TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OK.docx

1、TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OK钢丝绳探伤（工程）系统方案说明（四绳/六绳井塔摩擦式）一、TST技术原理洛阳泰斯特探伤技术有限公司（以下简称TST）属高科技技术企业，专业从事铁磁性构件的无损探伤技术研究、推广、服务及其产品研制、开发和制造、销售。TST公司拥有完全自主知识产权的探伤原理专利一项，电磁探伤工艺专利两项，软件著作权三类四项和网络监测数据管理专利技术一项。TST产品核心技术源于经典电磁感应理论，历经近三十年实践检验，秉承二十世纪八十年代首批国家自然科学基金项目“高灵敏磁传感器”（国家发明专利）的技术精髓，汇集二十一世纪微电子、计算机软件、模式识别、DSP及网络通信等先进技术。

2、自主研制发明了“电感磁通变量反馈补偿式传感器”（简称“TST变量补偿传感器”）、“三维全息磁感应桥”和“局部自平衡同步励磁”技术。“TST变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量的原理，对回路中调制给定的相关电量i/u，在传感电磁回路与“外来磁场”感应时产生的变量i/u反馈，由嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调，从而提取引起变化的“外来磁场（通）量”。TST探伤技术可喻为：平衡励磁变量补偿模式探伤技术。TST探伤技术与现有的“钢丝绳无损检测技术”相比，具有明显的先进性和科学性。TST探伤技术消除了“强磁检测”无法与生产同步的诟病；避免了“强磁检测”对钢丝绳及环境造成磁污染的危害；

3、解决了“强磁检测”不能对损伤进行定量重复性可靠判别的本质难题。TST探伤技术有效克服了“弱磁、剩磁检测”易受环境干扰的缺点；排除了“弱磁、剩磁检测”系统稳定性差、故障率高的弊端；改变了现有“钢丝绳无损检测技术”在模式识别分析方面简陋与落后的现实；全面提升了钢丝绳无损探伤的实用技术水平。二、TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式 钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及其不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。TST电磁无损探伤技术，严格执行国际标准规定的钢

4、丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了专业处理软件，实现了符合事实的核心算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度：I级损伤：钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性；应力截面损失率2.5%，危害程度轻微度。II级损伤：钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但不构成主体破坏；应力截面损失率2.5%但5%，危害程度轻度。III级损伤：钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐步构成破坏性威胁；应力截面损失率5%但9.5%，危害程度中重度。特别损伤：凡按照具体行业使用

5、要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率9.5%的，危害程度重度；均应按相关规定更换使用钢丝绳。TST的钢丝绳损伤分级管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，给您一目了然的钢丝绳安全，助力提升系统的安全运行！三、TST技术主要性能参数1、环境参数环境温度：-20+40相对湿度：95%RH（+25时）大气压力范围：80kPa110kPa最恶劣的贮存温度环境：-40+602、电气参数系统额定工作电压：AC220V10%系统功率：1kW传感器额定工作电

6、压：DC5V5%传感器额定工作电流：200mA传感器输出信号：DC05V调制信号3、技术性能TST公司的TS系列产品，凭借“TST变量补偿传感器”这一优势技术平台，辅以“TST全息磁桥”和“TST平衡励磁”两项电磁探伤工艺专利技术，使得TST探伤技术性能达到或超过了国际先进水平。主要性能指标：电磁感应灵敏度：U/H1.0V/mT电磁感应信噪比：S/N85dB探伤定量不确定度：1.2%探伤实时相应时间：0.5ms信号有效提取距离：030mm信号实时传输距离：010km传感器耗散功率：50mW传感器工作寿命：2.7104h4、探伤性能TST探伤技术能定量探测钢丝绳外部断丝、内部挤压疲劳断裂、严重锈

7、腐蚀及磨损等材料性缺陷；定性探测钢丝绳主要结构性变异失效，如：绳股明显笼状变形、断芯和严重松股等。主要探伤应用指标：I级损伤探准概率：83%II级损伤探准概率：91%III级损伤探准概率：99%连续探伤距离：104m中心位置误差：2mm四、TST钢丝绳探伤（工程）系统介绍TST钢丝绳探伤（工程）系统专为连续生产运行中安全关注度较高、需要不间断实时监测的钢丝绳无损探伤而设计制造。适用于长期定位安装，与被探测钢丝绳所处机械有机关联，实现自动监控。1、TST钢丝绳探伤（工程）系统架构TST钢丝绳探伤（工程）系统采用国际先进的DCS（集散控制系统）工业自动化控制架构，综合了计算机，通信、显示和控制等4

8、C技术，以网络化通信为纽带实现系统内互联。2、TST钢丝绳探伤（工程）系统组成和功能TST钢丝绳探伤（工程）系统由探伤前置装置和探伤信息服务终端两大部分组成。 探伤前置装置平衡固定支撑探伤单元移动检测车一次性固定安装在被探测钢丝绳运行轨迹上的某点。四大功能分区：均衡励磁采用局部自平衡同步励磁技术，归一化被探测钢丝绳周边磁场。磁电交互利用“TST变量补偿传感器”，构建“三维全息磁感应桥”探伤工艺装置，实时捕捉钢丝绳损伤全息信号；在传感电磁回路与“外来磁场”电磁感应的交互作用下，使钢丝绳损伤及隐患真实显现。解析识别内核选用嵌入式处理器，外扩大容量RAM和Flash Memory存储，高精度的DAC

9、调控，高速、高精度的ADC取样；配以嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调、识别、分析、存储。信息互联采用有线和无线的方式，实现与探伤信息服务终端的数据信息、指令响应和互联。 探伤信息服务终端可安装在相关机械的操控室（机房）或远端监控中心。集成了高可靠性的工业控制计算机，实时探伤信息显示和分级报警装置。配备专业的TST钢丝绳损伤统计分析软件：实现探测图像实时显示、探测数据分析储存、损伤分级定量判别、历史数据对比查询和声光预警提示、钢丝绳探伤报告打印等。3、TST钢丝绳探伤（工程）系统扩展TST钢丝绳探伤（工程）系统还可以利用互联网络通讯服务，协助建立重要钢丝绳远程安全监管机制，建设TST探伤系统集中

10、管理体系，全面规划安全管理。充分发挥DCS系统分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组网方便的优势。TST探伤系统可全方位解决重要设备、设施在役钢丝绳的实时无损探伤问题，使用户在进行生产建设的同时，随时检索钢丝绳实时探伤情况，了解和掌控钢丝绳使用安全状态。五、TST钢丝绳探伤（工程）系统方案现场工况为井塔四绳摩擦式提升机，日常影响钢丝绳安全运行的损伤隐患主要有：磨损钢丝绳在使用过程中，其外周与绳槽、底板、挡绳器等物体表面接触而引起的磨损为外部磨损，钢丝绳载荷面积将减小，外周表面钢丝将磨平，钢丝绳破断载荷及安全系数随之降低。锈蚀钢丝绳由于受淋水，潮湿和腐蚀性气体、杂散电流等作用会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗弯扭强度和抗冲击性能降低，锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因。疲劳断丝钢丝绳受交变载荷作用，往复经过滑轮或卷筒产生弯曲疲劳，韧性下降，最终导至断丝。其他外物撞击、扭结、跳出绳槽、超负荷等。TST钢丝绳探伤（工程）系统对每根钢丝绳实施非接触式在线实时探测，不影响提升机自身的正常生产运行，探伤前置装置设计为车载可移动形式，方便生产单位对提升机系统进行日常维检。六、系统配置名称型号数量备注钢丝绳探伤（工程）系统V3.0TS-G2104J一套系统包含：探伤前置装置 一套探伤信息服务终端 一套钢丝绳探伤（工程）系统分析软件 一套七、成功案例四绳/六绳井塔磨擦式