镇海中医医院地下室专项施工方案精品文档.docx

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地下室施工专项方案

第一节、地下室概况

1、地下室一层、建筑面积为5091M2，层高为5.1M。

2、基坑围护体系采用排桩+支撑方案。

3、基础工程（包括承台、地梁、底板）及地下室外墙均采用C35微膨胀混凝土，混凝土抗渗标号S8；地下室内墙及框架柱采用C40混凝土，顶板采用C35微膨胀混凝土材料。

4、承台平面由方形和矩形组成，规格由1200×1200×1000㎜~4000×11200×1600㎜等8种规格组成，承台面标高为-5.25m。

5、地下室底板厚度为500mm，地下室外墙厚为350mm，内墙厚有250、300、350㎜三种，框架柱规格有500×500～800×1690等十二种，地下室顶板厚有160、200、250、300㎜四种，顶板标高为-0.95、-0.65、-0.10、0.05m四种，框架梁以450×900和300×700为主，还有350×1500、500×900、500×1200、550×1000。

第二节、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204

2、《钢筋焊接及验收规范》-J253-2003

3、《建设工程质量管理条例》

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-JGJ130-2001

5、浙江省《建设施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006

第三节、施工段划分及施工顺序初步安排

一、施工段：

1、按后浇带和施工方便划分为三个施工段。

2、三个施工段分别为：

第一施工段为⑴轴~⑽轴；

第二施工段为⑽轴~⒁轴；

第三施工段为⒁轴~⒇轴。

二、施工顺序：

1、分段施工顺序安排：

第一施工段→第二施工段→第三施工段

三、工序安排：

打桩后定位复核→分段按顺序放样→土方开挖→承台及地梁挖土→人工挖土及修土→承台及地梁底碎石垫层→混凝土垫层→凿桩及桩筋处理→桩检测→承台及地梁砌砖胎模→砖胎模外侧回填土夯实→底板底碎石及混凝土垫层→防水卷材→钢筋绑扎→底板及墙身支模→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→拆模→墙板钢筋绑扎→承重架及顶板模板施工→墙板模板施工→顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→上部结构施工。

第四节、劳动力安排及主要机具设备配置

1、劳动力安排：

挖土机操作工5名砼工25名

运土机构操作工16名钢筋工30名

人工修土普工80名电工2名

泥工15名木工30名

机修工2名塔吊司机4名

2、主要机具、设备配置：

塔吊1台

砼输送泵1台

挖土机4台

自卸汽车10辆

平板振动器4台

插入式振动器12支

电焊机4台

对焊机1台

切断机1台

弯曲机1台

木工圆盘锯1台

平创1台

压创1台

潜水泵10台

搅拌机1台

人力翻车20辆

第五节、施工进度计划表

见附件

第六节、地下室挖土方案

一、土方开挖施工部署：

详见《土方开挖专项方案》

二、施工操作要点

施工流程：

放灰线→标高测定→大面积机挖土→土方外运、推平→人工修土清槽底边修正→小量土方槽坑底夯填→基底标高控制与测量→基槽坑排水。

1、放样及洒灰线

反复熟悉基础平面图，掌握承台、地梁及电梯井标高变化和配筋图纸，确切掌握平面变化和轴线尺寸。

检查原定位点及各主轴线的控制点。

复核打桩时放样轴线的正确程度，有误必究。

根据原定位点轴线为依据，重新复验拉线放样。

桩承台和地梁按砼垫层宽度每边各增加工作面30厘米放线。

采用拉线，后用灰板浇洒石灰水（也可用干石灰粉）。

在施工期（挖土前）间保护好地面各点轴线标记和灰线不受变位或损坏，否则及时复查或补上。

2、基槽坑深度及标高控制

根据设计标高要求，一次性测定标高点。

有专人负责控制标高，宜在机挖土时随时测量定数，及时告知挖机人员，防止超挖。

承台、地梁和管沟槽坑机挖至控制标高，余量人工修底。

人工挖土修土时在槽壁打小竹桩，统一标高定数，人工挖土修土至设计图垫层底标高，操作人员用定尺数棒控制。

施工人员随时复查实挖标高或深度。

3、挖土机械

机械挖土前桩位已明显露出的，挖土时严防挖机碰撞桩顶。

施工时详细交底，密切配合，严格要求，切不碰桩。

4、人工挖土、修土和清槽

机挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后。

人工挖余土、修土和清槽工序，采用分段流水作业，集中劳动力分段施工，为下一工序施工创造施工条件。

人工挖余土前指定专人负责，沿四周外边承台的工作面外侧挖集水井，间距约为25M～30M，较承台底土面低30公分左右。

在纵向相应间距挖集水井，控制内外层地下水或雨水。

施工操作先挖去机挖余土，再修边土，最后清槽。

人工挖土修土过程中保护好桩基不受损坏，不任意碰撞敲打。

挖土修土时如有槽坑壁异常变化应立即停止施工，向上级汇报，采取加固措施。

在施工期如遇地下水或下暴雨，在积水未处理前严禁带水作业，不得破坏原土表面，预防橡皮土产生。

第七节、地下室主体结构施工及技术措施

一、凿桩

1、凿桩前用水准仪测量桩顶设计标高，用红漆划好水平红线。

2、凿桩由熟练专业凿工操作，凿桩前先进行技术交底，明确操作要求，提出质量标准。

3、由于桩径大、量多，上段先采用小风镐轻凿，下段再人工用钢凿修正平整完好。

4、小风镐操作手，做到轻凿、缓速、慢进、保持桩径边缘完好，预留人工修凿适量高度。

5、人工修凿桩顶时，先在桩外围按测定标高划外径线，由桩边缘向桩心方向修凿，切不猛打猛敲。

保持桩顶100㎜范围内平正完好。

6、凿桩后浇混凝土前必须清理石屑石粉，用水冲洗干净，浇混凝土时先加浆，后浇上部混凝土，连接良好，达到质量要求。

二、施工测量及放灰线

1、定位放样，使用全站仪及运用经纬仪相结合，减少偏差。

4、分段打龙门桩，及时固定，做好轴线标志，预防不应有的变位。

5、将各段中心轴线投射到支撑梁上，建立红色定位轴线和作为投测复核的依据。

6、由专业测量员配合施工员定位和放样，各分段一次性定位。

7、每个施工段使用第一次定位或放样时的同种测量仪器，避免因使用不同仪器产生不同误差点或偏差。

三、基础垫层

（一）、施工顺序

轴线复核→标高测定→打小竹桩（控制厚度）碎石垫层（地梁、承台）→砖胎膜→砼垫层支模→混凝土垫层浇捣→振实（拍实）平正、压光→浇水保养。

（二）、碎石垫层操作要点

1、以一个施工段作为一个小施工段，顺次进行流水施工。

2、碎石垫层紧跟人工修土和桩顶凿桩工序。

3、严格控制标高及厚度，在槽侧或基底面打水平小竹桩。

4、碎石垫层进行人工找平，面层稍高于水平小竹桩顶，待振动压实后刚好符合厚度要求。

5、碎石垫层铺设基底必须干燥，切不带水找铺与振压。

6、碎石垫层铺设找平后，用平板振动机压实，使之保持平整、密实。

（三）、混凝土垫层操作要点

1、垫层施工前对碎石垫层标高和宽度必须进行仔细复核。

2、保持足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线。

3、基层必须测定水平标高，用小竹桩等严格分层控制垫层厚度，保持表面平实.

4、保持混凝土垫层表面湿润，应及时浇水保养。

5、分段施工时，做好一次性到位，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝现象，必要时适当加浆抹面。

6、垫层捣实采用平板机振实或拍实等方法进行。

（四）、注意事项

1、做垫层前基底严禁积水，避免带水做垫层.

2、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。

3、严禁基槽内带水浇捣混凝土。

四、基础砖胎模砌筑

（一）、砌砖胎模部位：

1、底板下的承台和地梁侧模，采用240或120mm厚砖胎模。

2、电梯井内采用240mm厚砖胎模。

（二）、砖胎模用料：

1、砖材采用水泥砖，规格240×115×53mm。

2、砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑。

3、砖胎膜用1：

2水泥砂浆单面抹灰。

（三）、砌筑常规要求：

1、在混凝土垫层面上开始砌筑砖胎模。

内面尺寸待抹灰后达到设计断面尺寸要求。

2、墙体厚度采用240或120mm厚，防止墙侧回填夯实时变动。

3、采用一顺一丁挤浆砌筑方法。

4、墙内侧面用1：

2水泥砂浆粉刷。

5、砖胎模高度即为地下室底板底标高。

6、砖胎模砖块材在砌筑前浇适量水分。

7、砌筑和内侧水泥砂浆粉刷后，隔天开始浇水养护，增加强度与保质。

五、地下室钢筋混凝土施工方案

（一）、主要施工程序安排

熟悉基础施工图→图纸会审及交底→钢筋配料、加工→绑扎钢筋→支模→自检及复查→隐检验收→泵送商品混凝土浇灌与振捣→修面抹平→混凝土养护→拆模→上部结构施工。

（二）、钢筋工程

1、钢筋质量控制程序：

钢筋翻样→钢筋料单复核→钢筋加工→承台、电梯井钢筋施工→承台钢筋验收合格→基础地梁钢筋施工→地梁钢筋验收合格→基础底板钢筋施工→剪力墙、框架柱插筋施工→自检合格→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护→墙板、柱及顶板钢筋→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护。

2、底板钢筋材料：

底板筋采用

18@200双层双向筋，底板支铁（马蹬）采用Φ22制作，每平方米范围设一个，梅花型布置。

3、钢筋加工：

⑴钢筋以机械加工与人工操作相结合的施工方法。

⑵各种钢筋加工成型后挂牌分类堆放，切不能混淆。

⑶钢筋切断时要求断口不得有马蹄形或起弯现象存在。

⑷钢筋切断时的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

⑸制作好的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

⑹钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

4、钢筋搭接：

⑴、剪力墙竖向钢筋一次绑扎到位，不采用搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为LI，搭接段钢筋要绑扎三道扎丝。

⑵电梯井、地梁、底板、顶板（板和梁）钢筋搭接采用闪光对焊和单面焊接相结合，部分梁钢筋（三级钢）采用套筒连接，接头位置及百分率要符合设计及规范要求。

⑶柱钢筋搭接二级钢采用电渣压力焊，三级钢采用套筒连接。

5、钢筋焊接

⑴焊接钢筋试样力学测试合格率要达到100%。

⑵短主筋可用对焊，长主筋用搭接焊。

当受力钢筋直径≥φ25时，应采用直螺纹机械连接接头。

⑶所用焊条型号符合钢筋型号要求。

⑷主钢筋单面焊τ≥10d，双面焊τ≥5d，宜采用双面焊。

⑸钢筋搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

⑹焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

⑺焊缝表面应平顺，不允许有裂缝存在。

⑻冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。

⑼受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一载面位置受拉区不宜超过50%，受压区不受限制，当采用机械连接接头时，不应大于50%。

⑽基础板筋搭接均采用电焊或闪光对焊，三级钢采用套筒连接。

⑾剪力墙竖向筋一次性绑扎到位，对于一次绑扎不能到位的墙板筋采用绑扎搭接。

6、钢筋绑扎

⑴钢筋绑扎采用20号铁丝，地下室底板、墙板、顶板钢筋均采用满扎。

⑵承台在桩顶上二行钢筋的相交点应全部扎牢，桩间筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

⑶双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

⑷地梁箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，在地梁中应纵向交错布置，在受压区内。

⑸地梁和承台底标高相同位时钢筋应注意上下次序位置，不得颠倒。

⑹钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，即应绑扎三个结扣。

绑扎地梁大钢筋骨架则用双根铁丝。

⑺铁丝扎扣端头应全部压嵌入构件内面，以防刺入。

⑻各种断面形状立柱插筋位置应正确无误，底部加定位筋，并用电焊固定。

长短间隔错开排列，出地梁面加二个以上箍筋绑扎牢固，防止变位。

⑼承台及地梁钢筋绑扎后，加强成品保护，防止被踩踏变形。

支模时应尊重和保护好前工序工种的劳动成果，不受侵占或损坏，加强工种协作，工序衔接和文明施工。

⑽混凝土在浇注过程中钢筋班应派责任性较强人员负责值班看筋，防止钢筋松动、移位等均应及时修整。

⑾保护层采用塑料垫块，厚度符合设计，数量每平方米一个，梁、墙板扎在水平筋上，柱沿高度四侧对称放置，绑扎牢固不遗漏。

（三）、模板工程

1、模板采用九夹板，楞木采用40×60规格

2、各种断面高度优选搭配各种型号模板，满足断面尺寸要求，用轧头稳固。

3、外墙板模板按设计要求先配制300MM高，加固采用φ12对拉止水螺杆。

4、地下室剪力墙内外模板采用九夹板、楞木和钢管作骨架，高至顶面，外模内缝贴胶带纸。

用φ14对穿螺杆（外壁加止水片）拉紧，保证模板刚度及位置的准确。

楞木间距150垂直设置，对穿螺栓间距为450MM，外扣双排钢管，采用双螺帽紧固。

5、框架柱模板采用九夹板，楞木采用40×60＠300～400钉成柱套，加固采用双根φ48×3.5钢管，φ12对穿螺杆拉紧，间距根部1.0M内，间距300MM，1M以上间距400MM，第一道加固离地200MM。

6、框架梁立杆为φ48×3.5钢管，纵向间距统一为800mm，横向间距为800mm，步高为1.8M，梁侧模采用18厚九夹板作面板，50厚楞木板作底板，小于等于500×900梁断面的，立杆横距为800并采用双扣件；350×1500、550×1000、500×1200梁，立杆横为800，梁下增加两立杆，立杆均采用双扣件，梁高≥800在梁中部加φ12对穿螺杆＠800拉紧。

7、承重架根据主、次梁支撑钢管布置情况及楼板的厚度确定现浇板支架布置，无论板厚顶板立杆间距800×800并采用双扣件。

顶板底模用九夹板，在φ48×3.5钢管上铺40×60方木并按250间距钉固定。

每轴线设一道纵横剪力撑，以确保整体稳定牢固。

8、后浇带处模板及立撑应考虑梁、板可拆性，以保证该处梁支撑牢固稳定和不拆模原则。

9、组模前，模板表面应涂刷隔离剂，组模时，模板接搓缝要严密，能使砼外光内实，砼不漏浆。

10、对有防水要求的侧壁和水池壁，其对梢螺栓中间应加一块-40×40×4止水钢板块，迎水面侧加焊钢筋并垫30×30×5木块，拆模后去除木块，用补偿收缩砂浆压实粉平。

因墙体高度大且使用商品砼，加振捣荷截后侧压力极大，所以底部对梢螺栓间距应加密到0.5米左右且使用双螺母，以防模板变形，影响外观质量。

11、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证其在浇捣过程中不发生位移。

对于预留洞、孔，应按设计图示要求，增加洞口附加筋进行施工。

12、模板安装过程中，要按着施工人员提供的控制轴线及标高施工，模板加固过程中要拉通线，使模板保持水平，垂直度符合要求。

13、支模安装完成后必须自检，有偏差及时纠正，不存在隐患。

14、支模完工，随同钢筋一起验收，符合要求后方可进入下一工序施工。

15、浇混凝土时派专人值模，及时纠正混凝土在浇注过程中模板出现的问题。

（四）、混凝土施工方法及质量技术措施

1、施工准备

地下室施工，最主要最关键是要抓住底板和剪力墙密实防渗漏环节，是整个钢筋混凝土施工中至关重要的技术问题。

其他和常规的混土浇捣区别不大，为确保地下室不渗漏，应作出相应的施工技术措施：

（1）、及时与商品混凝土供应商联系，提早做好混凝土配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的防水能力。

用水量应正确控制，保证浇注地点的混凝土坍落度，达到规定要求，并能满足浇捣需要。

（2）、本工程混凝土采用商品混凝土，底板及300MM高墙板连续浇捣防水抗渗微膨胀混凝土。

（3）、底板混凝土在浇注过程中要把承台及电梯井内的水排除干净，不得有积水。

（4）、混凝土浇注要按顺序依次浇注，把电梯井及较大的承台（深度1500MM以上）先浇注深度的一半，待混凝土初凝前再浇余下的混凝土，这样可以减少混凝土内部温度，降低混凝土收缩裂缝。

（5）、确保供料随浇随到，在供料过程中，检查混凝土的质量、运输设备及机械是否完好等情况，保证基础开始浇捣之时不出故障，并做好应急抢救准备。

（6）、根据设计要求在混凝土中掺合水泥用量的10%UEA膨胀剂，能提高砼密实度，增强砼的抗水性能，加入定量PH缓凝减水剂，可延长混凝土的初凝时间3.5小时左右，以利混凝土连接施工，不会出现明显的垂直施工冷缝，使砼成一整体，从而提高防渗抗水能力。

（7）、密实混凝土搅拌

外加剂严格控制掺量，严格遵守UEA补偿收缩的操作规程。

控制加水量，分次加入，注意控制水灰比，搅拌时间比普通砼长30秒钟以上。

底板混凝土坍落度控制在12～14cm。

（8）、混凝土浇捣：

砼浇捣采用分段赶浆连续浇捣，每个分段点，选浇部位，先承台、地梁后底板，先把承台及地梁混凝土振实，在砼初凝之前分段将底板砼浇上并振实，随后抹平，每段连续施工按设计要求留设后浇带，使之成一整体。

每段砼先后浇捣有顺序进行，严格控制间歇时间，中途无特殊情况不停等，在每段水平缝或垂直交接缝均控制在砼初凝时间内完成。

浇砼前一天，必须掌握气象情况和供电停电情况，有十分把握方可浇捣砼。

（9）、墙板混凝土浇捣：

壁墙在底板面上300mm处留置水平施工缝，采用400宽3㎜厚钢板止水带，赶浆分层浇混凝土，保证振捣质量，以免砼离析。

使用振动棒一次性振捣密实。

（10）、混凝土浇捣12小时后由专人养护、严格按混凝土的养护要求，砼浇捣后用塑料膜覆盖，浇水养护。

2、施工机具

（1）、基础混凝土浇注采用二组操作班，连续作业一次完成。

（2）、承台、地梁及电梯井用插入式振动器振捣，底板及平台板用平板式振动器操作，余机以作备用。

3、操作方法：

（1）、浇捣方向：

由A轴向X轴方向浇注。

（2）、无特殊情况，在混凝土浇注过程中不得任意留设施工缝。

（3）、先浇承台和地梁，后浇底板及平台板，分层互浇，及时振捣，连续施工。

（4）、底板厚度内，不任意将钢筋或管子由面插到底，防止日后渗漏隐患。

（5）、插入式振机和平板振机由技术熟练技工操作，掌握振插深度，速度和接缝复振。

（6）、面层由专人修面抹面，收水后再补抹一次，以防表面裂缝。

（7）、表面抹面后预防下雨预备塑料布材料。

第八节APP改性沥青防水卷材施工

一、施工顺序

清理基层　　刷胶粘剂　　节点附加层　　铺贴APP改性沥青防水卷材

2）搭接方法及宽度要求

防水卷材铺贴采用搭接法垂直铺贴。

两幅卷材短边和长边的搭接宽度均应大于100MM。

3）热熔法铺贴卷材时火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固，不得有空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘贴严密；铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

（4）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或技术压条卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

施工验收：

按中华人民共和国国家标准《地下防水工程质量验收规范》进行验收。

第九节、施工后浇带

一、后浇带位置及构造：

1、后浇带宽度为800㎜，按设计要求位置设置。

3、设后浇带部位，做好基础底板与地梁加筋。

4、后浇带部位做好主钢筋连接和钢筋保洁处理。

5、后浇带自基底至顶层结构留设。

二、后浇带混凝土施工

1、后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与建筑垃圾。

2、结构施工完成后，后浇带两侧模板立杆及模板不得拆除。

3、上部结构施工期间，后浇带处清理干净，上部用木夹板覆盖保护。

4、待后补浇后浇带前，应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水废物，清刷钢筋锈蚀等。

5、后浇带待主体结顶后两侧结构单元沉降基本稳定，且不小于两个月后再开始施工浇注，做好保护工作。

6、后浇带混凝土宜选用坍落度小，混凝土标号提高一级并掺有水泥用量的12～15%左右微膨胀剂，仔细振捣密实。

7、加强对后浇带混凝土养护，浇捣后保湿养护不少于14天。

第十节、水、电、弱电、暖通等预埋预留

1、在基础施工阶段，土建与各项目安装人员密切配合，相互协助、关照，为各项预埋预留工序作好一切准备。

2、熟悉有关各种安装图和线路图，特别是在剪力墙墙内的预埋或预留工序尤为重视。

3、在基础底下位置做好挖土、埋管、位置正确，要求标高达到安装和使用要求。

4、穿越基础部位做好埋管或套管手续，临时固定、支撑、电焊或点焊等措施，防止混凝土浇捣时松动移位等。

5、利用工程桩主筋、基础梁主筋与立柱主筋等按规定数量电焊焊接，做好防雷接地和电位接地网措施，为后期各项安装、连接、通电、避雷等具体接点、接线、测试和满足使用要求。

第十一节、地下室回填

外侧壁防水卷材验收合格后，排除积水，及时进行四周土方回填，回填工作与防水卷材保护层同步进行，回填土要选择易利夯实，半干状优质粘性土或细塘碴黄夹土，分层夯实或压实，每层厚度控制在300～500，严禁回填建筑垃圾和生活垃圾土。

第十二节、砌体工程

地下室采用Mu10水泥砖，M5.0水泥砂浆实砌。

施工时应注意：

（1）砖的品种、强度等级应符合设计要求，砌筑前应提前1-2天浇水湿润，含水率宜10～15%。

（2）墙体基层应清扫干净，用水润湿，当基层表面高差超过3cm时，应用C15细石砼找平，不得使用砂浆填平。

第十三节、质量、安全生产保证措施

一、质量保证措施

确保工程质量优良，采取以下措施：

（1）由项目经理直接负责，配备专职人员，坚持质量第一方针，实行奖优罚劣。

定期进行质量检查评比，做好分项工程质量评定。

使用有效规范文件，确保质量资料及时、完整、准确、有效。

（2）推行目标管理，各专业班组长进行自检，工种间实行互检和交接检制度，操作人员实行挂牌铭名作业管理。

（3）施工员、技术负责人要事前认真学习图纸及有关规范，施工前向班组进行详细书面技术交底，管理人员要跟踪管理检查规范执行情况。

（4）技术负责人、施工员负责认真做好轴线和标高的复核验收，并配合质检员认真做好分项评定，分析质量动态提出改进措施。

（5）严格原材料进场验收制度并做好“标识”，对测试不合格或该测试面未测试取得合格材料决不使用于工程上。

（6）震捣操作人员实行挂牌作业，责任到人；模板稳定、严密、垂直、平整、位置尺寸正确，保证砼密实，强度符合设计要求，观感达到优良标准。

（7）商品砼浇筑现场有专人统一指挥，严格控制好搅拌、泵送、浇捣的时间配合，上下层砼浇捣间隙时间不超过砼初凝时间，做好表面处理及泌水处理和养护工作，确保砼质量优良。

（8）钢筋必须有出厂证明和试验、复测、焊接合格报告，严把焊接质量关。

施焊人员要有上岗证书，焊接方法，接头位置要符合规范要求。

钢筋绑扎完毕后，自检合格再交公司、监理、建设单位验收，并做好隐蔽记录。

二、安全措施

“质量是企业的生命，安全是职工的生命”，生产必须安全顺利施工，特制定如下安全生产措施：

（1）、严格执行本公司现场安全生产各项制度，浙江省《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见，凡进入施工现场施工人员，必须经过三级安全知识教育培训，特殊工种应持证上岗，设专职安全员负责工程安全检查工作，并做好记录，发现问题及时提出整改措施。

（2）、在环梁基坑四周设钢管防护栏杆高1.2米，并刷黑黄警界漆，基坑上下设专用铁爬梯，基坑土方开挖、支撑拆除按方案顺序进行，并作监视，跟踪检查及应急措施准备工作。

（3）、做好“三宝”、“四口”的安全防护工作，在布置生产任务同时要做好书面安全交底工作，施工班组每旬召