浙江乐清电厂施工组织设计.docx
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浙江乐清电厂施工组织设计
浙江浙能乐清发电有限责任公司
厂前区整治工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
2015年11月12日
一、编制依据
二、工程概况及施工条件
三、施工总体指导思想及目标
四、施工管理机构
五、施工准备及施工进度计划及现场布置
六、主要分部分项工程施工方法
七、进度保证措施
八、安全消防保证措施
九、治安保卫措施
十、文明施工措施
附表一拟投入的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三进度计划
附表四施工总平面图
第一章编制依据
1、发包人提供的综合检修间工程施工图纸。
2、国家及地方建设工程管理的规定和条例。
3、现行建筑工程施工及验收规范和质量评定标准。
4、地方及行业的施工规范、规程及技术标准。
5、现行安全操作规程和施工安全操作标准。
6、本公司实行的有关建筑施工法及自行制订的有关规定。
7、本公司计划投入的机械设备及劳动力情况。
8、施工现场的实际情况。
第二章工程概况及施工条件
一、工程概况
1、工程地址：
浙江浙能乐清发电有限责任公司位于乐清市东北面的南岳镇和蒲岐镇，东濒乐清湾，与玉环县隔海相望，厂址地理坐标为东经121°05′10″，北纬28°10′。
厂址距东北面的南岳镇约1.2km，距虹桥镇约9km，距乐清市中心约20km，距温州市区约40km。
2、工程概况：
浙江浙能乐清发电有限责任公司厂前区整治项目，包括19.2米*6.5米示范宣传牌建筑、结构、厂区道路、综合检修间室外排水工程、绿化工程。
混凝土结构：
承台梁基础均设100厚C15素混凝土垫层；承台基础梁及柱采用C30混凝土。
砌体结构：
±0.000以下采用MU15混凝土标准砖M10水泥砂浆砌筑，上部采用MU10多孔砖M10混合砂浆砌筑。
装修：
墙体两侧20厚1:
3水泥砂浆抹面压光。
1-7立面四周为山东黄金麻花岗岩干挂，中间为浅灰色外墙金属漆。
后立面为外墙涂料。
二、施工条件：
本工程施工现场场地基本平整，水、电均已接通，基本满足施工要求。
第三章施工总体指导思想及目标
一、指导思想
根据我公司的技术管理、装备、劳动力以及市场，经营、场地、工程等情况，优化生产要素组合，严格对“人、机、环、法、料”等五个造成质量、安全、进度波动因素的控制，精心组织，精心施工，认真执行有关标准，确保每道工序严格按规范，本着全心全意为业主服务的思想，信守合同，全面实现各项施工目标，建造发包人满意的工程。
二、总体目标
1、质量目标：
合格。
2、工期目标：
75天。
第四章施工管理机构
为确保本工程顺利施工，按计划竣工，工程实行项目经理负责制，公司专门委派施工管理经验丰富，质量安全意识强，施工进度快，由经验丰富的建造师担任项目经理。
公司生产技术科，质量安全科派人员加强对工程的指导、监督控制。
工程项目施工过程中的生产技术及质量安全和施工进度的配合协调由项目经理全权负责。
工程所需的物资、设备与人员同时到位，确保项目经理在施工中充分发挥管理职能，项目部六大员配备齐全。
同时公司对项目的检查监督力度，理顺各种协调关系，以高标准，高质量，高进度和良好的服务满足工程合同规定和用户要求。
班组一级管理体系由关砌，翻样（班长）组织实施，具体内容：
以施工进度网络为作业依据，按工期计划分项，分层次，施工段进行分析计算工程量，将进度计划落实到每个班组，确保每个部位的分项按时完成，从而确保整体施工进度要求。
班组实行各种形式的承包责任制，责任到人，每旬进行施工部位质量，安全考核，实行重奖重罚。
为确保本工程的质量和进度，决定建立三级管理体系：
一是公司科级管理体系；二是以项目经理为核心的现场管理体系；三是操作班组管理体系。
公司每月两次对项目进行工程质量，施工进度，安全生产，成本核算等综合考核，按公司规定进行将奖罚。
项目部组织机构网络图（附表五）
第五章施工准备、施工进度计划及现场布置
一、施工动员
1、施工动员
施工前召开动员会，组织工程相关部门、人员、学习领会合同条款，熟悉了解工程特点，设计意图以及施工的重点，难点，统一认识，研究部署施工方案，以确人员分和职责，调动一切积极因素，优质快速完成施工任务。
2、现场组织准备
在签订合同后，除特殊情况外，项目经理部人员全部到位，按照分工和岗位职责，着手抓好施工前的一切准备工作。
3、技术准备
1由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解掌握工程特点，难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好地适应施工，为顺利施工创造条件。
2熟悉项目的技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查安装图
纸和土建图纸的一致性。
3正式编制较详细的施工进度计划和施工组织计划，并备齐有关技术管
理记录表等。
④做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。
⑤同当地建材实验室取得联系，做好有关建材复试，配合比申请工作，
以便将建材复试资料和配合比报告及时提供业主及监理审核。
⑥依据业主提供的坐标和高程基准点，进行现场控制网点的测试，并将
控制点位置及测试结果报业主及监理审定。
3、施工机具准备见《主要机械设备一览表》附表一。
1根据施工机械选用计划和进场时间，由业主确定开工时，设备陆续进
场，并按施工总平面布置规定的位置就位。
2机械设备进场后，及时组织专业人员安装调试，并经有关部门验收合
格后方能挂牌使用。
③塔吊、焊机等特殊工种，操作人员应经过培训合格，持证上岗。
4、材料准备
1详细编制各种建材及施工周转材料的需用量计划和分批进场计划，并
按照施工总平面布置图指定的位置整齐堆放。
2所有材料进场必须经监理工程师验收合格后，方能使用。
3周转材料用量表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
ф48×3.5
T
6
2
扣件
标准件
只
600
3
九夹板
15mm厚
M3
10
4
小木枋
40×6060×80
M3
6
5
安全网
标准密目
M2
300
6
脚手片
M2
100
5、劳动力准备根据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力
进场，开始施工准备；开工后根据工程进度需要，按劳动力计划及时进场，见《劳动力计划表》如下：
（详见附表二）
工种名称
±0.000以下
主体结构
装修阶段
道路绿化
木工
5
10
钢筋工
6
5
砼工
8
8
15
瓦工
6
6
抹灰工
5
8
普工
5
5
5
10
油漆工
3
水电气安装
2
3
2
其它
合计
37
37
18
25
二、施工进度计划
根据本工程的施工目标及特点，公司和项目部采用目标管理
法，以科学严密的手段合理安排施工。
本工程工期为180天，经过详细研究，周密安排施工进度计划，确保工程如期完成。
施工进度计划见附表三。
三、现场总平面布置
根据场地实际情况，为了合理使用好场地，我们对施工现场总平面进行了优化设计，具体见《施工现场总平面布置图》（附图四）。
1、施工现场布置：
在入口处搭设“五牌一图”；在建筑红线范围内砌筑2.5m高围墙，门口设门卫室，确保治安安全。
2、生产设施：
模板和钢筋以现场加工为主，现场钢筋加工区内
布置1台钢筋切断机，1台弯曲机，1台对焊机。
3、临时用水、电布置：
1按《施工总平面图》，敷设临时供水、供电管线。
2本工程施工用水业主应提供DN50管用水量，能基本满足施
工用水。
3为满足各施工区用水，在施工场地周边设置1只水龙头。
4在施工现场设电箱一只，用电通过电箱拉接各流动开关箱进行使用。
第六章主要分部分项工程的施工方法
一、工程测量控制
1、控制点的轴线定位、复测。
1根据业主提供的总平面图规划分布和规划坐标点，水准点高程，结合
已挖基槽进行复测，并将建筑物定位轴线测设至两边围墙上，（设围墙部位引至龙门桩上）。
2高程引测根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将其测设
到附近空地上做好永久控制点，其位置应不受施工影响。
施工时以该点作为工程高程依据。
工程垂直度测量控制：
本工程总高度为6.5米，从下往上引测到顶面。
3轴线控制精度要求：
轴线误差≤2mm；
控制网测角误差≤10〞；
2、高程引测：
利用业主提供的水准点进行引测。
3、临时水准点的设置：
采用为主提供的水准点，使用DS3水
准仪，在不受施工影响下设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时地进行复核。
4、高程的垂直引测：
1在基础施工前，将临时水准点高程与基底标高要求进行引测，计划出
基底标高是否符合设计要求。
当建筑物做出自然地面后，即将基准点引测到结构上，作为本建筑物施工阶段的高程基准点。
标高必须从高程基准点用钢尺进行引测，并做好标记且做好复核。
③标高引测精度为：
≤2mm；层间测量偏差不应超过±3mm；
建筑全高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于
+10mm。
二、模板工程
本工程采用1.8cm原木夹板，钢管支撑和方木综合，板缝楼口胶带密封的方法组织施工。
1、基础模板
本工程基础主要为有梁承台带形基础，其模板以大木模为主，用钢管支撑加固。
2、柱模板
本工程柱子断面尺寸为600*600，柱模以大木模板为主，加固以钢管为主。
a.支模前用经纬仪和水准仪投测出主要轴线和在每根柱了对角筋上测出统一标高。
b.清理柱范围内杂物。
c.安装柱模时，先在基础或楼板面上根据设计图纸要求的柱子位置弹出纵横向轴线和四周边线，并用25厚木板沿柱四周边线钉木框并固定，并用此调整标高。
d.立柱模前在每根柱的一边柱下角模板上开一个150×150的清扫孔，以便清扫支模时落入柱模内的杂物，待浇注砼前封堵。
e.对通排柱模板，应先安装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
f.柱与柱模用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，支撑材料用50×100的方木。
3、梁模板
a、梁模板支模加固采用钢管脚手架，步距1.8米，宽度0.8米，间距1.0米。
b、当梁跨度大于4米时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2%。
4、模板折除
（1）模板折除本着“先支后折，后支先折”的原则进行组织折模。
（2）折模时间应使砼达到必须的强度方可进行。
具体折模时间如下：
基础36小时柱7天
梁板14天冬季适当延长时间
三、钢筋工程
（1）工程用料
本工程所用钢筋均为HRB300和HPB400钢筋，规格有ф8、ф20等。
钢筋用22铁丝绑扎和焊接等。
（2）钢筋制作设置
本工程拟用钢筋闪光对焊机一台，用于ф12以上钢筋的焊接，钢筋弯曲机一台用于ф12以上钢筋的制作，钢筋切割机一台，用于直径在10mm以上钢筋的切割下料，交流电弧焊机一台，用于现场个别钢筋的焊接。
（3）钢筋进货与堆放
1、根据本工程需求，在基础开工前所有钢筋全部进场。
2、钢筋按施工总平面图所指定位置由北向南分规格堆放。
钢筋堆放时底下用100×100间距2米的方木架空，每种钢筋均设标识牌，标识牌上写明生产厂家、进场日期、检验情况、数量、状态等。
3、钢筋检验：
钢筋进场后，材料员立即通知并会同项目部质检员、技术员、资料员、施工对所进钢筋进行外观检查，并向资料员、技术员、质检中出示钢筋合格证，外观检查合格后由技术员向监理公司提出报验章，并会同监理公司有关人员进行抽样检验。
检验合格后方可使用。
不合格立即组织退货。
（4）钢筋工程施工工艺
1、柱：
柱主用电渣压力焊施工，接头留设均按规范设置。
2、梁：
基础梁上下主筋一律伸入支座40d，各层梁上部主筋伸入支座36d，下部主筋伸入梁边不少于15d，且伸至梁边。
弯起筋未端直线段长度20d。
所有梁的第一个箍筋及有弯起钢筋的上弯点均应在离支座50外设置，弯起钢筋在梁高小于等于800时为450，大于800时为600连续下层主筋采用绑扎接头，接头设置在支座处，搭接长度40d。
钢筋保护层
基础50mm梁、柱25mm
在制作梁、柱箍筋时应予以注意，梁、柱箍筋内径应为结构断面尺寸减50即可。
箍筋：
箍筋弯钩为1350，弯钩平直部分长度为10d，箍筋弯曲直径为2.5d。
（5）钢筋制作：
1、施工班组制作前必须认真熟悉施工图纸，特别是对图纸的节点大样，设计说明要做到弄懂弄通。
2、根据施工图纸和工艺要求对各构伴进行钢筋翻样，钢筋翻好样后交项目部技术员进行审核，技术员审核无差错后给班组作为钢筋加工的依据。
3、钢筋制作要点：
①下料准确，根据钢筋翻样大样图中所计算出的钢筋下料长度进行下料，下料长度偏差不得大于±20mm。
②制作正确，根据翻样图，每种钢筋在制作平台上放好各弯点的位置与弯制机具的距离，用2.5寸铁钉做好标志后弯制第一根，第一根经检查核对无误后再成批制作。
③接接头：
钢筋的焊接接头不得设置在梁端筋加密区范围内，也不得设置在梁中1/3梁长范围内（指梁底筋）和钢筋弯折处10d范围内，钢筋两端35d范围内也不宜设置焊接接头。
设置在同一构件内的焊接接头配料应考虑50%错开，其错开距离为35d。
④下料合理，减少浪费。
钢筋下料前要综合各种钢筋号统筹考虑，反复权宜，合理搭配，尽量做到下料合理，减少钢筋头的产生。
⑤各钢筋加工好后，应分别堆放，整齐并挂标识牌，标识牌上应注明钢筋号，使用部位等。
同一构件钢筋应尽量堆放同一区域，以便施工。
（6）钢筋绑扎
钢筋的绑扎顺序为，柱梁，施工人员必须认真仔细地熟悉施工图纸，对每一构件图上所要求的钢筋规格数量形状要认真与制作好的钢筋进行核对，发现问题及时处理或修整。
1、基础：
a、带形基础钢筋网片交叉点应全部用22″铁丝绑扎牢固。
b、基础梁钢筋绑扎应南北向梁主筋在下东西向梁主筋在上。
2、柱：
a、柱插筋弯钩应朝外，四角与柱边成450其它与柱边成900,锚入基础内部分设置三根据箍筋，露出砼部分设二根箍筋固定柱插筋主筋，以防主筋位移。
b．柱箍筋的接应应交错布置在四角，箍筋与纵向钢筋交叉点均应用22#铁丝扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、每层的柱底和柱顶部份均为箍筋加密区绑扎时应予以注意其加密的起终点。
特别应注意柱头与梁交接处的箍筋加密，绑扎此处箍筋时必须与梁筋同时绑扎。
d、柱筋绑扎完毕后，应及时挂好钢筋保护层垫块，保护层按每边同一水平面挂两块，间距1.2米设置，保护层采用1:
2水混砂浆制作而成，其尺寸为50×50。
3、梁：
a、绑扎梁钢筋时应充分考虑前后顺序，要先主后次。
b、次梁主筋应放设在主梁主筋之上，打弯锚入主梁部分应放置在主梁梁边主筋之内侧。
c、凡有次梁搁置之梁，均在主梁两侧各设置三个附加箍筋，规格同箍筋，间距为50。
d、箍筋的接头应交错分布在两根架立钢筋上，其与梁主筋交叉点均应绑扎牢固。
e、梁盘绑扎好后应及时垫好钢筋保护层块，（梁底、梁侧均垫）。
f、圈梁绑扎应注意其转角附加筋的设置设防漏绑。
四、砼工程
本工程主要砼结构；基础及上部梁、柱砼强度等级设计要求为C30，
均采用商品混凝土。
（一）材料进场及验收检验。
每次浇捣前，对本工程浇捣部位混凝土标号进行确认，进场的混凝土经检查强度等级坍落度等进行核对，确认无误后方可使用。
（二）砼浇筑
砼浇筑前，必须对模板、钢筋、予埋件、水、电等工程进行全面检查验
收，检查模板是否牢固，几何尺寸轴线是否符合设计及规范要求，钢筋的规格、数量是否满足设计要求，予埋件是否遗漏，水电配管是否予埋齐全，予埋水管是否试压；浇筑砼的控制标高是否设置等。
1、基础砼
a、砼的浇筑顺序为从1轴逐步向7轴方向推进。
b、根据现场砼的搅拌能力和砼的间歇时间的要求，本工程设
两上振捣小组，每小组2人，具体振捣浇注安排见下图。
c、基础底板与基础梁浇注连续浇捣，并注意连接处的混凝土流淌。
d、砼振捣其插入式振动器要做到“快插慢拨”分层浇柱，每
层浇注砼厚度不大于500mm，在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50左右。
e、振动棒每插一点振捣时间应控制在25秒种左右，时间不宜过短或过
长，以免造成振捣不实或离板现象。
f、振动棒插点沿浇筑方向“行列式”形式均匀分布点与点之
间的距离为250间方。
g、基础砼表面按标高随打随抹，其基础梁表面拉细毛，其它
部位压光。
2、柱砼
a、柱砼浇筑在屋顶楼板模板支好后，钢筋绑扎前进行，浇筑前先
填50-100厚与砼成份相同的水泥砂浆。
b、柱砼从两角向中间逐个进行浇筑浇筑高度为梁底下来
20mm，（顶层按屋面梁箱锚入柱内多少而定）留设施工缝。
c、由于柱子较高，采用串筒下料，其它均采用人
工用铁锹下料，下料时操作人员应随是察看砼是否有离析，石子是否集体在一处，发现问题及时处理和更正。
d、严格控制每层砼的下料高度，每层下料高度不得大于500。
d、每根柱浇筑完后立即检查柱筋位置是否正确，否则应及时
纠正。
3、梁砼
a、根据设计图纸梁断面尺寸的要求，本工程采用梁同时
浇筑的方法进行施工。
4、砼的取样、试验、严格按GB50204-2005规范的有关规定执行，
每类砼试块的抗压强度试验取样为每一工作班不少于一次，每浇筑100m3，亦大可少于一次，砼坍落度每个工作班检查不少于三次。
5、砼的养护，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计
要求的强度，防止产生收缩裂，必须认真做好养护工作。
根据本工程砼施工所处的季节，采用覆盖浇水养护法养护，砼在浇筑完毕12小时后用草袋覆盖砼表面，浇水养护7昼夜浇水次数以保持砼表面始终处于湿润状态为准。
五、砌筑工程
1、砌筑材料
a、水泥：
水泥采用标号32.5级复合硅酸盐水泥。
b、砂：
砂采用中砂，细度模数在3－2.3mm平均粒径为0.5-0.35mm。
c、水：
为自用水。
d、石灰采用成品石灰粉
e、砖：
（1）±0.000以下采用MU15水泥标准砖。
（2）±0.000以上外墙，为MU1O多孔砖。
2、砌筑砂浆
（1）±0.000以下用M10水泥砂浆、±0.000以上用M10混合砂浆。
（2）砌筑砂浆配合比设计均有现场送料由市质监站试验室做试配并出配合比报告，以此为施工依据。
3、墙体砌筑
a、熟悉施工图纸。
了解各墙体与轴线之间的关系，各门窗洞
口的位置尺寸，标高以及构造柱的位置。
b、放线。
用经纬仪测出主要行列线、轴线，然后根据经纬仪
所放轴线按照施工图纸用长钢卷尺从同一端轴线上发尺放出各轴线和墙边线以及窗洞口的位置线。
c、测标高。
在墙体各转解处每层测出统一标高，供砌筑时控
制门窗洞口墙体顶面标高，所测标高要本着方便施工的原则，尽量多测。
d、画立皮数杆。
皮数杆用40×50的杉木做成，做成后在皮数杆上画出
墙顶、门窗洞口，圈梁、过梁标高以及每皮砖厚度（标准砖每皮砖厚度为63mm设置）。
在墙的转解处，设立皮数杆，根据现场所测标高，设计图纸所要求的门窗洞口，墙顶、圈梁、过梁等标高，对准皮数杆上的相应位置，确定首皮砖的标高设立皮数杆。
皮数杆的设立要求牢固、垂直。
e、砌筑前的准备工作：
（1）砖提高24小时浇水湿砖，湿砖浸入深度10mm为宜。
（2）清扫基层表面，并浇水润湿。
（3）引出窗洞口位置线。
（4）进行统一摆砖，确定竖缝宽度（竖缝宽度必须控制在
9mm-11mm之内），摆砖时砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。
（5）对基层不平相差较大时或根据皮数杆设定首皮砖厚不够
一皮砖厚且大于20mm时，应用细石砼找平。
（6）底层顺砌筑墙体二边铺设水泥袋低或木板接落地灰，二
层以上顺砌筑墙体二边400mm范围内清扫干净。
4、砖墙砌筑
（1）砖墙的组砌形式采用梅花丁砌法，即每皮顺砖与丁砖相
间，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间坚缝相互错开1／4砖长。
（2）砌筑方法采用“三一“砌砖法，即：
一铲灰，一块砖，
一挤揉，随时将砂浆刮去。
（3）采用双面挂线来控制水平灰缝和墙体的表面平整，砌筑
时就注意跟线砌筑随时调整灰缝，使宽度大小一致。
拉线长度超过15mm时，应加腰线。
腰线砖探出墙面30mm－40mm，将拉线搭在砖面上，由解端穿着挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平。
（4）砌上层门窗洞口时，应与其相应下层窗边挂线坠带通线，保证上
下门窗洞口边在一条垂直线上。
（5）砌筑时原则上不准留设接槎，避免使用钢筋，根据砌筑
人员人数以及构造柱分布情况合理安排砌筑段。
五、装饰工程
抹灰施工
1、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及
墙角20－25cm，以利操作。
为保证墙面平整度，外架子需铺设三步板。
以满足抹灰者要求。
为使其外抹灰的颜色一致，严禁使用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
2、抹灰前应先检查基层表面的平整，以决定其抹灰层厚度。
抹灰前在大角两个面，根据图示尺寸，用经纬仪打出基准线，以些做为抹灰打底的依据。
吊垂直、套方、找规距；接墙面上已弹的基准线，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整度。
2、抹底层砂浆；基层砂浆每遍厚度宜在5mm，分层分遍与所
冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。
3、滴水线槽：
在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出墙面
的线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰嘴，应保证其坡度方向正确。
4、养护：
水泥砂浆抹灰后，应在湿润的条件下养护。
六、涂料工程
本工程中涂料墙面为普通外墙涂料和真石漆涂料。
施工准备：
涂料施工应在抹灰工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。
1、涂料材料包括腻子要求根据现行标准，对材料进行检查验
收。
2、涂料施工环境必须符合涂料施工的环境要求。
环境温度不
能低于涂料正常成膜温度的最低值相对温度也应符合涂料施工相应的要求。
3、涂料施工前必须根据设计要求按操作或标准试做样板或样
板间。
样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。
施工工艺：
基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→刷第一道涂料→复补腻子→刷第二遍涂料→处理阴阳角。
施工工具：
基层清理工具：
刮刀、钢丝刷、扫帚等。
涂刷工具：
腻子刮板、油漆刷、滚筒、砂浆等及其它辅助工具。
操作要点：
1、基层处理：
抹灰分项质量必须符合《装饰工程施工及验收
规范》有关规定、并达到优良要求，并要求涂料班组，抹灰班组及现场质量管理人员共同验收后，签字方可施工，抹灰面应平整，阴阳角及线角应密实方正。
缺棱少角处，应用砂浆补齐。
砂浆基层面的浮灰、浮土及其它沾污物应彻底清除干净、表面空间及裂缝应用腻子补平，若基层表面存在强度不足，粉化，起砂或酥松等缺陷，应进行必要的处理或抹来返工，使之符合涂料对温度的要求，另外，砂浆表面的含水率必须符合涂饰施工的要求。
2、第一遍满刮腻子：
在基层处理完成后满批腻子若腻子太厚
应分层批括、干燥后用砂纸打磨平整，打磨时，采用500mm左右长铝合金尺卷裹砂纸打磨，并将表面的粉尘及时清扫干净。
3、第二遍满刮腻子：
满刮第二遍大白腻子，干后用砂纸磨平
磨光。
并对个别地方再复补腻子、干燥后再用砂纸打磨平整并清扫干净。
4、刷第一道涂料：
首先将涂料搅拌均匀，涂刷时蘸涂料量均
匀，并在底盘或辊
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