果糖操作规程2.docx
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果糖操作规程2
果糖操作规程2
4
3.132
检查各阀门是否处于关闭状态。
3.1.3.3
待来料时，开出料阀、进料阀。
3.1.3.4
当流量达不到生产要求或压力超过
0.4MPA
时，同时开启另一台使用。
3.1.3.5
拆开顶盖将料放出，将布袋用清洗机清洗干净,上紧顶盖以待备用。
3.1.3.5
如停车超过两小时，用水清洗滤机、滤袋备用。
3.1.
4
准确填写《过滤岗位监控记录》
，详细记录各项工艺运行数据（含过滤机清洗次数）
离交岗位
1.
工艺原理
树脂是一种高分子化合物
离子交换是利用树脂内部的网状结构吸附糖液中阳离子和阴离子，
（饱和
后的树脂经再生后重复使用）
，以达到精制糖液的目的。
2.
工艺参数及质量标准
2.1
来料澄清、无色、透明
2.2
再生液：
盐酸溶液
4.0±.2Be
氢氧化钠溶液
4.0±.2Be
2.3
串洗电导率：
20
口
s/cm
2.4
阳床冲洗
PH
值；
2.0-2.5
，阴床冲洗
PH
值；
6.5-7.0
2.5
糖液交换温度
43
48
°C
3.
操作程序及注意事项
3.1
开机准备
3.1.1
开机前检查各料泵是否正常运转
（油位达到油窗中心线）
，打开料泵机械密封降温水阀门，检查
是否达到降温效果。
3.1.2
检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。
3.2
糖液交换
321
以糖顶水流量
8
12m
3
/H
决不能超过
15m
3
/H
3.2.2先打开一阳床进料阀，然后打开阴床下排，再打开板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀、精密袋式过滤机出料阀、进料阀
（
需回收软水时打开回收水阀门将回收软水流入
回收罐内
）
启动交前出料泵。
323
料液经板式散热器降温后温度控制在（
43
48
C之间）
，当阴床下排水有甜味或浓度达
0.5%
时，
开糖水阀关下排阀门
■
当料液浓度达
15%
时，
打开阴床出料阀，
关闭糖水阀门，
流量控制在
10M3
左右
将料液压入二次中和脱色罐
1
号罐进行二次脱色，
（走料时经常注意电导率、
PH
值、色
相的变化）
324
料液电导率达到
s/cm
PH
值低于
4,0
离交柱不起作用（根据树脂情况电导率持续上升）
时，
应用脱盐水压料，
关闭阳床进料阀打开水阀启动脱盐水泵直至离交柱出糖浓度低于
15
%时，
关出料阀，开糖水阀门。
5
325
当阴床下排水无甜味或浓度达到
0
时，关糖水阀，开下排阀。
各柱分别进行反洗:
先开进水阀
开下进阀，关上进阀，开上排阀门关下排阀门再开启动软水罐泵，
邙日床和阴床操作步骤相同）
其间水流量逐步加大，正洗阳床流量不超过
15m
3
/H
，反洗阴床不超过
5m
3
/H.
326
如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量，但不能太高，反洗以不跑树脂为好，冲洗至出水清无杂质，阴柱反洗时间最好长一点，尽量洗得接近中性，这样可以节约再生液。
3.3
树脂再生：
3.3.1
当糖离父用完，并且冲洗干净反洗完成以后，即可进再生液：
阳床先开进酸再生液阀门再开下排阀，阴床先开进碱再生液阀门再开下排阀
■
332
再生液根据车间情况用量暂定如下
阳柱
19
Be
盐酸
1.7T
，阴柱
36
Be
烧碱
1.1T
（根据树脂
使用情况及时调整）再生液流经树脂层时间不能少于
1.5
小时，浸泡
2
小时以上，但不能超过
一昼夜。
333
再生液进完浸泡
2
小时以后，用脱盐水自上向下流量
8
10m
3
/h
冲洗
10min
:
阳床先开进水阀
门再开下排阀，阴床先开水阀门再开下排阀，再以
15m
3
/h
的流量急冲洗
30min
，为节约用水每
次冲洗前，应把再生液下排至离树脂层约
5
公分处。
3.3.4
冲洗终点：
阳柱
PH2-2.5
左右，阴柱
PH6.5-7.0
之间，最好接近
7
3.3.5
串洗：
冲洗完毕后需串洗，先开启阴床下排（需回收时开回收阀门）
，开中间串连，开阳床进
水，开启软水泵，约
1
小时后取阴床下排水测得电导率<
20
时停止串洗，关闭阀门待用。
336
冲洗完毕后，关闭所有阀门备用，要在每次使用前，应用脱盐水再串洗一次。
3.4
注意事项：
3.4.1
糖液温度在
43
48
C之间，应尽量降低糖液的电导率及色相以提高离交交换质量。
3.4.2
在使用时，要先开出料阀，后开进料阀并随时注
意糖液温度及流量，电导率、
pH
值、进料压
力变化。
343
整个系统在运行结束后，仔细检查每个阀门是否关闭。
344
整个系统在停用时，应把残糖冲净，每隔两天用脱盐水走一遍，以防细菌滋生。
3.4.5
配酸、碱以及卸酸、碱时，一定要戴防护用品，并且稀酸、碱锤度要测准。
3.4.6
走料正反洗时，一定要注意液位，决不能让树脂暴露。
3.4.7
开关阀门，一定要轻开轻关，各阀门关闭时一定
要关死，以防各阀门相互串料。
348
所有泵不能无水无液空转。
3.5
必须真实准确填写《离交岗位监控记录》
、
《离交岗位运行记录》
，详细记录各数据（电导率、进料温度、
PH
值、再生浓度、倒罐次数）及离交停机时间及停机原因。
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烝发冈位
1.
工艺原理
精制后的糖液经浓缩去除多余的水份，满足顾客
及生产需求
2.
工艺参数及质量标准
6
2.1
浓缩后的糖液浓度：
71%
±
0.3%
其他根据订单进行调整
2.2
成品
PH
值
3.3-4.5
2.5
各分离室压力及各效温度:
1
效：
-O.OIMpa
温度：
100-110
°C
2
效：
-0.02
0.03Mpa
温度：
85-95
C
3
效：
-0.08Mpa
温度：
65-75
°C
4
效：
-0.09Mpa
温度：
50
C
进水温度:
32
C
出水温度:
45
C
3.
操作规程及注意事项:
3.1
开机准备:
3.1.1
开机前检查各泵是否正常运转，润滑油位是否达到油窗中心线，各泵机械密封是否完好，降温水是否畅通，各阀门是否达到备用状态。
3.2
蒸发开机：
3.2.1
打开所有泵冷却水总阀，并调节出水阀门，使各泵机械密封水都能缓慢流出，保证泵的冷却条件。
3.2.2
开启冷却水进、出阀门启动供水泵，调节出水阀门向冷却器供水，当水回到冷却塔后开启冷却塔风机，
然后将真空泵内积水尽量放空，
拧上螺栓关闭真空泵进水阀门，
打开真空泵进气阀门，
并调节水阀正常开放。
323
各真空泵稳定后开启进料泵，缓慢打开流量计进料阀，向
4
效蒸发器进料，待
4
效蒸发器下料
后，开启出料泵向
1
效打料，依次开启
2
、
3
效出料泵，然后缓慢开启蒸汽阀门，向
1
效蒸发
器供汽，当
3
小下料时打开回流管阀门，同中和进行回流。
324
当冷凝水视镜有液位后，打开冷凝水阀门及启动冷凝泵，缓慢打开冷凝水出口阀门，并及时调整各蒸发器冷凝水液位控制在视镜的
1/3
左右。
3.2.5
当回流管物料回入料罐时，逐渐增大进汽量，当从回流管取样检测浓度达规定要求时开出料阀关回流阀，向调糖罐打料，满罐后测浓度、
PH
值合格后，将成品打往罐装岗位放糖罐。
3.3
停机：
3.3.1
首先关闭进汽阀门，在关闭进汽阀
10
分钟左右，再关闭进料阀，停真空泵并排放各效
真空，将各蒸发器内物料真空后，再依次关闭各效泵，如
真空工序不用冷却塔时，可关闭冷却塔水泵停
机。
332
若蒸发器长时间停用，洗蒸发器。
应在蒸发器降温后用水冲
3.3.3
打开备料泵排污阀门，收。
将管道内剩余糖浆排出回
3.4
必须认真填写《蒸发岗位原始记录》详细记录各项工艺运行情况及数据及停开机时间、原因。
3.5
注意事项：
3.5.1
蒸发器操作时，物料料位不作控制，当发现各蒸
发器液位上升到视镜时，要及时检查各泵的运
7
转情况，有异常要及时解决。
3.6
特别注意：
361
无论何种异常情况出现（如：
停电、停水、停车等）
，应首先迅速关进汽阀门，再做处理，此点最为重要，不得马虎。
362
各泵机械密封水不得断流，否则有可能在几秒钟内将机械密封烧毁。
因此在开泵前首先打开泵群冷却水阀门，当运转中发现水断流应及时停泵。
同时相应关闭蒸发器进汽阀，等事故处理正常后再开车。
3.6.3
I效蒸发器加热室压力不得超过
O.IMpa
，否则应关小进汽阀门。
3.6.4
停机后，破空门一定要打开，以免因蒸发器降温
造成的高真空对设备的损坏；
Inrnn&zcwL"-*"
a
3.6.5
设备停机时，务必用稀浆冲洗，否则会因浓糖浆降温结晶造成管路堵塞；
灌装岗位
■
■
1.
工艺原理
将蒸发调制合格的糖浆成品经灌装机灌进小白桶或大皮桶，称重标准后加盖入库。
2.
工艺参数及质量标准
2.1
所有包装桶（盖）必须将污物刷洗干净，确保桶（盖）内无异物、无异味、消毒检验合格后方可使
用。
2.2
灌装称重允许误差：
a.
大皮桶标准重量土
0.3kg
b.
小白桶标准重量土
0.2kg
2.3
包装桶、盖消毒温度不低于
80
C,消毒时间不低于
5
分钟。
2.4
包装桶内糖浆无肉眼可见杂质。
3.
操作程序及注意事项
3.1
准备工作
3.1.1
检查灌装机输送带是否工作正常。
3.1.2
检查灌装机供气压力是否稳定（
0.4Mpa
3.1.3
检查精密过滤机中过滤网是否完好。
3.1.4
包装桶盖是否清洗干净，蒸汽至消毒。
3.1.5
穿好白工作服及工作鞋。
3.1.6
使用标准砝码校正灌装机计量称。
3.2
开机
3.2.1
蒸发往放糖稀罐打料后，开灌装机输送带电源开关，调整灌装机操作屏面显示到所需重量进行灌装。
322
灌装好后，检查有无杂质，合格后加盖，由入库员工放到指定位置，摆放整齐。
3.2.3
放料计量人员计量要准确，控制重量在标准范围内。
324
检验出不合格的糖浆时找有关人员按程序处理。
3.3
注意事项
8
3.3.1
灌装人员所穿工作服只能在洁净区内穿着，禁止
穿出洁净区。
桶盖要打紧，防止洒稀，漏稀。
333
灌装好后，及时检查漏桶，以免造成浪费。
果糖车间化验仪器操作规程
果糖车间常用玻璃仪器的使用方法及注意事项
1.
烧杯
1.1
主要用途：
1.1.1
用作固体物质溶解、液体稀释的容器。
1.1.2
用作较大量试剂发生反应的容器。
用于过滤、渗析、喷泉等实验，用于气密性检验、尾气吸收装置、水浴加热等。
1.1.4
冷的干燥的烧杯可用来检验气体燃烧有无水生成；
涂有澄清石灰水的烧杯可用来检验
C02
气体。
1.2
使用方法及注意事项：
1.2.1
常用规格有
50mL
、
100mL
、
250mL
等，但不用烧杯量取液体。
1.2.2
应放在石棉网上加热，使其受热均匀；加热时，烧杯外壁应无水滴。
1.2.3
盛液体加热时，不要超过烧杯容积的
2/3
，一般以烧杯容积的
1/2
为宜。
1.2.4
溶解或稀释过程中，用玻璃棒搅拌时，不要触及杯底或杯壁。
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