机床经常出现报警X1轴定位监控.docx
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机床经常出现报警X1轴定位监控
1....机床经常出现报警“X1轴定位监控”
修改轴MD里的参数就好了，请问下，POSCTRL_GAIN[0]到POSCTRL_GAIN[5]是什么参数，后面所对应的数据是什么意思-----位置环增益
2....每个程序段运行完后，走下一个程序段时总是停顿1秒，请问怎么改为不停顿
原因:
1.NCU插补周期大
2.速度环和位置环未优化
3.精准停公差太小
以上应该由机床厂完成,你还是在程序头加G64试试吧!
3....编写用户循环模拟时出现报警15175,接口错误？
？
首先进入“启动”，进入“HMI”，“编辑器”，找着“HMI-adv”文件夹，在文件夹下找着文件dpsim.ini,打开在第100行CYCLE=1，改为0，保存即可。
怎么“启动”菜单里没有“HMI”，也没找到“编辑器”，是不是我的权限不够呢?
取得权限，我的路径是，启动——MMC——编辑器——adv——dpsim.ini,没有cycle=1,
只找到cycles=1,是不是把这个1改为0
4....请问如何在斜面上加工螺纹孔
数控系统为840D
工件有一60度斜面，将直角铣头转到对应角度后，加工平面及钻底孔用CYCLE82再旋转角度没问题。
但在攻丝时，用CYCLE840、CYCLE84、甚至自己用G33编写的程序旋转角度后使用总是报警。
请问在不调整工件的情况下该怎样编写攻丝程序？
用坐标系旋转。
ROT
程序为：
G54G90G18
ROTZ60
G0X0Z0
Y100
CYCLE84（......）
ROT
M30
报警号：
12550通道%1程序段%2标识符%3无定义或选件不存在
12550通道%1程序段%2标识符%3无定义或选件不存在
参数：
%1=通道号
%2=程序段号、标记
%3=来源符号
说明：
显示出的标识符在使用之前还没有被确定。
宏：
要利用DEFINE确定的关键字。
..AS...语句，在文件中丢失
_N_SMAC_DEF
_N_MMAC_DEF
_N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF_N_MGUD_DEF
_N_UGUD_DEF
变量：
DEF语句丢失
程序：
PROC说明丢失
反应：
-报警显示。
-已设置接口信号。
-补偿程序段
处理：
按NC停机键并利用软键设计校正选择功能"校正程序块"。
校正指针位置指示在差错块上。
•校正所使用的名称（写入错误）
•检查变量定义、子程序和宏指令
•利用EXTERN表示子程序、将子程序载入SPF-Dir。
•检查子程序的接口定义
•检查选项
程序继续：
用NC-START键或RESET键清除报警，
用crot指令试试看。
空间坐标系转换可以实现.
但不旋转，用CYCLE84不出现任何报警
用CYCLE800再加上Ｇ331或Ｇ63试试，应该没错，我用过CYCLE800钻过斜孔。
cutdf2斜面补偿生效。
6.........840D中“没有达到精度停”如何解决？
机床在快速移动到坐标点上时总是显示为”没有达到精度停“，别人告诉使用G642后会没有这种现象，使用后是没有告警了，可我发现工作坐标中会自动给我偏出一点（大概0.5），是不是使用G642所产生的，还是别的，我想请问下如何解决”没有达到精度停“，还有出现”没有达到精度停“会不会影响我加工精度，另外G642如何使用？
是"精度"停还是精准停?
闪的太快，应该是精度准停。
加G60G601
7.......铣四方的时候出来圆角怎么解决？
我在加工四方形的时候，直径２０的立铣刀铣300的方，用G41从左上角开始加工，当走到拐角的的时候怎么就把角给铣掉了呢，出来圆弧了，我用的都是G1啊．请问各位高手怎么解决这个问题？
刀具补偿有问题,如果你输入的补偿值大于刀具实际半径,就会在拐角产生圆弧。
刀补大于刀具的实际半径就会出现现象，让刀补小于或等于刀具的实际直径就好了。
你用的是840D系统的吗如果是，在加刀补的语句前面加G451（加G451尖角过度）。
8........刀号快速排序
系统840D，卧式加工中心。
刀库属随机换刀，一旦刀乱了就只能去PLC里DB100，DBB0里一个一个改，很费劲。
有没有简单的办法？
可以看出你的刀库是纯PLC控制的;
这是机床厂自己设计的;
好一点机床厂有自己的初试化刀库M代码;
"一旦刀乱了就只能去PLC里DB100，DBB0里一个一个改，很费劲",没有那么费劲,不可能出现全部刀都乱了你才发现（加工时出现错刀,我们这里不会连错超过三把,因为刀具尺寸相差的,三把之内必有撞车报警.当然不排除你在做刀库测试,不停换刀）出错一般两种情况:
1.刀位记数出错（绝大部分刀库通过一个接近开关记数）,这时你只要找到记忆当前刀仓的记数器或DB地址修改.当然改完后还要看看前两三次换刀有无出错（一看工件就知道前一把刀是否出错了）.
2.刀具交换中途中断,刀具主要动作已完成但数据未交换或主要动作没完成但数据已交换.这时无非修改主轴刀号和当前刀仓刀号而已,其他刀具数据并未改变.
7.......圆弧出现直线？
我有一台802D的加工中心，在加工圆弧的时候，X方向在象限点出现直线，开始怀疑丝杠的反向间隙，用百分表测试以后，发现丝杠的反向间隙误差为35丝，调整机床X方向的丝杠的联轴器的部件，没有明显的变化，后来通过修改丝杠反向间隙参数，还是不行，请问高手有明白的吗？
？
应该修改反向间隙。
反向间隙太大,即使补偿后加工圆也不可能达到很高的精度.新系统802DSL已经有"过象限补偿"功能了,但802D某些版本看不到参数32500,需要自制文件传入
%_N_COMPLETE_TEA_INI
METRIC
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX1]=1'4f66
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX2]=1'50fe
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX3]=1'543e
METRIC
M17
然后调整MD32520\MD32540
走圆弧有直线或者凸点的话，调整轴向之间的传动皮带也可调整下。
8.......840D系统G501至G599参数怎么设定？
我们零点偏移不够用?
?
这个需要改参数28080＝100，但是一定要备份，因为内存要重新分配。
修改通道参数28080，出现报警内存重新分配后，备份NC数据。
停电重启，回装备份的NC数据即可
9....用极坐标铣三角形过切为什么？
我用极坐标铣三角形的时候有一个角的一边出现过切现象，是下刀的地方。
将下刀位置远离起点；也可用G450指令。
10....用宏程序编写梯形螺纹加工程序？
？
？
和单孔螺旋线插补螺纹一样G02/G03TURN
例N10G17G54M41M3S180
N20G90G00X20Y0Z1
N30G02X20Y0Z-26I-20J0TURN=12F60
N40G00X0Y0
N50Z10
N60M05
N70M30
或者利用宏程序令Z=R1R1=螺纹的螺距假设零件厚度为24
N05R1=2
N10G17G54M41M3S180
N20G90G00X20Y0Z2
N30G02X20Y0Z=-R1I-20J0F60
N31R1=R1+2
N32IFR1《=26GOTOBN30
N40G00X0Y0
N50Z10
N60M05
N70M30
11.....请教如何加工圆锥孔如何编程840D系统?
?
你是要用铣削还是镗削加工？
铣削估计加工后的粗造度光洁度佷难达要求，而且如果是深孔中加工圆锥孔，铣削比镗削更难办到。
我也佷想知道孔中带圆锥孔如何加工质量更高？
形位公差更容易保证？
？
可采用R角大的刀进行精加工，利用宏程序铣圆的方式。
假设锥孔的大端直径为60小端为20孔深为20锥度45
R1=0
T1D1
G54M42M3S800
G90G0X0Y0
Z5
AA：
G1G41X=30-TAN（45）*R1-5Y0F600
Z=-R1
X=30-TAN（45）*R1
G03X=30-TAN（45）*R1Y0I=-（30-TAN（45）*R1）J=0
R1=R1+0.2
IFR1〈=20GOTOBAA
G1G40X0Y0
G0Z50
M05
M30
12....804D“没有到达精确停”是什么意思？
加急
我在使用过程中，在移动到坐标点时总是显示“没有到达精确停”，我想中的他为什么会出现？
她对我加工的坐标点会不会有影响？
为什么加G60\G64她就不会出现？
它不会影响坐标点你可以加G9就不会出现没有到达准确停了。
G64是连续切削方式当然不会出现了。
以下的程序用于卧式加工中心的
如果你用旋转工作台最好给旋转工作台一个停留时间，要不然会出现旋转误差。
G0G54B180
G4F4（停留4秒）
M52（转台夹紧）
13.....机床用到半夜的时候冷却液的开关就自动跳闸很频繁的，还有在正常执行程序时，主轴不定时的停止旋转，有时候刚启动就停了，特别是Y轴移动，主轴容易停？
？
？
冷却液开关跳闸是由于开关选的太小了吧，这个跟数控系统是没有关系的。
你这主轴是普通电机么（就是正常伺服电机啊）。
沈阳的TKP6511B是吧，跟我操的这台一样。
冷却液的开关自动跳闸我也遇到了的，原因为空气开关设定的过载电流过小，现已解决。
方法为找到该开关上面有个黑色的小圆旋钮，旋钮上有十字开口，用改刀将该旋钮顺时针方向旋转一定角度，即调大过载电流（多旋转点也无妨）即可解决。
至于主轴不定时的停止旋转，可能跟润滑油位过低有关。
我的这台就这样，滑油位过低没有任何抱警提示，油位一达到下限机床就马上急停锁死，当然包括主轴停转，X、Y等无法开动，只有加了油复位后才能解决。
我都遇到几次了忘了加油程序运行到中途没油床子马上急停。
14....如何查看一个运行的程序用了多长时间，也就是程序运行记时功能？
？
？
可以用R参数读$AC_operating_time及$AC_cutting_time即可。
另外在设定数据，计时器功能界面里面可直接查看。
程序开头写
L_TIME（0）;计时开始
.
程序尾写
L_TIME
（1）;计时结束
这是DMG写的宏程序。
自动的把加工时间写入到CYCLETIME子程序中去。
15......解答一下这种指令程序R41为一个常量
$SN_SW_CAM_PLUS_POS_TAB_3[0]=R41-2
$SN_SW_CAM_MINUS_POS_TAB_3[0]=R41+2
R44=$AA_IM[Z]
INIT（1,"XZBC"）
$AA_ENC_COMP[0,0,Z1]=0.002（Z轴螺距补偿程序）
R13=$A_IN[12]
R55=$P_UBFR[X,TR]
$P_UBFR=CTRANS（X,R53）
还有我这种程序中经常出现STOPRE
840D有基础编程和高级编程，你可以下载看一看。
STOPRE是停止预处理
$SN_SW_CAM_PLUS_POS_TAB_3[0]=R41-2是设定SOFTCAM
R44=$AA_IM[Z]读入当前Z轴坐标
INIT（1,"XZBC"）初始化第一通道程序XZBC
R13=$A_IN[12]读入NC输入信号
R55=$P_UBFR[X,TR]读入基准框架中X值
$P_UBFR=CTRANS（X,R53）修改基准框架X值
$SN_SW_CAM_PLUS_POS_TAB_3[0]=R41-2是设定SOFTCAM
我看了一下高级编程可这里讲的就一两句话，不明白，plus不是加吗？
minus不是减吗？
为何是R41—2。
而不是R41+2。
加是表示丛该值往上，减是表示丛该值往下，所以负的要大于正的才能形成一个交集，正负向是由PLC中DB10决定的。
这要与PLC结合着看，看里边具体是怎么用的，不同的应用方式产生的效果是不一样的。
DOCONCD里边有讲，如果你是单纯的设备维修可以不必了解的很深。
16.......我的机床是840d的龙门镗铣床，前期机床大修了一次以后，发现固定循环给丢了，自己也没有备份，没有循环加工很不方便?
?
?
若是PCU50以上，重新解开标准循环包即可。
需要制造商级密码。
重新解开前可以删掉所有标准循环。
进入主菜单-》服务-》右扩展键-》连续启动-》垂直菜单：
读入调试文档-》展开循环文档-》车床版选择CYCTURN.ARC，铣床版选择CYCMILL.ARC-》按垂直菜单：
启动OK
17......五轴空间钻孔时，中途中断程序欲将钻头从孔中轴向退刀，手轮如何实现？
在DMG网站有这方面的教程。
讲的很详细，而且有视频。
手轮无法实现，最好还是用程序退刀，用什么程序加工的，就用什么程序退出来，这样最保险。
如果必须用手轮的话，那么就需要在MDI里写入旋转的角度，然后在工件坐标系下在相应的轴向退刀，或者在MDI里写下这段程序
TRAORI
TOFRAME
然后在工件坐标系下，按Z正，直接就可以退刀了。
建议把你钻孔的程序复制到MDI里,把终点坐标改为钻孔的起点坐标,就可以退出来了。
10.....知道哪个参数代表当前机台运动中的Z的机械坐标？
？
我想实现的功能是，如果超出这个z机械坐标就让他暂停，并报警。
假如2431F11A这个子程式有一条Z的深度，超过所设定的最低点，就让它报警。
$AA_IM[Z]当前机床坐标系Z轴坐标，$AA_IW[Z]当前工件坐标系Z轴坐标。
我这样写，
IF$AA_IM[Z]<=-200GOTOFLABEL1
G90G54G01Z-100.0F2000
Z-250.
M30
LABEL1:
MSG（"STOP"）
M00
可这样不行呀。
当机台Z轴机械坐标到达-200时，并不能跳转程序，我试了别的循环也没有用，不知各位有没有什么好的方法。
。
这个你要用同步编程才可以
when...do...
whenever..do..
这些的
11....G75位置在参数30600中设置的为X方向，请问Y,Z方向如何设置？
Y,Z轴一样的参数。
点轴加，轴减，就能看到了。
12....怎样能把840D默认软驱修改为默认usb呀？
？
MMC.INI文件找到FLOPPYDISK,把优盘的盘符写入即可。
13..请问840D中的G58，G59的用法?
?
G58G59在840里一般不用，常用transatrans
14...关于5轴加工刀长问题？
我单位机床厂家讲5轴加工时G54 Z值由以下相加后输入和：
摆长+刀长+工件对刀Z值。
现有一问题：
一个程序由两个程序合并而成，它们共用一把刀，使用同一个坐标系，其中一个程序为三轴加工，另一为5轴定位加工。
三轴加工不需刀长，只在工件上对一下Z值即可，G54中不需作什么改动；5轴定位加工牵扯到刀长，按照机床厂家的方法，需要在G54设定页面的Z值栏中作上述相加的动作。
现在问题提出来：
同一把刀在一个程序文件中，又要用同一个坐标系，但两个“子”程序又要求不同的G54 Z值，如何解决？
说的有些乱，不知表达清楚了没有，我刚接触此机床，在编程上作了一些努力，操机上尚欠很多，有知道的朋友指点一下好吗？
或你们三轴、5轴定位加工合并时如何处理刀长的？
任一方法都可:
1.多用一个坐标系
2.多一把刀,设不同刀长
3.同一把刀用不同刀沿（最大可设九个,D1-D9）
4.程序修改G54坐标系
5.CAM后处理执行刀补
6.坐标变换由控制系统处理（TRAORI（n）,TCARR=n,cycle800....）
12....圆正切5边形加工程序？
？
？
使用极坐标ap=360/5
G111X0Y0
G01RP=半径AP=72F500
AP=144
AP=216
AP=288
AP=0
AP=IC（）用增量更妙
13......龙门铣床插补铣圆时出问题？
铣大圆时没问题，铣小圆时速度太快，不受控制，容量造成刀具损坏，倍率打到0，轴还在移动，与什么参数有关系呢？
当G41/G42对刀具半径有效时，编程进给率控制:
CFC:
切削内圆的进给率减小，切削外圆进给率增大。
CFIN:
切削内圆的进给率减小，切削外圆进给率不变。
CFCTP：
切削内外圆进给率是编程中的F值（好用）
14.....如何用一个命令改变当前主轴上所用刀的刀号？
？
主轴上的刀T1D1，现在想把（刀具表）中的T2D1定义为主轴的刀，即（9998）。
840D系统龙门加工中心JOBS厂家？
？
？
各机床厂家对主轴上刀具的定义方法是不一样的，有的需要软件的支持，对刀具进行初始化（）定义,不知你的机床是怎样的情形。
T2
M206；只调用刀具参数而不改变刀具，刀具重命名。
M206是通道数据中定义的。
D1
15......问题1：
JOG状态下，按横向软键“对刀”每次出来的都是默认的基础坐标系G500对刀窗口，在哪里修改可以屏蔽掉G500，让一打开对刀的时候就是默认的G54。
个人觉得这里很重要，德国人为什么是这样设置G500，很容易出错啊！
问题2：
示教状态下，我的机床只能用MCP上的方向键输入位置，不能用手轮示教，而我单位有的机床就可以，请问如果可以在哪里设置？
（附：
我的手轮不是西门子原装的，是不是原因）。
N20150$MC_GCODE_RESET_VALUES[7]=2;开机1:
G500,2:
G54,3:
G55
MD20150[7]的值设2，开机后机床G54坐标系作用；参数默认值为1，G500有效。
参数改2后在“对刀”界面中的默认坐标系也由G500变为G54。
16.....西门子刀具半径补偿怎么对刀
我今天用西门子数控系统802D车圆弧时，出现了车出来的圆弧比我编程的圆弧大的情况。
刚开始我用的是半径为2的偏刀。
我想可能是圆弧半径影响的原因，后面我换了尖刀，车出来的圆弧还是比我编程的圆弧大。
我不知道是什么原因引起的，再此请教各位大侠了。
另外，我在对刀时输入圆弧半径，对X和Z时还要不要把圆弧半径加在对刀的刀补里面。
加Ｇ４２或Ｇ４１；在不用刀补的情况下，加工内R时需减去一个刀尖半径，外R时需加上一个刀尖半径。
16....关于坐标系旋转指令的用法
最近看到如下程序：
N100G54
N105$P_PFRAME=CROT（Z,R501）
N110G0G54G60G90X100Y100..........
请问经过N105行的坐标系旋转后，该旋转是否已叠加到G54中？
也就是说，在第二次调用G54的时候，CROT的效果是否已经被叠加到坐标系中？
如果上述代码是写在子程序中的,那当子程序执行完毕返回主程序中后,再调用另外一个子程序时（比如另外一把刀的加工程序）,再执行G54,这时CROT的效果还在么?
通常在子程序中使用了AROT指令后，在返回主程序时要用ROT指令取消旋转。
如果没有取消，接着调用另一个子程序，它会以机床最后的编程零点为参考点继续做旋转，同时轴向参数规定的方向旋转。
17....加工程序怎么样能防止用户误删或者误改动。
802DSL系统---SPF程序防止用户误改动，导致机床动作不能完成。
能不能单独对某个子程序修改属性，不让用户修改。
现对文件属性进行修改，或者将重要程序隐藏。
802DSL系统,修改MD213,MD214两个参数，可以对程序的误删或者误改动，进行程序管理!
18.......说下CROT和ROT的区别阿？
还有使用中的注意事项?
?
?
高级编程里有详细说明；
二者的级别不同：
CROT是在TRANS\ROT\SCALE\MIRROR的基础上对坐标系再旋转。
ROT是在可设定工件坐标系下的旋转（例：
G54）
使用时注意先后顺序和连贯性，例：
G54-ROT-CROT是正确的
G54-CROT-ROT是不正确的；G54-CROT是不正确的；一个是增量旋转，一个是绝对旋转。
sinA=a/c知道角Ａ的度数和角Ａ的对边a不是能算出斜边c么
那知道a和c用科学计算器都能算出角Ａ的度数啊！
西门子用什么能算出这个角度
可以用ASIN（）指令嘛。
例如：
R10=ASIN（0.35）;R10:
20.487度
注意求出的反三角函数的单位是：
度！
20.......铣圆45度方向误差怎么形成的，90度方向误差怎么形成的?
?
?
铣圆45度方向误差有两种：
1.顺时针和逆时针两种铣法偏差不一致,这是由于伺服不匹配也就是说参与插补的两根轴位置增益不一致。
2.顺时针和逆时针两种铣法偏差相一致,这是由于参与插补的两根轴不垂直引起的,须调整机械。
铣圆45度方向误差怎么形成的:
有时是因为两个轴的速度不匹配，或是两个轴的伺服增益不同导致的。
90度方向误差怎么形成的：
可能是丝杠间隙过大，或是两个轴的定位精度有问题。
可以用过象限补偿。
补一下就好了，参数是32500，32510，32520，32530
22.......试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序（如图4）。
分析：
若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。
变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。
程序如下：
O0001
N10G54G42G90G00X50Y0Z100
N20G01F20S600M03Z-10
N30R1=50R2=360R3=1R4=0
N40AA：
X=R1*COS（R4）Y=R1*SIN（R4）
N50R4=R4+1R2=R2-R3
N60IFR2＞＝0GOTOBAA
N70G00Z50
N80G40M2注解：
程序中，N30程序段为条件
升级会员 