中原圣起监理实施细则.docx

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中原圣起监理实施细则

中原圣起新村一期7-8#楼工程监理实施细则

一、专业工程的特点

1、工程概况

该工程为圣起新村框混区工程，砖混、框架结构，总建筑面积　m2，建筑高度　　　m，耐火等级级，抗震设防烈度为度。

砖混墙体±0.000以下为MU10粘土砖，±0.000以上M10KP1型多孔砖。

框架墙体±0.000以下为筏形基础，±0.000以上为框剪

2、基础工程：

①框架为筏形基础，砼C35，保护层4cm，采用《03G101-1》

3、主体工程

采用《03G101－1》图集，砼标号：

垫层C10，基础及雨蓬、檐口、飘架外露构件C，其余均为C

钢筋满足要求，屈服强度比不小于1.25，焊条、E43型焊接HPB钢筋和Q235钢，E50型用于焊接HRB钢筋。

钢筋锚固搭接长度按GB03G101－1《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》第33、34页选取。

钢筋接头应相互错开，在35D范围内接头不大于25％。

所有墙体均设圈梁，圈梁与梁相交时，圈梁钢筋伸入梁内40D。

4、装饰工程

所有门窗阳角处均作水泥防护，20厚1：

2.5水泥砂浆抹面，通高，宽度为50mm雨水管均选用DN100硬质PVC管。

地下室墙体厚度为370厚，其余均为240mm粘土砖墙。

所有外墙面均粉30厚稀土砂浆，水泥砂浆抹面，加外墙涂料，内墙和顶棚为混合砂浆抹面，内墙和顶棚均为白色“939”仿瓷涂料。

楼面为水泥砂浆楼面。

窗房均为塑钢窗。

5、屋面工程

平屋面为SBS防水层

二、监理工作流程（见监理规划）

三、工程质量控制

（一）主要原材料、构配件、设备的进场验收及复试方法

1、水泥

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装、仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：

按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场

的水泥，袋装不超过100t为一批，散装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次，每次12kg。

（注：

随机抽取20袋以上水泥，每袋等量采集）

检验方法：

检查产品合格证，出厂检验报告（3天，28天）和进场复验报告。

2、钢筋

钢筋进场时应首先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

然后按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499之规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合GB1499之规定。

检查数量：

按进场的批次进行检查验收。

热轧钢筋每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

从每批钢筋任选两根，每根取一长一短两个试件，共两长两短四个试件，长试件为50cm，短试件为15cm+5d分别作拉伸和冷弯试验。

检查方法：

检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。

出厂检验报告可以是原件或复印件，但复印件必须注明原件存放处，注明用于本项目工程名称。

3、砂、石

砂石进场应按200m3为一检验批，每批抽取20kg作筛分析。

4、烧结普通砖

每一生产厂家的砖进场按15万块为一验收批，抽验一组作抗压强度试验，每组10块，5块切割，5块原状，送样试验。

合格后方可在工程上使用。

5、防水卷材

防水材料进场时，应首先对外观质量进行检查。

对于本工程所用高聚物改性沥青防水卷材外观不应有孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐不超10mm，

不应有胎体露白，未渗透现象；撒布材料粒度、颜色应均匀，每卷卷材的接头不超过1处，其次，应随机抽取一定数量的卷材作复试。

检验数量：

大于1000卷抽5卷，每500--1000卷抽4卷，每100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任抽一卷作纵向拉力、耐热度、柔度、不透水性检验。

防水卷材必须有出厂合格证，质量检验报告及复试试验报告。

（二）各种施工试验方法

1、砼试块见证取样方法及合格判定

砼试块应在浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

Ａ、拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

Ｂ、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

Ｃ、每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。

根据试件组数的多少来进行合格判定，同一强度等级试件留置小于10组时，可采用非统计方法评定，大于等于10组时采用统计方法进行评定。

非统计方法的两个判断条件：

mfcu≥1.15fcu.k

fcu.min≥0.95fcu.k

统计方法的两个条件：

mfcu-λ1sfcu≥0.9fcuk

fcu.min≥λ2fcu.k

1、砌筑砂浆试块的见证取样方式及合格判定

每一批检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽查一次，每次6个试块为1组，抽检地点为搅拌机出料口。

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度，最小值大于等于设计强度的0.75倍。

1、回填土（干容重试验）取样方法

A、室内部分可按100-200m2取一点，但不得少于1点。

B、室外部分按基槽管沟每20-50m取一点，但不少于1点。

C、独立基础取10%,但不少于5点。

试验报告单上要注明各步标高、位置，应与见证取样点对应。

2、砼结构实体检验方法

主体结构完工后要对砼结构进行回弹检测，抽样应符合规定要求。

（三）检验批、分项、分部的划分原则

检验批可根据施工质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。

分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。

根据本项目的工程特点，划分为：

1、地基与基础分部，其中包含土方工程、砼基础、砌体基础三个子分部。

2、主体结构分部，其中包含砼结构、砌体结构两个子分部

3、建筑装饰装修分部，其中包含地面、抹灰、门窗、饰面砖、涂饰、细部六个子分部。

4、建筑屋面分部，其中包含卷材防水、刚性防水两个子分部

5、建筑给水、排水及采暖分部，其中包含室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装、室内采暖系统四个子分部。

6、建筑电气安装部分，其中包含电气照明安装及防雷接地安装两个分部。

（四）检验批及分项质量控制重点及目标值。

1、测量放线：

包括定位放线、轴线、标高、沉降观测。

控制要点

控制手段

目标值

测量仪器

检查

经校核合格，有鉴定证书

专职测量员

检查

持证上岗

测量控制网

检查

有保护措施并能有效引用

测量误差

全数检验

符合测量规范规定，其允许偏差为（mm）:

长（L）、宽（B）≤30m，±5；

30＜L（B）≤60m，±10；

60＜L（B）≤90m，±15；

90＜L（B）±20

沉降观测

见证复核

观测点位置符合设计要求，水准基点、观测次数符合标准规定

2、土方工程：

包括土方开挖及回填

控制要点

控制手段

目标值

平面位置、水平标高

平行检验

符合总平面设计及规划许可要求

基底土质、截面尺寸

平行检验

符合设计及质量验收规范要求

基槽验收

勘察、设计单位参加

符合地质勘察报告要求

基底处理

检查

符合设计要求

回填土质、厚度、密实度

旁站监理、见证取样

符合验收规范要求

3、钢筋分项工程：

控制要点

控制手段

目标值

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置

全数检查

见证取样

两证齐全、外观检查无缺陷、品种规格、数量、位置符合设计要求

弯钩、弯折、加工方式

平行检验每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

符合设计要求并不超规范允许偏差

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率

全数检查、见证取样

焊接头有焊工上岗证及焊件试拉报告；梁内纵向受力钢筋连接方式符合设计要求，焊头面积、数量、百分率符合规范规定。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距

全数检查，见证取样

两证齐全，外观质量无缺陷，品种、规格、数量、间距符合设计要求，绑扎尺寸偏差符合规范规定

预埋件的规格、数量、位置

全数检查

符合设计要求

4、模板分项：

控制要点

控制手段

目标值

承载能力、刚度及稳定性

对照批准的施工技术方案全数检查

能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

涂刷隔离剂

全数检查

不得沾污钢筋、不得采用影响机构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。

起拱高度

平行检验每一检验批抽查梁板类构件为10％。

且不少于三件（间）

对≥4m的现浇砼梁，起拱高度为跨度的1‰-3‰

安装尺寸偏差

平行检验，抽查数量同上

尺寸偏差符合规范规定

拆模砼强度

检查同条件砼试件强度试压报告

侧模拆除时应保证表面及棱角不受损伤，底模拆时砼强度应达到规范要求

拆模顺序

检查

符合批准的施工技术方案

安全措施

检查

同上

5、现浇砼分项工程：

控制要点

控制手段

目标制

原材料

见证取样

外观检查

水泥两证齐全，复试批量符合规范要求，砂石有筛分析报告，质量符合标准及规范规定，控制砼用水水质符合要求

配合比设计

检查配合比报告，现场抽样检查

有配合比报告，有开盘鉴定资料，水泥、砂、石子、水符合配合比单要求，其中砂石有依据现场含水率调整资料

砼浇筑施工

旁间监理

见证取样

抽查施工配合比

砼强度等级必须符合设计要求，试块留置符合规范规定，每盘砼原材料称量偏差不超过规范要求，砼运输、浇筑、间歇试件不超初凝时间，施工缝的位置及处理案经批准的施工方案执行，砼养护措施符合施工方案的要求。

外观检查

全数检查

砼的外观质量不应有严重缺陷，也不宜有一般缺陷，对于缺陷有合理的技术方案

尺寸偏差

平行检验每一对检验批梁、柱抽查10％﹪，且不少于3件，对板，应抽查有代表性的自然间的10％，且不少于3间

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各检验批的允许偏差不超过规范规定

6、砌体分项工程：

控制要点

控制手段

目标值

砌筑砂浆

见证取样

配合比试验

原材合格，配比正确，砂浆按规范规定取样，试验合格

烧结普通砖

外观检查

见证抽样复试

原材符合要求，复试试验合格，外观质量无明显缺陷

组砌方式

观察

上下错缝，内外搭接，横平竖直，薄厚均匀

砂浆饱满度

平行检验：

每检验批抽查5处，

每处检测3块砖，取平均值

水平灰缝≥80％，竖向不得出现透明缝、瞎缝和假缝

留槎位置

平行检验：

每检验批抽20％接槎，且不少于5处

留槎符合规范规定，拉结钢筋设置正确，竖向间距偏差不超过100mm，留槎长度基本符合规定。

构造柱及拉结钢筋

观察检查、平行检验：

对于马牙槎检验抽查检验批的20％，且不少于3处，对于尺寸抽查检验批的10％，且不少5处.

构造柱砼有试块试压报告，拉结筋设置正确，长度符合要求。

马牙槎偏差每一构造柱不超2处，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超300mm，钢筋竖向移位不应超100mm。

位置及垂直度

平行检验：

轴线查全部承重墙，外墙垂直度查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不少于三间，每间不少于2处。

轴线位移不超10mm，每层垂直度不超5mm，全高垂直度不超20mm。

外观尺寸

平行检验：

抽检数量按规范规定

标高、平整度、门窗洞口尺寸、外窗上下窗口偏移、水平灰缝平直度，尺寸偏差符合规范规定

7、保温层分项工程

控制要点

控制手段

目标值

堆积密度

检查、复试

有合格证及复试报告，并符合设计要求及标准规定

含水率

检查

符合设计要求

铺设方式

观察

拌和均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确

铺设厚度

平行检验

不超+10％，-5％

8、屋面找平层分项工程

控制要点

控制手段

目标值

原材及配比

见证取样复试

水泥有两证，砂含泥量符合要求，体积比符合设计要求，计量准确

排水坡度

平行检验

坡度符合设计要求，排水顺畅

分格缝

观察、尺量

最大间距不超6m，并用密封材料嵌填

外观质量

观察、平行检验

不得有酥松、起砂、起皮现象，转角应位圆弧形，整齐平顺，表面平整度不超5MM。

9、（SBS）防水层分项工程

控制要点

控制手段

目标值

卷材及配套材料

外观检查，见证取样

外观质量符合要求，两证齐全，材质符合设计要求

防水效果

雨后或淋水2h试验检查

不得有渗漏和积水

铺设质量

检查

粘结牢固，密封严密，贴铺方向正确，长短边搭接长度不少于80mm。

细部构造

全数检查

固定牢固，缝口严密，不得翘边、凹槽；水落口、管根、伸缩缝部位应符合设计及规范要求

10、细石砼防水层分项工程

控制要点

控制手段

目标值

原材料及配合比

见证取样，抽查配合比

水泥两证齐全，外加剂有合格证，有配合比报告，计量准确。

分格缝

观察、检查

间距符合设计要求并不超6m，内嵌填密封材料，外露密封材料应设置不小于200宽保护层

防水效果

雨后或淋水2h试验检查

不得有渗漏和积水

细部构造

全数检查

水落口、泛水、变形缝、管根等部位施工必须符合设计要求

厚度及钢筋位置

观察、检查

符合设计要求

外观检查

表面平整度不超5mm，压实抹光，不得有裂缝、起砂、起壳等缺陷

11、细部构造分项工程

控制要点

控制手段

目标值

天沟、檐沟排水坡度

观察检查

坡度符合设计要求、排水顺畅

水落口处防水

全数检查

水落口杯上口标高应在沟底得最低处，直径500范围内坡度≥5％，与基层接触处应留宽、深均为20得凹槽，并嵌填密封材料。

变形缝部位

全数检查

泛水高度≥250mm，构造做法符合设计要求

管道根部处理

全数检查

根部直径500范围内，抹出高圆台，管根预留20*20凹槽，并嵌填密封材料，增设宽度不少于300的附加层，收头用金属箍紧，并用密封材料封严

12、地面水泥砼垫层

控制要点

控制手段

目标值

原材料及配合比

见证取样，抽样检查

原材料合格，有配比报告，强度等级符合设计要求

浇筑过程

旁站监理

厚度符合设计要求，配合比正确。

外观检查

平行检验

表面平整度不超10，标高偏差不超±10，坡度不大于房间相应尺寸的2‰,且不大于30，厚度个别地方不大于设计厚度的1/10.

13、找平层分项工程

控制要点

控制手段

目标值

原材料及配比

观察，见证取样

水泥两证齐全，体积比符合设计要求

卫生间地面

旁站监理，蓄水泼水试验

坡度符合设计要求，排水顺畅，无积水，不得渗漏，节点进行密封处理

外观检查

观察、平行检验

结合牢固，不得有空鼓、起砂、蜂窝裂缝，表面平整度不超5mm，标高不超±8mm。

14、陶瓷地砖面层

控制要点

控制手段

目标值

原材料

观察、检查

有合格证，规格、品种符合设计要求

铺设质量

观察、检查（泼水试验）

粘结牢固，无空鼓，表面坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗透。

外观检查

平行检验：

每层为一检验批，每批抽查3间

表面平整度不超2mm,格缝平直不超3mm，楼缝高低差不超0.5mm，

板块间隙宽度不超2mm

15.一般抹灰分项工程

室外500—1000m2为一检验批，每一检验批每100m2抽查一处，每处不少于10m2；室内每50个自然间为一检验批，每一检验批抽查10％，并不得少于3间。

控制要点

控制手段

目标值

基层处理

检查

基层干净，洒水湿润

材料品种

见证取样复试验

水泥两证齐全，砂浆配比符合设计要求，石灰膏熟化期≥15d

室内阳角

检查

做1：

2水泥砂浆暗护角，高度不低于2M，每侧不小于50mm。

外观质量

平行检验，目测观察

粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰、裂纹；表面光滑，洁净，接槎平整，分格缝清晰；有排水要求的部位做滴水线，滴水线整齐顺直，内高外低，滴水槽宽深均不少于10mm。

施工工艺

观察、检查

抹灰分层，有防开裂措施，外墙洒水养护

16、饰面砖分项工程

控制要点

控制手段

目标值

原材料

观察、检查

面砖有合格证及进场验收记录，其规格、图案、颜色符合设计要求

粘贴工艺

观察

找平、防水、粘贴、勾缝、材料及施工方法符合标准规定。

外观质量

平行检验：

检验批划分同一般抹灰工程

粘结牢固、无空鼓、裂缝，外观平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝平直，套割吻合，边缘整齐；尺寸偏差符合规范规定。

17、玻璃幕墙分项工程

每一单独幕墙为一检验批，每一检验批每100m2抽查一处，每处不得小于10m2。

控制要点

控制手段

目标值

铝合金型材及配件、组件

观察、检查

有合格证及性能检测报告，进场验收记录,铝合金框架与主体结构应可靠连接,分格符合设计要求,表面无明显划伤和长度>100mm的轻微划伤,长度≤100mm的轻微划伤≤2条,擦伤总面积≤500mm2。

硅酮结构密封胶

检查观察

有认定证书和合格证明,必须为中性胶,必须在有效期内使用,粘结宽度不得小于7mm,应在温度15°—30°c。

相对湿度50%以上洁净的室内进行,应打注饱满、连续密实、均匀无气泡，横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

幕墙玻璃

检查、观察

有合格证及验收记录，厚度不小于6mm，品种、规格、光学性能及安装方向应符合设计要求，施工时边缘应进行处理；每块玻璃下端应设置两个铝合金条，长度不应小于100mm，厚度不小于2mm,托条外端低于玻璃外表面2mm，玻璃表面应洁净，色泽均匀。

每平方米玻璃中不允许有明显划伤和长度>100mm的轻微划伤，长度≤100mm的轻微划伤≤8条，擦伤总面积≤500mm2。

幕墙开启窗

观察手扳检查

配件齐全、安装牢固，开启方向、角度正确，开启灵活，关闭严密

连接接点

观察检查隐蔽记录

安装牢固，数量、规格、位置、连接方法、防腐处理符合设计要求，有防松动措施；遮封装修牢固、整齐、美观。

安装质量

平行检验、现场性能检测

有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，抗风压性能、空气渗透能力、雨水渗透性能均应合格

18、塑料门窗安装分项工程

控制要点

控制手段

目标值

材质

观察、检查

有产品合格证和性能检测报告，品种、规格、尺寸符合设计要求，内衬型刚壁厚及设置符合现行标准

连接方式

检查

膨胀螺栓数量，位置正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框250-200mm，间距≤600mm；窗框与墙体缝隙采用闭孔弹性材料填嵌，表面密封胶粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹。

安装质量

观察、手扳检查，平行检查、每100樘为一检验批，每批抽查5％

必须牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗有防脱落措施，开关力≤100N,玻璃密封条接缝平整，不得卷边，脱槽，排水孔畅通，尺寸偏差符合规范要求。

19、木门制作安装分项工程

控制要点

控制手段

目标值

木门材质

观察、检查

木材材质及外观、活节、死节、髓心裂缝、斜纹、油眼等缺陷均符合规范要求。

制作质量

观察、平行检验、每100樘为一检验批，每个检验批抽查5％

木门窗的结合处和安装配件处不得有木节，木门窗如有允许限值以内的死节及较大直径的虫眼，应用同材质的木塞加胶填补；门框应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，制作规格、尺寸应符合设计要求，拼缝严密，裁口顺直，刨面平整，尺寸偏差符合规范规定。

安装质量

观察、平行检验：

检验批划分同上

安装必须牢固，预埋木砖及门框与墙体接触面应进行防腐处理，门框固定点、位置、数量、固定方式符合设计及规范要求并开关灵活，关闭严密，无倒翘，安装尺寸偏差符合规范要求。

五金配件

检查

型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、满足使用要求。

20、窗玻璃安装分项工程

控制要点

控制手段

目标值

玻璃材质

观察、检查

有合格证，品种、规格、裁割尺寸符合设计要求

安装方法

观察、检查

固定用钉子数量、规格应保证玻璃牢固，密封条与玻璃接触紧密、平整，玻璃压条与型材无明显缝隙

外观质量

观察

无裂纹、损伤和松动，表面洁净，不得有腻子、密封胶和涂料等污渍，腻子饱满，粘结牢固，边缘平齐，钉子不得在外表面显露。

21、水性涂料、涂饰分项工程

检验批划分:

室外每500—1000m2为一检验批，每一检验批每100m2检查一次，每处10m2室内每50间划分为一个检验批，每一检验批抽查10m2,不少于3间。

控制要点

控制手段

目标值

材质

观察、检查

有合格证及性能检测报告，品种、型号、颜色符合设计要求

基层处理

观察、手摸检查

基层涂刷抗碱封闭，底漆、腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

涂刷质量

观察、手摸检查

涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉

外观质量

观察

颜色均匀一致，无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、分色线平直。

20、溶剂型涂料涂饰分项工程（检验批的划分同水性涂料分项工程）

控制要点

控制手段

目标值

材质

检查

有合格证，品种、型号、性能、颜色、光泽符合设计要求。

基层处理

观察、手摸检查

平整、坚实、无粉化、起皮。

涂刷质量

观察、手摸检查

涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮、反锈。

外观质量

观察、手摸检查

颜色均匀一致，光泽均匀，光滑无挡手感，刷纹通顺，无留坠、裹棱、皱皮。

22、给水管道及配件安装分项工程

控制要点

控制手段

目标值

管道及配件材质

检查、确认

有合格证及性能检测报告，管件必须与管材相适应，达到饮用卫生水标准

水压试验

旁站检查

水压试验必须符合设计要求，试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6mpa，应不渗不漏。

通水试验、冲洗消毒

观察、检查

必须进行冲洗、消毒、通水检查，阀门、水嘴开启灵活、关闭严密。

安装质量

检查

管道穿墙、楼板应设置金属或塑料套管；管道应牢固，立管每层设一个管卡，水平支、吊架应平整牢固，间距符合规定，给水水平管应有2‰-5‰的坡度坡向泻水位置；水表应装在便于维修，不受污染的地方。

尺寸偏差

平行检验，一个系统划分为一个检验批

水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，水表水平净距及标高尺寸偏差均应符合设计及规范要求

23、室内消火栓系统分项工程

控制要点

控制手段

目标值

试射试验

实地检验

屋顶层及首层做试射，达到设计要求

安装质量

观察、检查

排列整齐，栓口朝外，不得在门轴侧、栓口中心、阀门中心、箱体垂直度符合规范要求

24、排水管道及配件分项工程

控制要点

控制手段

目标值

材质

观察、检查、确认

有合格证及性能检测报告，包装完好，无划痕及破损

隐蔽管道灌水试验

试验、检查、满水15min,水面下降后，再灌满5min

液面不降，无渗漏。

坡度

全数检查

符合设计及规范要求

安装质量

观察、检查

主管必须有伸缩节，间距不超4m，检查口、清扫口位置、数量符合设计及规范要求，三通、弯头连接方式符合规定，支、吊架牢固，整齐

主管通球试验

试验检查

通球率达到100％

尺寸偏差

平行检验：

一个系统为一个检验批

横管弯曲及立管垂直尺寸偏差符合规范规定

25、卫生器具安装分项工程

控制要点

控制手段