工艺文件.docx
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工艺文件
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾
降尘装置
序号文件号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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25
26
27
28
29
30
31
32
文件名称
文件名称
页数
工艺流程图
1
外购明细表
2
工艺卡
1
工位器具表
1
工艺装备明细表
1
检验项目表
1
检验记录表
4
出厂检验报告
1
焊工作业指导书
2
工序验收单
1
开始
元器件采购箱体制作
元器件验收
材料购进
元器件筛选
按图放样
不合格
符合
剪
板
折弯
焊接
钻孔（工装）
验收
符合不合格
装配
调试
验收
入库
注
红星是关键工序
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾
降尘装置
序号配件名称
技术文件
外购元器件明细
规格型号
元器件
生产厂家数量
1
气动接头
PL08-01
5
2气动接头
3堵头
4二位两通双气控换向阀
5手动换向阀（按钮）
6
机械换向阀
7
隔板直通
8
隔板直通
9
PU管
10
气动球阀
11
5通
12
三联体
13
气动接头
14
15
16
17
18
19
20
21
PL08-02
2分
MSV-86522PP
MSV-86522R
TPM-08
TPM-10
Φ8
6分
Φ8
AC-接管螺纹
（Rc）
PL10-03
5
2
1
1
1
4
1
50m
1
1
1
1
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾降
尘装置
序号
名称
1
剪
刀
2
钳
子
3
开口扳
4内六角扳手
5螺丝刀
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
技术文件
工艺装备明细表
使用地点
状态
数量
备注
装配车间
完好
1
装配车间
完好
1
装配车间
完好
2
装配车间
完好
2
装配车间
完好
2
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾降
尘装置
序号名称
1检验仪器存放台
2
周转车
3
材料盒
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
技术文件
工位器具明细表
使用地点
状态
数量
备注
装配车间
完好
1
装配车间
完好
1
装配车间
完好
2
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾降
尘装置
序号
名称
1
画
轨
2
画
针
3
样
冲
4
手
锤
5
钻
头
6
游标卡尺
7
钻孔样摸
8
夹
具
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
技术文件
工装器具明细表
使用地点规格型号状态数量
1
1
1
1
10.5mm完好1
250mm完好1
1
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾
降尘装置
序号
配件名称
1
螺
栓
2
螺
母
3
生料带
4
不锈钢板
5
合
页
6
门
扣
7
螺
栓
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
技术文件
外购明细
材料
规格型号
用
途
数量
M6*25
2
M6
2
卷
1
δ2mm
0.8m2
2寸
4
1
M10*15
4
ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置出厂检验报告
产品规格型号
产品编号
检验标准
检验时间
序号
检验项目
技术标准要求
结果
检验员
外观平整，
箱体不得有变形、开裂、锈蚀及机械损伤
各种标牌、标识应齐全清晰，不得歪斜
1
外观检查
整机所装零部件应齐全完整
外形及安装尺寸与原图相符
部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求
气管排列整齐
2
工作水压适用范围
工作水压分别在4MPa~10MPa、水路无渗漏工作正常
（整机运转检验）
3
最大耗水量
≤30
（L/min）
4
工作气压适用范围
工作气压分别在0.4MPa~0.8MPa、气路无渗漏工作正常
（整机运转检验）
5
条件雾化角（°）
75
±8
6
控制功能
机械操作操作阀动作灵活、准确可靠、无渗漏
操作试验
手动换向阀动作灵活、准确可靠、无泄漏
7
有效射程（m）
≥3.0
8
证件审查
装置有配套交管安全标志准用证，在有效期内
过程检验试验项目记录
序号
项
目
试验方法
工作压力试验气压
通气空运转
在0.4MPa~0.8MPa
1
试
验
观察管路工作运转情
况。
最大工作压力试验
通水运转
水压4MPa~10MPa
2
观察管路工作运转情况。
试
验
1、通气气压0.4MPa
2、通水水压8MPa
3动作检验
仔细检查各参与试
运转检查验的元件的损坏失效情
4况。
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾降尘装置
试验要
求
检测结果
a.运转平稳，无异常声响和漏气现象。
运转
测式点
b.操作灵活、工作可靠。
时间
A
B
C
D
C.元件不得渗漏。
min
气动接头
三联体
气动头
换向阀
5
a.运转平稳，无异常声响和漏水现
测式点
象。
运转
A
b.操作灵活、工作可靠。
时间
球阀
b.
min
50
1：
气动阀动作灵活无卡阻。
测试点
2：
气动球阀动作灵活无卡阻。
动作频率min
A
B
C
D
机械阀
手动阀
气动头
换向阀
50
所有元件均不得有损坏失效。
如点
蚀、剥落、裂纹等。
产品（控制箱）过程检验记录表
合同编号
客户号
生产任务单号
客户名称
产品名称
使用材料
生产日期
产品规格
序
检验
不合
实测值
检验项目
技术要求
检验方法
判定
号
数量
格数
1
2
3
4
5
1
板材色差
与标准样件作对比，无明显色差；产品颜色
对比/目测
1；表面平整、光洁，无凹坑、
无斑点、无痕迹、无刮痕。
2
表面外观
2；焊缝表面光滑、无砂眼等瑕疵。
目测
3；箱体边缘不允许有棱角、光滑、折边不允许出现明显开
裂现象。
3
板面清洁
箱体板面必须清理干净。
目测
1、开孔位置符合图纸要求。
4
箱体外观
2、开孔尺寸符合技术要求。
按图纸
3、无毛刺。
5
长度公差
卷尺
6
宽度公差
卷尺
7
厚度公差
千分卡尺
8
对角线差值
＜0.25%
卷尺
9
对角线差值
＜0.25%
卷尺
10
包装外观
要求，包装材料包装严实，包装带表面无破损、水渍等，
目测
现象；并在包装纸上标注“编号”
综合判定：
检验员：
日期：
表1ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置出厂检验项目表
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
检验项目
证件审查
外观质量
工作水压适应范围实验
最大耗水量
工作气压适应范围实验
条件雾化角及偏差
最大有效射程
控制功能试验
技术要求
试验方法出厂检验
（执行标准要求）
5.1.46.3
5.36.4
5.4
6.5
5.5
6.6
5.66.7
5.76.8
5.86.9
5.96.10
控制箱关键工序质量控制点检验记录（领料）
序项目
号分类
1箱
气动
2球阀
气动
3接头
油水
4分离
器
气动
5
阀
注意
6
事项
项目名称技术要求检测结果备注
外观尺寸符合图纸要求。
领取箱体表面无划伤、无污染、各附件完合格
好。
检查表面无划伤、无污物证件齐全
领取（说明书、合格证）规格、型号符合合格
要求
表面无裂纹锁簧无脱落
领取合格
规格、型号符合要求
压力表完好合格
领取
检查表面无划伤、无裂痕、无污物证
件齐全（说明书、合格证）规格型合格
号符合要求
检查表面无划伤、无裂痕、无污物证
气动装置件齐全（说明书、合格证）规格型号合格
符合要求
同一规格尺寸的元器件必须首检
检验员：
检验日期：
年月
控制箱关键工序质量控制点检验记录（组装）
序
项目
项
目
技术要求
检
测
结果
结论
号
分类
名
称
核对构件元器件证件齐全在有效
1准备
期内
装配
，外
核对型材构件元器件等齐全
观检查合格，设备工具符合要求
2组装
按标准技术要求步骤进行装配，
使
装配
用的工具合理，杜绝碰、划伤组件
根据预留位置将元器件依次固定
在箱体内，定位准确，及时清理污
装配
物，出现异常时应紧急排除故障后
方可工作
3组装装配按顺序要求用PU管连接各组件
装配将铭牌准确固定在要求位子
注意
4
事项
工作台面要平整，组装后产品应整
洁、无灰尘，产品摆放整齐、标识
齐全
检验员：
检验日期：
年月
装配工艺卡
出
进
产品
厂
使用
复杂
总
厂
技术
组装
名称
型号
单位
系数
工时
日
人员
人员
日
期
期
序
名
工序
号
称
工艺步骤、技术要求
工位器具
备注
定额
１．
元器件筛选：
套管
将装配用所有原件认真检查杜
扳手
绝不合格品．
螺丝刀
2.组装台
剪刀
确保原件清洁及卫生
3.组装
按图纸及技术要求装配
3.1.
将旋转气缸固定在控制箱（开口
搬）
3.2.
把旋转球阀固定上（开口搬）
3.3.
固定三联体到指定位子（螺丝刀）
3.4.
固定手动换向阀到指定位子（自
连接）
控
3.5.
固定两位五通到指定位子
3.6.
气路链接
1
制
4.
调试
箱
接通气源
a
通气试验无泄漏（0.4mp~0.8mp）
B
通水试验无泄漏（4mp~10mp）
C
换向阀及气动球阀动作灵敏准确
可靠
D雾化角度75°±8
E最大射程≥3.0
ZPQ-10/0.8
矿用气动喷雾降尘装置
工艺文件
编拟
审核
批准
焦作煤业（集团）演风矿用安全设备有限责任公司
电焊工岗位作业指导书
1．目的
指导员工正确进行焊接操作,使员工掌握电焊岗位的生产工艺和技术要求，
以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。
2．适用范围
适用于本车间调压产品及工装结构件等的焊接操作与管理。
3．技能要求
3.1掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护
保养。
3.2员工须经过相关培训，考试合格并取得相应资历证书。
4．岗位职责
4.1工件焊接。
按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工装部件的焊接，交检合格
后转运至下道工序。
4.2记录填写。
认真填写《焊丝、焊剂领料卡》、施焊记录和设备点检卡。
4.3设备保养。
按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异
常及时报修，保证设备性能完好。
4.4环境卫生。
设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净卫生。
4.5工艺改进。
配合车间和技术部进行焊接工艺质量的改进和提高。
5.作业流程
5.1焊前检查
5.1.1
设备、工装的检查。
5.1.1.1
检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。
5.1.1.2
每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要
求。
5.1.2核对材料标记，实物和软件保证一致。
5.1.3查看焊接工艺，确定具有焊工资质。
5.2焊接过程
5.2.1焊前准备
5.2.1.1准备零部件。
将需要焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。
5.2.1.2依据《焊接工艺规程》填写焊丝焊剂领料卡，从焊材库领取所需焊丝焊
剂。
注意焊丝焊剂的保护，避免受到污染和损坏。
5.2.1.3打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度（氩弧焊机必须
同时打开冷却水开关），气体保护焊机调节保护气流量满足焊接保护要求。
5.2.2焊接操作。
按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中的电流、电压、气体
流量和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。
5.3焊后处理
5.3.1焊接完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷。
5.3.2填写施焊记录，经检查员确认合格后填写无损检测委托单并把工件转至无
损检测室进行无损检测。
5.3.3整理焊接现场，未使用完毕的焊材、焊条头送回焊材二级库。
6．焊接作业流程图
焊件准备焊机检查参数调整焊接操作焊后冷却填
写软件无损检测整理现场
7．注意事项
电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。
焊接工作必须在温度不低于10℃的干燥环境内进行，设备附近避免有振动源氩弧焊机停止工作后，应断开电源，放掉冷却水。
电焊工操作过程中必须戴上防尘口罩、专用面罩，连续作业不得超过六小时。
9．相关文件
附录1：
《工序检验单》（即《PCL卡》）
附录2：
《直流焊机焊机操作规程》、《氩弧焊机操作规程》、《气体保护焊机操作规程》、《电焊工焊工安全技术操作规程》、《焊接工艺规程》、《岗位说明书》
编制：
审核：
批准：
工序验收单
编号：
工程名称
车间
验收内容
自检意见
质检员：
车间
复检意见
工序
验收意见
复检质量员：
质检员
质量总监：
单位
编号
工号
验收部位
项目负责人：
年月日年月日
专业工长：
年月日年月日
生产经理：
年
月
日
年
月
日
注：
此表一式两份，由施工者填写，在工序完成并自检合格后，由车间复检，质量员、专业工长填
写复检意见，复检合格后交质量总监、生产经理填写工序验收意见。
填写内容需完整、真实。
各自
自行留档备查。
焦作煤业（集团）演风矿用安全设备有限责任公司
产品出厂检验规程
拟定人：
审核：
批准：
产品出厂检验规程
1：
目的：
对成品进行出厂前的检验，确保出厂产品合格率达100%。
2：
范围
本规程只适用于指导公司生产的《矿用气动喷雾降尘装置》成品的最终检
验工作。
3：
检验依据及检验要求：
》ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置，依照标准Q/JMYF01-2015
进行检验。
4：
检验项目：
4.1外观检验
装置表面不应有明显的凹痕，划伤，裂缝，变形等现象，无机械损伤，并且标志清晰。
4.1.2工作水压适用范围
工作气压在0.8MPa时.将水压分别调节到（4-10MPa）时装置工作正常
4.1.3工作气压适用范围
工作水压在10MPa时.将气压分别调节到（0.4-0.8MPa）时装置工作正常
4.1.4最大耗水量
将工作水压调节到10MPa.使用电子表记数1min,用磅秤称量容器内集聚的水量、间隔1min测一次，测三次取平均值。
4.1.5条件雾化角及偏差
将工作水压调节到10MPa.利用量角器测量。
测量三次取平均值。
4.1.6最大有效射程
将工作水压调节到10MPa.利用钢卷尺器测量。
测量三次取平均值
4.1.7控制功能试验
（1）将工作水压调节到10MPa.将工作气压调节到0.8MPa.
（2）按下挡板、监测装置是否能控制气动球阀开启、喷雾功能正常。
人工操作复位按钮、检查装置是否能够关闭球阀停止喷雾。
4.1.8证件审查
装置配套胶管应符合MT/T98的要求，取得矿用产品安全标志证书，并在
有效期内。
5、【试验中，如出现关连性故障则终止试验，等故障排除后重新开始试验。
如
出现非关连性故障，等故障排除后继续试验。
】
6、需确认所有规定的进货验证、工序检验均完成并合格后才能进行成品检验。
7、检验员培训合格后方能上岗操作。
8、检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。
合格品贴
上合格证，将检验记录发到仓库，办理入库手续。
不合格品按《不合格控制程序》
执行。
9、任何项目出现不合格产品不得出厂。
表1ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置出厂检验项目表
序
检验项目
技术要求
试验方法
号
1
证件审查
5.1.4
6.3
2
外观质量
5.3
6.4
3
工作水压适用范围
5.4
6.5
4
最大耗水量
5.5
6.6
5
工作气压适用范围
5.6
6.7
6
条件雾化角及偏差
5.7
6.8
7
最大有效射程
5.8
6.9
8
控制功能试验
5.9
6.10
升级会员 