挖孔作业指导书.docx

1、挖孔作业指导书湘桂铁路扩改工程（DK255+800DK284+940.43）作 业 指 导 书（挖孔桩）湘桂铁路扩改工程标工程指挥部第六项目部二00九年三月湘桂铁路标六项目部挖孔桩施工作业指导书一、 编制依据1、铁路桥涵施工规范2、铁路桥涵工程质量检验评定标准 3、铁路混凝土与砌体工程施工规范4、南宁铁路局企业标准5、本标段施工设计文件二、作业范围 酿水凸大桥、咸水河特大桥、圭子脚1#、2#大桥、野鸡田大桥、石清河中桥、古流河特大桥、南叉大桥、黑石大桥、大明寺大桥、朝福堰特大桥、柘田特大桥、七家岭大桥、金沙冲特大桥、桐木冲特大桥、赵家岭大桥。三、人工挖孔的施工方法急工艺流程1、人工挖孔施工工艺

2、流程2、人工挖孔的施工方法（1）平整场地，测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔桩压力和影响施工，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物；孔口四周设护栏，高度80100cm，在孔口设置2030cm高防护圈，防止土、石、杂物及人员落入孔内。（2）井孔开挖井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖

3、孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备，垂直运输如图所示。挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：A、减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。B、采用钢护筒施工，在井孔内设高12m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。C、采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、

4、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。D、采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，待填土稳定后改用钻孔施工方法或速报有关部门及设计单位处理。挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。A、挖孔桩爆破施工参数如下：炮孔直径：32炮眼深度：0.50.7m以内起 爆：非电毫秒雷管炸 药：2#RJ乳胶炸药装药集中度：0.120.15kg/mB、挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如图所示。（3）护壁施工为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8

5、m。护壁采用C20砼，厚200mm。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽150200mm，下口宽100mm。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，并在上节护壁预埋连结筋与下节护壁连结，待拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50m

6、m。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，孔的中轴线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。挖孔桩护壁施工示意图（4）钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用1台25t汽车吊起吊安装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：主筋间距10mm,箍筋间距20mm；骨架外径l0mm,骨架倾斜度0.5%,骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm;钢筋笼吊装采用1台25T汽车吊起吊,吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置；钢筋笼需分段连接时，其

7、连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求。（5）桩身混凝土灌注桩身混凝土根据设计图纸施工。混凝土由拌合站统一拌制，搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。在干燥无水或渗水量较小的地层，可用干孔法灌注砼，当自由倾落高度超过2米时，混凝土必须通过溜槽和串筒或导管，并宜采用插入式振捣器振实。如图所示：当地层渗水量较大时，应采用导管进行水下砼灌注。在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。为了保证桩端的砼强度，施工时要超灌一定高度的砼，在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。由于南方气温较高，故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。3、人工挖孔施工质量技术措施1、作好场地的综

8、合规划，合理堆放材料和机具，挖孔前铺设施工用水、用电管线并保持畅通。2、经常检查和保护施工机具设备，保证机械设备状态完好。3、挖孔人员须经岗位培训合格，并取得专业施工操作证后方可下井作业。4、同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时可对角开挖，反之宜单孔开挖，若桩孔为梅花形布置时，宜先挖中孔，再挖其它孔。5、挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。6、护壁为C20钢筋混凝土，第一节护壁比下面的护壁厚100mm，并高出地面00mm。、每开挖完

9、成一节护壁，及时绑扎钢筋，设立护壁模型，经自检合格后报主管工程师检查，合格后方可进行下道工序。8、遇到局部或厚度不大于1.5的流动性淤泥和可能出现的涌沙时，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护壁防护。9、挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。10、挖孔桩内外防排水措施：（1）挖孔桩开挖时在孔桩垂直提升架上设雨伞，桩内积水采用潜水泵随挖随抽的方法。（2）地下水较大时，采用注水泥水玻璃双液浆方法堵水。 11挖孔桩成孔灌注前应报监理工程师进行检查，检验合格后，方能隐蔽。4、人工挖孔安全技术措施与环境保护1、参加

10、挖孔桩的作业人员，事先必须检查身体，犯精神病、高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。2、下孔人员要戴安全帽、系安全带，要从专业软梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设备上下。3、挖孔作业时，孔上监护人员要随时与孔下人员联系，了解孔内情况，不能擅离职守。孔口边1米范围内不得堆放任何杂物，所挖土方应转运到指定弃土场。4、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对护壁、孔内气体情况进行检查。5、挖孔作业孔内无人时，必须盖好井口，或用80cm高围栏。6、出土吊桶须拴挂牢固，土料不能太满，防止坠物伤人。下井前，应对井孔内气体进行检查，发现有毒气体含量超过允许值时，应强制通风将毒气清除，并确认不致再产生毒气时，方可下井作业

11、，同时上班前还要用鼓风机向孔底通风，必要时应关氧气在下井作业。7、孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断保护措施，井下照明应采用安全灯。8、动力及照明线须架空安设，并设置漏电保护器，机具用电要求一机一闸。9、起吊设备要有自动卡紧装置，井口支架应牢固稳定，起吊用钢丝绳在卷扬机卷扬筒上的缠绕不得小于3圈。10、井内设可靠救生软梯。11、井下作业人员头顶1米左右设半圈形钢筋防护网，起吊土作业时，人员站防护网下方。12、挖孔井底需抽水时，应在挖孔人员离开后进行。13、对起吊用钢丝绳应固定好，并经常检查其上下固定情况和磨损情况，发现超出规定磨损值应及时更换。14、爆破材料的储存仓库应干燥、通风良好、相对

12、湿度不大于65%，库内温度应保持在1830之间。15、爆破材料的储存仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库房。16、对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。17、制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并且周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。18、爆破时，各种联络信号必须统一，不得与其它信号相互干扰或混淆。19、爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时,

13、不宜爆破作业。20、制定并作好出现意外事故的特殊措施，一旦出现有毒气体、火灾、爆炸、或垮塌物料掩埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊准备措施。21、在规划内的场地内施工，做到挖孔桩机具摆放有序，整齐划一。22、场地内的电线、水管按要求统一布置，不得任意牵拉乱接。23、弃渣运输通道安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。24、主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。25、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。26、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。27、对机械设备修理所产生的废机油、柴油应采取专门的

14、防渗漏5、挖孔桩安全质量保证措施（1）、施工现场警示牌必须齐全，所有施工人员必须戴安全帽，孔桩周围必须做好排水沟。（2）、施工人员工作时应精神集中，上班前严禁饮酒，并不能穿戴能产生静电火花的衣物；（3）、施工现场要备有急救设施；（4）、桩下作业工具（如锹、镐等），上、下孔内时，应捆绑牢固单独吊送，不随身携带；（5）、桩内要有足够的照明设施，照明电压不得超过36V，必须用绝缘皮线、防水和有防护罩的灯口；（6）、 在桩孔开挖之前，要做好孔桩护壁的施工,挖孔桩在地质较好地段，经现场监理和施工管理人员一起检查确定无掉块和坍塌迹象后同意，可不进行砼护壁；（7）、挖孔桩不施工时孔口要设置防护盖或用围栏围起

15、来并挂置醒目警示牌；（8）、 挖孔施工人员下孔作业前要先测定孔内二氧化碳含量是否超过0.5%或施工过程若感到呼吸不适时应及时采取通风措施，深孔施工作业人员要配有氧气袋才能下孔施工；（9）、施工前必须要对施工机械、工具、防护设备等作全面详细检查，确认完好后，方可进行操作；（10）、传动装置必须有防护罩，机械运转时，严禁对传动部分进行检修、檫拭及人工润滑等工作。（11）、孔下施工时，地面上必须要有人站防护；施工时每根桩基开挖人员安排叁名（一人在孔桩内开挖，另二个在孔桩外出碴，相互交换），孔外作业员应时常与孔内人员呼应联系；另外，专设一人在孔桩外负责所有的氧气供给及施工环保。（12）、 孔下施工时应

16、有防止物体坠落措施，相邻两孔中，当一孔爆破作业或灌注混凝土时，另一孔作业人员必须要停止施工，并撤出孔外；深孔作业人员要有轮换制度，每个施工人员在桩孔内施工不能超过3个小时；（13）、出碴采用手摇辘轳、橡胶桶出碴，孔内起吊物件时，必须待井下人员躲开并发出信号后方可起吊；且起吊过程必须保持垂直、速度均匀平稳；严禁起重设施移动位置或作旋转运动；（14）、孔内作业人员严禁乘坐出碴手摇辘轳上下，桩孔上下扶梯须使用合格材料制作，制作完成经检验符合要求后才能使用，扶梯连接处必须牢固。（15）、孔内上下人员必须系好安全绳，安全绳的另一端应捆绑在孔外固定桩上，由孔外人员随下孔人员的下孔过程逐步放绳；（16）、桩孔开挖过程中应时常检查孔内气压、水文地质情况、孔壁稳定情况等，并做好施工记录。