定岗定员理论复习题.docx

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定岗定员理论复习题

定岗定员理论复习题

一、    填空题

公共题之常识

1、工业上的换热方式有混合式、蓄热式、间壁式。

2、危险化学品共分为：

爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体自然物品和遇湿易燃品，氧化剂和有机过氧化物，毒害品和感染性物品，放射性物品，腐蚀品，杂类九个大类．

3、工业上常用的阀门有工业上常用的阀门有闸阀（Z）、截止阀（J）、节流阀（L）、球阀（Q）、蝶阀（D）、隔膜阀（G）、旋塞阀（X）、止回阀和底阀（H）、安全阀（A）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、等十一种类型。

4、管路的连接方法答

（1）螺纹连接

（2）焊接连接（3）法兰连接（4）承插连接。

5、化工生产的特点是易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀。

6、可燃物、助燃物、点火源是构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个，燃烧便无法发生。

7、操作工的“四懂三会”：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。

8、润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。

9、管道和法兰的连接形式有管道和法兰的连接形式有螺纹连接、平焊、对焊连接、凸凹面法兰连接、承插连接、活接头连接。

10、法兰连接的密封材料有石棉垫、橡胶垫、金属缠绕垫、金属石墨垫、金属齿形垫、透镜垫等。

11、操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置距坠落基准面高差超过2米，且有坠落危险的场，应配制供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板。

12、1米以上的平台或走道，应设置栏杆。

13、输送设计压力大于1MPa（G）或设计压力小于1MPa（G）且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应逐个进行压力试验和密封试验。

不合格者不得使用。

14、当试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。

15、蒸汽管道系统的吹除应按先干线后支线的顺序依次进行。

对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。

16、催化剂粉尘的吹扫，应以观察吹扫口有无尘烟为准。

17、经过化学清洗后暂不使用的管道系统，应采取置换充氮等防锈措施。

18、各种换热器必须经现场泄露量和严密性试验合格。

19、试车所需燃料，水，电，汽，工艺空气和仪表空气等必须确保供应，各种物资测试仪表，工具皆以齐备。

20、试车前，全厂人员都已受过安全、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员经考试合格，已获安全操作证。

机械、管道的绝热和防腐工作都必须已经完成。

21、机器、设备及主要阀门、仪表、电气皆已标明位号和名称，管道皆已标明了介质和流向。

22、试车前，盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经检查位置无误，质量合格。

23、预试车前，报警、连锁系统的静态调试不得少于3次，且确保动作无误。

24、试车前，就地安装的仪表应有最高、最低极限植标志。

25、试车时，当进行蒸汽吹扫，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音的防护用品。

公共题之工艺

1、离心泵的主要工作部件有:

叶轮、泵轴、吸液室、泵壳、轴封箱和密封环。

2、离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率和效率。

3、安全阀的种类很多，其整齐结构及加载机构的形式可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。

4、压力表量程的选择标准是当被测压力较平稳时使压力表的指针经常处于压力刻度的三分之一到三分之二的范围内，脉动压力则应使指针经常处于表刻度的三分之一到二分之一处。

5、公称直径又叫公称通径。

它既不是管子的内径也非管子的外径，而是一个与它内径相近的一个整数值，其表示字母为“D”。

6、泵倒转后现场迅速关闭出口阀，中控关闭出口自调阀。

7、球阀的特点有：

阻力小，开关快。

702

1、煤磨机的型号为Ф3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机。

2、煤的工业分析包括水分、灰份、会发份和固定碳四大常规分析，此处还有外在水份，各种硫、全硫及发热量等项目。

3、煤灰熔点Ｔ1：

为初始点，Ｔ2：

为软化点，Ｔ3：

煤灰份开始熔融流动的温度点。

4、目前气化控制煤浆的粘度指标为900～1500CP。

5、FV1204A/B/C的名称是：

磨机加水阀，正常值是14ｍ3/ｈ。

703

1、德士古推荐的煤浆流速为0.6-0.9米/秒。

2、XV－1301驱动器开启信号来自控制室操作盘按钮，关闭信号来自安全逻辑系统。

3、XV-1302的主要作用是：

投料前控制煤浆进入气化炉。

4、高压煤浆泵由下列部分组成：

①驱动系统②动力③液力端④压力开关系统。

5、P-1301的排出压力是9.8～10.78MPA，流量是23.55～75ｍ3/ｈ。

6、气化炉投料时，高压氮气从氧同道吹入，用高压氧吹除的目的就是防止煤浆颗粒混入氧管道，除上述作用外，还可吹净烧嘴煤浆通道内的煤浆。

7、德士古水煤浆气化反应方程式：

CnHm+n/2O2=nCO+m/2H2+Q。

8、烧嘴冷却水3选2信号有TE1319、PT1312、FIDA1320。

9、烧嘴的雾化效果与烧嘴的装备尺寸；煤浆粒度及粘度；中心枪占入炉总氧比例；氧压大小有关。

10、烧嘴冷却水的作用是：

烧嘴冷却水盘管强制供水来保护烧嘴头部，以防止高温辐射而损坏烧嘴。

11、系统停车后，HV1301自动打开目的是：

防止因停车后压力降低而引起洗涤塔循环泵的气蚀。

12、向激冷环供水的四条支管加限流孔板的作用是：

为了均衡各支管的压力，防止出现偏流现象。

13、碳洗塔上部除沫器的作用是：

防止舞沫夹带，避免将水带入变换，损坏触媒。

14、烧嘴冷却水气体分离器中通氮气的目的是：

这是分析的需要，通氮气作为载体，便于分析。

15、LV1308A/B/C的名称是：

碳洗塔液位调节阀，正常值是3米。

704

1、T－1401顶部安全阀的起跳压力是：

1.1MPa（G）。

2、除氧器由上筒体、下筒体和水箱三部分组成。

3、LICA1401A/B/CD的名称是：

高压闪蒸器液位阀，正常值是1.65米。

4、为了加快系统黑水中固体颗粒沉淀，本岗位使用了絮凝剂。

5、高压、低压、一级真空二级真空的工作压力分别是：

0.8Mpa,0.05MPa,-0.07MPa,-0.09Mpa.

705

1、变换反应的机理是CO+H2O=H2S+CO2；COS+H2O=H2S+CO2+Q。

2、硫化的机理是CS2+4H2=2H2S+CH4；MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O；CoO+H2S=CoS+H2O。

3、影响变换反映的速率有：

温度、压力、水汽比。

4、反硫化反应为：

MoS2+2H2O=MoO2+2H2S。

5、影响Co-Mo系统催化剂反硫化的因素中，汽气比，温度和硫化氢浓度是影响Co-Mo系统催化剂反硫化的关键因素。

6、LV1501的名称是1#气液分离器液位调节阀，正常值是0.95米。

二．名词解释

公共题

１、换热：

冷热两流体间的传热称为换热。

换热中所用的设备统称为热交换器或换热器。

２、危险化学品：

化学品中具有易燃易爆毒害腐蚀放射性等危险特性，在生产储存运输使用和废弃物处置的过程中容易造成人身伤亡财产毁损环境污染均属于危险化学品．

３、爆炸极限：

可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，遇火源发生爆炸的浓度范围，叫爆炸极限。

分为爆炸上限及爆炸下限。

４、事故；所谓事故是指在人们进行的有目的的生产活动过程中，突然发生的违背人们意愿、并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中断，造成人员伤亡或财产损失的意外事件。

分为自然事故和人为事故。

５、催化剂：

是一种能改变化学反应速度而自身的组成和化学性质在反应前后保持不变的物质，又叫触媒。

6、流量：

泵在单位时间内所排出的液体量。

7、化学反应速度：

用单位时间反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量表示化学反应速度，单位mol/h。

703

1、煤的气化：

在特制的容器内，煤和气化剂一起，发生氧化还原反应生成以（ＣＯ＋Ｈ2）为主要成分的可燃气体的过程程。

704

1、闪蒸：

利用气体在水中的溶解度随压的降低而降低，再者压力降低，水的沸点也降低。

利用次原理使黑水只的气体和水蒸发与杂质分离。

705

1、变换率：

原料气经变换反应掉的CO与原料气中原有的CO的量的百分比。

2、平衡变换率：

在一定温度和压力下，CO变换反应达到平衡时的变换率。

3、空速：

单位时间通过单位催化剂体积的气体数。

四．问答题

公共题

1、在不正常条件下，下列那些设备应设安全阀？

（1）顶部操作压力大于0.07Mpa的压力容器。

（2）顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔，蒸发塔和汽提塔。

（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵，齿轮泵，螺杆泵容器式泵的出口。

（4）凡与鼓风机，离心式压缩机，离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其高压力时，上述机泵的出口。

（5）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。

2、阀门的选用要求有那些？

（1）应采用防止阀杆填料处泄露的阀门，包括旋塞型或其他具有可靠的密封结构形式阀门。

（2）阀盖应为法兰连接，至少用四根螺栓。

采用足够机械强度的直螺纹连接方式，金属对金属接触的密封的结构要进行密封焊。

3．    法兰的选用要求有那些？

（1）不宜采用平焊（平板式）法兰。

（2）法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量，且不应低于公称压力2.0MPa。

（3）采用软垫片时，应选用凸凹面或榫槽面的法兰。

702

1、煤浆浓度高的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。

处理方法：

A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。

2、磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、供油量少；            B、冷却水温度高；

C、轴及轴瓦配合不协调；      D、磨机长时间空转。

处理方法：

A、加大供油量；B、增大循环冷却水量或降低循环水温度；

C、停车查找检修或更换轴瓦；      D、立即停磨。

3、入H－1201的煤表面水分控制指标是什么？

表面水分过时，对磨机工艺有何影响？

答：

进入磨机（H1201）的表面水分应小于８％，当表面水分过高时，易出现故障。

如煤仓架桥，皮带秤跑空，入磨机煤中断供给，制浆水难掌握，浓度不稳定等，所以应严格控制入H-1201煤的表面水分

4、添加剂的作用有哪几点？

①使煤粒湿润有利于煤水混合；②使较大的胶凝状煤粒分散；

③提高阳离子作为水化膜的平衡离子；

其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。

5、磨煤水泵在启动前应做哪些巡回检查工作？

答：

磨煤水泵在启动前应做下列巡回检查工作：

①检查泵设备的完好情况，无人在检修；

②轴承润滑油充足，油位正常，油质合格；

③入口阀门全开，出口阀门关闭，检查轴封泄漏情况，以少许滴水为佳；

④泵内注水，把泵壳上的放气门打开，空气排完后关闭；

⑤检查正常后，启动电机；

⑥泵转数达到额定转速后，检查压力、电流。

并注意有无振动和异音；一切正常后开启出口阀向外供水，启动时空负载运转时间以2－3分钟为限，否则水温升高，造成汽化及设备损坏。

6、德士古推荐的磨机出口煤浆的粒度分布为多少？

粒度全部通过200目或全部通过３００目是否合适？

答：

德士古推荐的煤浆粒度分布为：

8目（２３８０微米）100.00％；14目（1410微米）99.9％（最小）40目（420微米）99.5%（最小）；

小于325目（44微米）的55.0％。

粒度全部通过200目或300目并不合适，因为粒度过细，煤浆粘度将增大。

7、浆粘度增大的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、添加剂量不足；B、煤浆浓度过高。

处理方法：

A、增加添加剂量；B、降低浓度。

8、何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂？

答：

导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因：

（1）制造有质量问题；  

（2）入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力；

（3）排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理

9、如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？

应如何避免？

答：

低压煤浆泵发生隔膜破裂时：

（1）泵出口压力波动频繁；  

（2）操作盘上对应注油灯常亮；

（3）驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。

根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。

为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。

及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理

10、何种情况能使煤磨机停止运行？

答：

（1）轴瓦回油温度达65℃；

（2）稀油站供油压力低于0.21MPａ；

（3）稀油站两泵都不能运行时；（4）手动停车；  （5）电机断电。

11、棒磨机高压油泵的作用是什么？

操作方法是怎样的？

答：

磨机启动前或停止的同时，向主轴承底部输入高压油，使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与轴瓦的直接接触，延长轴瓦使用寿命，起到了静压润滑的作用。

操作方法：

磨机启动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。

12、棒磨机高压油泵的作用是什么？

操作方法是怎样的？

答：

磨机启动前或停止的同时，向主轴承底部输入高压油，使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与轴瓦的直接接触，延长轴瓦使用寿命，起到了静压润滑的作用。

操作方法：

磨机启动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。

13、磨机为什么不能长时间空转？

答：

磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断

14、气化车间控制的煤浆粘度指标是多少？

过高或过低有什么危害？

答：

目前控制的粘度指标为900～1500CP，粘度过高时煤浆不易流动，不易输送；粘度过低时煤浆稳定性差，容易沉淀。

１5、磨机在什么情况下应进行紧急停车？

答：

（1）轴瓦、轴承温度猛升，严重超标时；

（2）润滑油系统不能正常供应或油质变坏时；

  （3）设备发生严重损坏时；

  （4）各项运行电流、电压严重超标时；

（1）    有气体危及人生或设备安全的状态发生时。

16、磨机遇到紧急情况时应该怎样处理？

答：

（1）迅速就近按下停车按钮，停下主电机；    

（2）迅速停下各物料；

  （3）向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗；

  （4）如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水；  （5）迅速通知有关单位进行处理。

17、低压煤浆泵中驱动液的作用是什么？

答：

驱动液的作用是将活塞运行时的动力传给隔膜，使隔膜做往复运动，从而控制进出口单向阀的开闭达到输送煤浆的目的。

如果驱动液端有空气，不能有效传递动力，使泵工作时不能达到正常输送量。

18、磨机系统连锁原因有几个？

发现第一报警应如何处理？

答：

磨机系统连锁有5个：

（1）给煤量低低；      

（2）循环水量流量低低；

（3）磨机出口槽液位高高；（4）磨机电机停；    （5）磨机跳车。

发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时调整加大流量，检查是否出现煤堵的现象。

磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。

19、煤浆管线配管有何特殊要求？

答：

（1）煤浆管线的分支切断阀应当尽可能地靠近分支点，减少死角管段长度；

（2）煤浆管线的排污阀，取样阀宜从煤浆组管线水平侧面接管，排放彻底，不容易堵；

  （3）煤浆管线的冲洗水接管要从水平管线正上方接管；

  （4）煤浆系统配管采用大半径变头。

24、H－1201工作启动前应做哪些检查和准备工作？

答：

H－1201是磨机。

应做下列工作：

（1）通知控制室及有关岗位注意运转设备，预防跳车；

（2）检查润滑油站工作是否正常；

（3）检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常；

（4）检查煤磨机出料槽液位及变化情况；

（5）磨机转筒周围无异物，盘车无异常情况；

对上述各项检查完毕并符合开车要求时，方可按磨机的操作规程启动H－1201。

703-705

1、烘炉过程中出现回火、熄火事故的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、气化炉液位过高，封住下降管口；  B、抽引蒸汽量突然减小；

C、烘炉流程中突然有泄露（如有人孔、阀门打开）。

处理方法：

A、降低液位至烘炉正常液位，置换合格后再继续烘炉；

B、检查蒸汽流量；C、交叉作业没有相互通知。

2、开车投料时氧气流量不正常，低低跳车的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、氧气切断阀未打开；B、氧气切断阀和放空阀之间的定时器设定值配合不好。

处理方法：

A、请仪表人员检查阀门，暂时停止开车；B、停止投料时，重新修正设定值。

3、氧气管线、阀门着火的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、氧气管线吹除不干净，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；

B、在开车建立氧气流量时氧量过大。

处理方法：

迅速关闭氧气入工段阀，切断氧气气源作灭火处理。

通知空分系统切换氮气置换系统

25、现场巡检发现捞渣机出口渣量增多的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、操作温度低于煤灰熔点温度，取样分析发现可燃选物上升；

B、煤种变化分析不及时；C、喷嘴雾化不好，喷头耐磨件偏喷严重。

处理方法：

A、调整氧煤比，提高炉温；  B、停车处理。

C、立即分析煤种成份，并迅速通知有关人员；

4、气化炉到高压闪蒸罐黑水自调阀卡时应如何处理？

答：

迅速关闭气化炉去黑水闪蒸管线的手动切断阀，保持气化炉的液位，并相应调整激冷水流量。

5、开车投料时煤浆流量不正常，没有流量或低低跳车的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、煤浆管道有固体的煤浆沉积，管线堵塞；

B、管线倒淋阀门确认不到位。

处理方法：

A、冲洗堵塞煤浆管线确保畅通后继续开车（气化炉温度≥880℃，系统进行置换合格）；

B、确认倒淋阀门关闭到位，继续开车（气化炉温度≥880℃，系统进行置换合格）。

6、开车投料时氧气流量不正常，低低跳车的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、氧气切断阀未打开；

B、氧气切断阀和放空阀之间的定时器设定值配合不好。

处理方法：

A、请仪表人员检查阀门，暂时停止开车；

B、停止投料时，重新修正设定值。

7、开、停车时，气化炉内过氧发生爆鸣或爆炸。

可能发生于燃烧室、激冷室、碳洗塔、烧嘴及煤浆的管法兰接口处的原因以及处理方法？

答：

原因：

投料时煤浆未先入炉而氧气先入炉或高压氮气吹除不足，使可燃气体混合达到爆炸极限，停车时，低压氮气置换不合格系统有可燃气，而氧气阀发生泄露。

处理方法：

如发生在开车阶段，迅速终止开车，用高压氮气吹除；查找爆炸原因和检查损坏程度，采取必要的措施；如发生在停车阶段，检查氧阀的关闭情况，手动开高压氮气气化炉吹除。

8、氧气管线、阀门着火的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、氧气管线吹除不干净，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；

B、在开车建立氧气流量时氧量过大。

处理方法：

迅速关闭氧气入工段阀，切断氧气气源作灭火处理。

通知空分系统切换氮气置换系统

9、煤浆流量表指示流量低或不稳定的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、煤浆泵单缸不打量；

B、泵吸入口管线漏气；

C、煤浆管线有漏点。

处理方法：

A、现场检查煤浆泵运行情况；

B、对漏气法兰的螺栓紧固；

C、查找并消除煤浆管线漏点。

10、气化炉炉壁超温的现象、原因以及处理方法？

答：

现象：

A、高于180～225℃的工艺指标，250℃以上报警,现场实测温度在250℃以上；

B、局部超温报警或局部温升过快。

原因：

A、砖缝串气造成气流短路；  B、气化炉操作温度过高；

C、表面热偶指示不准确；    D、区段或局部耐火砖脱落。

处理方法：

A、适当减负荷，适当调整中心氧比例；

B、调整渣口压差在正常值，适当降低操作炉温，但是严禁出现渣口堵塞现象；

C、检查表面热偶的准确性；        D、严格遵守炉壁超温的操作规定

E、系统停车，拆下烧嘴检查耐火砖，并对损坏处进行修补

11、气化炉激冷室向后系统带水的现象、原因以及处理方法？

答：

现象：

A、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；

B、激冷室液位下降；  C、文丘里压差波动；

D、碳洗塔液位上升（调节阀投自调时补水调节阀LV1308A开度减小）；

E、碳洗塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。

原因：

A、激冷室内黑水操作温度偏高；

B、系统负荷过高，合成气量过大；

C、后系统压力波动且偏低；

D、激冷室内件损坏、脱落。

处理方法：

A、加大激冷水量，相应加大排水量；  B、可适当降低系统负荷；

C、在条件允许时，适当提高系统压力，稳定后系统压力；

D、若激冷室内件损坏，需停炉修复;

E、在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。

12、气化炉渣口压差指示高报，现场巡检发现渣量减少的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、操作温度低于煤灰熔点温度，渣挂壁严重，使渣在下渣口凝固；

B、煤种变化分析不及时性，煤灰液态粘度大，渣流动性差。

处理方法：

A、调整氧煤比，提高炉温；B、立即分析煤种成份，并迅速通知有关人员。

13、渣样夹带大量碳黑浆，玻璃体的灰渣比例减少，分析数据表明可燃物含量大幅度增加，气体成份变坏的现象、原因以及处理方法？

答：

现象：

A、炉子中的可燃物较高；    B、产气量低；

C、煤浆流量与氧流量不匹配，氧气流量低；

  原因：

A、烧嘴长时间磨蚀，偏喷，雾化效果差；

B、烧嘴的氧环隙或煤浆环隙变化，影响雾化效果；

C、氧煤比调节不当；D、炉温过低；  E、煤浆质量差。

处理方法：

调整氧煤比，适当提高操作温度；如果烧嘴运行周期过长，申请停车更换烧嘴。

14、合成气指示增加剧大，合成气温度不稳，水汽比增大的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、碳洗塔液位高；    B、碳洗塔塔板有损坏；    C、除沫器堵塞或损坏。

D、塔板上水洗塔洗涤液分布不均或有拦液现象；

处理方法：

A、降低液位；      B、停车处理；        C、调整洗涤液流量。

15、碳洗塔差压变小，塔板吹翻，合成气温度高，含尘量超标的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、塔板固定不牢；B、投料负荷过大，对塔板冲击严重；

C、停车泄压速率过快。

处理方法：

A、安装时应仔细，装好后全面检查；

B、投料负荷不应过大，应控制在正常负荷的50-60%；

C、严格控制泄压速率<0.1Mpa/min。

16、锁斗系统故障，某个阀门动作不到位的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、阀门轴承折断；B、仪表逻辑系统掉电；  C、现场电磁阀失灵；

D、有大块渣或洗涤冷却室金属内件脱落卡住。

处理方法：

A、停车处理；      B、仪表人员查找原因，及时处理；

C、仪表人员查找原因，及时处理；    D、可考虑压力冲击疏通；

若短时间不能修复，锁斗不排渣，超过1小时，则系统停车。

17、锁斗充压速度慢的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、锁斗内有气体；      B、锁斗出口阀、泄压阀泄露；

C、充压阀有故障。

处理方法：

A、提高锁斗冲洗水槽液位；  B、停车处理；

C、请仪表人员检查处理。

18、锁斗泄压速度慢的原因以及处理方法？

答：

原因：

A、锁斗入口阀泄漏；  B泄压阀有故障。

处理方法：

A、停车处理；      B、请仪表