手册大全工程质量通病防治手册.docx
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手册大全工程质量通病防治手册
一、预制桩沉桩质量通病及控制措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
桩顶位移上升涌起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）
施工前消除地下障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑。
2
桩身倾斜
安设桩架场地应整平，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线
3
桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩顶钢筋局部或全部外露）
沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打。
4
桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）
沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查（包括对质保书的检查），沉桩过程发现不垂直，应及时纠正，或拨出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。
5
桩身跳动，桩锤回弹
检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤不应过高。
6
桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边
每道焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩
二、灌注桩质量通病及控制措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
成孔后，孔壁局部坍落
1、先钻至塌孔以下1～2米，用豆石混凝土或低标号混凝土（60～100号）填至塌孔以上1米，待混凝土初凝后，再钻孔至设计要求。
2、钻孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用钻深孔的办法，保证有效桩长满足设计要求。
2
成孔过程中或成孔后，孔壁坍落
1、应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
2、如地下水位变化大，应采取升高护筒，增大水头或用虹吸管连接措施。
3、孔口坍落，则将砂和粘土回填到坍孔位置以上1～2米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
3
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失
1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
2、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳位水头。
4
混凝土不从管底产流出，拨至一定高度后，混凝土才流出管外，因此桩的下部没有混凝土或混凝土不密实。
1、在淤泥土中出现缩颈时，可采用复打法解决。
2、对其它土中出现缩颈时，最好采用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。
5
桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。
钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用木棍将钢筋或钢筋笼架起固定。
三、土方工程质量通病及预防措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
场地积水
按要求作好场地排水坡和排水沟
2
填土出现橡皮土
严格控制回填土的含水量
3
回填土密实度达不到要求
选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。
4
挖方边坡塌方
根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m处不得推土。
5
边坡超挖
机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。
6
基坑泡水
开挖基坑周围应设排水沟和集水井
7
基坑回填土沉陷
回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。
严格控制回填料和压密度。
8
基底标高超深
机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。
9
分层厚度超规范
回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。
10
用机械堆填时超厚
选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。
11
基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。
12
一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移
严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。
四、模板通病及预防措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
铁板止水带连接漏焊
止水带连接必须双面满焊
2
模板接缝宽度超允许公差
选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。
3
模板表面粘灰浆
模板使用前必须进行检查修理和清理
4
模板表面漏刷隔离剂
模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂
5
模板表面刷废机油
严禁模板表面脱模剂刷废机油
6
沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装
7
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求
封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收
8
对拉螺栓不加木块
现场准备木垫块按要求垫放
9
预埋角铁拼缝采用直角拼缝
拼缝处必须采用45度角
10
支撑立管不到底，水平管不到头
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收
11
相邻两板高低超差
选用合格模板，调整对拉螺栓松紧
12
内外墙模板垂直度超差
加强对大墙板模板的实测实量
13
预埋铁件火焊切割处未打磨
运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用
14
预埋件锚固筋被随意割除
封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊
15
外墙对拉螺栓缺止水环
对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊
16
预埋螺栓固定架与钢筋相连
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起
17
外墙预埋套管缺止水环
安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收
18
预埋铁件标高超高
加强分析检测
19
预埋螺栓标高超差
加强测量复核和安装标高控制
20
预埋件与模板固定用电焊点在模板
预埋件必须用螺丝与模板固定
五、钢筋通病及预防措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
钢筋间距超差
钢筋安装前必须弹线，边操作边检查
2
钢筋插筋中心位置偏位超差
插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接
3
保护层厚度超差（过大、过小）
按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高
4
钢筋表面被水泥浆和泥浆污染
封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收
5
钢筋绑扎缺扣
明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求
6
钢筋搭接长度不符合设计要求
按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换
7
钢筋的锚固长度不符合设计要求
按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长
8
钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直
闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标
9
钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求
严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理
10
钢筋的电渣压力焊接头外形超差
学习钢筋焊接规范，加大抽检比例
11
洞口加固筋未按设计要求加固
凡超过300mm的洞口必须进行加固处理
12
梁、柱箍筋未按抗震要求加工
认真学习抗震要求，加强技术交底
13
钢筋搭接在同一断面
先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。
（L为钢筋搭接的长度）
14
闪光对焊接头未焊透或夹渣
增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。
15
闪光对焊接头中产生缩孔
降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。
16
闪光对焊接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
六、砼工程质量通病及控制措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
墙、柱表面蜂窝
控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。
2
墙、柱脚“烂脖子、烂根”
墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。
3
墙、柱表面麻面
模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。
4
砼表面出现孔洞
对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振
5
露筋
保证钢筋位置和保护层厚度正确
6
缺棱、掉角
控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好
7
砼底板表面不平整
应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光
8
“冷缝”
控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时
9
墙根部胀模
模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性
10
施工缝处有缝隙、夹层
对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工
11
砼底板温度裂缝
控制砼的水化热，加强砼的养护
12
墙面上出现垂直裂缝
控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋
13
墙洞口两角处出现裂缝
洞口四角增加加固筋
14
模板拼缝间漏浆
模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝
15
沉降、伸缩缝处渗漏水
橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制
16
起砂
严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。
17
地坪表面龟裂
控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝
18
洞眼和表面光洁度差
使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平
19
预埋铁件与砼表面不平
预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定
20
砼墙面接茬错台
上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度
21
砼运至现场不做坍落度和坍落度超标
一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉
22
养护不好，拆模太早
专人定期养护，拆模时要有强度依据
23
砼自由下落高度大于规范要求导致离析
高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼
七、地下连续墙施工质量通病及治理控制措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
槽壁塌坍
适当加大泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷载不要过大
2
槽壁垂直度偏斜
机架底座应保持水平，并安放平稳，确保导墙的几何尺寸和垂直度
3
钢筋笼难以放入槽孔或上浮
成孔要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼
4
夹层
导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不应低于2m/h.
5
沉渣厚度超过设计和规范要求
成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣
八、铝合金、塑料门窗安装质量通病及治理控制措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口
门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面压平，光洁。
2
窗框周边用水泥砂浆嵌缝
1、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料。
2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、压实。
严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。
3
砖砌墙体用射钉连接铝合金门窗框铁脚不牢固
应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于Ф10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。
4
外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水。
1、外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。
2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材
料留设。
九、抹灰工程质量通病及控制措施
序号
通病现状
治理控制
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