精度设计复习思考题doc.docx

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精度设计复习思考题

绪言

1•什么叫互换性？

实现互换性的条件是什么?

2•互换性是否只适用于大批量生产？

为什么?

3•互换性的分类及特点是什么?

4.按互换性组织生产有什么优越性?

5•什么叫优先数系？

工程上采用的优先数系有何特点？

6•优先数系的基本系列有哪些？

其构成规律如何?

第一章尺寸精度及孔轴结合的互换性

1.完整的尺寸公差体系应有哪些部分组成？

2•公称尺寸、极限尺寸、实体尺寸的联系与区别是什么？

实际尺寸与

作用尺寸的联系与区别是什么？

3•泰勒原则的含义及应用。

4•关于基准制，下列说法是否正确？

（1）所谓基孔制即先加工孔，基轴制即先加工轴。

（）

（2）若要求配合精度髙时，必须采用基孔制。

（）

（3）基孔制即固定孔的公差带，改变轴的公差带。

（）

（4）基轴制即固定轴的公差带位置，改变孔的公差带位置。

（）

5•配合、配合性质及配合精度的含义及表示方法有哪些?

6•标准公差定义、作用及构成规律是什么？

围绕这一问题，下列说法是否正确？

（1）标准公差越大、公差等级就越低。

（2）标准公差用以确定公差带的大小，是公差带标准化的唯一参数。

（3）标准公差值均为正值，没有零和负值。

7.什么叫公差单位？

8•基本偏差定义、作用及构成规律是什么？

下列说法是否正确？

为什么？

（1）基本偏差是标准规定的，用以确定公差大小和位置的极限偏差。

（2）①15m4,①15m6的上偏差各不相同，而下偏差相同。

（3）孔的基本偏差怛为轴基本偏差的负值。

9.公差带代号与基本偏差代号有何区别？

10•下列说法对否？

为什么？

（1）优先选用基孔制意味着：

无论什么情况下，均应选用基孔制。

（2）公差等级选得愈髙愈好。

（3）间隙配合也可称为动配合，因为它们只能用于孔、轴之间有相对运动的结合中。

（4）图纸上不注出尺寸公差值，就表示没有尺寸公差的要求。

第二章形状和位置精度及互换性

1・形状、位置公差有哪些项目？

其定义、符号、标注特点及相互之间的联系与区别是什么？

试举例说明项目之间的比较。

如：

直线度与平面度；平面度与平行度；同轴度与径向跳动；垂直度与端面跳动等。

2•形位公差带的特征有哪些？

它与尺寸公差带的联系与区别是什么？

常用的形位公差带形状有哪些？

应注意利用公差带的特征去比较一些项目的异同。

如：

圆度与径向圆跳动；圆柱度与径向全跳动；任意方向直线度与同轴度；垂直度与端面跳动等。

3•形位误差的评定原则有哪些？

含义如何？

应用特点是什么？

试对形状误差、定向误差、定位误差的评定各举一例说明之。

4•在实际应用中，形状误差的评定是否一定要遵守最小条件？

为什

么？

5•常用的基准形式有哪几种？

其含义及标注方法如何？

试举例说明之。

6•测量位置误差时，基准应如何体现？

常用的体现方法有哪些？

基准若有形状误差，应如何处理？

7•形位公差与尺寸公差之间的关系由公差原则来反映，公差原则都包括了哪些基本原则和要求？

这些原则和要求的定义、标准、含义及适用场合是什么？

应用不同的相关要求，应当遵守不同的理想边界，国家规定的理想边界有哪些？

检验时应如何体现？

8•未注形位公差的含义、分级及应用特点是什么？

图纸上出现“GB/T

1184—H”，表示什么意思？

9.形位误差的5种检验原则是什么?

10•下列标准方法的要点是什么？

（易出错的标准）

（1）轮廓要素与中心要素的标注方法（是否对准尺寸线）；

（2）框格指引线的箭头的指向（控制和测量误差的方向）；

（3）公差值前是否需要加①或S①（应注意分析公差带形状）；

（4）被测要素是否关联要素？

是否需要带基准？

基准的正确标注方法；

（5）共用箭头指引线（即多框格）的标注（应注意分析是否可能共用）。

第三章表面粗糙度

1.表面粗糙度的含义是什么？

对零件的使用性能有何影响？

2.评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？

为什么要规定评定长

度和轮廓中线？

3•表面粗糙度评定参数有哪些？

各有何特点？

其中反映高度的特性的参数（基本参数）有哪些？

反映间距和形状特性的参数有哪些？

参数选用原则是什么？

^/Roi3.2JRamax3,2

4•表面粗糙度标注特点有哪些？

图样标注和含义有何不同？

检测验收要求有何不同？

5•常用的表面粗糙度测量方法有哪些？

各有何特点？

第四章测量技术及数据处理基础

1・测量及测量四要素的含义是什么?

2.量块的分等、分级依据是什么？

按等使用和按级使用的特点及区别

是什么？

3•尺寸传递系统有何实际意义？

4.测量方法的分类如何？

例如，用光学比较仪测量小轴直径属于哪些

类别的测量（直接测量或间接测量；绝对或相对；接触或非接触等）

5.计量器具的基本度量指标及测量方法的常用术语有哪些？

彼此之间的联系与区别有哪些（例如，分度间距与分度值；分度值与灵敏度;示值范围与测量范围；示值误差与示值稳定性等）？

6•测量误差的分类、特征及处理要点是什么？

如果有人说：

“各类测量误差经过必要的处理，均可从测量结果中完全消除掉。

”对吗？

为什么？

7•测量精度的划分及含义是什么?

8•标准偏差。

与测量误差之间的关系如何？

完整的测量结果表达方

式是什么？

9•间接测量中函数的测量随机误差应该如何合成？

是否与函数的系统误差合成方法一致？

为什么？

10.什么叫阿贝测长原则？

试举出若干例符合阿贝测长原则的测量。

第五章光滑工件尺寸的检验

1・常用的光滑工件尺寸的检验方法有两大类（即通用计量器具与光滑

极限量规），它们各有何特点？

适用场合如何？

2.误收和误废产生的原因是什么？

3•安全裕度A的含义是什么？

计量器具的选择依据是什么？

验收方式有哪几种？

如何选用？

如何确定验收极限（何时采用A〉0,双边內缩的验收极限？

何时采用A>0,单边內缩的验收极限？

何时采用A=0的验收极限？

试分别举例说明之）？

4.光滑极限量规的种类和用途有哪些?

5.光滑极限量规的设计原则是什么？

遵循设计原则的量规应具有什么形式？

在实际生产中，量规的设计是否允许偏离其设计准则？

6.量规公差带的配置特点是什么？

量规通端磨损极限尺寸等于多

少？

第六章典型零部件精度及互换性

L滚动轴承精度等级分几级？

代号是什么？

应用情况如何?

2•何谓滚动轴承的內互换、外互换?

3•为什么要对滚动轴承内圈内径、外圈外径规定两种尺寸公差，两种

形状公差？

4•滚动轴承内、外圈平均直径公差带的位置特点是什么?

5.滚动轴承与轴和壳体的配合，其基准制选择应如何考虑？

其配合松紧度与负荷类型、负荷大小的关系如何？

选择配合应考虑哪些因素？

6•在装配图上，轴承内、外圈配合处标注的特点是什么？

7•普通螺纹的中径、实际中径、单一中径、作用中径四者的含义与区

别是什么？

&影响普通螺纹互换性的主要因素有哪几项？

如何影响？

如何补

偿？

9.为保证普通螺纹的互换性，国家标注对其几何参数误差参用了什么控制法？

有人说：

“国家标准分别规定了中径公差、半角公差和螺距公差”。

对吗？

为什么？

10.什么叫顶径？

控制顶径的主要目的是什么？

11.保证普通螺纹互换性的条件（即中径合格性原则）是什么？

如何

运用？

试举例说明。

12.普通螺纹公差等级与精度等级的异同分析。

13.平键联结的基准制造选择应如何考虑？

矩形花键联结的基准制又

应该如何考虑？

14•平键联结的配合种类有哪几种？

在设计中应如何选用？

矩形花键的配合应如何选用？

15•花键联结的定心方式有哪几种可能？

国家标准现采用哪几种？

为什么？

16.对齿轮传动的四项使用要求是什么？

彼此有何区别与联系？

影响这些使用要求的误差有哪些？

相应的公差规定如何？

对于完工的单个齿轮应如何验收（即验其是否满足这四项使用要求）？

17・Fp与Fi，,Fi‘与fi\Fi”与fi",Fa与FB的联系与区别是什么?

18.应与卩7能否反映切齿时运动偏心的影响？

为什么?

19•符号Esns,Esni,Ebns,Ebni的含乂是什么?

检测它们的目的及优

缺点是什么？

20.齿轮精度分几级？

应用特点是什么？

选择齿轮精度等级时应如何

考虑？

21.普通螺纹的标记，花键联结的标记以及齿轮的标记含义分别是什

么？

第九章新一代GPS标准体系

l.GPS,PUMA的含义。

2•如何理解“新一代GPS标准体系是以计量学为基础的”?

3.新一代GPS标准体系的主要特点有哪些?

4.新一代GPS标准体系的构成特点是什么?

5.简述新一代GPS的对偶性原理。

6•什么叫操作、操作算子？

简述引入此概念的目的和意义?

7•简述新一代GPS扩展或引入有关表面模型、要素、特征、恒定类及恒定度等概念的目的和意义。

8•新一代GPS的不确定度是如何定义的？

其间的关系？

9.PUMA的含义？

功能?

10.简述新一代GPS的理论基础及关键技术有哪些?

11.与以往产品公差标准相比，新一代GPS标准体系贯彻应用的关键

问题是什么？