地下室模板专项施工方案.docx
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地下室模板专项施工方案
武汉华力置业有限公司
恒大名都地下室工程
模
板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
新八建设集团有限公司
2011年7月20日
一、工程概况………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………1
三、模板工程简要说明……………………………………………1
四、模板的选用……………………………………………………2
五、模板支撑体系及选型…………………………………………2
六、地下室墙体模板………………………………………………3
七、承台、柱模板施工……………………………………………4
八、梁、板的模板施工………………………………………………5
九、楼梯模板施工…………………………………………………6
十、模板拆除施工…………………………………………………7
十一、模板的成品保护……………………………………………7
十二、模板工程的检验与验收……………………………………8
十三、模板工程质量保证措施及注意事项………………………9
模板工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
武汉恒大名都地下室工程
2、建设地点：
武汉盘龙城经济开发区巨龙大道特3号
3、建设单位：
武汉华力置业有限公司
4、设计单位：
中国轻工业武汉设计工程有限责任公司
5、监理单位:
湖北建盛工程项目管理有限公司
6、施工单位：
新八建设集团有限公司
.1.1建筑及结构形式
该地下室工程为框架剪力墙结构，建筑面积17888㎡，建筑物耐火等级为一级；建筑结构安全等级为二级；建筑设计防水等级二级；建筑抗震设防类别属丙类，六度设防；混凝土结构环境类别：
承台、顶板等外露构件环境类别均为二a类，其余环境类别为一类；建筑耐久年限为一级50年。
本工程部位采用85#、87#楼采用灌注桩、承台，90#楼采用平板式筏形基础。
基础垫层采用C15砼，基础墙、柱、梁、底板、承台采用C40砼。
±0.000以下混凝土采用抗渗砼，抗渗等级P6。
二、编制依据
1、根据地下室工程施工图纸；
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
三、模板工程简要说明
模板工程是混凝土结构外观好坏的重要保证，在整个混凝土结构施工中模板亦是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇捣、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工方便和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
四、模板选用
根据本工程结构特点，本工程地下室采用常规模板，地上部分由于结构规整故采用定型整装大模板以提高工效，缩短工期，模板选用18厚木模板。
墙、柱等竖向模板选用油性脱模剂，梁、板等水平模板选用水性脱模剂。
模板配置时应遵循以下原则：
1、根据结构基本对称的特点，采用定型模板，节省模板用量，提高劳动效率；
2、充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；
3、最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。
各部位模板配置
序号
部位
模板
背枋
1
地下室基础梁、承台
18厚木模板
50×100mm木方
2
剪力墙
18厚木模板
100×100mm木方
3
柱
18厚木模板
50×100mm木方背楞
4
梁
18厚木模板
主楞50×100mm木枋
次楞100×100mm木枋
5
板
18厚木模板
主楞50×100mm木枋
6
楼梯
18厚木模板
50×100mm木枋
7
大模板
18厚木模板
100×100mm木枋
五、模板支撑体系及其选型
为增加模板的通用性和应用灵活性，常规支撑体系选用钢管脚手架；特殊部位如：
楼梯的支撑采用可调节顶撑钢管体系，柱模的支撑体系采用可调、折叠钢管支撑。
支撑系统必须满足以下要求：
4、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
5、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
6、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
六、地下室墙体模板
由于本工程地下室的墙体较高，且有防水抗渗要求，墙体地下室剪力墙模采用12厚18厚九层板作为模板，50×100mm木枋@300mm放置，墙体横向肋用双钢管扣紧，间距@450mm布置，用φ14mm对拉螺杆限位，竖向间距为450mm，水平间距为450mm。
外墙限位对拉螺杆，中间设置4mm止水片与螺栓连接采用双面焊接。
地下室剪力外墙支模示意
地下室内墙支模示意
七、承台、柱模施工
1.本工程柱采用18厚九层板配制模板，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋，当柱宽<500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道。
当柱宽≥500mm时，采用100×150mm的木枋，通过φ12对拉螺杆在柱外连结，柱中间距300高，@600㎜设3道对拉杆，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时纵向间距为600mm。
柱支模示意图
2.本工程承台采用18厚九层板配制模板，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋，承台长×宽>1400mm×1400mm时，高度>800㎜；采用承台内对拉螺杆，形成外钢管箍进行加固，内对拉螺杆加固，对拉螺杆@450×450，木背枋每隔300设一道，承台模外箍纵向间距为300mm。
八、梁、板模板施工
本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋@200，横向采用φ48×3.5@1200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉50×100mm木枋，两边用@400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆φ12＠500并设圆形垫片，φ16PVC套管。
并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。
梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管@1200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3‰。
梁板支模示意图
楼板模板采用木模板，主龙骨为100×100mm木枋@800mm，次龙骨为50×100mm木枋@300mm，部分配置可调支撑头。
楼板支撑系统均采用Φ48钢管扣件式脚手架满堂支撑。
九、楼梯模板
为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，本工程楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。
该工艺能大大提高楼梯几何尺寸精度及混凝土施工质量。
封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1500mm，楼梯模板均为18mm厚覆膜模板，木枋为50×100mm，间距为300mm，封闭模板踏步和底部钉50×100mm木枋，并在楼梯板面底设两排双根钢管，用Φ14对拉螺杆固定。
如图：
封闭式楼梯支模体系示意图
全封闭楼梯模板工艺施工要点：
7、楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。
8、封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土震入梯模内。
混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。
9、楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2-4个φ20排气孔。
十、模板拆除
10、墙、柱模板在混凝土浇筑完后，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
（2）梁、板模：
在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
图表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
抗渗墙体
70
注：
本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值
施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
十一、模板的成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，塔吊指挥人员必须到场指挥。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
十二、模板工程的检验与验收
本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：
现浇结构模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
±4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
十三、模板工程质量保证措施及注意事项
1.木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。
2.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。
模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。
模板安装就位后，由施工员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收
3.对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。
4.为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:
2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。
5.大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。
6.为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。
7.砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。
对拆模的先后顺序，工长应事先对施工班组进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。
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