3309回风顺槽作业规程.docx
《3309回风顺槽作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3309回风顺槽作业规程.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3309回风顺槽作业规程
编号：
掘〔2011〕1号
工作面名称：
3309回风顺槽
编制人：
高龙赵勇飞
队长：
吕军
编制日期：
二〇一一年八月十日
执行日期：
二〇一一年九月十日
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称：
3309回风顺槽
2、巷道用途：
作为III-2煤3309综采工作面回风巷道。
3、巷道设计长度：
1596米。
4、巷道工程量：
1596米。
5、巷道坡度：
沿煤层<3°。
6、服务年限：
一年
7、巷道开工时间：
2011年9月10日
8、巷道计划竣工时间：
2012年3月15日
第二节编写依据
1、矿井初步设计及设计说明书.
2、大地精煤矿地质勘探报告。
3、大地精煤矿水文地质报告；
4、根据伊泰集团生产事业部驻大地地质站所提交的《掘进地质说明书（回采位置3309工作面）》提交日期2011年2月20日。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、本采区位于内蒙古自治区鄂尔多斯伊金霍洛旗纳林陶亥镇满赖村。
地面标高1312m-1355m。
工作面标高1213m-1218m。
工作面采区内的水体，建筑物等对工程影响不大。
2、本巷道位置及四邻采掘情况：
本巷道工作面东接3308工作面，西邻3309工作面，北邻3-2煤辅运煤门，南邻敬老院煤矿301辅助运输大巷。
西部3308工作面巷道已形成，北部本矿辅运煤门、南部敬老院煤矿辅运大巷均在使用中。
掘进对地面设施影响不大。
3、工作面主要充水岩层为3-2煤上部中粒、细粒砂岩层和地板细砂岩裂隙充水影响，掘进中煤层底向上煤层0.5-1.2m渗水。
4、工作面北部、南部顶板涌水量较大，掘进中应加强支护防止顶板冒顶以便避免巷道大量涌水，工作面3-2煤底板存在含水层，掘进中避免破底，减少人为巷道积水。
5、本巷道属低瓦斯煤层。
井上下关系对照表
水平、采区
3-2煤三盘区
工程名称
3309回风顺槽
地面标高
1312-1355
井下标高
1213-1218
地面的相对位置建
筑物、小井及其他
影响不大
地面的相对位置建筑物、小井及其他
影响不大
井下相对位置对掘
进巷道的影响
无影响
井下相对位置对掘进巷道的影响
无影响
邻近采掘情况对掘
进巷道的影响
无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无影响
第二节煤（岩）层赋存特征
1、本巷道煤层赋存稳定，局部受原生河流冲双作用的影响煤层薄化，影响范围2-5m，影响幅度0.4m-1.0m。
工作面煤层底板上2.3m-2.6m处发育0.1-1.41m厚的富铁质夹矸，该层该夹矸层厚度变化较大，坚硬致密。
呈透镜状分布，其上煤厚0.6-1.04m。
煤层一般含矸1-2层厚0.1m-0.3m为炭质泥岩局部富铁质。
2、本巷道瓦斯涌出量较低，瓦斯突出倾向为零，煤层自燃发火倾向较低，煤尘爆炸指数较低，地温、地压等情况无异常。
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大～最小/平均）/m
2.4-3.5m
3.06m
煤层倾角（最大～最小/平均）/（o）
0-3°
2°
煤层硬度f
1.01
煤层层理（发育程度）
中等发育
煤层节理（发育程度）
发育一般
自然发火期/d
120-180
绝对瓦斯涌出量/（m3·min-1）
0.62
相对瓦斯涌出量/（m3·t-1）
0.144-1.464m³/T
煤尘爆炸指数/﹪
37—46%
地温/°C
地温正常，无高温异常区
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度（m）
岩性
顶板
基本顶
细粒砂岩
2.25
5.2-52.5
灰色灰白色，成分以石英长石为主，泥质胶结，细粒结构，厚层状构造
5.76
直接顶
砂质泥岩、泥质粉砂岩
2.25
4.97-26.4
灰色灰白色，成分以石英长石为主，夹岩砂透体。
13.16
伪顶
泥岩
2.23
0-0.5
灰黑色，夹煤屑，富含植物化石
底板
直接底
粉砂质泥岩
1.31
0.4-4.45
灰黑色，层理明显，坚硬。
遇水易软化，富含植物化石。
0.27
基本底
砂质泥岩，粉砂岩
1.31
5.28-7.3
灰色，成分。
以石英长石为主
6.55
第3节地质构造
本巷道工作面构造简单，煤层向南西倾斜。
从辅运煤门向南377-500m掘进巷道可能揭露1条正断层，其产状：
走向98°-120°，倾向188°-210°，倾角50°-62°，落差0.6-1.2m。
断层附近煤层薄化。
断层情况表
编号
断层名称
性质
走向
倾向
倾角
落差
对工程的影响
1
1#断层
正断层
98-120°
188-210°
50-62°
0.6-1.2m
有影响
第四节水文地质
水文地质情况：
本矿井充水因素有地下潜水承压水和大气降水等。
地下水的补给来源主要为大气降水。
由于III-2煤层的埋藏深度较浅，大气降水对其开采有较大影响。
实测巷道涌水量为60m3/h。
在开采过程中对地下水应做好探测工作，注意涌水量的变化，以便采取措施，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本巷道位于III-2煤层，开口位置为：
X：
4370604.071；Y：
434242.236。
工作面水平标高1213m-1218m。
毛断面为14.04m2,宽5.2米，高2.7米。
工程量：
总长：
1596米；坡度按照煤层的起伏变化掘进，无腰线，中线沿180°方位掘进。
第二节矿压观测
一、观测对象：
3309回风顺槽
二、观测内容：
3309回风顺槽顶板离层量。
三、观测方法：
在顶板安设顶板离层仪，。
四、数据处理：
巷道形成后，由矿方指定专人进行处理。
第三节支护设计
一、巷道断面为矩形，毛断面为14.04m2，宽5.2m、高2.7m，
二、支护方式：
金属网+锚杆+锚索
二、支护规格及要求：
1、锚索：
长度5.0米，采用单排布置、间距3.0米。
2、金属网:
采用10#的铁丝加工制作，规格为50mm×50mm菱形网格。
金属网搭接0.2米，每隔0.5米用铁丝扭结。
3、锚杆：
材质采用φ18mm×2000mm圆钢，锚杆长度2米，间排距1.0×1.0米。
4、锚杆托盘规格：
150mm×150mm×8mm。
5、锚索托盘规格：
350mm×350mm×16mm，孔直经为15.24mm×5.0m。
6、锚杆药卷采用MSCK-3550型锚固剂1卷；锚索药卷采用MSCK-2360型锚固剂2卷。
7、留顶煤巷道每隔10米留一个探顶眼，以确保掘进时掌握现场情况。
第四节支护工艺
锚杆及锚索支护工序安排与支护要求：
打锚杆及锚索眼应遵守下列规定：
打眼前应做好以下准备工作：
1、按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求须先进行处理；
2、认真执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，及时处理顶板离层、危岩、片帮，确保施工安全。
3、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或喷漆做好标志。
4、检查和准备好锚杆机、电缆或风水管路，并在钻杆上作出眼深标记。
5、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼，打眼的顺序应由外向里进行。
6、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层里面垂直，当层里面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
7、无锚杆支护不能超6米，拉拔力不低于5T，并且每5米抽查一处。
8、锚杆外露长度控制在30-50mm。
（1）、安装锚杆须遵守规定：
1、安装前，应检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风机吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
锚杆安装时的预应力必须符合作业规程设计要求。
4、锚杆的外露长度要符合作业规程设计要求，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
5、锚杆安装后，要定期按规程进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。
（2）、锚索的安装
1、锚索下端装上专用搅拌驱动器，一人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
一人扶住机头（在钻机右侧），一人操作锚杆机，推进至锚固剂位置时边推边搅拌；前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间按锚固剂说明书严格控制。
2、停止搅拌后继续保持锚杆机的推力，锚固后取下锚杆机，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
3、一人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵进行张拉，并注意观察压表读数，当达到设计预紧力千斤顶行程时，迅速换向回程。
4、安装技术要求。
锚索孔深差0-+200mm；锚索外露长度控制在100-150mm。
5、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固实效。
6、搅拌树脂药卷锚固后张拉锚索，锚索安装好后，如发现预紧力下降，必须及时补打。
7、锚索锚固力应不低于设计值90%。
张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，用锚杆机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。
8、无锚索支护不能超过15m，预应力不少于20T，并且每50m抽查一组。
（3）、安装树脂应遵守下列规定：
1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直径，符合规定要求后，再将树脂锚固剂缓推至孔底。
2、在杆体尾部上好连接头，用锚杆机连续搅拌，搅拌时间要符合现用树脂搅拌时间规定。
3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体或用锚杆机顶柱锚杆约40-60秒，然后轻轻取下锚杆机，不许出现杆体下滑现象。
4、树脂经规定时间固化后，安装托板，并按作业规程的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。
（4）、井下必须备好锚杆、锚索拉拔器具，以便检查之用。
附图：
巷道支护断面图。
第四章施工工艺
第一节施工方式
采用EJB-120型悬臂式掘进机钻进割落煤体，每次钻进0.5m后按“弓”字形平扫截割。
因巷道宽度为5.2m，一次进刀宽度达不到，分两次截割，先截割左边煤层3m，单边掘进6m后，退出综掘机进行支护，支护完成后，截割右边煤层2.2m，掘进到位后进行支护，完成一个循环。
掘进循环进度，控顶距离不得超过3m，受地质条件影响，前700m按2.7m高掘进，700m以后按3.0m高掘进。
截割头
移动线路如图所示:
第二节掘进方法
一、综掘机掘进：
1、截割头的钻进截割，根据掘进机轴形截割头的特点，一般开槽应沿煤层底部下角开始，每钻进0.10m时向左右摆动0.3m距离，挤出煤末留有空间，然后再次钻进直至开槽钻进到0.5m，截割头全部进入煤体。
2、截割巷道开槽的原则是由下而上先煤后岩，在煤巷中正常切割的顺序是（见截割顺序示意图）：
1、首先在断面右下角钻进开切。
2、当达到预定的给进度后，沿底板横扫掏槽。
开出下方一个自由面，即向左横扫切割第一条带。
3、接着向上一排切割出一定距离。
4、向右横扫到位。
5、重复2、3、4做法。
自下而上一个条带一个条带地切割，直到巷道顶部。
完成一个切割煤层的小循环。
3、继续以上切割小循环，直到巷道进尺达到6m时将掘进机退回到开始位置。
然后用上述相同方法截割左边煤层，6、7最后刷帮和清底，直至达到巷道设计高度、宽度。
重复作业直到工作面煤头，再停机打锚杆、锚索支护。
完成一个正规循环。
并做到半煤岩巷道相对分段煤岩分装分运。
4、进刀按截割工艺图进行小循环，截深0.5m。
大循环进度为6m。
5、每次完成掏槽后，关闭行走马达，降下铲板并落下后部稳定器，将掘进机略为抬高，启动装运机构，截割臂沿巷道断面宽度水平摆动，达到设计宽度后截割头升高一个位置做水平摆动开掘横槽，多次重复以上工序完成整个断面的截割工作，最后刷直两帮，清理底煤。
6、综掘机司机在割煤前，必须由班长、安、瓦检员，检查工作面20m范围的围岩情况，支护情况，通风情况，瓦斯浓度。
同时由司机、检修工检查机组供电、供水及各工作机构是否正常，如有异常及时处理并向上级汇报，待一切安全，正常后方可开机掘进。
7、综掘机司机在割煤前，必须详细检查工作范围是否有人存在，若有人时，必须待其撤离后方能启动机组割煤。
8、掘进机在割煤过程中，必须使用激光指向仪来标定巷道方向，做到不走线，一旦发现问题要及时纠正处理。
9、掘进机在割煤过程中，必须严格按照设计断面要求截割，保证施工的工程质量。
10、在操作掘进机时，必须严格执行操作规程，在掘进机非操作侧，必须装有能紧急运转的按钮。
掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
11、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
12、掘进机停止工作和检修时以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的开关和磁力起动器的隔离开关；检修时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第三节施工工艺流程
一、施工流程：
工作面现场接班（敲帮问顶，处理活矸等）→检查瓦斯等有害气体→检查并处理上班遗留问题（质量、支护和机电设备、管线等）→施工准备（开机试运转、延机尾、开喷雾、材料准备）→看中腰线（定巷道轮廓等）→启动后部转载机皮带等（或装载机运输车辆等）→开动掘进机掘进（先割煤进度6m）→停机装载→退回机组截割顶岩（达到设计巷高并刷帮）→停机打锚杆、锚索（挂网）→二次～多次循环→清理巷道→停止后部运转设备→检查工程质量并补齐支护→整理施工设备、机具、材料，管线吊挂和文明生产→工作面现场交班。
二、施工设备：
1、EBJ-120TP型掘进机技术特征表:
序号
技术特征
主要参数
序号
技术特征
主要参数
1
总功率（KW）
190
8
系统工作压力MPa
14～16
2
可截割硬度MPa
60
9
电压（V）
660/1140
3
最大截割宽度（m）
4.2
10
尾部旋转角
20°
4
最大截割高度（m）
3.5
11
最大工作坡度
±16°
5
适应切割煤岩硬度
f<5
12
截割头速度
转/min
55
6
运输能力
m3/min
180
13
装载机铲板宽度m
2.5/2.8
7
截割功率（KW）
120
14
总质量（T）
35
2、设备及工具配备
序号
名称
数量
型号
1
综掘机
1台
EJB—120
2
锚杆机
2台
MQT—120
3
局扇
1台
FBDNO6.3/18.5×2
4
综保
2台
BXZ—4.0（127V）
5
锚杆拉力计
2台
YML-20
6
移变
1
KBSGZY-（500）/10
7
真空磁力启动器
2
QBZ—80
8
照明信号综保
1
BXZ—4.0（127V）
9
移变
1
KBSGZY-（200）/10
10
馈电开关
1
BKD16-400Z/1140（660）
11
激光指向仪
1
JZC-800
12
真空磁力启动器
3
QBZ—30
13
真空磁力启动器
1
QBZ—120
14
水泵
1
BQW3-30-120-22
15
水泵
2
BQS15/30/4/B
16
探水钻
1
KHYD45（50）
第四节装载与运输方式
一、运煤系统
综掘机破煤后，经转载机将煤翻在综掘机后配套可伸缩皮带，到主运煤门皮带，主运大巷皮带，再到运输大巷皮带升井。
二、运料系统：
副井→辅运大巷→辅运煤门→3308绕道→3309回风顺槽。
第五节管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风筒、风水管路等，必须吊挂牢固整齐。
电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm，悬挂高度不低于1.6m，通信、信号电缆敷设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。
风筒吊挂在运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。
水管要接口严密、不得出现漏水现象。
水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风系统（见通风系统图）
1、通风方式
采用局部通风机压入式通风，使用风电闭锁和风电瓦斯闭锁装置。
掘进通风机安装在进风口，距掘回风口10米位置，以防发生风流循环。
局扇使用2×15KW双旋风机，风筒选用Φ800mm阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒吊挂在大巷顶板靠帮锚杆上，风筒采用双反压边连接，缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不落地。
按照伊泰公司规定风筒进风口距巷道口不低于10米；风筒出风口距工作面最大距离为6米。
2、风量计算：
1、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4kn=4×1.2×16=76.8m3/min
K—通风系数取1.2。
n—工作面最多人数取16人。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×0.62×2.0=124m3/min
q—沼气绝对涌出量0.62m3/min；
k—不均匀涌出备用系数取2.0。
3、按CO2涌出量计算
Q=200*q*K=200*0.15*2=60（m³/min）
q---CO2绝对涌出量,0.15m³/min
K---CO2涌出不均衡系数，取2.0
4、按工作面气温条件计算：
Q掘=60VSKi=60×0.25×14.04×1.0=210.6m3/min
式中:
V—掘进工作面的风速m/s。
煤巷掘进工作面V取0.25m/s。
S—掘进工作面的净断面积，14.04m2。
Ki—掘进工作面温度调整系数，掘进工作面空气温度＜23°C时，Ki取1.0。
5、按风速验算：
Q1=V1.S掘.60=0.25*14.04*60=210.6m3/min；
Q2=V2.S掘.60=4*14.04*60=3369.6m3/min；
式中:
Q1---巷道最小风量Q2---巷道最大风量;S掘---巷道断面积15.93m2
V1---允许最低风速,0.25m/sV2允许最高风速，4m/s;
即：
210.6m3/min≤Q局≤3369.6m3/min
根据以上计算、验算可知，工作面需要供风量为194.4m3/min
6、掘进工作面局部通风机吸入风量计算
Q吸＝Ψ×Q局 Ψ――风筒漏风系数
Ψ＝1/（1-1e×L/100）=1.563 le――百米漏风率取3%；L取最大通风距离1200m
Q吸＝Ψ×Q局＝437.64m3/min
选用FBDND2*15对旋式局部通风机，可以满足施工供风要求，掘进初期通风距离小于800m采用单级运转，通风距离超过800m后实测工作面风量后可调整为两级对旋运转。
根据以上计算，掘进工作面供风量280m3/min，能够满足通风需求。
3、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
第二节压风
压风系统：
采用MVF-10/7G型矿用移动式空气压缩机通过快速接头连接，用φ50㎜钢管供压风到工作面锚杆钻机，压风机安设在北翼辅运大巷的新鲜风流中。
第三节综合防尘
严格执行伊泰集团质量标准化综合防尘标准，具体规定如下：
防尘水源来自高位水池，从主斜井通过二寸钢管供水管路到掘进工作面，要求在管道上安装过滤器，保证水质清洁。
一、防尘管路铺设，防尘管路每隔50m设一个三通阀门，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行一侧。
二、净化水幕：
1、距掘进工作面50m范围内安装移动净化水幕
2、喷嘴的方向：
净化水幕喷嘴方向与风流方向相反，喷嘴方向向下与巷道顶板基本平行。
三、转载点喷雾：
1、所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施。
2、喷嘴必须正对转载落煤点。
3、所有喷雾必须呈雾状。
四、综掘机必须有内外喷雾。
五、每旬对巷道进行冲洗，巷道要保持湿润，
六、在距工作面60-200m范围内安设一组隔爆水棚，棚间距1.2-3.0m,水量不少于3564L。
七、防尘系统：
主斜井→3-2煤副斜井→主运大巷→掘进工作面。
第四节防灭火
3-2煤层为Ⅱ类自燃煤层，必须制定以下防灭火措施：
1、每隔100m设置洒水阀门，安设皮带时应每隔50m设置洒水阀门。
2、在机头机尾、移变各备有两个灭火器和一个0.3m3沙箱。
3、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
4、运输机皮带底下机头机尾的浮煤必须及时清理。
5、遇火灾时应视火灾的性质，立即直接灭火，控制火势；电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器灭火，灭火过程中必须有跟班队长统一指挥，同时立即向调度室汇报。
如果控制不住火势，所有人员应佩带自救器，按避灾路线迅速撤离。
第五节安全监控
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1.5℅时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，并同时报告矿调度中心。
回风流中瓦斯浓度达到1.0℅时,必须停止工作，撤出人员，报项目经理进行处理；
（2）因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0℅以下时,方可恢复送电;在距工作面不大于5米的巷道内设置甲烷传感器一部，其报警浓度为大于等于1%CH4,断电浓度为大于等于1.5%CH4，复电浓度为小于1%CH4,甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部选用本质安全型电器设备，甲烷传感器应安置在巷道回风侧的上方，垂直悬挂在距顶板不得大于0.3米，距巷道帮不得小于0.2米。
（3）临时停工,不得停风,如有停风必须切断电源,设置栅栏,悬挂警告牌,禁止所有人员入内
（4）局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足,都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
第六节供电
供电系统
（一）、供电方案
本掘进工作面施工所用的综掘机、胶带输送机、刮板输送机、等电源全部采用660V，3309回风顺槽由KSGZY—500设计在移动变电站供电；选用截面70mm2的电缆能满足掘进工作面全
升级会员 