TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OK.docx

TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OK.docx

《TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OK.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OK.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OK

钢丝绳探伤（工程）系统方案说明

（四绳/六绳井塔摩擦式）

一、TST技术原理

洛阳泰斯特探伤技术有限公司（以下简称TST）属高科技技术企业，专业从事铁磁性构件的无损探伤技术研究、推广、服务及其产品研制、开发和制造、销售。

TST公司拥有完全自主知识产权的探伤原理专利一项，电磁探伤工艺专利两项，软件著作权三类四项和网络监测数据管理专利技术一项。

TST产品核心技术源于经典电磁感应理论，历经近三十年实践检验，秉承二十世纪八十年代首批国家自然科学基金项目——“高灵敏磁传感器”（国家发明专利）的技术精髓，汇集二十一世纪微电子、计算机软件、模式识别、DSP及网络通信等先进技术。

自主研制发明了“电感磁通变量反馈补偿式传感器”（简称“TST变量补偿传感器”）、“三维全息磁感应桥”和“局部自平衡同步励磁”技术。

“TST变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量Δφ的原理，对回路中调制给定的相关电量i/u，在传感电磁回路与“外来磁场”感应时产生的变量Δi/Δu反馈，由嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调，从而提取引起变化的“外来磁场（通）量”。

TST探伤技术可喻为：

平衡励磁变量补偿模式探伤技术。

TST探伤技术与现有的“钢丝绳无损检测技术”相比，具有明显的先进性和科学性。

TST探伤技术消除了“强磁检测”无法与生产同步的诟病；避免了“强磁检测”对钢丝绳及环境造成磁污染的危害；解决了“强磁检测”不能对损伤进行定量重复性可靠判别的本质难题。

TST探伤技术有效克服了“弱磁、剩磁检测”易受环境干扰的缺点；排除了“弱磁、剩磁检测”系统稳定性差、故障率高的弊端；改变了现有“钢丝绳无损检测技术”在模式识别分析方面简陋与落后的现实；全面提升了钢丝绳无损探伤的实用技术水平。

二、TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式

钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及其不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。

因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：

探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。

TST电磁无损探伤技术，严格执行国际标准规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了专业处理软件，实现了符合事实的核心算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度：

I级损伤：

钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性；应力截面损失率＜2.5%，危害程度——轻微度。

II级损伤：

钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但不构成主体破坏；应力截面损失率≥2.5%但＜5%，危害程度——轻度。

III级损伤：

钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐步构成破坏性威胁；应力截面损失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。

特别损伤：

凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的，危害程度——重度；均应按相关规定更换使用钢丝绳。

TST的钢丝绳损伤分级管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，给您一目了然的钢丝绳安全，助力提升系统的安全运行！

三、TST技术主要性能参数

1、环境参数

环境温度：

-20℃～+40℃

相对湿度：

≤95%RH（+25℃时）

大气压力范围：

80kPa～110kPa

最恶劣的贮存温度环境：

-40℃～+60℃

2、电气参数

系统额定工作电压：

AC220V±10%

系统功率：

＜1kW

传感器额定工作电压：

DC5V±5%

传感器额定工作电流：

200mA

传感器输出信号：

DC0～5V调制信号

3、技术性能

TST公司的TS系列产品，凭借“TST变量补偿传感器”这一优势技术平台，辅以“TST全息磁桥”和“TST平衡励磁”两项电磁探伤工艺专利技术，使得TST探伤技术性能达到或超过了国际先进水平。

主要性能指标：

电磁感应灵敏度：

U/H≥1.0V/mT

电磁感应信噪比：

S/N＞85dB

探伤定量不确定度：

≤±1.2%

探伤实时相应时间：

≤0.5ms

信号有效提取距离：

0～30mm

信号实时传输距离：

0～10km

传感器耗散功率：

＜50mW

传感器工作寿命：

＞2.7×104h

4、探伤性能

TST探伤技术能定量探测钢丝绳外部断丝、内部挤压疲劳断裂、严重锈腐蚀及磨损等材料性缺陷；定性探测钢丝绳主要结构性变异失效，如：

绳股明显笼状变形、断芯和严重松股等。

主要探伤应用指标：

I级损伤探准概率：

＞83%

II级损伤探准概率：

＞91%

III级损伤探准概率：

＞99%

连续探伤距离：

＞104m

中心位置误差：

＜±2mm

四、TST钢丝绳探伤（工程）系统介绍

TST钢丝绳探伤（工程）系统专为连续生产运行中安全关注度较高、需要不间断实时监测的钢丝绳无损探伤而设计制造。

适用于长期定位安装，与被探测钢丝绳所处机械有机关联，实现自动监控。

1、TST钢丝绳探伤（工程）系统架构

TST钢丝绳探伤（工程）系统采用国际先进的DCS（集散控制系统）工业自动化控制架构，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，以网络化通信为纽带实现系统内互联。

2、TST钢丝绳探伤（工程）系统组成和功能

TST钢丝绳探伤（工程）系统由探伤前置装置和探伤信息服务终端两大部分组成。

●探伤前置装置

平衡固定支撑

探伤单元

移动检测车

一次性固定安装在被探测钢丝绳运行轨迹上的某点。

四大功能分区：

均衡励磁——采用局部自平衡同步励磁技术，归一化被探测钢丝绳周边磁场。

磁电交互——利用“TST变量补偿传感器”，构建“三维全息磁感应桥”探伤工艺装置，实时捕捉钢丝绳损伤全息信号；在传感电磁回路与“外来磁场”电磁感应的交互作用下，使钢丝绳损伤及隐患真实显现。

解析识别——内核选用嵌入式处理器，外扩大容量RAM和FlashMemory存储，高精度的DAC调控，高速、高精度的ADC取样；配以嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调、识别、分析、存储。

信息互联——采用有线和无线的方式，实现与探伤信息服务终端的数据信息、指令响应和互联。

●探伤信息服务终端

可安装在相关机械的操控室（机房）或远端监控中心。

集成了高可靠性的工业控制计算机，实时探伤信息显示和分级报警装置。

配备专业的TST钢丝绳损伤统计分析软件：

实现探测图像实时显示、探测数据分析储存、损伤分级定量判别、历史数据对比查询和声光预警提示、钢丝绳探伤报告打印等。

3、TST钢丝绳探伤（工程）系统扩展

TST钢丝绳探伤（工程）系统还可以利用互联网络通讯服务，协助建立重要钢丝绳远程安全监管机制，建设TST探伤系统集中管理体系，全面规划安全管理。

充分发挥DCS系统分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组网方便的优势。

TST探伤系统可全方位解决重要设备、设施在役钢丝绳的实时无损探伤问题，使用户在进行生产建设的同时，随时检索钢丝绳实时探伤情况，了解和掌控钢丝绳使用安全状态。

五、TST钢丝绳探伤（工程）系统方案

现场工况为井塔四绳摩擦式提升机，日常影响钢丝绳安全运行的损伤隐患主要有：

磨损——钢丝绳在使用过程中，其外周与绳槽、底板、挡绳器等物体表面接触而引起的磨损为外部磨损，钢丝绳载荷面积将减小，外周表面钢丝将磨平，钢丝绳破断载荷及安全系数随之降低。

锈蚀——钢丝绳由于受淋水，潮湿和腐蚀性气体、杂散电流等作用会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗弯扭强度和抗冲击性能降低，锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因。

疲劳断丝——钢丝绳受交变载荷作用，往复经过滑轮或卷筒产生弯曲疲劳，韧性下降，最终导至断丝。

其他——外物撞击、扭结、跳出绳槽、超负荷等。

TST钢丝绳探伤（工程）系统对每根钢丝绳实施非接触式在线实时探测，不影响提升机自身的正常生产运行，探伤前置装置设计为车载可移动形式，方便生产单位对提升机系统进行日常维检。

六、系统配置

名称

型号

数量

备注

钢丝绳探伤（工程）系统V3.0

TS-G2104J

一套

系统包含：

探伤前置装置一套

探伤信息服务终端一套

钢丝绳探伤（工程）系统分析软件一套

七、成功案例

四绳/六绳

井塔磨擦式