挖孔作业指导书.docx

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挖孔作业指导书

湘桂铁路扩改工程

（DK255+800～DK284+940.43）

作业指导书

（挖孔桩）

湘桂铁路扩改工程Ⅱ标工程指挥部

第六项目部

二00九年三月

湘桂铁路Ⅱ标六项目部挖孔桩施工作业指导书

一、编制依据

1、《铁路桥涵施工规范》

2、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》

3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

4、《南宁铁路局企业标准》

5、本标段施工设计文件

二、作业范围

酿水凸大桥、咸水河特大桥、圭子脚1#、2#大桥、野鸡田大桥、石清河中桥、古流河特大桥、南叉大桥、黑石大桥、大明寺大桥、朝福堰特大桥、柘田特大桥、七家岭大桥、金沙冲特大桥、桐木冲特大桥、赵家岭大桥。

三、人工挖孔的施工方法急工艺流程

1、人工挖孔施工工艺流程

2、人工挖孔的施工方法

（1）平整场地，测量定位

施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔桩压力和影响施工，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物；孔口四周设护栏，高度80～100cm，在孔口设置20～30cm高防护圈，防止土、石、杂物及人员落入孔内。

（2）井孔开挖

①井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。

挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。

随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备，垂直运输如图所示。

②挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

③当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：

A、减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。

B、采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

C、采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。

D、采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，待填土稳定后改用钻孔施工方法或速报有关部门及设计单位处理。

④挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中～微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。

A、挖孔桩爆破施工参数如下：

炮孔直径：

Ф32

炮眼深度：

0.5～0.7m以内

起爆：

非电毫秒雷管

炸药：

2#RJ乳胶炸药

装药集中度：

0.12~0.15kg/m

B、挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如图所示。

（3）护壁施工

为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。

护壁采用C20砼，厚200mm。

为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽150～200mm，下口宽100mm。

护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，并在上节护壁预埋连结筋与下节护壁连结，待拆模后用砼堵塞。

正常温度下24h后即可拆模。

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。

在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，孔的中轴线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。

挖孔桩护壁施工示意图

（4）钢筋笼制作安装

人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用1台25t汽车吊起吊安装。

钢筋笼制作与安装遵守以下规定：

主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm；

骨架外径±l0mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm；

骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm;

④钢筋笼吊装采用1台25T汽车吊起吊,吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置；

⑤钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求。

（5）桩身混凝土灌注

桩身混凝土根据设计图纸施工。

混凝土由拌合站统一拌制，搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。

在干燥无水或渗水量较小的地层，可用干孔法灌注砼，当自由倾落高度超过2米时，混凝土必须通过溜槽和串筒或导管，并宜采用插入式振捣器振实。

如图所示：

当地层渗水量较大时，应采用导管进行水下砼灌注。

在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。

为了保证桩端的砼强度，施工时要超灌一定高度的砼，在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。

由于南方气温较高，故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。

3、人工挖孔施工质量技术措施

1、作好场地的综合规划，合理堆放材料和机具，挖孔前铺设施工用水、用电管线并保持畅通。

2、经常检查和保护施工机具设备，保证机械设备状态完好。

3、挖孔人员须经岗位培训合格，并取得专业施工操作证后方可下井作业。

4、同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需爆破时可对角开挖，反之宜单孔开挖，若桩孔为梅花形布置时，宜先挖中孔，再挖其它孔。

5、挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。

孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。

孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。

6、护壁为C20钢筋混凝土，第一节护壁比下面的护壁厚100mm，并高出地面３00mm。

７、每开挖完成一节护壁，及时绑扎钢筋，设立护壁模型，经自检合格后报主管工程师检查，合格后方可进行下道工序。

8、遇到局部或厚度不大于1.5的流动性淤泥和可能出现的涌沙时，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护壁防护。

9、挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。

当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。

10、挖孔桩内外防排水措施：

（1）挖孔桩开挖时在孔桩垂直提升架上设雨伞，桩内积水采用潜水泵随挖随抽的方法。

（2）地下水较大时，采用注水泥水玻璃双液浆方法堵水。

11．挖孔桩成孔灌注前应报监理工程师进行检查，检验合格后，方能隐蔽。

4、人工挖孔安全技术措施与环境保护

1、参加挖孔桩的作业人员，事先必须检查身体，犯精神病、高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。

2、下孔人员要戴安全帽、系安全带，要从专业软梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设备上下。

3、挖孔作业时，孔上监护人员要随时与孔下人员联系，了解孔内情况，不能擅离职守。

孔口边1米范围内不得堆放任何杂物，所挖土方应转运到指定弃土场。

4、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对护壁、孔内气体情况进行检查。

5、挖孔作业孔内无人时，必须盖好井口，或用80cm高围栏。

6、出土吊桶须拴挂牢固，土料不能太满，防止坠物伤人。

下井前，应对井孔内气体进行检查，发现有毒气体含量超过允许值时，应强制通风将毒气清除，并确认不致再产生毒气时，方可下井作业，同时上班前还要用鼓风机向孔底通风，必要时应关氧气在下井作业。

7、孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断保护措施，井下照明应采用安全灯。

8、动力及照明线须架空安设，并设置漏电保护器，机具用电要求一机一闸。

9、起吊设备要有自动卡紧装置，井口支架应牢固稳定，起吊用钢丝绳在卷扬机卷扬筒上的缠绕不得小于3圈。

10、井内设可靠救生软梯。

11、井下作业人员头顶1米左右设半圈形钢筋防护网，起吊土作业时，人员站防护网下方。

12、挖孔井底需抽水时，应在挖孔人员离开后进行。

13、对起吊用钢丝绳应固定好，并经常检查其上下固定情况和磨损情况，发现超出规定磨损值应及时更换。

14、爆破材料的储存仓库应干燥、通风良好、相对湿度不大于65%，库内温度应保持在18～30℃之间。

15、爆破材料的储存仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库房。

16、对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。

17、制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并且周围应有特别的警戒。

要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。

不允许工作人员吸烟或带入发火工具。

装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。

18、爆破时，各种联络信号必须统一，不得与其它信号相互干扰或混淆。

19、爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。

护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时,不宜爆破作业。

20、制定并作好出现意外事故的特殊措施，一旦出现有毒气体、火灾、爆炸、或垮塌物料掩埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊准备措施。

21、在规划内的场地内施工，做到挖孔桩机具摆放有序，整齐划一。

22、场地内的电线、水管按要求统一布置，不得任意牵拉乱接。

23、弃渣运输通道安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。

24、主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。

25、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

26、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。

27、对机械设备修理所产生的废机油、柴油应采取专门的防渗漏

5、挖孔桩安全质量保证措施

（1）、施工现场警示牌必须齐全，所有施工人员必须戴安全帽，孔桩周围必须做好排水沟。

（2）、施工人员工作时应精神集中，上班前严禁饮酒，并不能穿戴能产生静电火花的衣物；

（3）、施工现场要备有急救设施；

（4）、桩下作业工具（如锹、镐等），上、下孔内时，应捆绑牢固单独吊送，不随身携带；

（5）、桩内要有足够的照明设施，照明电压不得超过36V，必须用绝缘皮线、防水和有防护罩的灯口；

（6）、在桩孔开挖之前，要做好孔桩护壁的施工,挖孔桩在地质较好地段，经现场监理和施工管理人员一起检查确定无掉块和坍塌迹象后同意，可不进行砼护壁；

（7）、挖孔桩不施工时孔口要设置防护盖或用围栏围起来并挂置醒目警示牌；

（8）、挖孔施工人员下孔作业前要先测定孔内二氧化碳含量是否超过0.5%或施工过程若感到呼吸不适时应及时采取通风措施，深孔施工作业人员要配有氧气袋才能下孔施工；

（9）、施工前必须要对施工机械、工具、防护设备等作全面详细检查，确认完好后，方可进行操作；

（10）、传动装置必须有防护罩，机械运转时，严禁对传动部分进行检修、檫拭及人工润滑等工作。

（11）、孔下施工时，地面上必须要有人站防护；施工时每根桩基开挖人员安排叁名（一人在孔桩内开挖，另二个在孔桩外出碴，相互交换），孔外作业员应时常与孔内人员呼应联系；另外，专设一人在孔桩外负责所有的氧气供给及施工环保。

（12）、孔下施工时应有防止物体坠落措施，相邻两孔中，当一孔爆破作业或灌注混凝土时，另一孔作业人员必须要停止施工，并撤出孔外；深孔作业人员要有轮换制度，每个施工人员在桩孔内施工不能超过3个小时；

（13）、出碴采用手摇辘轳、橡胶桶出碴，孔内起吊物件时，必须待井下人员躲开并发出信号后方可起吊；且起吊过程必须保持垂直、速度均匀平稳；严禁起重设施移动位置或作旋转运动；

（14）、孔内作业人员严禁乘坐出碴手摇辘轳上下，桩孔上下扶梯须使用合格材料制作，制作完成经检验符合要求后才能使用，扶梯连接处必须牢固。

（15）、孔内上下人员必须系好安全绳，安全绳的另一端应捆绑在孔外固定桩上，由孔外人员随下孔人员的下孔过程逐步放绳；

（16）、桩孔开挖过程中应时常检查孔内气压、水文地质情况、孔壁稳定情况等，并做好施工记录。