锅炉房细则.docx
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锅炉房细则
红山锅炉房改扩建工程、设备工艺工程
监 理 细 则
编制人：
审核人：
新疆恒通工程建设监理公司
红山项目监理组
2002年6月1日
一、工程概况
本次工程设计根据《红山锅炉房改扩建工程可行研究》批
复方案一实施，保留原锅炉间、拆除原有5台SHL360—10AⅡ型散装炉及配套辅机，新安装4台S2L7—1.0/95/70型组装水管锅炉及配套辅机、予留5号锅炉一台位置，原6炉保留併入供热系统使用。
锅炉外配套：
新建、输煤、除渣、除尘、除灰系统设备、
改造新建水处理间水泵房及设备、增设锅炉热工仪表主控制室，新建一座高50米烟囱及烟风道。
本工程前期准备工作已完成，针对本工程实际情况为了保
证工程质量和工期目标的实现，特制定本工程锅炉设备及配套辅助设备工艺安装监理实施细则。
二、编制依据
工程监理合同、监理规划、设计及施工图，国家有关专业
安装工程施工及验收规范等评定标准。
1、热水锅炉安全技术监察规程。
2、GB50242—2002《建筑给水、排水及采暖工程施工质量
验收规范》。
3、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
4、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5、GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》。
6、GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
7、GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
8、GBJ242—82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
三、分项工程：
锅炉安装部分基本规定
1、审查承包单位锅炉安装资质等级及施工组织设计或施工
方案并报送当地劳动局锅炉压力容器检验所审批备案签发后方可开工，同时在施工过程中实施监督检查。
2、锅炉设备安装工程，必须按照《锅炉安装监督管理规则》
有关规定执行，监理工程师负责监督施工单位提请当地锅炉压力容器检验所实施工程检验和认证。
3、组装锅炉安装就位，施工单位必须报送起吊施工方案，
确保施工中人身及设备的安全。
4、该工程所有设备及管材、管件、阀门等配件应进场报验，
经监理工程师检查确认后方可使用，严禁不合格产品进入施工现场。
5、隐蔽工程，未经监理工程师认可，施工单位不得进行下
道工序的施工。
6、锅炉安装工程完工后，施工单位负责编制烘炉、煮炉及
48小时试运行方案，报送当地环保、消防及安全监督等主管部门审批同意后方可实施。
四、锅炉安装工程主控项目及施工要点
1、锅炉设备进场检查报验
1.1分体组装锅炉整体外型几何尺寸无变形，外墙包皮及
保温层完好、无脱落、无损坏，炉体连接管端法兰无碰伤变形和位移。
1.2检查清理锅筒集箱内杂物及内部装置锈腐程度和对流
管未管端伸出长度。
1.3受热面管束，对流管束排列整齐，应无变形，全属面
皮无锈腐、无刻痕、麻点深度不超管子壁厚的10%，管子间隙误差不应大于2mm。
1.4炉内前后烘，转向室，档火墙耐火浇注砼表面无裂纹，
无脱落等缺陷。
1.5炉排框架几何尺寸无明显变形，顶板接合面平整水平，
炉排片无缺损，风门开关灵活，严密无漏风，煤闸板灵活好用。
2、锅炉设备基础及安装质量主控项目
2.1锅炉设备基础的砼强度必须达到设计要求，基础的坐
标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下列规定。
（表一）锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础坐标位置
20
经纬仪、拉线尺量
2
基础各不同面的标高
0、-20
水准仪、拉线尺量
3
基础平面外形尺寸
20
尺量检查
4
凸台上平面尺寸
0、-20
同上
5
凹穴尺寸
+20、0
同上
6
基础上平面水平度
每米
5
水平仪、检查
全长
10
塞尺、检查
7
竖向偏差
每米
5
经纬仪、吊线
全高
10
尺量
8
予埋地角螺栓
标高
+20、0
水准仪
中心距
2
拉线、尺量
9
予埋地角螺栓孔
中心位置
10
尺量
标高（深度）
-20、0
吊线、检查
孔壁垂直度
10
2.2锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差，
应符合下列规定：
锅炉安装坐标：
10mm经纬仪、拉线检查
锅炉安装标高：
±5mm、水准仪、拉线检查
中心线垂直度：
卧式炉体全高3mm，立式炉体全高4mm
2.3锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置，应前
高后低，炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。
3、整装炉体燃烧设备安装及验收
3.1炉体燃烧设备就位后，其主体坐标、标高符合JBJ27—
96行业验收标准，链条炉排安装允许偏差应符合下列规定。
（1）炉排中心位置：
2mm
（2）炉排对角线长度之差5mm
（3）前后轴水平度，每米为1/1000
3.2炉排片组装后不可过紧过松，手动盘车灵活，炉排与
炉体墙板间应有胀膨间隙。
3.3炉排冷态试运转时间不应少于8小时，调整器由低档到
高档，传动装置保安销钉机构完好。
3.4炉排转动平稳，变速箱无异常声响，炉排无卡位、抖动
和跑偏现象，翻转自如，无突起鼓包现象。
3.5调速器链轮啮合平稳，无卡位现象，炉排拉紧装置应留
有调节余量，润滑油充足，轴承温度正常。
3.6煤闸板升降灵活，闸板下口与炉排面距高偏差不应大于
10mm，轴承冷却水装置畅通。
3.7炉风室、风箱、风门及落灰门密封良好，炉侧密封块与
炉排间隙符合要求，无卡或漏煤，漏风现象。
3.8风室应无漏风、串风、拉灰杆应滑动自如无锈卡及拉不
动现象。
4、辅助设备及管道安装主控项目
4.1辅助设备基础的砼强度必须达到设计要求，基础的坐
标、标高、几何尺寸和螺栓位置必须符合本细则表一要求。
同时执行《GB50275--98》压缩机、风机、泵安装工程及验
收规范。
4.2风机的进场检验及施工质量控制点
（1）设备开箱清点风机零部件及配件齐全良好，整机外形完
整良好，无锈蚀，无碰伤和明显的变形。
（2）核对叶轮、机壳和其它部位安装尺寸及风机进出口方向
（或角度）符合设计要求。
4.3风机叶轮旋转方向和定子导流叶片方向应符合设备技术
要求。
4.4整体安装轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于
0.10/1000。
4.5电动机与离心风机找正时，联轴器的径向位移不应大于
0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
4.6风机试运转前请洗轴承箱，更换润滑油，电机转向与风
机轴向相符，盘动转子正常，无碰、刮现象。
各部联接处无松动现象，冷却水畅通，进风调节档板关闭。
4.7风机试运转应符合下列要求
4.7.1启动正常、各部无摩擦声，小负荷运转、待轴承温度
稳定后，连续运转不得低于20分钟。
4.7.2风机运行正常后，逐渐开大调节档板，电机电流不超
过额定值，连续运转2小时。
4.7.3流动轴承改升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度
不得超过65℃，轴承部位振动速度不应大于6.3mm/s。
5、泵的施工主控项目
5.1泵的型号和安装尺寸应符合设计要求，整体泵出在
防锈保证期内，内部零件不宜拆卸清洗，应更换润滑油，畅通冷却水系统。
5.2泵的出入口管线应有支架，泵体不得支承管道重量，泵
与管道连接处不应在管道上进行焊接和气割，防止焊渣进入泵体内。
5.3整体泵的安装：
纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，
横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，泵的找正应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
5.4高温热水泵，不得冷态投入试运转，应予热后泵体表面
与工作介质进口管道温差不应大于40℃，泵启动时打开入口阀门，关闭排出口阀门，排出泵体空气不得空泵情况下启动。
5.5泵启动后，转速正常，缓慢开启出口阀门，注意电机、
电流不得超负符运转，滑动轴承温升不应高于70℃，滚动轴泵温升不应高于80℃。
5.6泵运转中，不得有异常声和摩擦声，泵体无振动，润
滑油正常，冷却水畅通，机械密封的泄漏量不应大于5m1/n。
泵的安全保护和电控装置及仪表灵敏可靠。
6、配套工艺设备安装控制点
6.1水箱、罐器支吊托架安装应平直牢固，位置正确符合
设计要求，安装允许偏差±5mm，水箱应做满水试验，密闭罐以工作压力的1.5倍作水压试验，但不小于0.4mpa。
6.2除尘器安装符合设计及厂家技术要求，应平稳牢固，位
置和出入口方向正确，垂直偏差每米不应大于2mm，高度偏差不大于10mm。
6.3分汽缸（分水器、集水器）厂家出厂前应做水压试验，安
装后应做水压试验，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
6.4锅炉辅助设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
送、引
风机
坐标
10
经纬仪拉线、尺量
标高
±5
水准仪拉线、尺量
2
各种静置设备（各种容器）
坐标
15
经纬仪拉线、尺量
标高
±5
水准仪拉线、尺量
垂直度（1m）
2
吊线、拉线、尺量
3
离心式
水泵
泵体水平度（1m）
0.1
水平尺、塞尺
联轴器
同心度
轴向倾斜（1m）
0.8
水准仪、百分表
径向位移
0.1
塞尺
7、锅炉房内工艺管道安装
7.1工艺管道安装的允许偏差应符合下列规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
架空
15
水准仪、拉线
和尺量
地沟
10
2
标高
架空
±15
水准仪、拉线
和尺量
地沟
±10
3
水平管道纵向
DN≤100mm
2‰最大20
直尺和拉线
水平方向弯曲
DN>100mm
1.5‰最大70
4
立管垂直
2‰最大15
拉线尺量
5
成排管道间距
3
拉线尺量
6
交叉管的外壁或绝热层间距
10
拉线尺量
7.2工艺管道安装一般规定
7.2.1管材、管件及阀门的检验合格，具备有关材质技术证
件并符合设计要求。
7.2.2管材外观检查应无碰伤、无油污、清理管内杂物，管
外除锈防腐。
7.2.3管道支、吊架及管道走向、坡向、标高应符合设计要
求，埋地管道做试压和防腐处理，管道穿墙或穿道路应加设套管或砌筑涵洞保护。
7.3管道对口应检查平直度，允许偏差1mm/m，全长允许
偏差最大不超过10毫米，管道连接时不得强力对口，采取加热垫层等方法消除管口，错边偏差。
7.4管道焊缝位置应符合下列要求
7.4.1直管段两环焊缝间距不少于100mm。
7.4.2焊缝距弯管处起弯头不得小于100mm，且不少于管外
径（不包括压制或热推弯头）。
7.4.3环焊缝距支、吊架净距离不少于50mm，管道焊缝上
不得开孔，若必须开孔时，应加强施焊措施后进行无损探伤检查合格。
7.5法兰组对连接应保质平衡，偏差不大于法兰外径的
1.5‰，且不大于2mm，不能强紧螺栓方法消除歪斜，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%。
7.6法兰螺栓安装方向一致，松紧适度，螺栓外露长度不大
于2倍的螺距，法兰密封面无碰伤，垫片安装应涂刷石墨粉或二硫化钼油等，软钢、铜、铝垫片安装前应进行退火处理。
8、阀门的检验及安装
8.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时
到货）中抽查10%，（至少一只阀门）进行强度和严密性试验，若不合格再抽检20%，若仍不合格则应逐个检查。
8.2高、中压阀门和有毒及甲、乙类火灾危险的物货阀门应
逐个进行强度和严密性试验。
8.3阀门强度试验为公称压力的1.5倍，阀门严密性试验为
公称压力
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