成本控制培训.docx

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成本控制培训

成本控制培训

对于成本控制的培训，从工程量的计算、材料的提料及管理、构件加工管理三个方面剖析项目的成本控制。

一、工程量计算

工程量是直接反映工程造价、组织人员计划的重要依据，可见工程量的准确与否对于成本控制的重要性。

接下来将几种类型的工程量计算规则作具体介绍：

1、主材计算：

以一般钢结构工程来说，主材通常有钢板、型钢、彩钢板等。

接下来以标准门式刚架厂房为列：

1·1钢板：

①、通常我们在计算焊接H型钢工程量的时候，都是分三大件及小料。

三大件是指一块腹板和两块翼缘板，对于一根成型的焊接H型钢作为钢柱而言，三大件的重量占总重的85%--94%。

三大件的重量是比较容易计算，也不容易出错的。

但是如果我们计算工程量的依据是施工图，而不是加工图的时候，对于小料的计算就很容易漏算。

虽然小料占钢柱的比重并不是很大，但是算不准就会影响整个工程量的准确性。

柱脚底板、柱底劲板、柱间支撑的连接板、墙面檩条的檩托板、隅撑连接板、牛腿板、系杆连接板、钢梁连接板、柱顶封头板等都应算进钢柱的工程量内。

特别注意的是，我们通常会忽略地脚螺栓的垫片的计算，其实垫片应计入钢柱的工程量中。

②、焊接H型钢作钢梁，小料通常比钢柱上的要少的多，通常只有钢柱连接板、钢梁连接板、屋面檩条檩托板、隅撑连接板、水平支撑连接板、系杆连接板等。

在用施工图计算的时候，如果在H型钢一侧有次构件的连接板时，通常在连接板对应位置的另一侧也有一块同厚的劲板。

③、焊接H型钢作吊车梁，吊车梁上的劲板、连接板是最多也最为繁琐的，间隔分布的劲板基本是同尺寸、同厚度富的，比较容易出错的地方是吊车梁之间的连接部位以及吊车梁与钢柱连接部位的连接板。

通常在每根吊车梁的端头都有封头板。

特别注意连接大样图中的剖面图的接连方式。

④、在次构件中，钢板的用途也比较广泛。

在一根系杆上通常有4块钢板，如果系杆作为桁架支撑的一部分时，在系杆的上表面或下表面还可能出现一些连接板。

柱间支撑、水平支撑上都有可能出现钢板，在其连接部位有耳板。

如果用双拼角钢作柱间支撑的时候，两根角钢之间的连接基本是用小劲板间隔分布。

⑤、天沟为内置的情况下，通常采用钢板作为天沟的材料。

按照重量计算工程量是最为准确的方式，天沟的展开净宽度是计算的重要数据，另外每两段天沟对接处考虑5－10公分的搭接长度。

1·2型钢：

①、抗风柱：

多用热轧H型钢，在有些施工图纸中并未注明是热轧还是焊接的“H”型钢，如果有经验的一眼就能够看出，但是对于我们预算员目前的水平，还是注意查找五金手册为妙。

抗风柱与钢梁的节点通常是在抗风柱的上端即钢梁下翼缘板处，所以我们在计算抗风柱的长度时需特别注意。

②、系杆：

多用钢管，我们通常区分钢管是按无缝管和焊管。

如果图纸上的钢管是无缝管尺寸（可查找五金手册），但是施工队和合同中又未作明确说明，那么我们计算工程量的时候就将其改为最相近的焊管尺寸（通常取大一个规格）计算。

在系杆长度的计算中，我们应分作两个部分计算――钢管及钢板。

系杆是与主钢梁成90度垂直布置的，预算员在拿施工图计算钢管的时候，经常是按轴线间的距离计算长度的，其实这样的计算方式至少每根多算250mm—400mm。

③、柱间支撑：

多用圆钢或角钢，如果用圆钢作柱间支撑，通常会用到花篮螺栓，而用花篮作紧固件的时候，我们需注意节点的两种常用方式。

一为两头丝扣连接，二为两头弯勾连接，这两种连接方式所涉及到圆钢的长度是有区别的。

如果用角钢作柱间支撑，通常是双拼角钢，每一组柱间支撑分为三段，一段长L1、另两段短L2（通常另两段等长）。

一般L1＞2L2。

④、水平支撑：

多用圆钢，计算方法同用圆钢作柱间支撑的方法。

⑤、拉条：

通常用圆钢，一般长度为檩距加60mm－120mm，注意不要把拉条净长单纯地计为檩距。

⑥、撑杆：

通常用圆管，只用根据布置图确定撑杆的位置，按照相应位置的檩距计算即可。

⑦、隅撑：

通常用角钢,利用施工图计算隅撑的长度是最为困难的，而且一般不会精确，特别是钢柱、钢梁为变截面H型钢时，隅撑的长度大多不一致。

常常会使用到一比一放样的方法（提供电子版施工图）。

当然也可以一一计算出来，根据隅撑节点大样图，（H型钢截面长度+檩条截面宽度的二分之一）*1.414即为隅撑长度。

⑧、檩条：

常见檩条的种类有C型钢、Z型钢、高频焊H型钢，在计算檩条长度的时候，需注意两个边跨的檩条长度，可以结合檩条布置图、屋面平面布置图或建筑立面布置图看檩条是否悬挑出钢梁、钢柱的表面。

下面分析各种类檩条的计算方式。

C型钢作檩条，不用考虑两相邻檩条之间的搭接长度，除边跨处的檩条外，其他檩条长度即为相应位置轴线间的距离。

Z型钢作檩条，如果节点大样中未具体注明，相邻檩条之间的搭接长度按每根300mm考虑，即除边跨处的檩条外，每根檩条长度为相应位置轴线间的距离加600mm。

高频焊H型钢作檩条，计算方法同C型钢。

1·3彩钢板：

①、屋面瓦、墙面板：

常见钢结构金属屋面、墙面是用彩钢板加工成型的，要注意的是型号和板材厚度。

可以米或者是平方米作为计量单位，当然以米作为计量单位更为准确一些，因为市面上成型彩板的单价均以米计。

我们在计算的时候，可以将板型转换为基材计，如960型的基材展开宽度为1.2米，820型的基材展开宽度为1米等等。

为什么以米为单位计算屋面瓦、墙面板呢？

其实还有一个重要原因，我们在铺设彩板的时候是按照轴线顺序安装的，可能在安装过程中遇到门窗洞口时发现需切割的情况，那么我们单纯地按照面积计算就不够准确了，其实我们可以通过排版的方式计算彩板需要多少块。

如果屋面瓦或墙面板单件长度过长，不便于运输的时候，就要将其断开，断开就需要考虑搭接，通常搭接长度不低于20公分。

还有另一种情况就是屋面、墙面是复合板，我们需注意的通常复合板上板和下板的基材是截然不同的，以980型复合板为例，上板基材的展开宽度为1.2米，下板基材的展开宽度为1米。

然后需要考虑的是复合板的泡沫的使用量，按每米泡沫使用的重量来判断复合板的单价。

②、屋脊盖板、泛水板及收边包角附件：

通过多次门式刚架厂房的设计、施工的结果发现，收边包角附件的厚度应为0.6mm厚。

其一不易变形，其二感观效果好。

我们在计算屋脊板、泛水板及收边包角附件的工程量，以前都是以面积计算，对于原材料而言是比较准确的，但是以面积计算的弊端是不能准确反映出加工费用。

最好的办法是先用面积计算材料用量，再将附件转换为延长米计算长度，每件按3米考虑净长，每刀按0.5元计算加工费就更精确了。

再就是搭接重合的长度按每接头5公分考虑。

③、天沟：

前面提到的天沟为内置的时候通常用钢板作为原材料，那么如果天沟是外挂的就会用彩钢板作原材料，因为重量轻更为安全。

计算天沟时，一定要先计算天沟的展开宽度，剩下的就跟计算收口附件一样的方法。

2、辅材计算：

2·1预埋件：

①、地脚螺栓：

数量不多说，根据布置图很容易计算。

要注意的是地脚螺栓的展开长度，计算出重量。

②、预埋钢板：

通常预埋钢板底下有钢筋的计算时不要忽略。

2·2螺栓：

我们计算螺栓的时候经常会范一个惯性的错误，只去数螺栓的件数，而不计算螺杆的长度。

长度其实不难计算，即连接钢板的厚度总和加上相应螺母、垫片的厚度然后考虑两到三层丝扣的长度。

还需要注意的是螺栓的等级。

①、高强螺栓：

等级超过8.8级（含8.8级）的为高强，在门式刚架厂房中，经常使用高强螺栓的节点有钢柱与钢梁的连接部位，钢梁与钢梁的连接部位，吊车梁与吊车梁的连接部位。

地脚螺杆上用的螺母通常是高强螺母，一根螺杆上3个螺母。

②、普通螺栓：

等级低于8.8级的为普通螺栓，在门式刚架厂房中，经常使用普通螺栓的节点有檩条与檩托板的连接部位，柱间支撑与钢柱的连接部位，水平支撑与钢梁的连接部位，柱间支撑与钢柱的连接部位，隅撑的连接部位，拉条的连接只算螺母和平垫，如用圆钢作水平支撑或柱间支撑除了计算螺母和平垫外，还需要计算花篮螺栓的数量。

2·3自攻自钻钉：

用于彩钢板与檩条连接部位。

每两块彩板搭接并与檩条重合的位置计算1颗自攻自钻钉。

2·4固定支座；如果屋面瓦是暗扣式彩钢板或直立锁边彩钢板就要考虑支座的数量。

支座分内外支座两种，内支座是使用在每块瓦的内波峰且与檩条重合的位置，外支座是使用在每两块瓦搭接且与檩条重合的位置。

计算方法非常简单，只需要数出瓦的张数a、檩条的布置的直线数b以及瓦成型的内波峰数c，外支座数量=（a+2）*b，内支座数量=c*a*b。

2·5胶类：

在门式刚架厂房中，胶类通常使用在收口部位容易漏水的地方。

例如窗边收口附件边缘向上或向侧面的部位。

通过长期实践的经验，每支250ml的硬胶的使用率为三个延长米。

2·6油漆：

①、底漆：

对于加工厂出厂的构件，通常是含一道底漆的。

如果加工构件不经过加工厂，那么就要考虑现场涂装底漆了（如檩条、钢板天沟等）。

根据实践经验，每一公斤底漆涂装面积为6－7㎡。

②、面漆：

在我们以往的计算中，面漆总是比较难定的问题之一。

因为往往面漆的涂装是高空作业，首先对于人工效率的考虑要比地面作业低得多，再则在某些工序完成后有打磨或烧焊的现象，就要重新涂装。

往后规定所有构件的面漆都以面积计算。

如果要求涂装面漆为二道，同时对于涂装厚度没有定量要求的，我们将油漆的材料按一道面漆的1.5倍考虑，人工依然为一道面漆的2倍。

2·7落水管：

其实落水管的工程量计算是比较复杂的，当然如果我们仅计算落水管的使用米就简单得多，但是不够精确了。

准确的计算方法为：

a、如图，数出落水口的数量为漏斗的数量。

b、从檐口高度算至地坪位置的长度为落水管净长，市场上PVC落水管的规格为4米/支，但是实际净长仅为3.6米－3.7米/支，计算时应按实际长度进行。

c、根据落水管净长及实际单支PVC管长度就可以推算出需要直截的数量。

d、通常落水管是不能直接从天沟到散水处的，因为结构或建筑经常会影响到落水管的布置，这样就需要利用到弯头改变落水管的走势。

e、落水管与结构相连必须利用到管卡，管卡按间隔3米/个计算。

f、所有直截、弯头的连接部位全部要用到专用胶水，通常一瓶50ml的胶水至少可以使用30至50个接头。

2·8耗材：

①、焊条：

对于标准门式刚架厂房而言，焊条的使用量并不是很大，通常仅有天沟的对接时才会使用。

充其量2件20公斤的焊条就已经足够了。

但是对于装饰钢结构或夹层钢结构而言焊条的用量又另当别论了。

②、氧割：

对于标准门式刚架厂房而言，如果预埋及安装尺寸准确是根本不用氧割的。

在正常的安装条件下，我们计算的时候是不需要考虑的。

如果是现场制作，那么已经含在加工费用中了。

3、损耗率计算:

3·1钢板：

对于焊接H型钢而言，钢板损耗率的计算是最为复杂的。

先前我们提到的焊接H型钢的三大件，在计算损耗率时，主要就是计算三大件的损耗率。

之前成控组在计算时都是按3%的损耗率计，好像是不成文的规定似的。

其实不然，3%的损耗是不准确的，尤其每个项目都是一样就更不正常了。

曾经经过详细地套料计算过信和蔬菜大棚钢柱、钢梁的钢板损耗率，钢柱为1%，钢梁平均损耗为2%。

由此很容易地发现，各项目钢板的损耗率不会是一样的，就算是同一个项目，钢柱、钢梁的损耗率都有可能不一样。

通常我们计算钢板套料的损耗率的方法：

a、将三大件一一统计出来，列成表格形式。

b、将同种板厚的归为一类。

c、长度方向不用考虑，各板型都只考虑宽度方向的利用率，然后取宽度方向最节约材料的一种方案。

d、有的三大件的规格不是很就料，那么就将小料考虑到下三大件的板面中去以提高利用率。

e、将实际使用的净面积除以钢板的面积就是使用率x。

f、损耗率=（1-x）/2，从经济的角度上考虑，废料仍有经济价值，所以还要除以2。

如果翼缘板宽度比较统一，而且不易套料，可以直接考虑使用翼缘板，那么损耗率就为零了。

小料的损耗率可以通过排版详细地计算，特别是有牛腿板和一些面积较大的异形板面而言，就最后不要单纯地按照对角线最大矩形面积计算了。

3·2型钢：

①、在正常的情况下，热轧H型钢为12米/根，在计算热轧H型钢的时候，需注意接头的数量，每接头需考虑200mm的损耗。

但是热轧H型钢不是作主要承载结构的时候，可以采取无限对接的形式。

②、圆管在作主要承载结构的时候，例如作钢柱时，对接处需加150mm－200mm撑管，计算损耗的时候按接头数考虑。

如果是作钢系杆的时候，可以无限对接。

③、角钢作柱间支撑时，对接位置需用10公分相同规格的角钢头焊接。

角钢作隅撑时是无限对接的，损耗率就相对低很多了。

④、在门式刚架厂房中，圆钢都是无限对接的，损耗率也是型钢中最小的，正常情况下可以达到97%－98%的利用率。

⑤、C型钢、Z型钢作檩条时，由于生产的时候都是定尺的，所以不存在损耗的问题。

高频焊H型钢作檩条的时候，如果用量较大，可以定尺制作，也是没有损耗的。

3·3彩钢板：

①、作屋面瓦、墙面板时，我们通常是不计算损耗的，但其实是存在损耗的。

损耗主要来源于两个方面：

a、如果是购买彩钢卷制作时，由于彩卷的长度不一定与成型板总长相一致，也就是说在加工最后一块板剩下的材料无法利用就会形成损耗。

b、现场安装的过程中，结构的分隔尺寸不一定与板型相一致。

特别是安装墙面板的时候，遇到了门窗洞口或是转角的时候就可能需要剪裁，然后尽量将剪裁余料用到下一个洞口或转角中出。

虽然事实上存在损耗，但是由于屋面瓦、墙面板的用量通常很大，所以损耗相对于其损耗量可以忽略不计。

这里只是让大家了解。

②、作屋脊板、收口附件和天沟的时候，计算损耗的方法都是一样。

首先将成型的展开宽度计算出来，与计算钢板损耗率一样，只计算宽度方向的利用率。

3·4辅材：

预埋件、螺栓、自攻自钻钉、胶类等辅材在计算工程量的时候都不计损耗。

二、材料提料及管理

材料的投入占整个工程造价的比例通常在50%--70%，因此材料对工程成本的控制有着重要的影响。

当我们的项目管理人员懂得了如何计算工程量，对材料的提料就可以得心应手了，而且可以提高其准确性。

以下分提料、管理两部分对材料作说明：

1、提料：

1·1项目总体材料计划的编制：

项目管理人员编制项目总体材料计划其目的是：

a、对项目资金合理化运用，b、保证项目施工顺利进行，c、避免堆积材料过多而不便于管理。

1·2提料单的编制规范：

提料单编制时需明确品种、规格、数量、使用部位、到货时间及材料送至地点，如有品牌要求还需注明品牌。

之所以要作这样的规定，是为了控制额外费用的增加。

例如多出的运输费和力资费。

1·3提料的保障性文件：

钢构公司的成控部针对每一个项目都会编制一份材料清单表，这份清单可以为我们对材料的审核提供有效的依据。

这份清单中钢材是以“吨”作单位，彩板是以“米”或“平方米”作单位，紧固件是以“套”或“个”作单位。

1·4总结提料的错误经验：

根据以前很多项目的提料的错误经验，出现这么多的错误才是我们最宝贵的经验。

这里讲是希望大家留个映像而不犯同样的错误：

a、钢材全部提成“平方米”是无法购买的，特别是对于三大件的提料不允许按面积提料，b、彩板作屋面瓦、墙面板是不允许按面积提，只能米作单位提料，c、提PVC落水管的时候不提胶水、直截、弯头、关卡及漏斗的现象时有发生，到后来再补料会造成很大的经济损失，d、提油漆、涂料的时候忘记提稀释剂，环氧富锌漆还有甲乙组份也不清楚。

2、材料管理：

2·1加工厂原材料管理：

我们通常对到加工厂的原材料不进行实物的管理，因为直到构件出厂之前，每个项目的原材料每天都在变化。

签于此，我们队送到加工厂的原材料就应该换个管理方式----账面管理。

根据钢构公司与钢构加工厂的加工合同中有明确指示：

材料损耗一般按1.5%考虑，该损耗是指火切割损耗、型材对接头损耗、套料损耗等。

而且这1.5%是不退余料的（如原材料来料未100吨，出货加余料须达到98.5吨）。

我们所指的账面管理材料就是在加工厂加工构件完成后，项目管理人员应及时地与加工厂办理材料结算，然后到物资部那边办退库。

2·2现场原材料及成品构件管理：

对于现场材料的管理与加工厂原材料的管理是有很大的区别，我们不仅需要管理好材料的帐，还要管理好实物。

现场的材料有两种情况，一是由项目部购买的材料，二是租凭的材料。

如何管理好现场材料呢，需从堆放、密封、分类、清点等方面做起。

如果现场人员不足，我们就直接将所有材料移交给施工队并办理相应的手续。

我们对所有材料的遗失、损坏责任都转嫁给施工队才是最好的选择。

成品构件的管理也有讲究，首先是对成品构件的保护，保护的是其油漆不受损坏，是构件不发生形变。

其次是卸货的位置，每根成品构件出厂前肯定有编号，我们下构件时应该按照其安装位置卸车。

我们宁愿在卸货时多花费台班，也不能在构件吊装时浪费时间。

2·3注意事项：

如果到现场的材料是“黑铁”，那么应该及时地将材料解包并分散堆放，在条件允许的情况下放置干燥的室内，如果露天堆放的材料应用彩条布或油布将材料表面盖严。

现场打磨除锈后立即清理钢材表面的浮锈，并在除锈4小时内涂装底漆。

彩钢板的卸货时，避免使用钢丝绳，因为钢丝绳容易损坏彩板的涂层，彩板的涂层不好修复。

所有材料一定要避免在关键的通道位置堆放。

有防潮要求的材料底部应垫上枕木。

屋面瓦安装的时候，如果墙面板未装或没有墙面板的，我们安装屋面瓦应及时将所有自攻自钻钉紧固，因为此时从建筑物内流动的风力非常大，很容易将屋面瓦吹翻而被损坏。

必要的时候还需要将以安装的屋面瓦上面用重物压住，或用绳索将屋面瓦绑牢。

从公司借用至现场的临时支撑、胎架、自制吊装工具的材料，在施工完工后须立即拖回公司，并到物资部销账以减少项目成本。

三、构件加工管理

我们这里谈的构件加工是指所有原材料加工成成品并且可以直接进行安装的构件，不单只是针对加工厂。

构件加工的实时性、准确性、计划性、经济性都是直接影响到项目成本的关键因素。

1、构件加工的分类：

1·1焊接H型钢：

成品焊接H型钢多用作钢柱、钢梁、吊车梁等主要承力构件，焊接H型钢的加工必须在具有专业加工设备且具备钢结构专业加工资质的厂家进行。

1·2成品型钢：

我们采用的型钢有热轧H型钢、高频焊H型钢、槽钢、角钢、圆钢、圆管、方管（矩形管）等直接通过下料、焊接、抛丸、涂装后就可以直接安装的。

1·3成品材料：

C型钢、Z型钢作檩条，彩钢板作屋面瓦、墙面板，网架结构中的杆件及螺栓球，这类材料是无需二次加工的。

2、构件加工管理影响项目成本的四个关键因素：

2·1实时性：

“巧妇难为无米之炊”，要满足构件加工的实时性，主要是原材料能否及时到位，接触过钢结构工程的同事都有这样一个意识，就是在项目实施的前期阶段，多是现场的人员在等待构件的到场，一批构件到场后，很快就安装完（我曾遇到过一天时间安装完40根钢柱的），然后再等待第二、第三批…构件到场。

怎样避免这样的现象发生呢，在预埋或基础处理之前就开始准备构件的加工，加工单必须在材料到厂之前就与加工厂沟通。

2·2准确性：

“尽信书，不如无书”，我们队技术部的依赖性不能过大，特别注意的钢结构夹层、网架结构、改造工程等因为现场与土建单位的交叉节点比较多，技术人员又不能每天驻现场出图，所以一定项目上的管理人员一定要对每一根构件的加工图尺寸进行现场复核，以避免返工、改方案而造成的损失。

这里给技术员也提点建议，对加工尺寸拿不准的构件，其加工图的尺寸上一定注明“以现场实测尺寸为准”。

这样一来可以警惕现场管理人员，二来可以有效地提高构件加工的准确性。

对于钢构公司而言，我们给两个分公司都配备了计划员，计划员应时刻对厂内加工的构件尺寸进行跟踪复核。

2·3计划性：

首先明确一点，计划员不是安排构件加工计划的主要责任人，他们的主要工作是跟踪构件加工计划的实施情况，做好项目部与加工厂之间的衔接工作。

计划包括加工计划及发货计划，在钢构公司工作的同事都应该知道，我们有一个加工的计划表，在每一批构件发货之前还有一份发货清单，计划员就是及时与项目部沟通加工计划表及发货清单的落实情况。

计划性不准的后果有哪些呢，a、造成工期延误而导致经济处罚，b、暂时不用的构件到现场将作业面占用，导致二次转运的追加费用，c、现场安装工人停工待料，导致工人误工的经济损失，d、暂时不用的构件到现场会增加构件损坏或遗失的风险。

2·4经济性：

根据上述构件加工的分类可以清晰地看出，焊接H型钢是必须在专业的生产厂家加工，而且基本上市场的行情趋于稳定，弘毅钢构加工厂对于H型钢的制作单价在同行内也处于中等水平，因此作为项目的管理人员而言，我们需要做的就是严格根据双方的加工协议上面单价确定的条款与加工厂协商构件加工单价。

另外一些不上线（焊接H型钢生产线）的构件加工，我们可以考虑不通过钢构加工厂，但一定要保证所加工的构件经过抛丸或喷砂的处理，这样可以很大程度地节省加工的费用。

如果是桁架的加工，我们可以租一块空地安排工人自行加工，因为桁架的加工厂里一般收取900元至1100元/吨，扣除抛丸除锈的200元/吨后还余至少700元/吨。

3、构件加工对内部单位的考核：

3·1加工图纸的审核及发放：

对于加工图纸的审核，项目经理是第一责任人，项目部的施工员也负有审核图纸的义务。

那么怎样审图呢，讲个最简单的方法，根据施工图的节点大样，对应加工图纸的尺寸一比一放样，控制点为构件的孔位位置及构件的长度。

图纸的发放人必须是项目部的管理人员而不是计划员，我们在发放图纸的时候通常应该分批下发，一来可以留下审图时间，二来避免加工厂提前加工。

3·2对加工图纸出错的考核：

技术部在构件加工之前发现加工图纸有问题的，应由项目管理人员用变更后的图纸换回出错的图纸，并立即通知加工厂停止生产。

但如果发现图纸有问题的时候，该构件已经加工成型了，那么技术部必须承担由此造成的损失。

技术部加工图纸出错，导致加工构件无法满足现场安装的，现场整改或返厂整改造成费用增加的，须向技术部下发处罚联系函件挽回经济损失。

3·3对加工构件出错的考核：

如果加工图纸没有问题，而送至现场的构件与加工图纸不符的，现场必须有照片作为依据，并将照片附在联系函件上。

计算出现场的经济损失后，交由成控部执行。