工艺文件.docx

1、工艺文件ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置序号 文件号1234567891011121314151617181920212223242526272829303132文件名称文件名称页数工艺流程图1外购明细表2工艺卡1工位器具表1工艺装备明细表1检验项目表1检验记录表4出厂检验报告1焊工作业指导书2工序验收单1开 始元器件采购 箱 体 制 作元器件验收材 料 购 进元器件筛选按 图 放 样不合格符合剪板折 弯焊 接钻孔（工装）验 收符合 不合格装 配调 试验 收入 库注红星是关键工序ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置序号 配件名称技术文件外购元器件明细规格型号元器件生产厂家 数量1气

2、动接头PL08-0152 气动接头3 堵头4 二位两通双气控换向阀5 手动换向阀（按钮）6机械换向阀7隔板直通8隔板直通9PU 管10气动球阀115 通12三联体13气动接头1415161718192021PL08-022 分MSV-86522PPMSV-86522RTPM-08TPM-10 86 分 8AC- 接管螺纹(Rc)PL10-03521114150m1111ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置序号名称1剪刀2钳子3开口扳4 内六角扳手5 螺 丝 刀6789101112131415161718192021222324技术文件工艺装备明细表使用地点状态数量备注装配车间完好1装配车间

3、完好1装配车间完好2装配车间完好2装配车间完好2ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置序号 名称1 检验仪器存放台2周 转 车3材 料 盒456789101112131415161718192021222324技术文件工位器具明细表使用地点状态数量备注装配车间完好1装配车间完好1装配车间完好2ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置序号名称1画轨2画针3样冲4手锤5钻头6游标卡尺7钻孔样摸8夹具9101112131415161718192021222324技术文件工装器具明细表使用地点 规格型号 状态 数量111110.5mm 完好 1250mm 完好 11ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降

4、尘装置序号配件名称1螺栓2螺母3生料带4不锈钢板5合页6门扣7螺栓89101112131415161718192021技术文件外购明细材料规格型号用途数量M6*252M62卷1 2mm0.8m22 寸41M10*154ZPQ-10/0.8 矿用气动喷雾降尘装置出厂检验报告产品规格型号产品编号检验标准检验时间序号检验项目技术标准要求结果检验员外观平整，箱体不得有变形、开裂、锈蚀及机械损伤各种标牌、标识应齐全清晰，不得歪斜1外观检查整机所装零部件应齐全完整外形及安装尺寸与原图相符部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求气管排列整齐2工作水压适用范围工作水压分别在 4MPa 10MPa、水路无渗漏工

5、作正常（整机运转检验）3最大耗水量 30（ L/min)4工作气压适用范围工作气压分别在 0.4MPa 0.8MPa 、气路无渗漏工作正常（整机运转检验）5条件雾化角（）75 86控制功能机械操作操作阀动作灵活、准确可靠、无渗漏操作试验手动换向阀动作灵活、准确可靠、无泄漏7有效射程（ m) 3.08证件审查装置有配套交管安全标志准用证，在有效期内过程检验试验项目记录序号项目试 验 方 法工作压力试验气压通气空运转在 0.4MPa 0.8MPa1试验观察管路工作运转情况。最大工作压力试验通水运转水压 4MPa 10MPa2观察管路工作运转情况。试验1、通气气压 0.4MPa2、通水水压 8MPa

6、3 动作检验仔细检查各参与试运转检查 验的元件的损坏失效情4 况。ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置试 验 要求检 测 结 果a. 运转平稳， 无异常声响和漏气现象。运 转测式点b. 操作灵活、工作可靠。时 间ABCDC. 元件不得渗漏。min气动接头三联体气动头换向阀5a. 运转平稳，无异常声响和漏水现测式点象。运 转Ab. 操作灵活、工作可靠。时 间球阀b.min501：气动阀动作灵活无卡阻。测试点2：气动球阀动作灵活无卡阻。动作频率 minABCD机械阀手动阀气动头换向阀50所有元件均不得有损坏失效。 如点蚀、剥落、裂纹等。产品（控制箱）过程检验记录表合同编号客户号生产任务单号客户

7、名称产品名称使用材料生产日期产品规格序检验不合实测值检验项目技术要求检验方法判定号数量格数123451板材色差与标准样件作对比，无明显色差；产品颜色对比 / 目测1；表面平整、光洁，无凹坑、无斑点、无痕迹、无刮痕。2表面外观2；焊缝表面光滑、无砂眼等瑕疵。目测3；箱体边缘不允许有棱角、光滑、折边不允许出现明显开裂现象。3板面清洁箱体板面必须清理干净。目测1、开孔位置符合图纸要求。4箱体外观2、开孔尺寸符合技术要求。按图纸3、无毛刺。5长度公差卷尺6宽度公差卷尺7厚度公差千分卡尺8对角线差值0.25%卷尺9对角线差值0.25%卷尺10包装外观要求 ，包装材料包装严实，包装带表面无破损、水渍等，目

8、测现象；并在包装纸上标注“编号”综合判定：检验员：日期：表 1ZPQ-10/0.8 矿用气动喷雾降尘装置出厂检验项目表序号12345678检验项目证件审查外观质量工作水压适应范围实验最大耗水量工作气压适应范围实验条件雾化角及偏差最大有效射程控制功能试验技术要求试验方法 出厂检验（执行标准要求）5.1.4 6.35.3 6.45.46.55.56.65.6 6.75.7 6.85.8 6.95.9 6.10控制箱关键工序质量控制点检验记录（领料）序 项目号 分类1 箱气动2 球阀气动3 接头油水4 分离器气动5阀注意6事项项 目 名 称 技术要求 检 测 结 果 备注外观尺寸符合图纸要求。领取

9、箱体表面无划伤、 无污染、各附件完 合格好。检查表面无划伤、无污物证件齐全领取 （说明书、合格证）规格、型号符合 合格要求表面无裂纹锁簧无脱落领取 合格规格、型号符合要求压力表完好 合格领取检查表面无划伤、 无裂痕、无污物证件齐全（说明书、合格证 ）规格型 合格号符合要求检查表面无划伤、 无裂痕、无污物证气动装置 件齐全（说明书、合格证）规格型号 合格符合要求同一规格尺寸的元器件必须首检检验员： 检验日期： 年 月控制箱关键工序质量控制点检验记录（组装）序项目项目技术要求检测结 果结论号分类名称核对构件元器件证件齐全在有效1 准备期内装配，外核对型材构件元器件等齐全观检查合格，设备工具符合要求

10、2 组装按标准技术要求步骤进行装配，使装配用的工具合理， 杜绝碰、划伤组件根据预留位置将元器件依次固定在箱体内， 定位准确， 及时清理污装配物，出现异常时应紧急排除故障后方可工作3 组装 装配 按顺序要求用 PU管连接各组件装配 将铭牌准确固定在要求位子注意4事项工作台面要平整， 组装后产品应整洁、无灰尘， 产品摆放整齐、 标识齐全检验员： 检验日期： 年 月装 配 工 艺 卡出进产 品厂使 用复 杂总厂技 术组 装名 称型号单 位系 数工时日人 员人 员日期期序名工序号称工艺步骤、技术要求工位器具备注定额元器件筛选：套管将装配用所有原件认真检查杜扳手绝不合格品螺丝刀2. 组装台剪刀确保原件清

11、洁及卫生3. 组装按图纸及技术要求装配3.1.将旋转气缸固定在控制箱（开口搬）3.2.把旋转球阀固定上（开口搬）3.3.固定三联体到指定位子（螺丝刀）3.4.固定手动换向阀到指定位子（自连接）控3.5.固定两位五通到指定位子3.6.气路链接1制4.调试箱接通气源a通气试验无泄漏 (0.4mp0.8mp)B通水试验无泄漏 (4mp10mp)C换向阀及气动球阀动作灵敏准确可靠D 雾化角度 75 8E 最大射程 3.0ZPQ-10/0.8矿用气动喷雾降尘装置工艺文件编拟审核批准焦作煤业（集团）演风矿用安全设备有限责任公司电焊工岗位作业指导书1目的指导员工正确进行焊接操作 , 使员工掌握电焊岗位的生产

12、工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。2适用范围适用于本车间调压产品及工装结构件等的焊接操作与管理。3技能要求3.1 掌握焊机焊接的基本知识， 熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护保养。3.2 员工须经过相关培训，考试合格并取得相应资历证书。4岗位职责4.1 工件焊接。按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工装部件的焊接， 交检合格后转运至下道工序。4.2 记录填写。认真填写焊丝、焊剂领料卡、施焊记录和设备点检卡。4.3 设备保养。按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养， 发现设备异常及时报修，保证设备性能完好。4.4 环境卫生。设备安置整齐、物件摆放有序、现场

13、干净卫生。4.5 工艺改进。配合车间和技术部进行焊接工艺质量的改进和提高。5. 作业流程5.1 焊前检查5.1.1设备、工装的检查。5.1.1.1检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。5.1.1.2每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。5.1.2 核对材料标记，实物和软件保证一致。5.1.3 查看焊接工艺，确定具有焊工资质。5.2 焊接过程5.2.1 焊前准备5.2.1.1 准备零部件。将需要焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。5.2.1.2 依据焊接工艺规程填写焊丝焊剂领料卡，从焊材库领取所需焊丝焊剂。注意焊丝焊剂的保护，避免受到污染和损坏。5.2.1.3

14、 打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度（氩弧焊机必须同时打开冷却水开关），气体保护焊机调节保护气流量满足焊接保护要求。5.2.2 焊接操作。按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中的电流、电压、气体流量和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。5.3 焊后处理5.3.1 焊接完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷。5.3.2 填写施焊记录， 经检查员确认合格后填写无损检测委托单并把工件转至无损检测室进行无损检测。5.3.3 整理焊接现场，未使用完毕的焊材、焊条头送回焊材二级库。6焊接作业流程图焊件准备 焊机检查 参数调整 焊接操作 焊后冷却 填写软件 无损检测 整理现场7注意

15、事项电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。焊接工作必须在温度不低于 10的干燥环境内进行， 设备附近避免有振动源氩弧焊机停止工作后，应断开电源，放掉冷却水。电焊工操作过程中必须戴上防尘口罩、 专用面罩，连续作业不得超过六小时。9相关文件附录 1：工序检验单（即 PCL卡）附录 2：直流焊机焊机操作规程、氩弧焊机操作规程、气体保护焊机操作规程、电焊工焊工安全技术操作规程、焊接工艺规程、岗位说明书编制： 审核： 批准：工序验收单编号：工程名称车 间验收内容自检意见质检员：车 间复检意见工 序验收意见复检质量员：质检员质量总监：单位编 号工 号验收部位项目负责人：年 月 日 年 月 日专业

16、工长：年 月 日 年 月 日生产经理：年月日年月日注：此表一式两份，由施工者填写，在工序完成并自检合格后，由车间复检，质量员、专业工长填写复检意见，复检合格后交质量总监、生产经理填写工序验收意见。填写内容需完整、真实。各自自行留档备查。焦作煤业（集团）演风矿用安全设备有限责任公司产品出厂检验规程拟定人：审 核：批 准：产品出厂检验规程1： 目的：对成品进行出厂前的检验，确保出厂产品合格率达 100%。2： 范围本规程只 适用于指导公司生产的矿用气动喷雾降尘装置成品的最终检验工作。3： 检验依据及检验要求： ZPQ-10/0.8 矿用气动喷雾降尘装置， 依照标准 Q/JMYF 01-2015进行

17、检验。4：检验项目 ：4.1 外观检验装置表面不应有明显的凹痕，划伤，裂缝，变形等现象，无机械损伤，并且标志清晰。4.1.2 工作水压适用范围工作气压在 0.8MPa 时. 将水压分别调节到（ 4-10MPa）时装置工作正常4.1.3 工作气压适用范围工作水压在 10MPa时. 将气压分别调节到（ 0.4-0.8MPa ）时装置工作正常4.1.4 最大耗水量将工作水压调节到 10MPa.使用电子表记数 1min, 用磅秤称量容器内集聚的水量、间隔 1min 测一次，测三次取平均值。4.1.5 条件雾化角及偏差将工作水压调节到 10MPa.利用量角器测量。测量三次取平均值。4.1.6 最大有效射

18、程将工作水压调节到 10MPa.利用钢卷尺器测量。测量三次取平均值4.1.7 控制功能试验（1）将工作水压调节到 10MPa.将工作气压调节到 0.8MPa.（2）按下挡板、监测装置是否能控制气动球阀开启、喷雾功能正常。人工操作复位按钮、检查装置是否能够关闭球阀停止喷雾。4.1.8 证件审查装置配套胶管应符合 MT/T 98 的要求，取得矿用产品安全标志证书，并在有效期内 。5、【试验中，如出现关连性故障则终止试验，等故障排除后重新开始试验。如出现非关连性故障，等故障排除后继续试验。】6、需确认所有规定的进货验证、工序检验均完成并合格后才能进行成品检验。7、检验员培训合格后方能上岗操作。8、检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品贴上合格证，将检验记录发到仓库， 办理入库手续。 不合格品按不合格控制程序执行。9、任何项目出现不合格产品不得出厂。表 1ZPQ-10/0.8 矿用气动喷雾降尘装置出厂检验项目表序检验项目技术要求试验方法号1证件审查5.1.46.32外观质量5.36.43工作水压适用范围5.46.54最大耗水量5.56.65工作气压适用范围5.66.76条件雾化角及偏差5.76.87最大有效射程5.86.98控制功能试验5.96.10