高压加热器合同附件.docx
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高压加热器合同附件
**发电有限责任公司1机组改造工程
高压加热器合同
附件
**发电有限责任公司
中国电能成套设备有限公司
目录
附件1技术规范1
附件2供货范围18
附件3技术资料和交付进度22
附件4交货进度24
附件5监造、检验和性能验收试验25
附件6价格表29
附件7技术服务和设计联络33
附件8分包与外购37
附件9大（部）件情况38
附件10履约保函（格式）39
附件11卖方需要说明的其他问题.40
附件12合同文件附图44
附件1技术规范
1总则
1.1本规范是依据**发电有限责任公司1#机组改造工程汽机改造预初步设计技术要求、买方的招标文件、卖方的投标文件、澄清答疑文件等制订的。
如本规范内容与上述文件发生矛盾时，以本规范为准。
1.2本规范适用姚电公司1#机组改造工程中高压加热器设备。
该高压加热器与东方汽轮机厂负责改造的汽轮机相匹配，它包括高压加热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和国家有关最新标准的优质产品。
1.4卖方在图纸资料中使用KKS标识系统对系统、设备、部件进行标识。
1.5卖方、买方应严格遵守本规范，如一方提出某些修改要求，须以书面提出并征得对方同意。
1.6在签定合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，卖方应予接受。
1.7本规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，卖方应按较高的标准执行。
1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.9合同签订后3个月，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
2工程概况及改造范围
2.1工程概况
**发电有限责任公司1#机组原来是上海汽轮机厂生产的300MW亚临界压力、中间再热、四缸四排汽、凝汽式汽轮机，目前汽轮机已确定由东方汽轮机厂改造。
原高加为卧式结构，#5、#7高加面积分别为780.66m2和772.7m2。
由于历史条件和技术水平所限，1#机组经过二十五年的运行，设备的缺陷越来越难以消除，现在要对#5、#7高加进行更换。
2.2改造范围
更换原#5、#7高加本体、优化疏水系统、疏水调节门改为气动门。
3设计参数和运行条件
如果最终设计参数与现主机热平衡图各参数略有变化，卖方应积极配合，并对高加的参数依据要求做出调整，同时保证高加性能不变和设备价格不变。
3.1设计参数
（1）给水水质：
序号
名称
符号
数据
计量单位
1
硬度
≈0
μmol/L
2
硅酸根
SiO2
20
μg/L
3
氧
O2
7
μg/L
4
铁
Fe
10
μg/L
5
铜
Cu
5
μg/L
6
导电度25℃
<0.3
μs/cm
7
联胺
N2H2
10~30
μg/L
8
钠
Na
10
μg/L
9
PH值
8.8~9.3
10
总盐量
<1
mg/L
（2）给水泵的配置情况：
采用3×50%容量的电动调速给水泵。
其参数见下表：
项目
额定工况点
最大工况点
最小流量点
泵组入口水温
166°C
170°C
131°C
介质比重（饱和水）
0.900t/m3
0.895t/m3
0.934t/m3
泵组入口压力
1.0MPa
1.0MPa
0.6MPa
泵组出口流量
500t/h
525t/h
125t/h
泵组出口压力
24.5MPa
26.8MPa
/
抽头水流量
9.2MPa
9.3MPa
/
抽头水压力
30t/h
30t/h
/
（3）锅炉水冷壁为垂直上升，分离器为内置式带循环泵的直流锅炉，其最大连续出力为950/h，尖峰出力为1000t/h。
（4）高加型号：
高加型式（立式、卧式）：
卧式
高加旁路型式（大、小旁路）：
大旁路
高加流程：
双流程
3.2运行条件
3.2.1厂址自然条件
海拔高度：
102.5m
绝对最高气温：
+42.6℃
绝对最低气温：
-18.8℃
年平均气温：
14.9℃
历年平均大气压力1006.7hpa
年最大降雨量：
1323.6mm
年最小降雨量：
373.9mm
年平均降雨量：
754.6mm
年平均相对湿度：
67%
最大风速（瞬时）：
39.7m/s
年平均风速：
3.2m/s
基本风压：
0.44KN/m2
抗地震烈度为6度，按7度设防
最大冻土深度：
14cm
基本雪载：
0.245KN/m2
3.2.2安装运行条件：
高压加热器设备布置在汽机房A排柱侧5.5m标高，#5、#6、#7高加单列成一线布置在4×12m柱距内，#5高压加热器水室朝扩建端，#7高压加热器水室朝固定端。
4技术条件
卖方提供的设备最低限度要满足《高压加热器技术条件》GB108655－89。
4.1参数、容量/能力
4.1.1高压给水加热器水侧的设计参数如下：
（1）设计压力至少应符合HEI标准。
（2）设计温度是对应汽侧设计压力的饱和蒸汽温度，蒸汽冷却段，则水侧的设计温度应比对应汽侧设计压力的饱和蒸汽温度高20℃。
（3）管束入口装有不锈钢嵌套，以防入口冲击。
4.1.2高压给水加热器汽侧的设计参数如下：
（1）高压给水加热器汽侧设计压力至少应为汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力的110％。
（2）高压给水加热器汽侧的设计温度为（VWO）工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度。
在T-MCR工况下抽汽管道阻力为：
一段抽汽阻力为0.23Mpa，三段抽汽阻力为
0.03Mpa；VWO工况下，一段抽汽阻力为0.33Mpa，三段抽汽阻力为0.033Mpa。
四种汽轮机工况定义如下：
（1）额定工况:
汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，发电机端功率为300MW，此工况称为额定工况,在此工况下考核汽缸效率、测量汽机热耗：
额定的主蒸汽参数和再热蒸汽参数；
额定背压4.9kPa；
额定主蒸汽流量850.120t/h；
补给水率为0%；
所规定的最终给水温度255.0℃；
回热系统正常投入；
发电机效率98.6%，功率因数0.85。
在上述工况下，机组热耗不高于7780KJ/（kw.h）。
（2）汽轮发电机组能在下列条件下在保证寿命期内任何时间都能安全连续运行，发电机输出功率300MW，此工况称为夏季工况（能力工况），为出力保证值的验收工况。
夏季冷却水平均最高水温：
33℃
夏季冷却水最高水温：
35℃
额定的主蒸汽参数和再热蒸汽参数；
背压为11.77kPa；
主蒸汽流量895.98t/h；
补给水为3%；
所规定的最终给水温度257.9℃；
回热系统正常投入；
发电机效率98.6%，功率因数0.85。
（3）汽轮发电机组能在下列条件下在保证寿命期内任何时间都能安全连续运行，发电机输出功率313.718MW，此工况称为T-MCR工况。
额定的主蒸汽参数和再热蒸汽参数；
背压为4.9kPa；
主蒸汽流量895.98t/h；
补给水为0%；
所规定的最终给水温度258.2℃；
回热系统正常投入；
发电机效率98.6%，功率因数0.85。
（4）汽轮机能在调节阀全开，在下列条件下，汽轮机进汽量为1000t/h，此工况称为调节门全开工况（VWO）：
额定主蒸汽参数和再热蒸汽参数；
背压为4.9kPa；
补给水为0%；
所规定的最终给水温度264.8℃；
回热系统正常投入；
发电机效率98.6%，功率因数0.85。
4.2性能要求
卖方保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器端差的要求（疏水和给水端差）。
4.2.1高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器，且按T-MCR工况下热平衡图中管侧流量进行设计，并留有10%的流量裕量。
最大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡与HEI标准进行设计以避免损坏管子。
当有10%堵管时，高加仍能满足设计要求，并向买方提供堵管施工工艺。
4.2.2由于这次更换5#和7#高加，而不更换6#高加，卖方充分考虑所提供的5#和7#高加与现存的#6高加的匹配问题，并保证各高加安全运行。
4.2.3所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能安全运行。
在水室入口、管束入口或壳体内部的部件无过度磨蚀。
在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。
4.2.4高压给水加热器壳体为全焊接结构，按全真空与抽汽压力设计并加强，能承受现有管道的推力和力矩。
4.2.5高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，两者之间取较大值，并符合HEI标准。
4.2.6高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。
4.2.7为确保电厂的安全性能，所有高压给水加热器及其附属装置的设计能承受在机组的整个运行工况范围内可能存在的同时作用的最严峻的负荷组合。
在设备设计中所考虑的负荷包括内部和外部设计压力、设备存水总重、管道重量、保温重量、附加荷载、管道推力以及安全阀推力的影响。
4.2.8卖方保证提供对应于满负荷、部分负荷、高压给水加热器退出运行的各工况的加热器特性曲线与实际流量。
4.2.9管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。
4.2.10每台高压加热器的壳侧压力降应小于0.1Mpa，每台高压加热器的管侧压力降应小于0.11Mpa。
4.2.11寿命要求
4.2.11.1卖方保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。
设备使用寿命为30年。
4.2.11.2高加及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.2.12高加的随机负荷升降率能满足至少2.9℃/min的要求，而不影响高加的安全和寿命。
各种温度变化率的预计循环寿命如下：
温升率（℃/h）温降率（℃/h）循环次数
78044001250
44044020000
220220300000
110110∞
注：
高加启动一次，再停运一次作为一次循环。
4.2.13噪声控制
4.2.13.1卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.2.13.2若达不到4.2.13.1节规定时，卖方采取防噪声措施，使其符合标准。
4.2.14更换#5、#7高加应充分考虑现场的布置条件，要求利用原有设备基础，使更换后的加热器加热蒸汽接口与原基础的相对位置不变。
4.3设备制造要求
4.3.1每台高加应设置蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段。
4.3.2高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
4.3.3在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和内部挡板。
启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，卖方负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。
4.3.4所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。
冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。
4.3.5高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
4.3.6装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。
支撑板与隔板的装配允许自由滑动。
支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。
4.3.7**发电有限责任公司现有高加接口参数为：
抽汽管道的接口尺寸为：
#7高加：
Φ159×7，#5高加：
Φ325×8；
给水管道的接口尺寸为：
#7高加进口管：
Φ406.4×54，#7高加出口管：
Φ406.4×54；#6高加进口管：
Φ406.4×54，#6高加出口管：
Φ406.4×54；#5高加进口管：
待定，#5高加出口管：
Φ406.4×54。
疏水管道的接口尺寸为：
#7高加正常疏水管：
Φ89×4.5，#6高加正常疏水管：
Φ108×4.5，#5高加正常疏水管：
Φ159×7。
疏水接口尺寸为：
#7高加Φ159×7，#6高加Φ219×9，#5高加Φ273×11。
由于#5、#7高加汽侧泄压阀不更换，增加提供其接口尺寸分别为：
#5为3"，#7为2.5"（英制）。
每台高压给水加热器上的所有接管，伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温，并提供保温附件。
接口管座坡口和高加接口尺寸满足买方要求。
4.3.8每台高压给水加热器设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。
所有的孔门绞接并开关方便。
高压给水加热器装有自密封型的人孔盖．
4.3.9牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器；水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。
4.3.10卖方更换被发现有缺陷的管子，不允许对有缺陷的管子进行修理。
4.3.11卖方保证在堵管数小于等于管子总数的10％时，高压加热器仍能满足T-MCR工况设计参数。
4.3.12高压给水加热器上装有充氮保护接口。
4.3.13高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。
4.3.14删除。
4.3.15高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第Ⅷ部分与第Ⅸ部分要求。
母材需要进行冲击试验时，其焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验．
4.3.16焊接按ASME标准中第Ⅷ部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，满足焊成件所计划的总累计热处理时间。
设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
4.3.17对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。
在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。
在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。
4.3.18设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查,合格后按GB150-1998《钢制压力容器》第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。
加热器的无损探伤明确标注，探伤记录存档供买方必要时查阅。
4.3.19高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。
4.3.20卖方在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求，在高加外壳出厂前，焊接保温钩钉。
4.3.21设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
4.3.22高压加热器的保温由卖方负责设计，材料由买方提供，在环境温度+25℃时,保温层的表面温度不超过50℃。
4.3.23卖方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差应不超过±3mm。
4.4设备材质要求
4.4.1高压给水加热器所采用的所有材料应能适应恶劣工况。
卖方给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。
所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。
4.4.2高压抽汽给水加热器的材料符合ASME标准中第Ⅷ部分及相关规定的材料要求。
4.4.3在高pH值工况下，避免使用对氨腐蚀敏感的合金。
4.4.4卖方对包括高压给水加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。
4.4.5所有地脚螺栓，均由卖方供给。
4.5仪表和控制要求
4.5.1高压给水加热器上用于就地仪表的接管咀与测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。
4.5.2用于水位测量的接管至少应有50mm。
4.5.3所供阀门能满足热工控制的要求，留有足够的终端开关。
由卖方所选的分包商需经买方认可。
4.5.4将所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、高—高—高水位、低水位）标在各高压加热器的外壳上和图纸上。
卖方提供5、6、7#高加水位开关各5个（进口）、水位变送器各1个（进口）。
4.5.5卖方提供对高加旁路的运行和控制要求。
4.5.6卖方在保证危急疏水和正常疏水不汽化并有足够的通流面积的前提下，危急疏水和正常疏水可以采用一个疏水口，高加疏水调节采用气动基地式调节阀，调节阀由卖方成套供货，且为进口产品，5，6，7#高加正常气动式疏水调节系统包括测量装置、定位装置、调节装置和调节阀。
4.5.7疏水调节阀为全套产品，包括过滤器和减压阀，卖方提供有关疏水调节阀的接口参数及要求，提供安装和使用说明书等。
4.6标准
4.6.1设计制造标准
4.6.1.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：
ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
ASMEPTC12.1《给水加热器动力试验规范》
美国传热学会HEI《表面式给水加热器标准》
ANSI/ASME-B31.1《动力管道》
GB150—1998《钢制压力容器》
GB151—1989《钢制管壳式换热器》
GB10865—89《高压加热器技术条件》
GB6654-1996《压力容器用钢板》
GB178—85《工业企业噪声控制设计规范》
GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》
GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
JB4730-94《压力容器无损检测》
DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》
劳动部《压力容器安全技术监察规程》
4.6.1.2从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。
4.6.1.3卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
4.7性能保证
买方将根据下列保证值对加热器做验收试验，并作为罚款的依据，有关罚款金额见合同条款第11章：
管侧压力降：
5#高压加热器≤0.1MPa
7#高压加热器≤0.1MPa
汽侧压力降：
5#高压加热器≤0.068MPa
7#高压加热器≤0.068MPa
给水（上）端差：
5#高压加热器：
1.4℃
7#高压加热器：
0℃
疏水（下）端差：
5#高压加热器：
8℃
7#高压加热器：
8℃
各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求；
设备使用寿命：
30年
噪声：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.8设备的试验及要求
4.8.1材料试验
（1）制造管板、封头（蝶形或扇形锻件），壳体，管咀的材料，应进行冲击试验，该试验将按标准A370“摆锤式冲击试验A类型摆锤V型切痕”进行。
（2）每根管子均经过涡流探伤试验。
（3）管板将按ASMEA434.6标准进行超声波探伤。
（4）不锈钢覆板的连接性能满足ASMEA264的要求。
（5）焊接护罩按ASME第Ⅷ部分第1分册中的附录Ⅷ来进行流体渗透试验。
4.8.2工厂试验
卖方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。
ASME第Ⅷ部分第I分册中的所有要求均得到满足。
4.8.3现场试验
买方将在卖方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。
5监造（检验）和性能验收试验
见附件5:
监造（检验）和性能验收试验
6设计与供货界限及接口规则
卖方负责高加的设计和高加与其他设备的所有接口的配合。
6.1卖方的工作范围和责任
6.1.1卖方对高加本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
6.1.2卖方的工作范围包括改造范围内所有设备的改造设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。
卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
6.1.3卖方负责改造部件与原系统设备/部套件等的衔接工作。
6.1.4卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
6.1.5卖方提供备品备件及专用工具，并保证在改造后的设备寿命期内提供备品备件。
6.1.6为确保本次改造成功，随着整个改造工作的深入展开，卖方进一步做好配合工作，加强技术联络，以确保改造质量。
6.2买方技术配合
6.2.1买方无偿向卖方提供已有的技术资料；
6.2.2买方为卖方现场技术测绘、调试等提供方便；
6.2.3买方组织总体验收。
6.3接口
6.3.1任何改造与非改造部件间的配合或系统中改造后的热力参数与原参数之间的配合，在它们的衔接处即形成接口。
卖方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。
改造部件适应非改造部件。
凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。
6.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1保温油漆
7.1.1卖方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
7.1.2设备喷涂二层底三层面漆，油漆颜色满足买方要求。
7.1.3卖方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
7.2包装及运输
7.2.1包装
7.2.1.1卖方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装。
7.2.2标志
7.2.2.1设备标志
卖方所供设备有固定铭牌。
铭牌不易损坏。
标志醒目、整齐、美观。
7.2.2.2包装标志
（1）卖方所供设备的包装，都标明合同号、主要设备名称的标签。
（2）对装箱供给的设备，在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
7.3运输
7.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不超过对非标准外形体的规定。
7.3.2当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值按有关运输方式的规定。
8数据与表格
卖方负责填写下列各表。
所提供的这些性能数据的准确性以及这些性能与买方规定的所有性能要求的一致性，将由卖方单独负责。
8.1高压加热器参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）
序号
项目
高加#7
高加#6
高加#5
备注
1
压力降
管侧（MPa）
0.1
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