成型工艺课程设计报告张建耀.docx
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成型工艺课程设计报告张建耀
成型工艺课程设计报告
题目*******************体系的研究
学院化学与材料工程学院
年级2008级专业材料科学与工程
班级材料08学号
学生姓名
指导教师张建耀职称高工、副教授
起止日期201105303-20110603
常熟理工学院成型工艺课程设计诚信承诺书
本人郑重声明：
本人向指导教师张建耀所呈交的成型工艺课程设计报告，是本人在指导教师的指导下，独立进行课程设计所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本报告不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明的后果由本人承担。
本人签名：
日期：
****************体系的研究
摘要
*****************************************************
关键词：
************
1前言
1.1引言
材料是人类社会赖以生存和发展的基本条件之一，是发展科学技术的物质基础。
材料科学是现代科学技术发展的三大支柱之一。
人类社会发展曾经经历过主要以使用某种单一材料为标志的时代，例如石器时代、青铜器时代、铁器时代等。
随着生产力和社会文明的发展，人类使用的材料类型日益增多。
截至19世纪中叶，人类使用的材料包括多种金属、玻璃、陶瓷、木业、皮革、天然纤维、动物角质材料和石料等。
19世纪中叶以后，人类开始使用合成的有机高分子材料，揭开了材料科学的新纪元。
有机高分子材料的应用大大丰富了人们的生活，并对科学技术的发展以巨大的推动。
现今塑料材料的应用已遍及国民经济各个部门和人们生活各个领域，从工业、农业、交通运输到国防建设。
在所有高分子材料中，塑料的应用最广，品种最多，生产量最大，与人们生活和技术发展关系最密切，发展潜力极大。
塑料材料的发展更多的是用各种改性方法改进已有塑料材料的性能，增加已有各大品种的品级、规格，以满足日益拓宽的应用要求。
可以预料，塑料材料的未来发展，仍将是新品种不断开发和已有品种的性能改进。
高分子材料因其加工容易、质轻、强度高、价格便宜等特点，在日常生活中得到越来越广泛的应用。
但是高分子材料在加工过程中或长期在高温、有氧情况下使用时，会出现材料劣化，并伴随物性降低、外观不良等现象。
为了防止材料的劣化，通常须在材料中添加多种助剂和抗氧剂。
特别是近来基于高温加工以提高生产效率，为资源的有效利用而延长材料的使用寿命以及为保护环境而实施的材料回收等需要，对材料的稳定性提出了更高的要求，相应地对抗氧剂的要求也大大提高。
1.2线性低密度聚乙烯
1.2.1线性低密度聚乙烯简介[1]
线性低密度聚乙烯（LLDPE），是乙烯与少量高级α-烯烃（如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。
但按ASTM的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯（MDPE）。
新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体（0.890～0.915克/立方厘米）和弹性体（<0.890克/立方厘米）。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。
密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。
共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。
短支链的长度则取决于共聚单体的类型。
共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。
此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度（溶液法）和加入链转移剂（气相法）来决定。
平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。
LLDPE在20世纪70年代由UnionCarbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。
LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。
目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。
与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的35.5%；消费量355万吨，约占PE总消费量的33.8%。
预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。
按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。
1.2.2聚乙烯氧化机理[2]
PE属于碳氢类聚合物，目前对其氧化过程广泛用自动氧化机理来解释。
Bolland和Gee根据对烯烃和橡胶的热氧化研究，提出的氧化机理成功地应用于有机高分子的热氧化之中。
他们将聚合物的自动氧化反应归为三个步骤，即产生初级自由基的链引发反应，带来氧化产物的链增长和链歧化反应，以及消除整个体系中消除自由基的链终止反应。
没有抗氧剂参与时，PE的氧化过程如图1.1所示。
在加工过程中，PE受热、光、剪切力、金属离子、其它活泼自由基引发剂等作用，失去分子链上的活泼氢，形成聚合物自由基（R．），见方程
（1）～（3）。
其中反应
（1）发生所需的能量即是碳氢键均裂所需的能量（约293～418KJ／mol）。
文献报道，与之相比，氧气参与的下烷基自由产生的反应
（2）发生的可能性更大。
当有过渡金属存在时会促进烷基自由基的产生，但是与其对氢过氧化物分解的催化作用相比，反应（3）常常忽略。
在有氧气的环境下，这些大分子自由基与氧气迅速结合生成过氧化自由基（ROO·）。
ROO·迅速夺取聚台物分子上的活泼氢，生成氢过氧化物（ROOH）和R’见反应（4）和（5）。
普遍认为ROOH是聚合物氧化过程中必然产生的一种能量高且不稳定的中间产物。
它会进一步分解成活性自由基，这些自由基又能与聚合物或氧反应生成新的自由基，见反应（6）～（10）。
在较高温度下单分子反应（6）才具有一定的意义．并且随着温度的升高，该反应的重要性越来越重要。
聚合物中存在的微量过渡金属催化剂残余会明显的催化氢过氧化物的分解。
因此当聚合物体系中存在有少量的催化剂残余时，即使是极其微量的．也会对聚台物的氧化过程产生较大的影响，使氢过氧化物停留在聚台物中的时问大大缩短，迅速分解产生其它较稳定的氧化产物。
自由基终止反应如（11）～（14）所示。
聚合物氧化反应按自由基链式历程如此循环进行，一方面在氧化过程中，随着在聚合物链上过氧化物和其它含氧基团的形成．将发生大分子链的断链；另一方面，在链终止阶段，自由基的结合又会引起聚合物的交联。
这些都会影响聚合物的力学性能，并进一步影响其使用。
图1.1聚合物氧化过程原理示意图
自由基生成：
氢过氧化物生成：
单分子分解：
聚合物分子参与的双分子分解反应：
聚台物体系氧化产物醇参与的双分子分解反应：
聚合物体系中不饱和双键参与的双分子分解反应：
双分子分解反应：
1.3氢氧化镁阻燃剂
1.3.1阻燃剂氢氧化镁的发展[3]
60年代到70年代，全世界塑料阻燃剂的生产量平均每年增长10％以上，80年代，就产量的增长率而言阻燃剂居于主要塑料助剂之首。
1989年全世界阻燃剂消耗最达45万吨，其中无机物占一半以上，仅次于增塑剂。
据统计，至少在1994年之前，全球阻燃剂用量以5％～6％的年增长率增长。
近年来，由于人们对环境保护的重视，特别是人们发现火灾中的死亡事故有80％以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的，因而除了阻燃效率外，低毒低烟也是阻燃剂必不可少的指标，也是近年来阻燃剂研究领域内最活跃的研究课题之一。
1.3.2氢氧化镁阻燃剂的优点
阻燃剂是能使聚合物不易着火和着火后使其燃烧变慢的一种工业助剂。
在众多的阻燃剂品种中，卤素阻燃剂以其阻燃效果好、不影响材料物化性能而得到广泛应用。
但是加入卤素阻燃剂的聚合物在燃烧时发烟量大，易放出腐蚀性气体（如HC1、HBr等）和有害气体，易造成二次危害。
因此，当今世界的阻燃剂研究朝无卤化的方向发展。
氢氧化镁系无机添加型阻燃剂，受热分解时，释放出水分，同时吸收大量的潜热，降低了材料表面的火焰实际温度，具有抑制高聚物分解和产生可燃气体的冷却效应，分解生成的MgO是良好的耐火材料，也能帮助提高合成材料抵抗火焰的能力。
氢氧化镁的热分解温度为340～490℃，基本上能满足许多塑料树脂的混炼加工成型。
氢氧化镁具有阻燃、消烟、阻滴、填充、安全、价格低等优点，与市场上销售量最大的氢氧化铝相比，除具有热稳定性高外，还有高效促进基材成炭作用和强除酸能力等特性。
氢氧化镁阻燃剂还具有无毒性、不腐蚀加工机械、分解后生成的氧化镁化学性质稳定等优点，因此不产生二次危害。
近年来，氢氧化铝（ATH）阻燃剂是无机阻燃剂中应用最广泛、用量最大的一种，而氢氧化镁阻燃剂则是发展最快的一种。
与氢氧化铝相比，氢氧化镁的分解温度更高一些（氢氧化铝为220℃左右，而氢氧化镁则在350～400℃），更适合某些聚合物的加工要求，且还有促进聚合物碳化的作用。
因此，近年来对氢氧化镁阻燃剂的研究较多，应用领域也不断扩大。
1.3.3阻燃机理[4]
（一）冷却机理
利用阻燃剂热分解的吸热反应和热分解生成不燃性气体的汽化热冷却物料，使之温度降低，进而减少可燃性气体挥发量，最终破坏物质的持续燃烧条件，达到阻燃的目的。
氢氧化铝Al（OH）3氢氧化镁Mg（OH）2及硼酸类无机阻燃剂颇具代表性。
（二）稀释机理
多数阻燃剂在燃烧温度下都能释放出诸如水及CO2、NH3、N2、HX，等不燃性气体，这些气体组分在气相中冲淡了可燃性气体的氧浓度，使之降到着火极限以下，起到了气相阻燃效果。
另外，无机类阻燃剂不挥发、填充量大，一定程度上可稀释固相中可燃性物质的浓度，从而提高了制品的难燃性。
（三）隔离膜机理
阻燃剂形成隔离膜的方式有两种：
其一，利用阻燃剂的热降解产物促使物质表面迅速脱水并炭化，进而形成炭化层。
由于单质碳不进行产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧，因此具有阻燃保护效果。
含磷阻燃剂对物质的阻燃作用就是通过这种方式实现的其原因是含磷化合物热分解最终得到聚偏磷酸产物，聚偏磷酸是非常强的脱水剂；其二，某些阻燃剂在燃烧温度下分解生成不挥发的玻璃状物质包覆在聚合物表面，这种致密的保护层起到了隔离膜的作用。
硼系及卤化磷类阻燃剂具有类似特征，别值得一提的是由多聚磷酸铵、戊四醇和发泡组分构成的膨胀型防火涂料在燃烧条件下形成的隔离膜膨胀，厚度约为普通隔离膜的7-8倍，阻热隔氧效果尤为明显。
1.4抗氧剂
1.4.1抗氧剂性能和应用
抗氧剂是抑制或延缓高聚物受大气中氧或臭氧作用而降解的添加剂。
应用领域主要包括橡胶、塑料、石油燃料及食品与饲料工业等。
胺类抗氧剂主要用于橡胶工业。
塑料工业中使用最多的为受阻酚类，其次为亚磷酸酯、硫醚、金属离子钝化剂及天然抗氧剂。
抗氧剂的品种和添加量主要由塑料材料的分子结构、加工工艺和用途决定。
几乎所有塑料制品都使用抗氧剂，其中聚烯烃用量占55%，聚氯乙烯和苯乙烯树脂约占20~25％,其余为工程塑料、聚氨酯（包括Spandex纤维）和热固性树脂。
1.4.2抗氧剂分类[5]
（一）酚类抗氧剂
酚类抗氧剂是塑料中应用最为广泛、用量最大的抗氧剂。
作为酚类抗氧剂基本品种2,6-二叔丁基酚（BHT），由于分子量低、挥发性大，且有泛黄变色等缺点，目前用量正逐年减少。
以1010、1076为代表的高分子量受阻酚品种消费比例逐年提高，成为酚类抗氧剂市场上主导产品。
（二）磷类抗氧剂
亚磷酸酯作为辅助抗氧剂，其中TNPP、168是主要的通用型品种。
目前亚磷酸酯类抗氧剂发展重点是：
提高水解稳定性，由于传统的亚磷酸易水解，影响了贮存和应用性能，提高亚磷酸酯的耐水解稳定性一直是抗氧剂研发热点。
目前国外推出的MarkHP-10、Ethanox398、DoverphosS-686、S-687都具有很高的水解稳定性及色、光稳定性。
高分子量化，开发出高分子量的亚磷酸酯产品，该类产品具有挥发性低、耐析出性高等特点，具有较高的耐久性，典型产品有SandstabPEPQ、PhosphiteA等。
主辅助复合型抗氧剂，将亚磷酸酯与酚类抗氧剂复合使用，充分发挥协同作用，目前主要有Irgafos168、Ultranox626、MarkPEP-36、Cyanox2777等。
（三）硫类抗氧剂
与磷类抗氧剂相比，硫类抗氧剂开发与应用显得十分单调，硫代丙酸酯类仍占据主导地位。
今后高分子量化和功能化品种的开发是硫类抗氧剂的发展方向。
目前上市的主要有SumilizerTP-D、TM610、MarkAO-23、Irganox1035、1192等。
近年阿托化学开发的Anoxsyn442的新产品，结合了硫酯和亚磷酸酯两种辅助抗氧剂的优点，具有良好的稳定性、色泽改变性和持久耐侯性，而且在高温条件下无异味逸出，可与UV光稳定剂产生良好的协同稳定效果。
汽巴公司也开发出具有分子内部自协同作用的液体硫类抗氧剂Irganox1520。
（四）金属离子钝化剂
目前金属离子钝化剂以双亚水杨基二胺为主，从其品种开发趋势来看，多功能化是其主要特征，功能性金属离子钝化剂多为键合受阻酚官能团的产品，他们同时赋予制品的抗铜性和抗热氧老化性。
代表品种有汽巴和尤尼罗伊尔公司相继推出的IrganoxMD1024、NouguardXL-1。
某些金属离子通过单电子氧化还原反应，能加速氢过氧化物的自由基方式分解，从而加速了材料的自氧化反应，特别是变价金属如cu、Fe、Ni、co、Ti、cr等的存在更易促进材料的自氧化，因此，降低金属离子活性，常有效地用作防护高分子有机材料氧化：
为减少这些金属离子的催化氧化活性，使高分子有机材料免于氧化，需把有害的金属离子络合物化，金属离子钝化剂就是将金属离子络合到最大配位数，把催化活性的金属离子变成惰性络合物。
肟的有机物常用作铜离子的络合剂，可非常有效地防止电缆、电线（铜高分子）的热氧化，其抗氧效率和受阻酚相当（结构如下）。
图1.2受阻酚结构
（五）复合型抗氧剂
复合型助剂已成为塑料助剂工业发展的主要趋势之一，高效复合型抗氧剂为受阻酚与亚磷酸酯、硫代酯的复合物，另外还有受阻酚类抗氧剂与紫外线吸收剂复合产品。
复合型产品具有开发周期短、效果好、综合性能佳、多种助剂充分发挥协同作用，方便用户使用。
比较有代表的品种有汽巴公司的IrganoxB、IrganoxLC、IrganoxLM、IrganoxHP、IrganoxXP，通用公司的Ultranox815A、817A、875A、877A等，以及再生塑料专用复合抗氧剂品种Recyclestab411和811等；美国康普顿公司推出的复合抗氧化剂Naugard900系列产品，据称该产品具有低挥发及无析出的特点；Cytec公司开发的抗氧剂CyanoxXS4是含有受阻酚和亚磷酸酯的复合体系，在聚烯烃中使用，用于增强加工稳定性和长效稳定性等。
（六）聚合酚抗氧剂
WINGSTAY®L抗氧化剂是高效多酚添加物，具有高活性和很低的挥发性。
WINGSTAYL不会脱色，也不会变红。
•WINGSTAYL非常适于对基于异戊二烯和丁二烯的天然和合成聚合物的保护。
•WINGSTAYL非常适合保护浅色或不着色的天然橡胶、乳胶、SBR和羧化SBR乳胶、ABS、NBR、BR、SBS和SIS等的衍生物，被用在这些物质在存贮和使用中外观和弹性的保存是极为重要的场合。
•WINGSTAYL的应用包括生产过程中的聚合物的稳定化，以及各种产品的稳定化，如弹力丝，地毯背衬，泡沫橡胶垫，家用手套和医用手套，医疗产品，婴儿奶嘴，浴室垫，热水瓶，汽车部件，家庭用具（垫圈、衬垫、零件、外壳等），电子设备外壳，纸涂层
1.4.3抗氧剂作用机理[6]：
由图1.3的聚合物自动氧化现象可以清楚地发现：
自由基（R·，ROO·，RO·，HO·）和氢过氧化物（ROOH）是两类加速氧化过程进行的有害中间产物。
抗氧剂就是要抑制或消除这两类中问产物，阻止聚合物自动氧化反应的进行。
抗氧剂分为两类：
主抗氧剂为自由基俘获剂，也称链终止剂，辅助抗氧剂为氢过氧化物分解剂。
主抗氧剂的功能是俘获自由基，使其不再参与氧化循环；辅助抗氧剂的作用是分解氢过氧化物，使其成为无害的产物。
图1.3热氧老化的链反应过程
1.5抗氧剂的应用进展
大多数工业有机材料无论是天然的还是合成的都易发生氧化反应，如塑料、纤维、橡胶、粘合剂、润滑油以及食品和饲料等都具有与氧反应的性质。
和氧反应后物质就会失去原有的有益属性。
燃料油氧化会产生沉淀，堵塞机器阀门或油管，致使发动机不能正常工作，酸性的氧化产物又会加快机器腐蚀速度，并使燃料油提前点火。
润滑油氧化会造成粘度增加并产生凝胶和杂质，同样也会加快设备的腐蚀和磨损。
食品和饲料氧化会腐败变质，失去原有风味。
哺乳动物体内氧化所形成的脂蛋白及其缔合物是动脉硬化等疾病的罪魁祸曹为了设法抑制、阻止或延迟氧化现象的发生，寻找出了一种有效、便捷、无须改变现有生产工艺的方法，即加入抗氧剂的工艺方法。
1.5.1国外生产与市场
2006年全球抗氧剂总消费量约350kt。
按地区分，亚太地区（不包括中国）约占30％，欧洲占25％，北美占25％，其他地区占20％；按产品结构的生产能力分，酚类抗氧剂约占50％，亚磷酸酯类抗氧剂占35％，其他15％。
预计2007—2010全球抗氧剂市场消费年均增长率将达到5％，消费量将达到426kt／a。
过去几年，全球抗氧剂生产量的年增长率约为5．5％，而亚磷酸酯类抗氧剂生产量年增长率约为7％，其发展速度处于整个抗氧剂领域的领先位置。
国外抗氧剂的主要生产厂家有汽巴精化公司（产品有Irgafosl010、109和Ultranox626等）、GE塑料公司（产品有Ultranox815A、Ultranox817A氨公司（产品有Cyanox2777、Cyanoxl奇公司（产品有3125）、住友化学工业公司（产品有Irgafosl68、lOlO）等。
近几年由于亚洲速增长，美国和西欧的抗氧剂企业也因此加快了生产装置向亚洲地区转移。
据统计，2005年亚洲地区抗氧剂的产量约占全球总产量的50％，到2010年中国抗氧剂占全球比例将从2005年7％提升到15％以上。
目前亚洲地区抗氧剂生产主要集中在中国、韩国、中国台湾与日本。
1.5.2国内生产与市场
近年来随着塑料产能和产量的快速增长，我国抗氧剂的生产与消费也相应的得到了刺激和拉动。
统计显示，2005年我国塑料制品总产量首次突破2000万t，达2198．55万t。
根据美国AM公司研究分析报告预测，2005—2010年中国聚的年均消费增长率约为10％左右，因此未来几年与聚烯烃加工与应用相配套的塑料抗氧剂需求量增长率将保持在10％左右，预计2010年我国塑料抗氧剂的需求量将达到74kt／a左右，这为抗氧的发展提供了良好的市场前景。
目前，我国生产并应市的抗氧剂品种超过50种，主要有BHT、1010、4226、3114、246、DSTDP等，2006总生产能力约为50kt／a。
消费结构大致为，受阻酚类约占总消费量的60％，亚磷酸酯类约占27％，硫代酯类约7％，其他约占6％。
我国抗氧剂行业在不断加大产量的同时，也开发了许多性能优良的新品种，如高耐水解稳定性和高耐热性的双酚亚磷酸酯类；分子量较大的含磷受阻酚类高效钙盐抗氧剂1425；可在化学交联电缆料中取代抗氧剂1010的硫醚型抗氧剂1035等。
1.5.3新型抗氧剂的发展趋势[7]
在满足聚合物加工和使用要求的同时，由于环保、安全法规的日益严格，近年来抗氧剂开发具备新的趋势和特性。
（一）反应型抗氧剂
抗氧剂除了因挥发而消耗外，还会在光、热等作用下变质或与化学物质反应，在制品使用过程中发生迁移和被溶剂萃取出而无谓损耗，从而降低了抗氧剂的效率。
为此，希望能开发一类永久型稳定剂，即反应型抗氧剂，它能与单体一起聚合，成为聚合物的一部分，从而解决抗氧剂挥发、抽出、迁移等缺陷。
目前，已有的反应型抗氧剂有英国开发的NDPA与DENA，还有日本大内新兴化区需求量快学公司开发的TAP、DAC与DBA等，它们都属于含有烯丙基的酚类化合物。
（二）高分子量化
持久性、高效性是衡量稳定剂综合性能的2个方面，分子量的提高有助于降低其在制品中的挥发、抽出和迁移损失，同时减少制品起雾、发汗等现象。
但并非分子量越大越好，因氧化主要发生在制品表面，当表面抗氧剂消耗殆尽后，制品内部的抗氧剂能否及时迁移到表面成为其发挥效能的关键，所以抗氧剂的相对分子质量通常在1500以下。
目前，应用最广的抗氧剂BHT，其加工稳定性要优于高效Irganox1010，但其分子量较低，很容易挥发而损耗。
Sasaki等人合成的抗氧剂GA-80是结构较复杂、相对分子质量较高的抗氧剂，具有抗氧效果好，耐水解性强、挥发性低等优点，已得到广泛应用。
（三）无尘化和专用化
抗氧剂商品大多是粉末状，随着人们对工作环境的要求不断提高，粒料型抗氧剂开始出现，这不仅改善了工人的工作环境，还使得人们可以精确计量抗氧剂的用量，同时使抗氧剂在聚合物中布更加均匀，有助于提高制品的整体稳定性。
（四）复合化
抗氧剂复合化产品具有开发周期短、效果好、综合性能佳、多种助剂充分发挥协同作用、方便用户使用等特点。
美国康普顿公司推出的复合抗氧剂Naugard900系列产品，具有低挥发及无析出的特点；Cytec公司开发的抗氧剂CyanoxXS4是含有受阻酚和亚磷酸酯的复合体系，用于聚烯烃增强加工性能和长效稳定性等。
（五）结束语
目前尽管出现丁大量的复合化稳定剂，但对其协同机理还不是很清楚，所以对聚合物稳定化配方的选用主要还是根据经验和实际应用效果。
汽巴精化公司生产的抗氧剂IrganoxB系列，已进行工业化生产并取得了很好的效果，但随着聚合物用碳自由基捕获剂理论的进一步深人研究，人们又提出了一种新的三元复合抗氧剂配方：
碳自由基捕获剂+主抗氧剂+辅助抗氧剂，如：
汽巴精化的HPl（85％IrganoxB921+15％HP136）和HP2（85％IrganoxB215+15％HPl36）该配方还可与光稳定剂复合用于光氧稳定化，由此开发的新一代稳定化配方将是未来聚合物防老化配方发展的重点。
1.6本课程设计研究工作的目的
（1）本课程设计工作的目的是设计研究不同抗氧剂对氢氧化镁-聚乙烯体系的阻燃性能、力学性能、老化后性能稳定性及低温冲击脆化温度的影响。
（2）通过实验研究，能熟练应用双棍开炼机、平板硫化机、万能制样机，电子拉力机等实验设备。
2实验部分
2.1实验设备
▼表2.1实验仪器设备
仪器名
型号
生产厂家
机械拉力试验机
LJ-5000N
承德试验机有限公司
塑料低温脆化冲击试验机
BC-1
上海彭浦制冷器厂
电热鼓风干燥箱
101A-2
南通宏大实验仪器有限公司
架盘药物天平
JYT-10
上海第二天平仪器厂
电子天平
上海英展机电企业有限公司
平板硫化机
XLB63-D
浙江双力集团湖州星力橡胶机械制造公司
开放式炼胶（塑）机
X（S）K-160
上海双翼橡塑机械有限公司
自然通风热老化试验箱
XG-CN
南通宏大实验仪器有限公司
氧指数仪
XYG-75
济南天辰机器有限公司
万能制样机
WZY-240
承德大华试验机有限公司
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