基础施工方案13515.docx
《基础施工方案13515.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案13515.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础施工方案13515
地基、基础工程施工方案
1.1基础施工程序
依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况，拟定在本工程施工中采取以结构工程施工为先导，工程施工总的原则是先地下后地上；先土建后设备；先基础、主体后围护；除特殊要求外，原则上由下到上逐层进行，做到科学管理，均衡施工。
其程序如下：
基础工程施工程序
1.2基础工程施工测量
1.2.1施工测量工艺流程
测量仪器（全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据（控制点坐标）→场地控制网管测设→建筑物的定位方线→基础放线→建筑物的竖向控制→档案资料绘图。
1.2.2施工轴线控制
（1）依据规划给定的定位坐标，以本工程平面形状，采用前方交汇法测设轴线控制图,即以相邻两个控制点作为置仪点和后视点进行轴线控制。
（2）用量距法和全圆测回法复核矩形控制网，保证其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”，之后在控制线两端设半永久性控制点和置仪点。
（3）置J2经纬仪控制线两端置仪点、后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线端点传至施工层。
（4）质检员用垂吊法重点抽检房屋四大角垂直度及轴线闭合差，当其偏差符合要求后移交施工员。
（5）施工员根据控制线和设计轴线关系，测出墙体轴线，并用红漆作醒目标志后移交施工班组。
1.2.3基础向上垂直度控制
本工程标高控制点采用附和测法和引测，往返测法校核，引测误差小于±20√L㎜（L为测线长度，以km为单位），即按测量规范设置半永久性控制点。
标高传递采用水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3㎜。
基础向主体结构施工中在各层房屋四大角柱、墙上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。
1.2.4测量偏差的控制
测量放线工作实行复核制，所有的轴线要闭合测量，闭合关＜5㎜内，否则应重新测设或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交施工技术负责人签字。
每次投测前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量误差，轴线交角精确度要求1800±100，和900±6”，距离精确度±5㎜内。
建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5㎜，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20㎜。
1.3 16＃楼车库地基换填施工
本工程车库基础底下处理范围内的软弱土层部分或全部挖去，然后用含石量（直径20~50mm）达到40~50%，含泥量小于3%,并分层夯实,压实系数为0.97,设计基础边压力扩散角为30°分层换填，选用强度较大的砂卵石或其它性能稳定、无侵蚀性的材料，并压（夯、振、碾）实至要求的密实度达到设计要求为止。
1.3.1、材料要求
（1）卵石类土、砂土和石渣，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过20~50mm（使用振动辗时）见表1。
（2）砂卵石性土应检验其含水率符合规定，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。
（可以根据施工场实际试验确定）
表1
部位
填料品种
地基承载力特征值fak
每次换填厚度
换填总深度
含泥控制量%
含石量%及直径
车库
夹砂卵石
220kpa
500
1500mm
3
40~50
20~50mm
1.3.2．主要机具设备
（1）装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。
（2）辗压机械有：
机械振动辗、激振式打夯机等。
（3）一般工具有：
激振式打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。
1.3.3．作业条件
（1）施工前应根据本工程特点、填方料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方料含水率控制范围、砂卵土铺填厚度和压实遍数等参数（见表2），其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。
如基坑或沟边上每10m钉上水平桩或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。
大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
1.3.4．施工工艺
施工流程；
基底清理→检验土质→分层铺砂卵石→辗压密实→找平验收→进入下一道工序
（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、空洞、孤石都处理完，清理干净。
（2）检验土质：
检验各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）填料应分层铺摊。
每层铺摊的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表1选用。
辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
填料每层的铺摊厚度和压实遍数、压实密度
表2
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
每层压实系数
基底压实扩散角度
平辗
200～300
6～8
0．97
30°
羊足辗
200～350
8～16
0．97
30°
振动平辗
500～800
6～8
0．97
30°
激振式打夯机
200～250
6～8
0．97
30°
（4）辗压机械压实填料时，应控制行驶速度，一般不应超过下列定：
平辗：
2km/h羊足辗3km/h
振动辗：
2km/h
（5）长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0．5～1．0m。
上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，按设计要求边缘整平夯实，以扩撒角30°宽夯填，即车库以基础边扩宽0.9米。
（7）在机械施工振动辗辗压不到的地方，应配合人工推土，用激振式打夯机分层夯打密实。
（8）换填的夹砂卵石土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样或体积法，测出换填土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺料工作。
（9）填方料全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依拉线铲平；凡低于标准高程的地方应补充填料夯实。
（10）雨、冬期施工
1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
地基工程的施工尽量避开雨季。
2）基坑（槽）的换填施工应连续进行。
尽快完成。
施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
1.3.5、保证项目
1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）换填的土石料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）换填土石料必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后填料的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m３，且不应集中。
环刀法取样的方法或体积法及数量应符合规定。
换填土石料工程允许偏差表3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
＋0，－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
1.3.6、地基换填验收程序
1）确定每施工一层换填土密实后，按规定做压实密度检测，合格后进入下层施工工作。
2）所有换填高度完成后，除检测压实密度外，需做静载压力试验检测。
3）以上检测程序完成后，应及时组织约请相关专业技术单位进行全面验收，及对砂卵石换填层进行封闭，进入下一工序的施工工作。
1.3.7．成品保护
（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入地基基坑内。
（3）基础、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，方可回填土。
5.3.8．应注意的质量问题
（1）未按要求测定的干土质量密度：
换填土石料每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土石料。
（2）试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（3）换填土石料夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土石料重填。
1.4独立混凝土基础
1、施工准备
（1）垫层尺寸、标高检查合格。
（2）钢筋：
进场有无产品出厂合格证，试验单，厂及施工现场二次试验必须合格。
（3）商品混凝土约定进场时间。
2、流水段划分，工艺流程
工艺流程：
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱侧模→浇筑柱混凝土→拆模→养护
3、施工方法
（1）模板：
采用人工组合木模。
用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。
（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
（3）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
（4）钢筋：
先绑底板筋，后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起40@600，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×60夹紧，固定在侧模上。
（5）基础大脚，用组合木模横向放置，外加横方90×50@300～500，外加斜向支撑方90×50@250～370，固定在地面上。
柱跟用木胶合板-18，立方90×50@250～370，横箍[80×43×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×60，固定在地面上；或采用￠48架料钢管，在独立基础底座立模板上150mm处、独立基础立模板距上口150mm处，纵向横向＠800钢管扣件紧锁，同时在有柱及剪力墙处采用钢管水平两边双向将柱及剪力墙钢筋稳固，防止浇筑混凝土时，由于混凝土的冲击以及振动棒的振捣，钢筋构件产生位移。
。
（6）混凝土浇筑：
先大脚，后柱根。
大脚分层对长向浇筑，防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。
浇筑完后，浇水养护不少于7d。
每个流水段按施工规范留试块两组，做标准养护与同条件养护。
a）质量要求：
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。
1．5、承台地梁底板施工
1.5.1承台、地梁槽开挖
1）本工程承台断面较高，为保证承台支模时有足够的工作面。
需将承台地梁两边各加宽0.8m进行开挖，其中高度在1.2m以下每边加宽0.6m。
根据回填土地的高度进行放坡处理，挖出的土石方全部由塔机吊出场外，运到地下车库挡土墙回填。
挖土由人工从上到下逐层用镐、钎、铲进行开挖。
遇坚硬土层及岩石部份采用风镐、铁锤、钢钎破碎。
2）C15垫层浇筑，底板为原基浇灌,复核垫层尺寸、标高检查合格。
3）在垫层上用墨线弹好柱、墙控制轴线及承台地梁模板边线，承台地梁采用双面支模或做砖地模。
4）挡土墙基槽在场整时要留有较宽的作业面，故开挖时，挡土墙按双面支模加宽工作面开挖，地下车库四周挡土墙回填的土石方量，场内调运尽量平衡。
1.5.2、钢筋工程
1）复核钢筋进场有无产品出厂合格证，试验单，厂及施工现场二次试验必须合格。
2）施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型，塔吊运送至使用部位，钢筋进场后严格按照规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用，盘圆钢筋采用冷拉调直。
3）钢筋接头位置严格按照设计和规范要求，在梁、板、柱节点处的箍筋进行加密，绑扎前对每个节点首先进行放样，并设计钢筋绑扎顺序，以保证钢筋绑扎质量和进度。
4）柱、墙预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时，预埋插筋位移。
5）电梯井及筒体底板钢筋制安时上、下两层钢筋网片间采用Φ20@1000（梅花型布置）铁马凳，确保上下两层钢筋网片间的距离。
6）为保证钢筋位置准确，绑扎前预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋，为确保壁柱，挡土墙，柱插筋不位移，在挡墙、柱根部及顶部均增设水平定位筋,并与竖筋,底板筋点焊牢固,水平定位筋采用Φ14钢筋制作，沿墙两侧及柱四周布置，墙体钢筋除设置水平定位筋外，在墙板筋内外皮，位于挡墙角及中间每隔6m设一道Φ20剪力筋，以控制墙板钢筋的侧向位移。
7）地梁钢筋绑扎前，管桩检测必须合格后方可进行承台钢筋绑扎，地梁的箍筋加密按03G101平法图集操作，地梁绑扎完成检查无误后，绑扎梁侧垫块。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
1.5.3模板工程
1）模板安装要求：
本工程基础模板采用组合竹胶板，安装前应办好“三检”及隐藏工程验收，预埋管线安装完毕及防雷接地隐藏检查合格，并经各专业合签后才能进行模板安装。
2）模板的拆除：
挡土墙地梁模板拆除应在砼的强度能保证，其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，砼强度应遵照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，防止地梁产生裂缝影响施工质量，模板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行。
拆模时不得用大锤，以防止模板碰撞地梁开裂，模板拆除后应立即清理，修补，涂刷隔离剂堆放到指定地点。
3）模板质量要求：
砼浇筑前认真复核模板位置、垂直度及标高，检查预留沿位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
所有模板在使用后均要涂刷脱模剂，拼装严密。
砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
在施工前应及时清理模板内部的一切垃圾，尤其是木屑。
模板检查验收标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、地梁
-5
钢尺检查
垂直度、层高
大于5m
8
经纬仪、吊线锤、钢尺检查
大于5m
6
1.5.4、混凝土工程
砼浇筑方法：
1）、砼浇筑前要先对模板和支架进行检查，必须保证模板在砼浇筑过程中不产生位移，同时检查钢筋和种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等，还要检查预埋铁管和钢筋保护层厚度，及时清除模板内的杂物。
经建设单位及监理方隐蔽检查验收合格后，方可开始浇筑。
浇筑时先将模板用水充分湿润。
2）、施工缝隙处继续浇筑时，要先凿除浮浆、浮渣和松动石子，对施工缝处浇水湿润并冲洗干净，铺抹一层与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆，等已浇筑的砼强度不低于1.2Mpa时方可继续浇筑。
3）、将泵送来的砂浆用料斗接住，然后将其入内。
振捣前使砂浆厚度均铺5cm左右。
4）、砼振捣采用Φ50振动棒，振动棒的有效振动半径为45cm，故要求砼振捣时，均匀落点，45cm间距梅花型插点布置振捣，振捣要求：
快插慢拔，以泛浆不冒气泡为宜。
当振捣上一层砼时应插入下一层砼中5cm，振动棒振动时，不应振到模板、钢筋及水电等预埋管线上。
电梯板砼应分层浇筑，送料和振捣应交替进行，振捣半径控制为30cm，插入深度必须插入下一层砼5～7cm，以保证砼振捣的密实度和均匀性，防止漏振和过振。
控制每层浇筑时间，保证在砼初凝前覆盖第二层砼，一般不超过3h，以避免产生冷缝。
5）、砼带线找平，先用刮杆刨平（要求此时砼标高要比设计标高高5mm），然后在砼初凝前用木抹灰子压三遍成活，并拉毛。
6）、浇筑砼时注意对钢筋的保护。
在砼浇筑时，钢筋班组派专人值班护筋，在砼浇筑过程中对钢筋进行校正和保护。
砼浇筑过程中，操作工人尽量避免对钢筋的踩踏。
砼养护的时间和方法：
a、养护时间：
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于收缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，对矿渣水泥拌制的砼养护时间不得少于21d，普通碴酸盐水泥拌制的砼不得少于14d。
b、养护方法：
大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。
降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。
砼试块的制作：
每浇筑100m3必须有1组试件，每个柱子承台下的群桩至少应有1组试件。
由试验员在砼的入模口取样、制作试块。
取4组试块，2组同条件养护、2组标养试块。
2、质量管理措施
为确保工程建设质量，我们将按ISO9001质量体系文件的要求进行管理，采用全面质量管理的方法，实行全员、全面、全过程的质量管理，以优质的工作质量保证工序质量，以工序质量确保工程质量，从而生产出内在品质优良。
6.1质量保证体系
2.1.1质量保证体系的建立
（1）建立以项目经理为首、权威、高效、务实的三级质量保证体系，并依托此体系对工程质量实施监督、管理。
（2）项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。
（3）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。
2.1.2质量保证组织措施及制度
（1）组织措施
①项目经理部按ISO9001:
2000标准要求，认真编制详细的《质量计划》，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。
②在影响工程的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。
③建立高效灵敏的质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。
④按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。
（2）质量管理制度
①在国家和本市一系列基本建设法规指导下，结合我司长期以来积累的一整套施工管理经验，制定出本工程的质量责任制并层层落实。
②建立质量例会制度
坚持每天下午5.30点、由项目负责人主持有项目部施工技术管理人员、质检员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每天施工现场施工例会，检查当天生产质量情况、对存在的问题及时解决，该整改的整改、该返工的返工，做到质量问题不过夜，
坚持每周四下午5：
30，由项目经理、技术负责人主持的有项目部全体管理人员各施工班组长参加的周例会，总结本周存在的质量情况，对下周质量管理进行交底，对容易出现的安全质量节点，时时刻刻加以宣传。
。
③进场材料检查验收制度
各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。
材料进场时，由项目技术负责人组织质检员、施工员、材料员并邀请监理工程师见证，共同进行验收、取样、制作、送检。
不合格的材料、半成品不准用于本工程。
④隐蔽工程验收制
严格隐蔽工程验收制度。
首先由施工员和质检员对作业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主、监理或质监、设计单位进行正式隐蔽验收，并填写好隐蔽工程验收记录，办理完签字手续，作为档案资料保存。
验收合格后才能进行下道工序的作业。
⑤坚持“样板带路”制度
各分部分项工程施工前，必须先作“样板墙”、“样板间”，经公司质检科、业主、监理单位检查验收合格后，把施工实施管理层与作业层的质量标准形象统一到经验收的“样板墙”、“样板间”的质量标准上来，方可大面积进行施工，并且在大面积施工过程中，必须做到“跟样不走样”。
⑥坚持“三检制”和分部分项工程验收制度
a.加强施工过程控制，严格操作规程，严格自检、互检和交接检。
专业技师在日常管理中应做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，确保工序质量，以工序质量保证工程质量。
b.项目专职质监员必须对本项目各分部分项工程进行全检。
对不合格的分部分项工程应及时向施工管理组签发《质量隐患整改通知书》，并限期整改并进行督导。
同时，对经检查的合格产品必须予以确认，并对确认的产品质量负责。
同时应每周向项目经理提交本周工程质量评定书面报告，定期邀请公司质检部门、业主单位、监理单位进行核验。
⑦质量否决制度
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者的责任。
⑧质量奖惩管理制度
我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。
公司每月组织一次项目间的、以质量为主的评比检查，及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。
⑨文字报告制度
对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。
2.1.3质量保证技术措施及管理措施
（1）技术措施
①工程项目经理组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计、监理等单位对本工程进行设计交底和图纸会审。
②设计交底和图纸会审后，优质快速地完善施工组织设计，由技术负责人分别组织项目部各区段管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。
在分部分项工程施工前，由各区段分管施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。
③编制本工程整体创优质量计划书（包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制。
④严格施工配合比、计量及试验检验管理
a.严格施工配合比管理制度：
由各区段施工员按设计要求的强度等级提出试配申请，项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后，出据施工配合比，现场按实验室出据的施工配合比进行施工。
b.严格计量管理制度：
现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用，计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。
并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用，并定期将计量器具送计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。
c.严格试验检验管理制度：
试验员按规定要求负责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作。
对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。
⑤根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装及装饰之间穿插配合。
（2）管理措施
①全面推行ISO9001:
2000质量保证体系
项目经理部通过全员培训和公司质量体系文件的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，改变旧的工作习惯。
编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业。
质保部门要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。
从操作人员培训到计量器具，从物资检验到产品试验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效地改进质量。
②实施电脑管理
主要业务部门配置电脑，利用计算机建立数据库，对物资进场和需求计划进行有效控制，以保证工程需要。
来往文件、资料以及技术方案、网络计划等应用计算机进行辅助管理。
③在工程施工前，公司与项目部签订《施工项目经营目标责任书》，将项目部全体人员的工资、奖金与工程质量挂钩，并交纳高额的质量保证金。
实行行政和经济双重约束、激励的管理手段。
④项目部与各施工班组在签订《劳务合同书》及《工程任务书》时，同时签订
升级会员 