木工机械A汇总.docx

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木工机械A汇总

8-1木椴如何夹紧和回转，刀床如何进给和快进快退？

转动手轮10，左卡轴2进行轴向移动。

开启电动机11，皮带12带动右卡轴3向木椴移动。

左右卡轴将木椴夹紧。

在进给箱9的传动链脱开的情况下，开启电动机13，刀床向木椴快速靠近。

开启电动机4，木椴随卡轴旋转，丝杆8的移动由右卡轴通过链传动14和进给箱9带动两对锥齿轮15的传动，由此带动刀床5向木椴做进给运动，旋切出连续的单板带。

旋切机的作用：

将一定长度和一定直径的木椴加工成连续的单板带，经剪切后成为一定规格的单板。

8-101）放松带式制动装置12，启动电机8，皮带轮9转动，带动螺母10转动，但不移动，故带动卡轴快速的轴向运动，初步夹住木椴。

2）用带式制动装置12刹住带轮9的制动轮，限制了螺母10的转动，并开启主电机驱动传动轴4，带动齿轮567转动，由此带动卡轴的转动，卡轴获慢速伸出移动，较大的轴向力最终夹紧木椴。

3）当带式制动装置12打滑时，卡轴停止进给运动，只转动，对木椴进行旋切。

4）完成旋切后，关闭电动机4，卡轴停止转动。

开启电动机8，改变螺母10的回转方向，带动卡轴快速退出。

8-13答：

①刀床快速进给时，由电动机经圆柱齿轮副、相同两组锥齿轮副以及丝杆螺母机构推动安装在卡轴箱内侧主滑道上的左右主滑块运动实现；②刀床工作进给时，由主传动系统提供动力源，逐级带动各轴齿轮副传动，动力传至轴8后，轴8带动锥齿轮副以及丝杆螺母机构推动主滑块运动实现；③10x2x2=40级

塔轮变速机构 优点：

齿轮的传动轴数量少，即n种传动比的变速机构只需要n+2个齿轮，进给箱的尺寸紧凑；同离合器变速机构相比，没有固定啮合的空转齿轮；当变速级数相同时，变速的操作手柄要比离合器变速机构和滑移齿轮块变速机构少；主动轴与被动轴上的齿轮齿数之和无须为常数，因而齿轮齿数的选择比轴间距离固定的变速机构要方便的多。

缺点：

由于摆移齿轮轮架的手柄是靠较弱的定位销固定，故定位刚度较差；为了移动手柄需挖去箱壁，削弱了箱体的强度，且挖孔之后难实现可靠的防尘和润滑。

8-161）旋刀定位和夹紧：

用夹紧螺钉及压板24使旋刀固定在刀架上，用旋刀调节螺钉23可调节旋刀的安装高度。

2）压尺的定位和夹紧：

用夹紧螺钉23及压板18将压尺固定在压尺梁上，用压尺调整螺钉20可调整高度。

3）压尺的微调，大幅调节和大副翻转：

A驱动手轮带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗杆转动一周蜗轮转动一齿，并带动偏心轮转动，实现压尺微调。

B将立柱压下，用弹簧支撑的键压下，此时蜗杆不能带动蜗轮转动，扳动10可实现大幅转动。

C扳动手柄22可将压尺掀起，使其大幅翻转。

初始后角的调节，目的：

使旋刀的切削后角随着木材直径的缩小而变小，方法：

利用手轮15通过蜗轮副使偏心轴13传动，借此升高的降低刀架的尾部以改变后角。

（1）快速启闭刀门间隙，目的是以便清理刀门或者木段旋圆前加大刀门和旋圆后压尺快速复位，方法为：

扳动手柄10；

（2）微调刀门间隙的大小，其目的是保证旋切时所需要的压榨力，方法为：

转动手轮15。

因压尺形状或旋刀安装高度不同需要调整旋刀和压尺的垂直距离时，可利用螺钉20调节，螺钉20也可调整压尺的压棱与旋刀刀刃之间的平行度。

削片机与刨片机工作的主要区别是什么？

削片机的切削特征是保证切削出符合规格木片，要求长度均匀，切口匀整平滑。

刨片机的切削特征是保证翁丁的切削过程，制得刨花符合规定尺寸，要求刨花厚度控制在工艺允许范围内和刨花纤维的完整性。

9-22和9-23减速电动机通过链轮5带动空心轴4进行回转，从而带动刀环低速转动；主电动机通过带轮18带动主轴转动，安装在主轴上的叶轮16高速相对刀环反方向转动。

叶轮上安装有叶片2，木片进入刨片机是贴于叶片上，由于叶片高速回转，在离心力作用下，且木片由于气压堵住风口，故木片能紧贴于鼓内的耐磨垫板上。

由于刀环和叶轮的反向运动，形成剪切，故叶片带动下的木片被反向运动的飞刀削出一定厚度的刨花。

9-22BX468型双鼓轮刨片机：

刀环1用四只螺栓2固定在刀环支承盘3上，刀环支承盘与空心轴4的法兰盘相连，空心轴上装链轮5，由减速电动机带动回转。

更换刀环时，卸下四只固定螺栓2后，借助7将刀环从8孔中卸下，再由9将刀环沿两根支撑导轨10推出机体，小车运走。

安装新刀环时再由上述液压缸拉回到固定位置用螺栓紧固。

刀环上飞刀安装在互相的12上，飞刀预先与13借助14装成组合件，可快速安装在刀环上，用15固定。

叶轮16直接安装在主轴17上，主轴另一端装带轮18。

由主电动机通过窄型强力V带带动。

叶轮装有12片叶片。

9-23刨片工作原理：

叶轮1沿箭头方向高速回转，而刀环8则沿相反方向低速回转，当喂入的木片通过重物分离器进入刨片机时，由于叶片高速回转，使木片产生足够大的离心力，紧贴于刀环8的耐磨垫板4的表面上，被反向运动的飞刀刨削一定厚度刨花。

10-1热磨机组成部分及其作用。

1）进料装置：

自料仓来的物料均匀向进料装置1供料，物料经进料螺旋压缩形成料塞，推进预热蒸煮装置。

2）预热蒸煮装置：

对原料进行蒸煮，使其充分软化，有利于纤维分离（经蒸煮软化的原料，纤维的破坏损伤较小，可获得柔韧的纤维，还可大大降低分离纤维的动力消耗）。

3）研磨装置：

将蒸煮软化后的木片，送入研磨室的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维的分离。

4）排料装置：

使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定的排出。

热磨机作用：

在高温高压的条件下将木片等植物原料分离成纤维。

10-3进料方法：

利用螺旋的旋转带动木片不断前进，因螺旋管2内的内壁加工油若干条纵向沟槽，增加木片周向阻力，故在螺旋旋转过程中，木片不转动而只是不断前进。

因螺旋1的螺距是逐渐变小的，前进的木片被压缩并在外塞管4处形成紧密的料塞，对高压蒸汽起密封作用。

集水槽3是在螺旋管底部开多拍小孔，用于排出在挤压木片过程中产生的水分。

10-8木料从进料口进入，通过刮刀8，将木片刮平整，防止填塞。

转自2顺时针转动，当转至出料口时，被排出。

在下料口未知的两个进气口7、9近期，将粘附在转子上的木料吹下，有利于卸料。

平衡管5是使得转子两侧所受的气压平衡。

当转子的位子处于装料口之前，排气孔6排出腔内残余压力的气体，以便下一步装料。

缺点：

阀体之间会有磨损，叶片间会漏气，能耗大，轴易变形。

10-15热磨机的研磨室主要组成部分及其作用和要求。

1）主轴：

用于装配转动磨盘8，传递扭矩，承受研磨工作产生的轴向力；要求：

一定的强度和刚度，较高的运动精度，其径向和轴向摆振在允许范围内。

2）磨盘:

安装磨片，高速旋转传递运动的动力，对原料产生压力研磨；要求：

转动磨盘有较高的动平衡精度。

3）磨片：

直接起研磨作用，分离纤维。

要求：

有良好的耐磨性和抗冲击韧性，加工精度高，运行平稳，有较高的动静平衡要求。

4）密封：

防止研磨室内的蒸汽连同纤维一起挤出二泄露。

要求：

主轴密封采用高压水密封盒填料密封两种方式组合。

密封套为夹层式结构。

密封填料采用软质的盘根。

5）冷却装置：

防止主轴温度过高造成磨损影响主轴运动精度并防止主轴卡死。

10-19支出进料内区、外区和研磨区的部分，说明作用。

1）进料内区：

齿数少，单纯的进料，木片初步粉碎。

2）进料外区：

齿数多，除进料外，对木片初步研磨。

3）齿数与外区相同，对物料进一步研磨。

10-21加压液压缸8加油，推动活塞9，活塞上的力作用在轴套10上，轴套上的力再作用在轴承壳体4上，轴承壳体上的力再做作用在推力向心轴3上，轴承上的力再通过轴套作用在主轴1（传递扭矩，承受轴向力）上，使主轴轴向运动。

（这样作用面积大，不易损坏轴。

）蜗杆13转动带动蜗轮14转动，则蜗轮中间的螺母随之转动。

螺母与轴套10尾部（外有螺纹）相啮合，通过平面推力轴承作用在加压液压缸8的右端面，则轴套10移动带动轴1移动，调节轴上的转动磨盘与固定磨盘键的最小间距。

11-9刨花从顶部进入料仓5，耙辊9、10和1将刨花打散后通过底部出料带6将刨花运至料仓前端，通过卸料刺辊12再次疏散后落下，再通过由两块挡板13组成的摆动拨料器后均匀分配降落至气流铺装室中的两组排管16和17之间。

相互错开排管孔口的位置。

风机22通过集气管20和总管19为排管16提供气流。

同理，风机27通过集气管25和总管24为排管17提供气流。

调节调节阀门29和30，控制排管各自空气量，达到对刨花分选的作用。

风机22通过进风管23抽吸排管17排出的空气。

同理风机27通过进风管28抽吸排管16排出的空气，加强分选。

11-20真空箱5、6使铺装带上都呈负压状态，从A处进料落入铺装带上进行铺装，铺装不均匀则多余的料通过均平辊2扫出。

紧接着C处—B处—C处—A处由在往左安顺序进料，铺装5层的刨片再通过预压机3对其预压并带出多余气体，再通过成型运输带1.

11章的内容

<简述（喷射式真空气流成型头原理图）、（潘迪斯特成型头工作原理图）的组成与工作原理。

当板子厚度有偏差时，阀门16、17、18（脉冲气流控制成型原理）如何调整？

答：

图8-7是由管道、喂料漏斗、摆头喷头、凸轮、成型网带、成型纤维板坯、均匀板、侧槽、真空箱、刷辊、挡板组成的。

工作原理：

施胶纤维随着气流管道1至喂料漏斗铰接，纤维气流通过喷头的摆动喷撒在成型网带5的全宽上。

喷头的摆幅和频率，由凸轮4的升程和转速来控制。

成型网带下面设有真空箱10和抽真空的侧槽9，真空箱上部有均匀板8，使板坯受到均匀的负压，密度一致。

侧槽将不均匀的边部纤维抽走。

成型后的板坯由尼龙刷辊11均平，刷下的纤维经管道12抽走，排至料仓。

图8-10是由脉冲气流风机、传动装置、电动机、成型网带、刷平辊、成型头、“之“字形撒料器、回转阀、脉冲气流箱、气流调节阀、气流主调节阀、成型室、前后门、电极、真空箱、刷平辊真空箱、纤维流入口管道、布料箱矩形口、吹气盒、喷咀、渴流分配器。

工作原理：

施胶纤维从计量料仓均匀地送出，由风机经管道18输送到成型头中，在成型头内，纤维气流通过“之”字形撒料器7，经矩形出口19落入成型室13。

当纤维从矩形出口下落时，受到来自两侧脉冲气流箱10中脉冲气流的喷射，使纤维在成型室内形成振幅逐渐扩大的正弦波形纤维流，均匀地撒在运行着的成型网带4上，输送气流和脉冲气流则透过成型网带，由真空箱16抽走。

成型板坯离开成型室后，由刷平辊5均平，多余的纤维由管道吸回料仓。

为防止负压作用卷起板坯表层，刷平辊的下方设有真空箱17。

当板子厚度有偏差时，板坯高度传感器会检测出，检测厚度参量L,C和R，被送入PC系统，进行运算，由控制系统发出相应的讯号，使执行机械M1,M2,M3和M4动作，调节阀门16,17,18气流调节阀，使其厚度一致。

简述无管式与排管式气流铺装机的组成与工作原理。

答：

无管式组成：

水平料仓和气流式铺装室，工作原理：

刮板运输机将刨花从料仓派出经导流板引导，落到松散辊上，成团的施胶刨花被疏散，随即进入气流铺装室中，在水平气流的作用下，粗细刨花按照不同的轨迹曲线降落到底部的铺装运输带上，细刨花铺在板坯的表层，粗刨花在板坯的芯层；排管式组成：

料仓和气流铺装室，工作原理：

在料仓内，耙辊打散刨花并保持其堆积状态，并在出料带运输刨花时，耙辊不断搅动刨花将其推至料仓后端堆积，出料带末端刺辊将刨花再次疏散均匀连续地向气流铺装室供料。

铺装室内的两层排管按一定间距相对设置，刨花在管子中的气流作用下，均匀地进行铺装。

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杠杆式同时闭合机构的结构组成：

摆杆，推杆，拉杆，铰链，上、下顶板，热压板，弹簧补偿装置。

工作过程：

四组同时闭合机构对称地安装在热压机的四个角上。

推杆的上、下端通过铰链分别与摆杆下端和下顶板相连，摆杆的上端再铰链于压机的上顶板或框架。

各拉杆的上端挂于摆杆上，其下端与热压板铰链相连。

当油缸的柱塞推动下顶板上升时，通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。

当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢。

并继续在油压力作用下对板坯进行加压。

热压周期结束后，油缸卸荷压板同时张开至原位。

补偿装置的作用：

为了补偿压机闭合后的各拉杆长度产生不等量的拉长和缩短的变化，改善和提高同时闭合机构的性能。

调节装置作用：

调节拉杆长度，适当地调节各热压板四个角上的拉杆长度，即可调节各热压板的位置。

12-23,12-24为什么要用同时闭合结构，同时闭合结构有什么优点？

原因：

若各层压板不能同时闭合，使上下层中的板坯受热程度不同，造成压机下部间隔中的板坯胶料提高固话，影响产品质量，且降低生产能力。

优点：

1）同时闭合，热压板简单相对速度降低。

缩短总的启闭时间。

2）同时启闭是各层板坯同时均匀加热。

3）是各层成板均有适宜的排气，有利于成品质量。

4）是各层板坯负荷一致，使制品的密度更加均匀。

5-3带锯机=带锯主机+跑车

带锯主机组成：

机体，上下锯轮，锯条张紧装置，锯条导向装置。

作用：

1）机体：

用于支撑和安装上下锯轮，锯条张紧装置，锯条导向装置及各零部件，使其保持在确定的空间位置，同时承受切削力和运动部件产生的惯性力。

2）锯轮：

起张紧、驱动、制动带锯条的作用。

3）锯条张紧装置：

在锯切过程中保持锯条处于张紧状态。

4）锯条导向装置：

防止锯条偏移、横向振动，保持锯路平直。

跑车作用：

对木材进行定位夹持并完成进给。

跑车组成：

滑轨、卡木机构（卡木桩、微调机构、卡木钩）、摇尺机构、退避机构（车摆）

微调机构目的：

为适应原木的形状和工艺的需要，对某一立桩进行单独移动，移动量<=200mm。

卡木钩作用：

固定木材，防止位移和旋转。

摇尺机构：

作用：

控制被锯割木料横向进给的机构。

车摆：

作用：

用于在单向锯割跑车开始返程时，使车架相对于锯条侧向退开一个微小距离，以避免被锯割木料表面与带锯条发生摩擦或碰撞，工作行程开始时又使车架回到原来位置。

5-8转动手轮8，带动蜗轮传动继而带动蜗杆移动，两对蜗杆移动带动两个立柱同时上升或者下降，实现锯轮的升降。

推开离合器，转动手轮8，右蜗轮与手轮脱开，故不升降，左蜗轮转动带动左蜗杆升降，左侧立柱升降实现锯轮倾斜。

原因：

适应不同长度锯条，方便更换；倾斜来抵抗进给方向的力，防止锯条从锯轮上脱落。

5-28电动机9通过皮带轮8带动大纸轮2转动，通过齿轮副3换向，通过皮带轮5带动小纸轮反向转动。

扳动手柄1，推动拉杆4，带动滑动轴承与游轮6移动，当游轮与小纸轮7接触时，跑车慢速进给，当游轮与大纸轮2接触时，跑车快速退回。

手柄用力越大，游轮与纸轮靠越近，卷筒12旋转越快，跑车进退速度越快。

5-45，为摇臂式万能木工圆锯机示意图。

立柱3装于固定在床身1上的套筒2内，由手轮4通过螺杆调节其升降。

摇臂横梁6安装于立柱上部，可绕立柱在水平面内按需要调整为与工作台导板成30度，45度或90度角。

特殊的复式刀架5上的托架8，可绕轴线I—I相对于摇臂作0度，45度和90度的调整。

吊装在托架上的专用电动机轴上的锯片9还可以绕轴线II—II相对于水平面作0度，45度和90度的角度调整。

这些调整运动完成后均可由相应手柄锁紧。

刀架由人工操纵手柄7，带锯条一起沿摇臂横梁内的导轨移动，对工件进行加工。

6-8套筒6通过轴承5安装在偏心轴承8上，偏心轴8的端头用销钉4和摆臂3固定在一起。

两个摆臂用螺钉2和拉杆1铰接，摆臂上凸轴安装在工作台7相应孔内，可灵活转动。

拉杆1通过12、13和丝杆11相连，丝杆通过滑动轴承安装在7上，转轮9固定在11的端头。

转动转轮9使摆臂摆动，偏心轴与摆臂一起转动，实现下滚筒（偏心轴上的套筒）升降运动。

7-10主轴升降、倾斜调整。

1）转动手柄9，使锁紧装置松开。

2）再转动大手轮5，空心钢管转动，带动锥齿轮4转动，则带动锥齿轮3也转动，只转动，不上下移动，由于导向键7在键槽内，故主轴不能随锥齿轮转动，只能沿导向键7升降，故实现了主轴的升降。

3）升降调节完成后转动手柄9，通过顶管10和顶块11将轴套锁紧。

4）扳动手柄19，松开倾斜锁紧装置，调节手轮丝杆，使螺母15移动，并带动螺母两侧的销移动，则相连的托架12等装置沿弧形导轨13移动，实现了主轴的倾斜，倾斜一定角度后，锁紧19，使其不再移动。

5）升降作用：

控制木材加工位置；倾斜作用：

锥形刀加工平面式，无需换刀，满足加工工艺。

7-18电动机1经过减速器2，经齿轮和链条传动，带动链轮3转动。

压紧滚轮4被弹簧压紧在样板6的内表面，则样板6外表面与链轮3紧靠，则链轮3转动时，带动样板6转动，从而安放在样板上，并被上方压紧器压紧的工件也随之转动，实现铣削。

7-21回转工作台1上固定样板2，工件3安装在样板上，用气动夹具压紧工件。

滑枕6在压紧的作用下，使仿型辊轮5紧靠样板2的曲线外缘。

随着工作台的旋转，工件被铣刀铣削，所加工出的工件外形与样板2一致。

8-2横向铣削榫头开榫机。

圆锯片2跟工件长度齐头，两个水平刀头用于加工榫头，两个垂直刀头用于加工榫肩，最后的槽铣刀用于加工榫槽。

8-25挡块10随外链条8移动，当绕过链条轮时，挡块的一边向上抬，工件7在自重作用下由料箱8落到底部住板9上，在挡块的推动下从底部推出一块董建，随链条进给。

工件通过圆锯片时被皮带压紧器6压紧，边进给边锯切，锯切结束后挡块将工件退离锯机，推至铣刀刀架下方时，两侧导轨同时下降，则挡块10和12在自重作用下下落，后一块挡块口就不会退出新的工件，前一块挡块10也不会推着工件离开铣刀架。

此时，定位装置也随着导轨下降将工件空位，压紧装置下降压紧工件，刀具下降铣削工件，铣削结束后，定位、压紧装置、刀具和两侧导轨同时上升，挡块重新抬起，将铣削工件推出。

8—36封边机。

板件8有双链挡板进给，经定位后用上压紧机构7压紧，真空吸盘从封边条料仓9中将最外边的一块封边条料随板材推出，经过涂胶装置6涂胶，然后于板材压合。

热压辊11对封边材料进行加热加压。

使之和板材结合，锯架4.5对封边条进行前后齐头，有上下水平刀3。

12对板材厚度方向的封边条进行，铣削，倒棱机构1.2对封边条进行上下棱角的加工，砂架13对封边条进行表面磨削加工。

8-47

8-48

10-19接触辊式压紧a与压垫压紧b的区别：

1）利用接触辊压紧砂带与工件表面，而对董建进行砂光的接触辊磨削，一般用于粗砂，作板件定后尺寸的精确校准。

磨削面积小，磨削压力大，适用于较大的磨削深度。

2）利用压垫将砂带压紧在工件表面而对工件进行表面修整砂光的压垫式磨削，一般用于精砂，提高板件表面质量，磨削接触面积大，磨削压力小，磨削深度不大。

10-22电动机13驱动进料驱动15转动，带动进料运输带9运输工件进给。

电动机6和7各自驱动张紧3砂带4张紧。

当工作台调好高度时，规尺10浮定，定厚砂光，规尺11固定压紧工件，并有排屑作用，砂带由接触辊1和5压到工件表面对工件进行砂光。

规尺12对加工好的工件起压紧作用。

当规尺固定，工作台浮动时，定表砂光，提高工件表面光洁度。

10-23接触辊式砂架。

1）张紧：

开关控制气缸3运动，用气缸是套在接触辊1和张紧辊2上的砂带张紧。

螺栓5上的螺母控制张紧辊2上升的极限位置。

2）接触辊的微调：

转动手柄8，通过链传动9使轴承套10转动，由于轴承套偏心，转动时可微量调节轴承高度，即接触辊高度，调节后用小手柄11固定。

3）换砂带：

放松砂带时，气缸放气，降下张紧辊2，放松手柄6，拆除螺栓，取出垫片，将砂带通过垫片的空隙中取出，换上新砂带，再放入新垫片，拧紧螺栓。

10-24？

压垫式砂带。

1）开关4控制气缸3运动，用气缸是套在三个辊筒上的砂带张紧。

螺栓5上的螺母控制张紧辊上升的极限位置2）转动手柄8，使偏心轴19转动，通过偏心来调节垫片18的高度，调整后用小手柄11固定。

3）同10-23第三步。

10-26窜动原理：

当砂带4在左边时，传送器5与接收器6的通路被打开，气路B的气流进入换向阀7中。

主气路A的气流进入换向阀7中，通入气缸10的右腔，活塞杆伸出，圆盘11转动带动偏心轴2转动，由于偏心带动张紧辊1摆动，套在上面的砂带往右窜动。

当砂带4在右边时，阻断的气流不能进入换向阀7中，换向阀7中的薄膜失去了气压作用，使主气路A中气流通入气缸10的左腔，活塞杆伸回，圆盘11反转，带动偏心轴2反转，则张紧辊由偏心轴2带动摆回。

如此重复，实现窜动。

手柄12可以调整砂带摆动的幅度，调整后锁紧手柄12.

10-2810-29砂光机工作台的升降、浮动和固定的调节：

螺母转动带动丝杆移动，实现工作台的升降。

通过底下的手轮可进行微调。

完全放松大手柄8，根据工作台的载荷变化，使工作台下的转臂绕铰接点转动，实现工作台的浮动。

弹簧的弹力使工作台浮动平稳。

转动小手柄，使导轨和衡量锁紧，实现工作台的锁紧。

11-14？

热压时，压机闭合，在覆膜气垫上腔充入压缩空气，下压板内抽真空，上下压板间的压力差，是覆膜气垫和覆面薄膜在等压力作用下包覆在工件表面。

11-15？

薄膜气垫4围绕内压框架3，由夹紧装置6夹紧，内压框架3与下密封框架7之间的薄膜气垫由液压缸夹紧，形成一个大的密封空间5.红外线加热器加热薄膜气垫4，在压机闭合时，接触覆面薄膜，使其接触面加热塑化。

真空系统12抽走工件10与覆面薄膜11间的空气，加热的压缩空气从管道内进入，是薄膜气垫与覆面薄膜在压力作用下发生形变紧贴于工件表面。

完成贴面后，8处管道通气，消除负压。

人造板机械：

人造板加工过程中所采用机械设备的总称。

木工机械：

指在木材加工工艺中，将木材加工的原料及半成品加工成为木制品的一类机床。

木工机械主参数：

是反映木工机械基本构造及其工作能力的参数。

工艺可能性：

指木工机床适应不同生产要求的能力。

加工精度：

是指被加工工件在尺寸，形状和相互位置方面所能达到的准确程度。

安全性：

是指木工机床操作方便，省力，容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少公认的疲劳，保证工人和木工机床的安全。

可靠性：

是指木工机床无故障工作时间占时间的比例，木工机床的可靠性也可称为木工机床的故障率。

带锯机：

以环状无端开齿的带锯条张紧于旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。

圆锯机：

用圆盘锯片方式锯割木材的锯机。

木工刨床：

将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定粗糙度。

双面刨床：

用于同时对木材工件相对的两个平面进行加工。

多工序机床：

一台机床可实现多种工艺加工的机床。

外能刀头：

用于加工地板底部的槽口，可做转动或曲线运动。

封边机：

是用刨切单板、浸渍纸层压条或塑料薄膜（PVA）等封边材料将板式家具部件边缘封贴起来的加工设备。

硬度：

粘结剂粘接磨粒的牢固程度。

人造板机械技术规格：

表示人造板机械工作能力和尺寸大小的数据。

削片机：

将原木、采伐剩余物（树梢枝桠）和木材加工剩余物（板皮、板条、碎单板等）切削成一定规格的木片。

刨片机：

将小径原木，加工剩余物或木片制成一定规格刨花（主要是厚度）。

热磨机：

在高温高压条件下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。

热压机：

是胶合板，纤维板，刨花板等各种人造板及二次加工生产中的一种关键性设备。

一般用油为加压介质。

简述我国人造板机械的发展趋势：

1）加快对传统产品的改造，提高技术含量。

2）极力推广节能技术，努力降低设备能耗和减少人造板工业的环境污染。

3）努力吸收和利用国际新技术新材料开发新产品，不断提高人造板成套设备的整体水平。

4）加快非木材（竹材、秸秆等）人造板机械的开发研制和应用。

连续性热压机优越性：

生产连续化、产品质量好、板材厚度精度高、原材料消耗率低、板材规格多、生产率高、节电省热、简化生产设备、材尽其用

木工机械的发展趋势是：

提高木材的综合利用率、提高生产效率和自动化程度、提高加工精度、应用高新技术、发展柔性化，集成化加工制造系统、安全无公害加工生产系统。

木工机械的特点：

高速度切削；有些零部件的制造精度相对较低；木工机床的噪声水平较高；木工机床一般不需冷却装置；木工机床多采用贯通式进给方式，工位方式少。

评定木工机床的技术经济指标：

工艺可能性；加工精度和表面粗糙度；生产率和自动化程度；结构、制造和维修；安全性和工作可靠性；效率、使