加热器升温测试及加工工艺分析大学论文.docx
《加热器升温测试及加工工艺分析大学论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加热器升温测试及加工工艺分析大学论文.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加热器升温测试及加工工艺分析大学论文
加热器升温测试及加工工艺分析
【摘要】
本次毕业设计选择加热器升温测试及加工工艺分析，加热器具有：
铜材料具备升温受热均匀、热传递快速等特点，所以可以却保热咀一直处于恒温的状态下。
热咀材料硬化处理后，具备高强度的耐磨损、抗腐蚀性能，可以用于百分之五十GF及其它添加剂的注塑模模具。
加热器、感温线采用铜套式于一体的装配方法，具备了配合的地方减少、加工、设计方便。
【关键词】：
加热器加工工艺分析；加热器升温测试；适用材料
目录
引言1
一、加热器的加工材料2
（一）加热器的加工材料分析2
二、加热器的加工工艺5
（一）加热器加工工艺分析5
（二）1.两边平面6
2.枪钻7
3.双粗车外圆8
4粗车反面9
5线槽加工10
6.打感温线孔11
7.热处理12
8.半精车外圆13
9.双顶研磨外圆14
10.精车反面15
11.精车TIP及浇口16
12.放电17
13.抛光18
14.清洗送检19
三、加热器线槽编程20
（一）电脑编程加工流程图20
（二）G代码程序24
（三）加工后工件28
四、加热器升温测试29
（一）组装发热丝和感温线29
（二）加热器升温测试30
五、总结与展望31
总结32
致谢33
引言
随着热流道浇注系统技术的逐步推广与应用，热流道浇注系统模具在塑料模具中的比重将一步步提升。
因此，热流道浇注系统技术的应用在外国发展的比较快速，许多塑料模具公司所生产加工的模具百分之五十以上采用的热流道浇注系统技术，甚至百分之八十以上，成果十分显著。
热流道浇注系统在中国国内也逐渐开始用于生产，但总体不足于百分之十，这个数据有着巨大的差距，这说明在这个行业有着相当大的市场存在空间存。
热流道浇注系统技术在中国国内的逐步推广，这里在很大程度上是因为中国模具向欧美公司的出口量快速发展所带来的。
在欧美国家，注塑生产加工已经相当的依赖于热流道浇注系统技术。
甚至可以这样说，基本上没有使用热流道浇注系统技术的模具已经很难出口，这里也造成了许多模具厂家对热流道浇注系统技术意识上的转变。
一、加热器的加工材料
（一）加热器的加工材料分析
如图1-1为加热器的加工材料图
图1-1材料图
（1）产品名称：
加热器
（2）产品材料：
2316
2316材料特性：
2316钢材材料为硬度渗透性强、高抗腐蚀和高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极好，极好的机械加工性能。
优良的抛光性，优良的耐腐蚀性，极优的机械加工性。
淬火处理时具有优良的稳定性。
2316材料适合化妆品模具材料，特别提供图案、文具模具等等，要求抛光的塑胶模具。
1.真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
2.预硬供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
3.经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
（3）2316①物理特性（查文献[1]可得）
锻造处理：
温度保持1050-850℃
退火处理：
升温加热至750-800℃,在此温度中停留1~3小时，在炉中渐渐冷却。
淬火处理：
先升温预热至550~650℃，再升温加热至800~850℃,再升温加热到1020~1050℃，再用热浴、油淬或空冷350~500℃分级淬火。
回火处理：
第一次升温加热至180~200℃，在此温度停留，然后在静止空气中冷却；第二次升温加热至200~600℃，根据工作要求选择温度。
②化学成分含量
C’碳’0.4,
Mn’锰’0.5,
Ni’镍’适量,
Cr’铬’16,
Mo’钼’1.0
二、加热器的加工工艺
（一）加热器加工工艺分析
如图1-2为加热器的加工工艺流程图
图1-2工艺流程图
（二）1.两边平面
两边平面
使用设备：
QT200
注意事项：
1.平端面时外圆倒60°角，防止枪钻时漏油。
2.根据枪钻夹头直径，外圆车夹位。
预计加工时间：
2分
加工步骤：
1.硬爪装夹，车出一边端面。
2.调面车车出另一端面。
打流道角度接穿预留孔。
2.枪钻
枪钻
使用设备：
枪钻
注意事项：
1.注意流道孔是否光滑，钻头有无磨损。
2.成型钻打锥孔深度考虑端面余量。
预计加工时间：
10分
加工步骤：
1.选择比流道孔小0.05mm的钻头加工∮7.95盲孔。
2.用∮7.95成型钻加工锥孔。
3.双顶粗正面
双顶粗正面
使用设备：
QT200
注意事项：
1.注意查看程序TPC设置是否合理，刀具，工件及尾座顶尖间隙，以免发生碰撞。
2.外圆全部留0.2mm余量，端面留2mm。
3.顶尖必须打表校正，保证跳动0.02mm以内。
预计加工时间：
4分
鸡心夹夹具
加工步骤：
1.双顶装夹，上鸡心夹头。
2.按图纸尺寸粗车外圆留0.2mm余量，端面留0.3mm。
4.粗车反面
粗车反面
使用设备：
QT200
注意事项：
1.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。
预计加工时间：
3分
加工步骤：
1.粗车反面外圆留0.2mm余量，台阶厚度加工。
2.端面槽留余量，深度加工至1.6。
5.线槽加工
加工线槽
使用设备：
INTE300
注意事项：
1.检查刀具与三爪干涉情况。
2.线槽和各个孔深度考虑粗加工余量。
预计加工时间：
15分-40分
加工步骤：
1.加工发热线线槽。
6.打感温线孔
打感温线孔
使用设备：
普铣
注意事项：
1.打孔长度方向考虑正面粗加工余量。
预计加工时间：
2分
加工步骤：
1.虎钳装夹，打感温线孔至尺寸。
7.热处理
热处理
使用设备：
真空热处理
注意事项：
1.注意碰伤。
预计加工时间：
加工步骤：
1.真空热处理至HRC50±2。
8.半精车外圆
半精车外圆
使用设备：
QT200
注意事项：
1.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。
2.装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。
预计加工时间：
4分
加工步骤：
1.软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm以内。
2.精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。
9.双顶研磨外圆
外圆研磨
使用设备：
外圆磨
注意事项：
1.注意碰伤。
预计加工时间：
20分
加工步骤：
1.研磨至尺寸。
10.精车反面
精车反面
使用设备：
QT200
注意事项：
2.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。
3.装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。
预计加工时间：
3分
加工步骤：
2.软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm以内。
3.精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。
11.精车TIP及浇口
精车TIP及浇口
使用设备：
QT200
注意事项：
1.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。
2.装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。
预计加工时间：
5分
加工步骤：
1.用百分表确认装夹外径跳动在0.01。
2.加工加热器头部UNION，和浇口。
12.放电
放电加工散热槽
使用设备：
KTC放电机
注意事项：
1.KTC放电机注意事项。
预计加工时间：
8--10分
加工步骤：
1.放电加工散热槽。
13.抛光
抛光
使用设备：
抛光机
注意事项：
1.注意碰伤。
预计加工时间：
2分
加工步骤：
1.流道孔抛光。
14.清洗送检
清洗送检
使用设备：
清洗机
注意事项：
1.注意碰伤。
预计加工时间：
10--20分
加工步骤：
1.清洗加热器。
三、加热器线槽编程
（一）电脑编程加工流程图
1..使用QT200平一边端面，打顶尖孔。
2.一夹一顶加工外圆。
3.镗软爪装夹棒料外径，加工送料夹位，打通孔，镗顶尖孔锥度。
4
第二主轴将材料拉至加工需要的长度。
5.第二主轴退回原点，下刀塔顶住工件。
6.一夹一顶，粗，精加工外径至尺寸。
7.外径精加工后加工线槽及法兰固定孔。
8.下刀塔退至安全位置，工件交接至第二主轴。
9.第二主轴加工反面所有工序，产品加工完成。
（二）G代码程序（只有一部分，详细请见附录）
%
O5000（H-EP08255_UPPER）
（SETUP_UPPER_TURRET）
（MAINSPINDLE:
0.MMFROMCHUCK）
（BACKSPINDLE:
0.MMFROMCHUCK）
G69.1
M5
G49
M200
G330
M46
M246
（HEADER）
G21
（TIME:
17:
04:
12）
（MACHINENTX2000）
（DRAWINGH-EP08255）
（TOOLS_UPPER）
（TOOLN:
2018INUPPERTARRETDRILL）
（TOOLN:
2016INUPPERTARRETEND_MILL）
（TOOLN:
2011INUPPERTARRETEND_MILL）
（BLANK）
（DIAMETER:
32.5MM）
（LENGTH:
243.4MM）
（STOCKFACEEXTENSION:
0.MM）
（HOLEDIAMETER:
8.
G0G28U0V0W0
（MACHINING_U）
M5
M9
G69.1
G0G28U0
G28V0
G28W0
M303
G54
M69
M45
G28H0
T2018D18
G361B0.D0.
T2016
G0C-2.24
M68
G43H18
G68.1X0Y0Z0I0J1K0R90.
G5.1Q1
G97G98S4000M13
G17
G0X461.97Y0.Z50.
G83.6Z8.3R14.P400Q0F200
G80
M5
M9
G5.1Q0
G69.1
G49
G0G28U0
G28V0
G28W0
G54
M69
M45
G28H0
T2016D16
G361B0.D0.
T2011
M69
G0C-2.24
G43H16
G5.1Q1
G97G98S6000M13
M69
G0Y0.Z-230.985
X88.
G19G1W0H0
G107C10.
G1X88.C-2.24Z-230.985F2000
X24.F2000
X17.1F15
C-247.934F400
C-248.96Z-230.983
C-248.968
C-256.025Z-230.934
C-263.049Z-230.805
C-270.012Z-230.597
C-276.882Z-230.311
C-283.633Z-229.949
C-290.235Z-229.511
C-296.662Z-228.999
C-302.886Z-228.417
C-311.566Z-227.542
…………
…………
…………
（三）加工后工件
四、加热器升温测试
（一）组装发热丝和感温线
把加热器放在压线机上，感温线和发热丝依次挤压到加热器线槽里。
（二）加热器升温测试
（1）把加热器电源线连接到工作台的红黑槽里。
（2）打开升温测试仪器，加热至150度。
并观察是否异常，如有异常为不合格品。
九、总结与展望
通过本次毕业论文，我学到了很多专业知识。
通过虚心向同事和老师请教、亲自参加实践、认真查阅资料、积极与操作人员探讨、主动积极参与各项工作等多种途径，我的知识体系得到了进一步完善，实践能力也得到了提高。
更重要的是让我以后在事业、工作或学习过程中自学能力有了很大的进步。
在这短暂的三年时间里我的专业知识得到了提高，从刚开始的一无所知到一知半解经历了一个漫长的成长，在这期间有辛勤的汗水、有解决难题时的兴奋、当然也有各方面太多的压力，回首那些成长真的有一种很独特的体会。
如今马上就要毕业，感觉又回到了那种阶段，在校园的生活可以说是步入社会的准备阶段了，学到的技术也是为以后做的准备了，在这短暂的三年时间里我已经完成了应有的学业、学分，但这不是目标这只是一个过程，更大的挑战、机遇还在未来，相信我以后会更加的积极、努力的。
总而言之，在本次毕业论文中，我学到很多知识，也领悟了很多深刻的教训，这些都是我人生中宝贵的财富。
吃一堑，长一智，会犯错，才会进步！
我将牢记这些教训和经验。
努力完善自己，使自己能够适应这个残酷的社会。
为美好的社会奉献自己的青春年华！
总结
通过此次毕业论文，自己更加进一步的了解了自己所学的专业方向，夯实了自己的知识专业性，更加使自己得到了一次比较全面综合的机会锻炼，把大学所学的专业知识与实际生产联系起来，真正体会到了千百万工艺者的艰辛。
在论文的过程中，通过查阅资料，分析工件的工艺性，初步了解到加热器的加工工艺，分析、比较和测试从而确定最佳方案。
另外一方面，本着力求加工工艺简介、加工工件时间和便于生产等原则，我多次询问师傅和操作人员为什么这么安排。
在反复思考分析和实际生产的过程中，我对加热器的加工工艺有了较深层次的认识和了解，也懂得了现实和理想的差距，自己应该多了解机器性能和加工限制！
在工艺分析过程中也遇到了很多困难、问题，王老师都一一给予我详细的答解，使我少走了不少的弯路。
另外通过此次的毕业论文也让自己认识到知识、经验的重要性。
有很多的数据不是通过网络就能够得到的，而是在实际生产制造中不断的积累、不断的测试而得出的。
这更加使自己意识到实践的重要性。
因此自己在日后的事业和学习中不断总结、学习和积累经验，只有具备了丰富的经验才有可能制定合理的加工工艺。
实践出真知，只有理论是不行的。
只有考虑到实际加工的可能性，了解机器设备加工范围和实际生产操作，才能安排出高效率的加工工艺。
这才是一个合格的生产技术科研人员应该具备的基本素质。
自己希望在日后的工作中努力实现自己的人生价值，能得到领导的认可。
升级会员 