68205掘进作业规程.docx
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68205掘进作业规程
第一章地质概况
一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图
1、巷道煤层
北二十五尺盘区68205工作面掘进穿越的煤层为石炭系上统太原组8#煤，属贫煤，煤层厚度稳定、结构复杂,平均厚度5.07m；工作面夹矸由北向南逐渐增厚,中部达到1.6m，煤层倾向北东。
2、围岩特征：
煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
中砂岩
6.5
灰白色，以石英长石为主,底部为沙砾岩
直接顶
石灰岩L1
3.00
灰黑色，质较杂,含方解石脉及碗足类化石
伪顶
直接底
砂质页岩
2.00
深灰色，含植物化石及白云母片
老底
中砂岩
3.8
灰色，上部颗粒细,下部变粗,夹薄层页岩
（3）综合柱状图（见附图1）
二、地质构造及其平剖图
1、本工作面煤层产状平缓,局部地段受周边断层影响倾角达到9°左右。
煤层节理发育,易片帮。
2、地质构造列表
陷
落
柱
编号
预计穿越陷落柱长度（m）
1195
30
749
30
专用回风巷（或正巷）掘进时预测的断层
断层
（落差大于1m）
位置（距开口位置,单位:
m）
预计落差（m）
40
0.5-2.0
440
2.5
490
1.5
3、地质构造预剖图（见附图2）
三、掘进工作面周围的采掘情况
1、地面位置
地面有范南皮沟通过,60-5#钻孔位于工作面中部。
工作面盖山厚度330-508m，平均厚度419m，地面标高1380—1520m，工作面标高1007-1052m。
2、井下位置及四邻采掘情况
工作面北邻北三十五尺轨道巷，东临68302工作面（未采），南邻北一下组总回风巷，西邻68304工作面（未掘）；上部为63309、63307工作面采空区，68303工作面与上部采空区的层间厚度为52-80m，平均为66m。
四、掘进周围的预计水文地质条件
在工作面上部的63309工作面采空区内有一片采空积水，积水面积39600m3，积水量13200m3，因层间厚度大于52m，预计对掘进施工无影响；8#煤层的顶板及庙口灰岩、毛儿沟灰岩为弱含水层，当遇到陷落柱、断层等构造裂隙发育带时会出现淋头水现象，涌水量为0.5-10m3/min，会给掘进带来一定影响，正常涌水量为3m3/min。
五、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性。
1、该工作面瓦斯含量较大，属高瓦斯区，预测瓦斯绝对涌出量最大4m3/min;预测相对瓦斯涌出量为9.25m3/t。
2、煤尘有爆炸危险性，爆炸指数是13.41%。
3、煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
六、重要地质预报及提示
1、遇断层及陷落柱时，加强顶板管理，严防冒顶事故的发生。
2、过断层、陷落柱时必须按地质科给定坡度施工。
第二章工程概况
一、巷道用途简述
北二十五尺68205工作面由正巷、专用回风巷、副巷、横段和切眼组成,正巷用于进风出煤，副巷进风运料，专用回风巷、横段回风，切眼用于安装支架、采煤机、运输机进行回采。
二、巷道平面布置图（见附图3）
三、巷道工程量
68205工作面的正巷、专用回风巷、副巷均从北二十五尺轨道巷开口,长度分别为856m、998m、855m；切眼长183m;横段共有12个，长度均为15m，施工时另写措施；绞车窝3个，深度均为3m，共9m；预计巷道掘进总工程量为3081m。
四、工程施工安排
1、68205正巷2、68205专用回风巷3、副巷4、68205切眼5、横段
五、矿压观测
施工时在巷道开口处安设一个顶板离层仪，过无炭柱的巷道每50m安装一个顶板离层仪；顶板正常情况时,每施工100m巷道安设一个顶板离层仪。
安设位置为巷道顶板中央，每五天观测一次，并有专人负责做好记录，以便矿压观测。
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面
1、巷道断面形状及尺寸表
巷道名称
形状
净宽（m）
净高（m）
断面（m2）
正巷
倒梯形
上宽4.4，下宽4.0
3.4
14.28
专用回风巷、副巷
倒梯形
上宽4.2，下宽3.8
3.0
12.0
切眼
矩形
6.3
3.2
20.16
绞车硐室
矩形
3.9
2.8
10.92
2、巷道断面图（见附图4，5，6，7，8）
3、巷道设施布置
施工期间，压风管（3寸）、静压水管（3寸）、排水管（3寸）由上到下依次垂直排列在巷道前进方向右侧，并用专用吊卡（葫芦卡）和“C”勾固定在右帮第二根帮锚杆上，吊卡每节管子安设一个。
监控线、电话线、信号线、电缆分别由上至下按顺序吊挂于巷道前进方向左侧第三根帮锚杆上，每1m一道电缆勾。
650皮带铺设在巷道前进方向的左侧、与左帮间距0.7m，人行道布置在巷道的右侧（宽度不小于1.7m），风筒吊挂在巷道左侧上方的顶锚杆上。
二、永久支护形式
巷道
名称
锚杆
直径
（㎜）
长度
（㎜）
药卷
尾端
锚固力
扭矩
正巷、
专用回风巷、
切眼、
绞车
硐室
顶锚
Φ20螺纹钢
1200
1×K2355
W型铁托片M20加厚螺母
≥5T
190Nm
帮锚
Φ20螺纹钢
1800
2×K2355
挂2×2.4ｍ金属菱形网，0.2×0.2ｍW型钢带垫片，0.1×0.1ｍ铁托片和M20㎜螺帽
≥5T
190Nm
副巷、专用回风巷施工时,顶锚杆布置形式为三花交错布置,间距1.8m、排距为2m;帮锚杆布置形式为矩形,间距0.9m、排距为1m。
正巷施工时，顶锚杆布置形式为交错布置,间距2m、排距为2m;帮锚杆布置形式为矩形,间距0.9m、排距为1m。
切眼施工时，锚杆布置形式为矩形,顶锚杆间距为1.5m、排距2m;帮锚杆间距为0.9m、排距1m。
三、临时支护形式：
根据8#煤层顶板石灰岩坚硬、层厚等特点，采用掘进后及时打注锚杆作为临时支护。
四、工作面最大、最小控顶距及其平剖图，循环进尺
1、工作面最大控顶距2.4ｍ，最小控顶距0.4ｍ；最大控帮距2.4ｍ，最小控帮距0.4ｍ，循环进尺2ｍ。
2、最大、最小控顶、控帮距平剖面图（见附图9，10）
第四章掘进方式
一、掘进方式及工艺流程
1、掘进方式：
正副巷、专用回风巷采用全断面跟顶留底一次成巷方式掘进，切眼施工采用分次成巷方式（第一次掘进4.2m宽）;选用EBZ-160型掘进机截割，配合DSP—1010/650胶带输运机出煤连续作业。
2、综掘工艺流程图（见附图11）
3、截割程序：
为了控制顶板，减少空顶时间，便于装载和提高工时利用，根据煤层含夹石较稳定实际情况，首先将截割头从工作面右下角煤岩接合面煤层中钻进，再卧移切割至巷道底板，再扫底掏槽，増加自由面，然后按截割程序断面图横扫切割，由下往上反复几次，直到顶板。
接近顶板时浅刀截割。
最后刷帮成型，保证断面尺寸符合设计要求。
截割程序断面图（见附图11）
二、作业方式
工作面割煤、运煤、运料平行作业，完成一个循环的割煤工艺后集中进行支护，采用掘进支护单行作业形式施工。
第五章运输方式及运输管理
一、煤的运输
工作面掘进机落煤→桥式转载机→DSP-650/1010胶带输运机→皮带巷DSG-1080/2Χ200胶带输运机→1010水平北二大巷3#煤仓。
二、矸石运输
工作面矸石→掘进机→桥式转载机→DSP-650/1010胶带输送机→皮带巷DSG-1080/2Χ200胶带输运机→1010水平北二大巷3#煤仓→1吨矿车→矸石山。
三、材料、设备运输：
掘进面施工所需要的各类材料在地面装矿车后,由电机车、绞车牵引送到北二十五尺轨道巷的料场，然后人力运到掘进头,具体路线如下：
地面→1010水平付斜井→1010水平井底车场→1010水平北大巷→1010水平北二大巷→1010水平十五尺大巷→北二十五尺一斜坡→十五尺轨道巷→工作面。
四、运输管理规定及措施：
1、各类司机必须持证上岗，并严格执行各设备操作规程。
2、胶带输送机，头、尾须安设声光信号装置，开机前必须提前发出信号，待回铃后先点碰两下，至少等5S后再正式启动。
信号为一停、二开、三倒，乱铃为事故信号。
3、司机在开机前须认真检查本机各部完好状况，各种保护设施是否齐全有效，发现隐患问题及时处理，严禁设备带病运转。
4、操作运输设备时，司机必须站在输送机一侧，严禁正对机头停留站立，精力集中注意设备运行情况，发现异常立即停机。
处理问题前必须停机闭锁。
5、进出大型设备配件或支护材料时，至少四人配合作业，运输前首先检查装车高度、宽度及捆绑是否牢固合格，车与车之间使用锚链配合U型环、M20mm的螺栓连接，并将螺帽戴满扣，否则不得运输。
运输人员必须持证上岗，无证不得操作，严禁违章作业，严格执行杜矿制定的《技术管理规范汇编》中的《斜坡运输技术管理规范》、《采区轨道运输技术管理规范》的规定。
6、使用导链起吊设备，首先打注Φ20×1800mm吊挂锚杆，并保证锚杆的拉力不小于5吨。
使用锚链配合U型环、M20螺栓拴挂导链时，必须将螺栓带满扣，并检查确认导链完好后方可作业。
起吊期间作业人员身体各部位必须避开设备下方、并与设备边缘保持至少500mm的距离，以确保安全。
7、人工抬运皮带跑道、后备套等大型零部件要由专人统一指挥，配备4人配合作业,作业人员相互配合好，在确保安全前提下进行抬运。
8、人工抬运大件作业，必须用双股8#铁丝将被抬物件的头、身、尾捆绑牢固，双股8#铁丝下端拴在物件上、上端拴套子穿木杠、木杠上肩（每组2人）进行抬运，物件离地高度不超过500MM；木杠直径不小于100MM、木杠长度比被抬物件的宽度大1.5m,且要求木杠没有明显节理、没有裂缝等影响木杠强度的问题；每节皮带跑道或每节后备套抬运时，在物件的头、身、尾拴3道铁丝，配6人、穿3根木杠分3组进行；由一人统一指挥，作业人员要相互配合，动作协调，防止事故发生。
9、斜坡运输和盘区内巷道运输，执行二采区准备队编写的运输规程。
运输前首先检查绞车勾头、保险绳及绞车地锚情况，有问题立即处理，否则不准开车；同时要检查挡车器、阻车器装置。
绞车间信号联络必须畅通；听不清信号不准开车，信号规定：
一停、二拉、三放、四声慢拉，五声慢放，乱铃为工作结束，一声长铃为事故信号。
10、十五尺一斜坡的主绞车司机由采区准备队派人担任，信号挂钩工由本队进料人员担任。
第六章通风管理
一、风量计算及局部通风系统图
（一）风量计算：
1、采用压入式通风，按沼气涌出量计算：
Q掘=100q沼·km3/min。
式中：
q沼—沼气绝对涌出量，取1.5m3/min
Q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量。
K—沼气涌出量不均衡系数：
取1.5。
Q掘=100×1.5×1.5=225m3/min
2、良好的劳动气候条件所需风量：
Q掘=60×V小×Sm3/min
式中：
V小—创造良好的劳动气候条件所需最低风速（一般取0.2-0.3m/s）,选0.25m/s
S—掘进巷道净断面积，14.28㎡
Q掘=60×0.25×14.28=214.2m3/min
3、按工作面作业人数计算：
Q掘=4×Nm3/min
式中：
4—井下每个作业人员的需风量,根据《煤矿安全规程》规定取4m3/min
N—工作面最多的作业人数,取交接班时的人数,34人
Q掘=4×34=136m3/min
以上三式取量大值，Q掘=225m3/min
4、按局扇配风量计算：
Q掘＝Q扇·I＋60×0.25Sm3／min。
式中：
Q掘－全风压供给局扇的最小风量，m3／min；
1－指一台局扇;
Q扇－局扇实际吸风量，取260m3／min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
S－安设风机处的巷道断面，取14m2。
Q掘=260·1+60×0.25×14＝470m3／min
经计算，局扇配风量不小于470m3/min。
5、风速验算：
V=Q扇/60s=260/（60×14.28）≈0.303m/s
式中：
V—风速，m/s
Q扇—掘进工作面进风量，取260m3/min
S—掘进巷道净断面积，14.28㎡
经验算符合《煤矿安全规程》中的风速规定。
根据以上计算得知：
选用一台2X30KW（只启动一个电机）高效风机可满足掘进工作面风量要求。
局扇型号及参数为:
局扇型号
局扇功率
局扇供风量
配套风筒
FBDNo.6.3/2X30
30KW
260m3/min
Ø0.8m
局扇配风量不小于470m3/min。
（二）局部通风系统图（见附图12）
进风：
东、西斜井→1010水平暗斜井→1010水平北二大巷→1010水平十五尺大巷→北二十五尺一斜坡→局部通风机→工作面。
回风：
工作面→北二十五尺轨道巷→68406尾巷→南峪二号井→地面；
二、通风安全监测、监控仪器、仪表布置
1、工作面安设甲烷传感器T1，回风口安设甲烷传感器T2。
甲烷传感器与动力分路开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁，甲烷传感器安设位置及功能见下表（工作面开口掘进5m时，可只安设T1探头，但从巷道推进到30m起必须安设T2）：
探头
项目
T1
T2
安设位置
工作面距掌子头5m范围内；距顶板≤0.3m，无风筒一侧距煤帮≥0.2m
距回风口10-15m范围内；距顶板≤0.3m,距煤帮≥0.2m
瓦斯报警点
≥1%CH4
≥1%CH4
瓦斯断电点
≥1.5%CH4
≥1%CH4
断电范围
掘进巷道及其回风巷道中所有非本安型电气设备
掘进巷道及其回风巷道中所有非本安型电气设备
复电点
＜1%CH4
＜1%CH4
2、瓦斯探头由监控队负责安装，延线和维护，并经常检查瓦斯探头的准确度和灵敏度。
探头的挪移由各班工长负责，随工作面的推进及时前移。
3、每班工长、掘进机司机、电工下井必须配置、使用便携式瓦斯自动报警仪，工长的仪器吊挂于工作面掌子头5m范围内距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m的无风筒一侧。
4、掘进机使用机装瓦斯自动断电仪，断电浓度为1%。
5、干部下井携带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度。
6、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，当瓦斯浓度达1.5%时，电源自动切断，工作人员应立即撤出，汇报调度等候处理。
7、爱护瓦斯监测仪器，洒水灭尘时严禁将水洒在甲烷传感器上。
8、通风安全监测、监控仪器仪表、电话布置（见附图13）
三、综合防尘、防灭火设施
综合防尘，防灭火设施布置图（见附图14）
1、打眼使用湿式锚杆钻机和风煤钻，严禁干打眼。
2、掘进机安装内外喷雾，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，内喷雾水压不得小于3Mpa，喷嘴要保持雾化畅通，喷雾要有效覆盖全滚筒；并在割煤期间使用好除尘风机。
3、各转载点安设喷雾，做到有煤开水（有水煤时可以不开），停机关水，严禁喷雾常流水。
4、巷道内安设防尘水管，每50m设一灭尘三通，每200m安设一个控制水门；工作面30m范围内每班冲洗一次，其余巷道段定期冲洗，保证巷道内无积尘。
5、距工作面50m、距回风口50m各设一道净化水幕，必须能覆盖全断
面，净化风流，工作面净化水幕随工作面推进及时前移。
6、巷道开口50-100m处安设第一组隔爆袋；剩余巷道段每200m安装一组隔爆袋，每袋装水量20L，最后一组隔爆袋距工作面不超过250m。
按断面200L/m2水量计算,总水量不少于2856L；每组隔爆水袋数量大于143个。
7、防尘设施的安装与管理必须设专人负责，确保各处设施齐全、完好有效。
8、作业过程中，所有人员应佩戴防尘口罩。
四、通风管理规定及措施
1、施工中，使用2台2×30KW风机（只启动一个电机）配合直径0.8m风筒进行通风，一台为主风机使用专供线路供电，另一台为副风机使用动力线路供电，两台风机实行双电源自动切换，每天丙班由专职电工和瓦检员进行试验，杜绝无计划停风。
风机安装在北二十五尺一斜坡上部车场内、回风口往外无回风流的一侧，距回风口不得小于10m，吸进风流中的瓦斯浓度不得等于或大于0.5%，且风速不得低于0.25m/s；风筒出风口距掌子头距离保持5—10m。
2、通风区配专职瓦检员按巡回检查路线进行瓦斯检查，杜绝空班漏检。
3、当巷道中大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2%（局部瓦斯积聚）时,附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
4、所有作业人员应爱护通风设施，发现风筒断开或有破口时，及时通知瓦斯员补接好，杜绝微风、无风作业。
5、掘进作业中遇构造，瓦斯涌出异常时，必须立即停止工作，撤出人员,切断电源并及时汇报。
6、在已掘巷道爆破、打硐室及打水窝时要用挂废旧皮带的方法保护好风筒，吊挂皮子长度不小于10m。
7、严格执行杜儿坪矿关于落实《西山煤电集团公司生产矿井“一通三防”绩效考核处罚规定》的实施细则。
第七章机电管理
一、设备配备表及设备在施工巷道中的布置图：
1、设备配备表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
掘进机
EBZ-160
台
1
2
胶带输送机
DSP-650/1010
部
1
3
胶带输送机
DSG-1080/2Χ200
部
1
4
气动锚杆钻机
MQT系列
台
3
5
局部通风机
FBDNo.6.3/2X30
台
2
6
除尘风机
ZZJC-II-A
台
1
7
磁力起动器
QBZ-120
QBZ-200
QBZ-30N
台
7
8
综合保护
ZXZ-4KVA-Ⅱ
台
1
9
涨紧绞车
台
2
10
绞车
JD-11.4
台
1
11
潜水泵
台
2
2、巷道设备布置图：
（见附图15）
二、供电系统图：
（见附图16）
三、供排水、压风系统
1、供水系统：
地面高山水库→1010水平付斜井→1010水平北二大巷→1010水平十五尺大巷→北二十五尺一斜坡→北二十五尺轨道巷→工作面。
2、排水系统：
工作面→北二十五尺轨道巷→北二十五尺一斜坡→1010水平十五尺大巷→1010水平北二大巷→1010水平井底储水仓→地面。
3、供风系统：
坑外压风机房→1010水平付斜井→1010水平北二大巷→1010水平十五尺大巷→北二十五尺一斜坡→北二十五尺轨道巷→工作面。
。
四、通讯系统
1、由监控队负责，在工作面皮带头安装一部电话，并随工作面的推进及时前移;在运输系统一部皮带头安一部电话。
电话号码3144。
2、电话应语言清晰，线路整齐，话机完好，保证井上下通讯畅通。
3、电话安好后，由本队负责管理，应挂在顶帮完好、无淋水、行人畅通处，严禁人为损坏。
4、当电话发生故障后，应及时通知监控队进行维修更换。
五、机电管理措施
（一）机电设备的使用
1、各工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，并严格执行《机电设备操作规程》的相关规定。
2、工作面的供电严格执行供电设计。
3、风机供电必须实行“三专”（专用线路、专用变压器、专用开关），并能实现风电、瓦斯电闭锁及双风机双电源自动切换。
4、注油工按照注油周期及时对设备进行注油，并每月按时提供油质进行化验。
5、电缆信号线吊挂整齐，五小件牌板化。
6、掘进机割煤完毕，必须将截割头落地并将掘进机停电闭锁。
（二）设备检修
1、检修电气设备前，必须先检测设备附近瓦斯，只有瓦斯浓度小于1%时，方可进行。
2、检修机械设备，必须将设备供电开关手把打至零位，并闭锁。
3、电器设备检修时，必须停电，严格执行《杜儿坪矿停送电管理规定》。
停电闭锁的开关，要挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
4、电器设备必须完好无失爆，做到“三无、四有、三全”（三无指无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头，四有指有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置，三全指防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）设备完好达标。
保护齐全、整定准确、动作可靠；严禁明火操作，带电作业或带电挪移电器设备。
5、设备实行包机制管理，保证足够的检修时间，定期维护检修，并认真填写设备运行检修记录。
6、掘进机不截割时截割头必须落地并断电，放下防护罩以确保安全。
7、掘进机的液压系统检修维护前，必须停止液泵并闭锁；更换液管前先对液压系统卸压。
第八章劳动组织
本工作面采用“四六制”作业方式，三班掘进一班检修。
掘进班每班6个循环，循环进尺1m，日进尺18m，循环率85%，月进尺18×30×85%=459m
一、劳动组织图表见附表一
二、正规循环图表见附表二
三、主要经济技术指标见附表三到附表五
第九章煤质管理
1、加强顶板管理，尤其过断层、提高支护质量、防止滚帮、冒顶事故发生。
2、放炮过无炭柱必须分装分运，认真执行措施规定的炮眼间距、角度、装药量施工，使爆破的岩石粒度尽可能保持在100～300mm之间。
3、工作面截割夹石时应尽量避免割头将矸石破碎成粉末状，以便于拣矸和分装分运。
4、加强毛煤水份管理，各转载点的喷雾、掘进机喷雾严禁常流水，做到停机停水。
5、施工过程中，严禁将各种支护材料和其它杂物等非煤物品拉入天井。
6、顶板淋头水大时，设置水窝，并用排水设备和管路排水至盘区水沟。
7、严格执行《杜儿坪矿煤质管理办法》的相关规定。
第十章安全技术措施
一、分工艺安全技术措施
1、胶带输送机的皮带延接：
（1）严格执行交接班制度，坚持敲帮问顶，及时处理上班遗留问题及不安全隐患。
（2）认真检查所有设备确保完好，确认无误后方可使用。
（3）延长皮带，首先将皮带开关打到零位；两人在皮带头松开涨紧绞车钢丝绳，一人拉绳，一人控制绞车开关；钢丝绳及其皮带松开后，将涨紧绞车开关打到零位；在皮带机头100m范围内、避开机头5m的地方延接皮带，接好后打铃通知机尾拉延皮带、同时皮带司机必须坚守岗位。
（4）退出掘进机，用Ф15.5㎜钢丝绳套将皮带机尾拴在掘进机尾部，并确认钢丝绳连接好，得到拉机尾信号后，向机头返回信号，在头、尾联系清楚后，开始拉延皮带。
（5）拉延皮带过程中，机尾操作人员需避开钢丝绳波及范围（接点前后10m），防止断绳伤人；皮带机尾拉移到位后，及时拆除钢丝绳。
拉移过程中，机头、机尾要设专门信号工，保证皮带机头、机尾随时同时负责信号传递，皮带头人员须观察好跑车及钢丝绳情况，防止意外事故发生。
（6）皮带拉至预定位置后，上好皮带架子，上下托辊，向皮带头发出开机信号，皮带头紧好跑车，并调整皮带至正常运行。
2、割煤、运煤
（1）掘进机开机前须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。
（2）割煤时，掘进机司机须严格按照中边线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐，严禁超挖、欠挖。
（3）截割出煤过程中，各转载点应派专人看护，掘进机前进或后退必须观察好后配套跑道、电缆等，防止后配套落道、挤压坏电缆，及时负责向掘进机司机发出开、停信号，作好电缆、管线收、盘及吊挂等，并清扫浮煤。
（4）割煤过程须正、副司机配合作业，一人负责开机，另一人在掘进机身上负责观察两帮及掘进机运行情况，有异常情况停机处理。
（5）截割过程中，如果发现大块煤矸，要放下截割头、断开电源停机闭锁，用大锤人工打碎。
（6）截割坚硬夹石时，严禁将掘进机伸缩筒伸出、强行截割。
3、胶带输送机的安全运输
（1）司机必须熟悉胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见
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