#4机组C级检修冷态验收报告0506.docx

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#4机组C级检修冷态验收报告0506

编号：

#4机组C级检修冷态验收报告

编写：

生产技术部

2009年5月6日

#4机组C级检修冷态验收报告

#4机组小修于4月15日开工，4月22日报完工。

5月6日生产技术部组织，安全监察部、检修部、发电部、建安公司参与，对机组进行了冷态验收。

小修计划非标与技改项目共36项，完成34项，未完成2项。

冷态验收总体合格，但机组启动前还需要对锅炉进行水压试验、拆除炉内组合架与脚手架。

详细情况如下：

1 汽机专业

1.1 项目完成情况

1.1.1  标准项目共28项；完成28项；

1.1.2 非标项共9项；完成9项；

1.1.3重点项目及缺陷处理情况：

，高加更换；

，灌水找漏；

#4机甲给水泵主泵联轴器处振动偏大，做了动平衡处理；缺陷20项，完成20项；

1.1.4技术监督项目完成情况：

完成。

1.1.5质量文件收口情况

保温单数量:

共17张

保温验收情况：

#4机高加保温未完，还在进行恢复。

1.2  现场检查发现的问题：

凝汽器底部不干净，残余少量保温。

1.3遗留问题及处理建议：

无

1.4验收结果总体评价

2锅炉专业

2.1 项目完成情况

2.1.1  标准项目共43项；完成43项；

2.1.2 非标项共9项；完成8项；未完成1项。

因小油枪重油点火目前国内拥有该技术的厂家不多，且无具体应用的实例，小修时该项目依然处于调研阶段，故该项目未实施。

2.1.3重点项目及缺陷处理情况

重点对乙侧Ⅰ电场内部短路、乙侧Ⅲ电场电流摆动大的情况进行了检查，电场内未发现明显短路点。

对极板下部进行了加固处理，检查振打轴系完好，检查电场内部各绝缘部位完好。

电场内部静态、动态试验，上述电场均能正常投运。

对脱硫电除尘灰斗进行改造，文丘里喷嘴、电除尘出、入口烟道、水平烟道内部进行了清灰。

送粉管道检查更换：

检查开孔送粉管道，根据磨损严重粘贴陶瓷68.3平米，分别更换分配器出口及#1角和#4角1米长耐磨管道16件，更换耐磨弯头两件，更换AB磨煤机出口挠性联接器4套，并对出口进行了防磨处理，对磨损轻微的泄漏部位进行挖补处理。

受热面扩大检查共发现超标管段15根，全部进行了更换处理。

空预器漏风扩大检查发现上层管箱间小膨胀节磨损破裂严重，检修中进行了补焊，并在小膨胀节上部加装了防磨护瓦；管箱入口防磨套管磨损破裂严重，检修中对破损严重的防磨护瓦进行了更换处理。

#4炉炉本体在运行中晃动较大，本次小修对侧墙水冷壁上联箱至汽包连接管管座进行了打磨检查，没有发现裂纹等超标缺陷。

2.1.4技术监督项目完成情况（共0项；完成0项；未完成0项）；

2.1.5质量文件收口情况（包括验收单、质量卡、保温单等）

验收单、质量监督验收卡全部签字完成，保温进行了现场验收，全部完成。

2.2现场检查发现的问题

2.2.1甲乙侧送风机电机表面灰尘多，未清理。

2.2.2启动前锅炉要做顶压实验，炉内脚手架及组合架未拆除，37m平台脚手架材料未回收。

炉内照明未拆除。

2.2.326m甲侧平台检修时砸开孔洞未封堵。

2.2.4#4炉B3、B4送粉管道十米围堰错位。

2.2.5#4炉A磨煤机基础瓷砖脱落两处。

2.3  遗留问题及处理建议

磨煤机燃烧器关断阀开关不到位，给煤机下煤闸门开关不到位，由于此阀原设计问题，缺陷无法处理，在操作时检修配合确认开关位置。

2.4　验收结果总体评价

2.4.1启动前锅炉还需要做顶压实验，拆除炉内脚手架及组合架。

3电气专业

3.1 项目完成情况

3.1.1 标准项目全部完成；

3.1.2 非标项共13项；完成 12项，未完成1项（主厂房电缆沟锅炉沟道加装风机（设备货未到））。

，拆除并解体、更换了全部密封垫和绝缘件进行了处理。

处理后导电杆打水压15kg，30分钟无渗漏，套管组装后做气密试验6kg，4小时检漏合格，套管回装对出线侧单独进行打水压7.5kg，8小时检查无渗漏，对定子整体水压试验5kg，8小时检查无渗漏，灌注环氧树脂经固化干燥后，做各项试验合格；

，发现第11点和第19点均有开路异常，后更换11点和19点测温元件，状态显示正常；

，均已滤油处理合格；

，更换其密封垫已处理完好；

，已更换处理。

，已更换处理。

#4机6KV甲循电机开关三相油黑、6423开关B相油位低，均已处理；

#4机6414开关A相绝缘支持瓷瓶上下出线固定端头松动，6442开关、042开关工作位置开关损坏，均已更换备件处理；

，已配合机械处理正常。

，关不到位，已配合机械处理正常。

，已处理。

#4机组小修绝缘监督项目共15项；完成15项。

#4机组小修继电保护监督项目共7项；完成7项；#4机组小修励磁监督项目共10项；完成10项；

3.1.5质量文件收口情况：

全部验收完成结束；

3.2  现场检查发现的问题

3.2.1#4机乙侧顶轴油泵动力箱柜门上少一按钮防护罩（发电部）。

3.2.2#4炉零米L403消防箱上有一“在此工作”牌未收回（发电部）。

3.3遗留问题及处理建议

3.3.1非标项目：

主厂房电缆沟锅炉沟道加装风机，待设备到货后实施安装。

，进一步协调兰州电力修造厂进行处理。

3.4　验收结果总体评价：

具备启动备件。

4热工专业

4.1 项目完成情况

4.1.1  标准项目共31项；完成30项；未完成1项（未完成项目是甲侧氧量探头老化、性能达不到技术要求，没有备品，催购备品也没有到货）

4.1.2 非标项共5项；完成5项；未完成0项；（列出未完成项目名称，并说明未完成的原因）

4.1.3重点项目及缺陷处理情况：

热工专业#4机组小修中DCS系统进行上修改了发电机顺控并网逻辑，发现了3330开关并网顺控步序错；DEH系统增加了一次调频望省调上传的信号逻辑和回路；FSSS系统发现个别火检模件故障老化并更换处理；调节系统执行器检测中发现磨煤机密封风执行器支架裂等缺线并处理；TSI系统发现#6、#7瓦轴振前置器坏，并对信号电缆进行绝缘处理的隐患；仪表检修中发现甲侧氧量探头性能差，发电机出水管19点和11点坏等并进行处理。

脱硫系统按照环保文件要求，增加环保要求参数的曲线、安装了旁路系统的测点、安装了小灰斗料位计等工作。

4.1.4技术监督项目完成情况（共10项；完成10项；未完成0项；（列出未完成项目名称，并说明未完成的原因）

4.1.5质量文件收口情况（包括验收单、质量卡等）：

#4机组小修冷态验收前，热工检修文件除氧化锆系统资料没有竣工上交，其余设备资料全部收口，设备台账全部登录结束。

4.2  现场检查发现的问题：

无

4.3  遗留问题及处理建议：

#4机组DCS系统#2现场控制站检修期出现了一次调站，切换试验正常，情况向西安横河公司传真，待他们分析。

4.4　验收结果总体评价：

#4机组从冷态验收情况看：

热工专业小修计划项目除甲侧氧量备件没到外，其它全部完成，小修后设备试验全部合格，具备开机条件。

5化学专业

5.1 项目完成情况

5.1.1  标准项目共7项；完成7项；

5.1.2 非标项：

无；

5.1.3重点项目及缺陷处理情况；缺陷全部处理；

5.1.4技术监督项目完成情况（共24项；完成24项；未完成0项；

5.1.5质量文件收口情况（包括验收单、质量卡等）；全部验收签字。

5.2现场检查发现的问题；无

5.3  遗留问题及处理建议；无

5.4　验收结果总体评价；具备启动条件。

6金属专业

6.1技术监督项目完成情况

#4机组小修金属及压力容器监督共有计划项目22项，其中受热面管的割管取样试验分析正在进行外、其它项目已全部完成。

并重点完成了3台高加更换的全过程监督检验、水冷壁上联箱汽水管座的针对性检测、水冷壁10米以下弯管的全面检测等工作。

同时结合小修对锅炉、压力容器、压力管道进行了标准化检验。

6.2发现的重大缺陷与处理情况

6.2.1对高再管排进行了扩大检查测厚。

结果出口第一根管有13根管子壁厚氧化减薄至2.4mm以下，进行了更换管段处理。

此次高再换管焊口共26个，100%探伤后返修不合格焊口4个，一次合格率为90％。

6.2.2水冷壁冷灰斗部位灰焦砸伤和磨损较严重，其中有4根管子上砸坑严重进行了修么补焊，有2根管超标进行了更换，其它管子壁厚在5.1—5.6mm之间。

因此控制锅炉结焦是今后的重点问题。

6.2.3后墙水冷壁拉稀管、低再侧后排省煤器吊挂管甲、乙两侧管子表面有明显磨损痕迹，磨损部位加装了防磨护瓦。

6.2.4高加更换检测中，发现#3高加水侧焊缝母管侧有3处线性缺陷（深约2-6mm），进行了打磨消除。

进行了打磨消除，甲侧再热蒸汽管道疏水管座角焊缝南侧有两处针孔（深约5mm），打磨补焊处理，同时对主蒸汽、再热蒸汽管道疏水管孔部位进行了针对性检测，未发现其它缺陷。

6.3遗留问题及处理建议

，因此高再减薄监督处理是今后的重点工作。

6.3.2锅炉炉墙的振动问题没有彻底解决，由此引起的炉顶管路振动会对管座部位可能会造成疲劳损伤，对此锅炉及其相关专业今后应重视分析处理。

6.4　验收结果总体评价

#4机组本次小修，金属及压力容器监督方面局部处理了高再管排氧化减薄、主蒸汽管道疏水管座缺陷等设备隐患，对锅炉受热面进行了反复检查和针对性检测，对压力管道和压力容器等进行了外部检查，承压设备方面现存的问题基本得到了消除，总体验收结果良好。

7运行面检查情况

7.1修后试验情况

#4机组机所有联锁保护试验全部结束。

#4炉脱硫设备联锁试验正在进行。

7.2文明生产情况

7.2.1发电机、励磁机顶部化妆板未放置到位；

7.2.2高压内缸疏水一次门无阀门牌，旧的未拆除；

7.2.3乙侧高压调门进气管道上有一大块保温材料；

7.2.4射水抽气器至锅炉防腐管道隔离门无阀门牌；

7.2.5轴封外档漏气至轴封冷却器进汽门、轴冷进出水门上保温絮状物较多；

7.2.6凝结水泵顶部、低价疏水泵上空管道及多级水封筒顶部卫生差；

7.2.7循环泵坑排水槽内有多处冷水塔填料碎片；

7.2.8甲射水泵电动头渗油污染地面；

7.2.9#4炉B磨DE、ODE端回油管上伴热线未拆除；

#4炉十米甲侧热工仪表管排上部有一伴热电源线乱放；

8安全检查情况

8.1工作票执行情况

8.2安全设施标识恢复情况

，架子未拆。

，架子未拆。

，一“在此工作”牌挂在L403消防箱。

上。

8.3消防设施情况

8.3.1L410消防栓无锁。

8.3.2炉26米平台甲乙侧各有一洞未修补。