完整版单臂伸缩型擦窗机设计毕业设计.docx
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完整版单臂伸缩型擦窗机设计毕业设计
南京工业大学
2012届毕业设计（论文）
题目：
单臂伸缩型擦窗机设计
学院：
机械与动力工程学院
专业：
机械工程及自动化
班级：
机械0802
姓名：
胥疋
指导教师：
徐海涵
起讫日期：
2012.2.20~2012.6.5
2012年6月
单臂伸缩型擦窗机设计
摘要
随着人类社会的发展，越来越多的高楼大厦矗立起来。
作为一个城市、企业象征的高层、综合性建筑的外饰面大多采用高级美观的装饰材料。
在给人们带来良好的视觉感受的同时也带来了许多问题，其中之一就是外墙清洗。
为了使建筑物永保青春，减缓由于自然环境污染所造成的城市建筑的老化过程，其外墙的定期安全检修、维护、清洗越来越引起人们的高度重视，安全、实用、高效的外墙面清洗维护系统---擦窗机已经成为高档物业管理的一个必备设备。
本课题针对擦窗机装置的设计计算，主要研究计算了以下几个方面的内容：
1.对擦窗机进行了概述。
2.对单臂伸缩型擦窗机进行了阐述和设计。
3.了电动机的选择，轮压计算校核及安全系统的分析。
关键词：
建筑机械擦窗机单臂伸缩设计计算
Thedesignofsinglearmescopicwipewindowmachine
Abstract
Alongwiththedevelopmentofsociety,moreandmoreoftheordertomakethebuildingsremainyouthfulforever,slowdowntheageingprocessoftheurbanconstructioncausedbynaturalenvironmentpollutionanditsexternalwalloftheregularsafetymaintenance,cleaning,raisemuchattention.Thesystemofsafe,practicalandefficientcleaningmaintenanceoutsidewalls-wipewindowmachinecalculation,themainresearchcontentareasfollows:
1.Wipewindowmachineissummarized.
2.Thesinglearmescopicwipewindowmachineiselaboratedanddesigned.
3.WithreferencetowipewindowmachineGB19154-2003andMechanicaldesignmanual,motorisselected,wheelpressureiscalculatedandchecked,aswellasthesafetysystemisanalyzed.
Keywords:
buildingmachinery;wipewindowmachine;singlearmescopic;designcalculation
第一章绪论
1.1擦窗机发展概况
擦窗机是在高处作业吊篮基础上发展起来的产品。
国外发达国家的擦窗机产品发展较早,如德国、日本、比利时、挪威等国家,相继从60年代初就逐步形成了自己的产品系列。
我国在80～90年代新建的一批高层高档建筑,大部分是由国外建筑师设计,并在建筑设计时已考虑了擦窗机的安装,均选用了国外的擦窗机产品,为大厦以后外墙的清洗和维护等作业打下了良好的基础。
1995年前后,国内开始进入兴建高层建筑热潮,国内专业擦窗机公司也相继发展起来。
目前,擦窗机产品在我国已得到迅速发展,已成为一种高新技术含量的机电一体化设备。
2003年,我国颁布了GB19154-2003《擦窗机》国家标准。
北京、上海、广州等大城市中的高档建筑,大部分都安装了擦窗机设备。
但在国内也还有相当一部分高层高档建筑,由于建筑设计时未考虑擦窗机的配套设计,无法安装擦窗机设备,给以后的清洗和维护带来了很大的不便。
有些造型简单的大楼,采用大绳吊板进行人工清洗,即不安全又不文明,也无法进行更换幕墙玻璃、补胶等作业;对于造型复杂的大楼,人工就无法清洗,更谈不上进行其它作业。
随着我国法律、法规的不断健全,文明程度的提高,大厦物业管理的建立,对其外墙的定期安全清洗及检修维护,已越来越引起人们的高度重视。
大绳吊板人工清洗终将被取缔,擦窗机则是完成高空作业最安全、实用、高效的专用设备。
安装擦窗机的必要性已得到了普遍认可。
1.2本文研究内容
1.擦窗机的结构和类型。
2.擦窗机的工作原理。
4.对设计出的擦窗机进行安全分析并对一些关键安全部件进行强度校核。
5.擦窗机的安装、维护、保养。
1.3擦窗机的定义及作用
擦窗机（permanentlyinstalledsuspendedaccessequipment）:
用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬吊接近设备。
擦窗机的作用：
（1）维护——可以承载两名工作人员对建筑物外饰面进行检查和维护；
（2）清洁---可以承载两名工作人员定期对建筑物外饰面进行保洁、维修，可以使建筑物的外观保持整洁并风貌常新；
（3）应急---在火灾等特殊情况下，可以垂直运送被困人员；
（4）运输---可以垂直吊运一些电梯无法运送的物品和设备[1]。
1.4擦窗机的分类与选型考虑因数
按照擦窗机标准，擦窗机可分为：
屋面轨道式（简称轨道式）、轮载式、悬挂轨道式（简称悬挂式）、滑车式和插杆式、滑梯式。
擦窗机最大的特点是非标准性机电设备。
建筑物的高度、外观、立面结构形式、楼顶空间尺寸都不相同，因此也很难找到二台一样的擦窗机。
针对每一栋大楼的独特建筑形式和功能，在选用擦窗机时，应从安全性、经济性、实用性这三大原则的基础上，按以下几点进行考虑：
（1）优先选用轨道式，自动化程度高，安全可靠；
（2）楼顶空间通道、立面结构等是否适合所选择的擦窗机型式；
（3）选用的擦窗机是否满足结构承载要求；
（4）选用的擦窗机尽量不影响建筑物的美观；
（5）擦窗机的造价业主能否承受；
（6）能否选用最少台数，完成整个大厦的作业。
擦窗机型号由组、型、特性代号、主参数代号和变型更新代号组成。
图1-1擦窗机编号方法
标记示例
a）额定载重量200kg，屋面轨道式伸缩臂变幅擦窗机；
擦窗机CWGS200GB××××
b）额定载重量300kg，屋面轨道式小车变幅擦窗机；
擦窗机CWGC300GB××××
c）额定载重量250kg，轮载式动臂变幅擦窗机第一次变型产品；
擦窗机CLZD250AGB××××
d）额定载重量150kg，悬挂轨道式擦窗机；
擦窗机CUG150GB××××
e）额定载重量200kg，插杆式擦窗机；
擦窗机CCG200GB××××
第二章单臂伸缩型擦窗机结构设计
单臂伸缩型擦窗机是轨道式擦窗机的一种，轨道式擦窗机使用最为广泛。
这种型式的擦窗机可沿轨道电动行走。
它具有行走平稳、就位准确、安全装置齐全、使用安全可靠、自动化程度高等特点。
安装轨道式擦窗机必须满足楼面结构承载要求，预留出擦窗机的行走通道等[2]。
2.1主要技术参数
额定载荷200~300kg 升降速度9mmin臂长12~20m
行走速度6mmin 变幅速度2～3mmin电源特性3*380V，50HZ
回转速度 180°100s
该机型是一种大型的擦窗机设备,适用于楼顶面较多,多台擦窗机很难完成整个大楼的作业时常采用伸缩臂擦窗机。
伸缩臂型式主要机械结构型式及产品主要尺寸变化范围和功能,见图2-1、表2-1和表2-2。
图2-1伸缩臂型擦窗机
1－轨道；2－行走机构；3－底架；4－卷扬系统；5－立柱；
6－主臂回转机构；7－臂架；8－伸缩臂机构；9－臂头回转机构；10－吊船
表2-1伸缩臂型式擦窗机产品主要尺寸（mm）
A
B
C
D
E
r
R
≥300
2000~3500
10000
1500~2000
≥350
~1000
B＋r
表2-2伸缩臂型式擦窗机产品运行功能
工作幅度
C（mm）
整机重量
W（Kg）
轨距
B（mm）
轮距
F（mm）
最大受力（每点）（kg）
预留通道（距女儿墙内侧）
（mm）
10000~15000
15000~20000
20000~30000
~15000
15000~22000
18000~35000
1800~2000
2500~3500
3000~4000
~2500
2500~3200
3000~4000
W×40%
W×40%
W×40%
≥2500
≥3000
≥3500
2.2擦窗机轨道设计
擦窗机是高层建筑物外墙立面和采光屋面清洗、维护作业的常设专用设备，其中以轨道式擦窗机使用最为广泛。
这种型式的擦窗机可沿轨道电动行走，具有行走平稳、就位准确、安全装置齐全、使用安全可靠、自动化程度高等特点。
但要使得轨道式擦窗机的优越性能得以完美实现，可靠优化的轨道设计是其中关键的一环。
轨道设计应考虑擦窗机各部分重量、运行引起的侧向力、动载荷及风载荷引起的作用力；在设计、安装轨道的连接点和屋顶有关装置时应考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩产生的影响；轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受2倍的最大作用载荷；轨道的安装应牢固平直，接缝处导轨平面高差值不应大于2mm,伸缩缝的间隙不大于3mm；轨道与预埋件或预埋支架的连接必须牢固可靠，不得松动；轨道及轨道连接附件和锚固件应作防锈、防腐处理；轨道于圆弧转弯段，一般不宜留伸缩缝；在最大作用载荷下，轨道两个支撑点之间的挠度不应超过其跨距的1250；在轨道始点、终点应设置限位挡块。
转向点和分岔点应设置定位装置。
表2-3擦窗机轨距、轮距选择表
轨距与楼顶结构空间、擦窗机工作幅度、整机重量等密切相关。
根据经验，通常按表2-3选择。
根据现场实际情况分析，轨道高差问题会影响到擦窗机的通过性能和美观，应引起足够的重视。
轨道高差问题最为严重的是轨道转弯处[3]。
转弯处轨道高差有两种：
内外轨之间的高度差和同一轨道工字钢内外缘高度差。
内外轨之间的高度差主要是由于内外基础存在高差造成的，可利用水平尺等工具通过增加垫片的方式予以解决。
同一轨道工字钢内外缘高度差是由于轨道制造加工引起的。
弯轨的制造方法通常有高频淬火拉弯、冷拉弯和冷压弯3种。
高频淬火拉弯自动成形，效果最好，但成本很高。
冷压弯变形太大，一般很少采用。
现在国内厂家一般以经济实用的冷拉弯为主。
由于最大转弯半径等于最小转弯半径与轨间距之和（即R＝r＋B），应以最小转弯半径为决定因素进行分析。
现以Ⅰ22b工字钢为例说明。
内轨转弯半径1000mm，本件展开长度（以中心线为基准）约为1571mm。
这样，在拉弯制作过程中内缘须压缩88mm，外缘须拉伸88mm。
一般情况下工字钢未作工艺处理直接拉弯，势必造成内外缘高差（一般在5mm～12mm左右）。
具体的工艺措施是在内缘均匀增开3至5个缺口（其目的是释放压缩量），如图2-2所示，待弯折后将缺口处焊牢磨平。
图2-2弯轨
轨道式擦窗机通过轨道系统与建筑物结构相连,轨距一般为0.8～2.0m,两条轨道的设置可在一个平面也可不在一个平面上。
轨道系统由基座、连接件和轨道三部分组成。
基座预埋件由1块预埋钢板和4根16地脚螺栓组成,用螺母将预埋螺栓与预埋钢板固定,在建筑物结构封顶前交土建单位浇注擦窗机基座,基座高度应高于屋面面层80mm以上。
基座施工完毕后通过调节预埋螺栓上的螺母将所有预埋钢板调至同一平面,二次灌浆填满缝隙后固定预埋钢板,最后用轨道连接件（压板）将轨道固定在预埋钢板上。
擦窗机轨道选用工字形钢或H形钢,一般将轨道直接焊接在预埋钢板,由于施工简便、可靠,擦窗机运行平稳等优点而被大量采用。
轨道安装完成后基座与屋面统一做防水处理。
普通标准型轨道式擦窗机有4个行走轮。
其轨道系统在设计和安装时应注意以下几点:
①考虑擦窗机各部分重量,轨道自重、配重,运行引起的侧向力及风荷载引起的作用力；②轨道基座的设计应符合建筑模数且便于土建施工,留出足够的砼浇注和振捣空间（如浇注孔）,当女儿墙较高时应参照擦窗机尺寸和性能适当提升轨道基座的高度；③轨道的支撑点不宜过密,间距不小于2m,支撑点之间考虑在最大作用荷载时将轨道简化为简支梁,其轨道的挠度变形不应超过其跨度的1500；④轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受2倍以上的额定荷载,预埋件的锚固应符合建筑设计要求,轨道、连接附件和锚固件应做防锈、防腐处理；⑤考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩而对轨道连接点和屋面装置所产生的影响,每根轨道段的长度不大于9m,伸缩缝间隙不大于3mm,圆弧转弯段轨道不宜设置伸缩缝,并保证两条轨道伸缩缝的位置错开2000mm以上。
在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道,以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响；⑥轨道端头应焊接限位挡板,挡板厚度不小于8mm,宽度不小于轨道宽度,高度应满足限位装置的要求,一般不低于100mm；⑦当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接,在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽加20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。
2.3行走机构的设计
行走机构是擦窗机的主要部件之一，为保证擦窗机的行走可靠性，电机、减速机宜选用国外知名品牌[4]。
行走电机功率可按表2-4选取。
表2-4行走电机功率与机重对照表
机重（t）
1～3
4～6
7～12
13～20
21～30
31～40
41～60
功率（kW）
0.25
0.37
0.55
0.55～0.75
0.75
1.1
1.5
2.4底架、立柱、臂架的设计
底架、立柱、臂架是擦窗机的三大主要结构件，设计计算时，在满足计算强度的条件下，必须有效控制结构件的刚性变形，特别是大型的伸缩臂擦窗机，考虑到安全、可靠的条件、检修不便、受操作人员的心理因素等影响，臂架的挠度变形应比汽车起重机箱形臂的挠度要小。
轮载式汽车起重机的箱形臂许用挠度为：
f≤L30～L50，L为臂长，建议擦窗机的臂架挠度变形f≤L50。
为控制伸缩臂擦窗机臂架的挠度，其臂架的搭接长度宜取外伸长度的0.3倍以上（汽车起重机臂架一般取0.2～0.25）。
伸缩臂擦窗机的伸缩机构一般选用齿轮齿条变幅型式。
优点是传动机构简单，便于维修，缺点是由于传动减速机、齿轮齿条的布置在每节臂上占有空间，因此多级伸缩臂臂架缩合尺寸较大。
2.5伸缩吊臂的设计
随着城市高层建筑物的日益增多，对高层建筑物外墙的装饰、维护及清洁工作也日益繁重，因此要求在楼顶平台上安装擦窗机。
通常，为方便工人施工，擦窗机是通过伸缩吊臂来调整吊篮与建筑物立面的距离。
但是目前通用型擦窗机的伸缩吊臂机构采用导轨或导套作为导向件，因而大大提高了丝杠轴线和导轨或导套中心线的平行度要求。
又由于伸缩吊臂的主体件是大型件，这样就出现了加工精度高、装配调整复杂、成本增加、不利于擦窗机的推广应用等问题。
我们根据擦窗机对定位精度及运动的平稳性要求不高的特点，设计了一种无导轨丝杠螺母随动伸缩吊臂，伸缩吊臂结构示意如图2-3所示。
图2-3伸缩吊臂
伸缩吊臂中的大型件动臂的外形面和静臂的内形面为非配合面。
通过力学分析，我们发现在垂直方向上动臂和静臂间存在3个受力点：
一是在静臂的前下方；二是在动臂的后下方；三是在动臂的后上方。
其中静臂的前下方和动臂的后上方是重要承载部分，只要在上述3个受力点处设置定位及导向部件，就能保证动臂
垂直方向的定位及导向。
因此，设计时我们在静臂的前下方安装一个支撑滚轴；在动臂的后下方安装一个支撑滑块；在动臂后上方的左右两侧分别安装一个滚轮，这样就满足了伸缩臂垂直方向的定位及导向。
在保证动臂左右导向的设计中，我们在静臂前部左右两侧各固定了一个滑块架，在其内部分别镶装可调导向滑块，在动臂的后部左右两侧分别安装一个导向滑块，从而解决了伸缩臂的左右导向问题。
同时，在长期使用后也可通过调整支撑滚轴及可调滑块来调整间隙，以便保证导向精度的一致性。
由于在该设计方案中所有导向面均为非加工面，其导向精度不高，所以采用了丝杠螺母随动设计，避免出现因导向精度不高引起的卡滞现象。
具体设计如下：
在动臂的后端设置一个具有两个旋转自由度的随动螺母，它既可以随动于可调导向滑块，又随动于丝杠。
而丝杠的随动是通过在丝杠的后部链轮附近设置的球形铰链支撑及在丝杠的前浮动端设置滑托实现的。
球形铰链支撑的母体固定于静臂的内形面，为主要受力点；滑托和丝杠固定于一体，为辅助支撑点。
滑托的外部能在动臂内腔滑动，丝杠转动通过螺母带动动臂前后移动，从而构成了丝杠螺母随动系统。
因此，动臂的伸缩运动中心线和丝杠轴线的平行度要求很宽松。
静臂的前后各装有一个行程开关，动臂的前后各装有一个行程撞块，通过它们控制行程[5]。
2.6卷扬系统的设计
卷扬系统是擦窗机的核心部件，实现吊船的载人升降作业。
传动顺序为：
电机减速机→齿轮减速→卷筒→钢丝绳→导向滑轮→吊船。
卷扬系统的电机减速机是擦窗机设备最重要的动力部件，电机为常闭式制动电机，是擦窗机的主制动器。
为保证卷扬系统的安全可靠性，电机减速机宜选用国外进口知名品牌。
为适应超高层建筑物的需要，一般都选用多层缠绕排绳机构，结构紧凑，便于标准化部件生产[6]。
卷扬系统必须设以下安全保护装置：
①主制动保护（常闭式制动电机）；②后备超速保护装置；③钢丝绳防松保护装置；④钢丝绳防乱绳护装置；⑤排绳
机构断链保护装置；⑥排绳机构极限限位保护装置；⑦应急状态下手动下降保护装置。
2.7回转机构的设计
擦窗机的回转机构一般有主回转机构和臂头回转机构。
主回转机构实现主臂的回转，使吊船到达需要工作的立面位置；臂头回转机构调整吊船和立面的相对角度，使吊船平行于立面升降作业。
回转机构的电机减速机均需选用常闭式制动电机。
2.8羊角臂头装置的设计
擦窗机用羊角臂头装置属于建筑机械领域。
如图2-4主要包括：
底座箱、四根钢丝绳、下滑轮、上滑轮、回转支承、右臂头滑轮、右臂末滑轮、左臂末滑轮、左臂头滑轮，其连接方式为：
底座箱内设有两根轴，两根轴上分别设置下滑轮和上滑轮，下滑轮设置于上滑轮之下，上滑轮与下滑轮之间存有间隙，左羊角臂下端设置左臂末滑轮，上端设置左臂头滑轮，右羊角臂下端设置右臂末滑轮，上端设置右臂头滑轮，两根钢丝绳绕过下滑轮，另两根钢丝绳绕过上滑轮，绕过上滑轮、下滑轮左槽轮的两根钢丝绳与左臂末滑轮、左臂头滑轮连接，另两根钢丝绳与右臂末滑轮、右臂头滑轮连接。
本实用新型有效地减少了故障的概率，提高了使用寿命和安全性能。
图2-4擦窗机用羊角臂头装置
2.9安全锁的设计
擦窗机在高层建筑的应用日益广泛。
基于擦窗机高空作业的特殊境况，擦窗机安全锁的可靠性已成为衡量整机性能的主要指标之一。
擦窗机安全锁是在擦窗机吊篮悬挂钢丝绳意外拉断时防止吊篮坠落、倾斜过大，以保证施工人员安全的保险装置[7]。
普通擦窗机安全锁是吊篮下行超速后才起保护作用的。
安全钢丝绳通过安全锁绳轮，此绳轮与离心限速机构相连。
当该绳轮线速度（即吊篮下行速度）超过限定值时，离心机构的甩块触发钢丝绳夹紧装置，使之夹紧安全钢丝绳。
吊篮停止滑行。
这种安全锁闭锁时的速度为2022mmin，闭锁滑降距离≤100mm。
由于吊篮下降的正常速度为7，5—10mmin，与闭锁时的速度差异较大，较大的速度差必然引起闭锁时滑降距离的增加，并产生较大的冲击力。
因此，为了提高安全锁的灵敏度，有些产品在其绳轮处增加了增速轮系．组成速度放大器，使闭锁时的速度接近吊篮的工作速度，闭锁滑降距离缩短，闭锁冲击力也有所减小。
但这种安全锁仍属超速动作型，速度差异是闭锁的必备条件，闭锁的额外滑降距离和冲击在所难免。
为进一步提高安全锁的可靠性，我们设计了失力动作型的安全锁，结构如图1，并增设了电器保护功能（因为安全锁在闭锁时都有特殊要求，即排除故障后，吊篮先行上升，待安全锁松开后方可下降）。
图2-5安全锁
图2-5中件1由摆臂、穿绳环、拨销组成，穿绳环和拨销固结在摆臂上，而摆臂又固结在件4上；件2分别空套在件4和件6上，其上设有锁簧挡销，在锁簧扭转力矩的驱动下，锁体外缘始终与件1上的拨销保持接触；件3分左右两个，在左右锁舌之间是安全绳绳道，每个锁舌两半圆形的脐子分别装在上下锁体的滑道里，两半圆脐子的轴线距离等于件4与件6的中心距。
在悬挂绳未断之前，由于吊篮重力的作用，悬挂绳通过件1上的穿绳环，其上的拨销迫使锁体处于双点划线位置，而锁体的滑道又约束销舌处于双点划线位置，安全绳顺利通过两锁舌之闯的绳道；当悬挂绳拉断（失力）后，下锁体在锁簧作用下绕件6转动，上锁体推动件1上的拨销，拨销带动摆臂，使复位轴转动，复位轴上的行程开关触发杠杆将吊篮下降电气回路断开，各构件相对位置如实线
所示（为明膝失力保护机构，件7、件8在主视图上均未画出）；因为每片锁舌上下两半圆脐子的轴线距离等于件4与件6之间的中心距，所以当上下锁体绕各自的轴线转动时，两锁舌作曲线平动，由于刚体在平动过程中其上任一直线始终保持与初始位置平行，所以两锁舌绳道始终保持平行。
又因为左右锁舌同时绕相同的轴作曲线平动，则平动的速度和加速度必然不同，所以，两锁舌安全绳绳道的相对位移发生变化，其结果是绳道越来越窄，锁舌越夹越紧，这就确保了安全。
2.10擦窗机的安装与维护
擦窗机在使用过程中的一些损坏原因是没有注意擦窗机的运输、存放、安装和维护等细节造成的。
例如一些擦窗机在使用时发现套筒不圆整，导致在组装时难以将插杆装入其中，这是由于在运输途中不注意套筒的碰撞变形。
又如一台擦窗机使用很久后，出现锈蚀，这与后期的维护有关，需要多注意定期检查和涂漆保养。
擦窗机应存放在通风、无雨淋日晒、无腐蚀气体的环境中。
并将随机工具，备件及需防锈的表面和各润滑点涂以防锈脂或注入润滑油。
擦窗机安装调试完成后应经过测试验收，测试报告应由参加测试各方有关人员盖章存入设备档案。
擦窗机投入使用后，应定期检查测试。
检查测试的周期不得超过18个月[8]。
（1）检查测试内容如下：
a）对整个设备安装的详细检查；
b）建筑物预埋件的检查；
c）对安全装置，电气系统的测试。
（2）安全装置的检查要求：
a）安全装置的检查周期不得超过6个月；
b）若在现场不具备测试条件，可以拆下该装置，送制造厂测试；
c）拆下测试的装置，在擦窗机交付使用前，应检查所有再新安装的和其相关的部
件。
（3）钢丝绳的检查如下：
a）在用的钢丝绳须每个工作日目捡一次，每月至少按产品使用说明书有关规定检查二次；
b）对一个月以上未使用，在每次使用前做一次全面检查，其检查报告应指出钢丝绳的状况。
（4）操作：
a）设备操作人员应经过培训，合格后并取得了资格证明方可进行操作、维护、保养；
b）每日工作前，应进行额定载重量的试运行确认设备处于正常状态；
c）在吊船作业下方应设置安全防护区；
d）工作处阵风风速大于8.3ms或暴雨、大雾、风雪等恶劣天气禁止作业。
e）有架空输电线场所，擦窗机的任何部位与输电线的安全距离应大于10m，以避免擦窗机进入输电线危险区。
如果安全距离受
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