模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工专项方案
第一部分
一、编制依据
编制依据的主要内容包括：
施工图纸、图集、施工组织设计，有关的规范、规程等。
编制依据
序号
名称
编号或文号
1
骆驼巷家园住楼工程结构施工图
结施01
2
骆驼巷家园住楼工程建筑施工图
建施01
3
设计变更、洽商记录、会审纪要
4
工程骆驼巷家园住楼施工组织设计
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB-50300-2001
6
工程建设标准强制性条例（房屋建筑部分）
建标〔2000〕259号
二、工程概况
主要内容包括：
设计概况、施工部位的重点、难点和现场施工条件等。
⒈设计概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
1.1395万㎡
地下面积
302.6㎡
占地面积
597.5㎡
标准层面积
1．07975万㎡
2
层数
地下
地上
3
层高（m）
负一层
3.9
一层
4.2m
首层
4.2m
标准层
3m
屋顶层
3m
电梯间、水箱间
3.6m
4
结构形式
基础类型
井桩、筏板
结构类型
框剪
5
地下防水
结构自防水
P6
材料防水
高分子防水涂膜
构造防水
橡胶止水带
6
结构截面尺寸（mm）
井桩
1200
外墙厚度
300
内墙厚度
300
柱截面
400×400、700×700、800×800
梁截面
200×450、300×500、300×600、300×700、600×800
楼板厚度
180、200
7
楼梯结构形式
现浇混凝土板式楼梯
8
坡道结构形式
9
钢筋类别及规格
HPB235
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
HRB335
Φ12～Φ25
10
后浇带
±0.000至屋面层有二道800宽
11
变形缝
地二层至±0.000有一道宽100
12
施工缝位置
后浇带兼做施工缝
13
水电设备情况
地下二层设消防水池、泵房、地下一层设配电室
14
其它
⒉主要构件典型尺寸及分布
主要构件典型尺寸及分布
部位
结构层高
柱截面
墙厚
梁断面
板厚
阳台悬挑长度
地下一层
3900
800×800
300
600×800
180
地下二层
3300
800×800
300
300×700
200
首层
3800
700×700
300
300×700
120
标准层
2900
700×700
300
300×600
120
1600
屋顶机房层
4700
600×600
300
300×500
200
1600
注：
单位mm
⒊现场情况
依据施工组织设计中施工总平面图，模板加工区在钢筋加工区后面，堆放区设在厕所的东面，面积为425㎡。
模板加工区及模板存放区平面布置图。
⒋设计图、附图、地下部分结构平面图一张，地上部分标准结构平面图一张。
⒌工程难点
⑴管理方面难点
①本工程模板工程施工采用胶合板作面层、木方做框。
φ48的钢管和槽钢作支撑;
②由于本工程地下两层、基础较深、施工现场窄小近临市区道路在材料运输、堆放，进入施工场地都有一定难点；
③在运输过程由于运输距离较远、市区道路人员、车辆较多加上所运输材料重、长、大、宽等所以在安全文明施工要求等方面管理难度大。
⑵技术方面
①由于建筑结构特点，地下有两层并且设有消防水池、配电室，地上有两层商铺、住宅楼为十六、十八层，屋顶有电梯机房和水箱间、结构为框剪结构。
②采用胶合板、木方条、槽钢、钢管、螺杆进行模板施工，对于本工程的防水和截面控制等方面有一定技术难度。
三、施工安排
⒈模板工程施工目标
模板质量达到国家施工质量验收标准：
合格。
⒉施工部位及工期要求
基础底板、±0.000以下基础，±0.000以上非标准、标准层结构封顶等各部位的工期要求、详见下表
时间
施工部位及工期要求
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2010
5
4
2010
5
20
±0.000以下
2010
5
20
2010
6
12
±0.000以上
2010
6
14
2010
10
25
顶层及屋顶结构
2010
20
26
2010
11
15
⒊劳动组织安排及职责分工
根据施工组织设计、本工程地下结构施工为一个施工区域，地上结构阶段施工划分AB两大施工区域，同时施工。
管理层配备及职责分工详见下表
管理层配备及职责分工表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
朱全
现场经理
生产总协调
2
任玉胜
技术员
技术协调
3
穆红红
质检员
模板质量检查
4
石明珠
安全员
模板施工安全监督
5
汪建清
模板工长
模板施工安全、质量、进度监督检查
A塔
6
唐顺昌
模板工长
模板施工安全、质量、进度监督检查
B塔
四、施工进度
根据模板工程各施工部位的工期要求，编制的进度计划表，详见方案附录
五、施工准备与资源配置计划
⒈技术准备
（1）组织施工操作人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程和标准。
（2）采用胶合板新型模板体系，木方钢框大模拼装的方法，要简装易拆。
（3）模板设计、翻样，依据结构施工图、标准图集为依据进行模板设计、翻样，翻样完成后报项目部审核、同意后开始加工制造。
（4）技术交底
1）项目技术负责人根据《模板工程施工方案》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制要点、难点等对项目部管理人员，特别是对施工工长、质检人员进行交底。
2）施工工长必须在全面熟悉图纸、施工方案和技术交底的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。
工长在向操作人员进行作业前交底时，将首先明确分项工程的质量目标，再让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。
（5）计量、测量仪器
已配合50m钢卷尺2把、水准仪2台、电子经纬仪1台，器具均以检验合格，要求测量人员专人保管使用。
（6）测量放线
测量放线轴线、模板线、各种洞口线和标高控制线，然后采用墨斗弹线和红油漆作标记。
2、机具准备
施工机具配置计划见下表
模板工程施工机具配置计划表
序号
名称
型号
数量
功率
进场日期
备注
1
电锯
6台
1.5W
2010.4.6
2
电刨
2台
1.5W
2010.4.6
3
手枪钻
4台
0.5W
2010.4.6
⒊材料准备
材料配置计划表
序号
名称
规格
数量
进场日期
备注
1
竹胶板
1220×2420×12
6000张
2010.4.6
2
木方条
50×100×4000
5000根
2010.4.7
3
槽钢
48×58×4
50Τ
2010.4.7
4
架杆
φ48×3.5
250Τ
2010.4.8
5
扣件
φ48
2500个
2010.4.8
6
螺杆
φ14
3500根
2010.4.8
7
步步紧
800
1600
2010.4.8
8
隔离剂
0.5Τ
2010.4.8
9
其他
小件
2010.4.9
六、施工方法及工艺要求
⒈流水段划分
⑴±0.000以下分为三个流水段
⑵±0.000以上分为四个流水段
⒉模板与支撑配备数量
模板配置：
梁板、柱、墙采用覆塑竹胶合板，加方钢框架；采用整体安装、整体拆除。
机械化水平高，易矫正等特点。
按两层配置模板、支撑配置数量按三层用量配置。
⒊隔离剂的选用及使用注意事项
⑴隔离剂名称：
水溶性隔离剂
⑵使用时按要求涂刷均匀，不得漏刷；注意流坠污染钢筋。
⒋模板设计
⑴±0.000以下模板设计：
类型、方法、节点图
①基础垫层模板设计：
木模板，现拼现装
②基础底板侧面：
砖胎膜，砌砖240mm厚，墙内侧抹砂浆。
③墙体模板设计：
腹膜胶合板、现场组拼。
④柱子模板设计：
定制竹胶板木板、预制拼装
⑤梁板模板设计：
腹膜胶合板、现拼现装、硬拼缝施工
⑥模板设计计算书
⑵±0.000以上模板设计：
类型、方法和节点图
①墙体模板设计：
定制竹胶板木板；预制拼装
②柱子模板设计：
定制竹胶板木板；预制拼装
③梁、板模板设计，覆膜胶合板；现拼现装，硬拼缝施工
④模板设计计算书
⑶楼梯、电梯井模板设计（地上、地下）：
覆膜胶合板和定制竹胶板模板，采用现拼现装，硬拼缝施工和预制拼装。
⑷阳台及栏板模板设计。
覆膜胶合板，现场现拼现装，硬拼缝施工。
⑸门窗门口模板设计，定制木模板，预制拼装。
⑹地上外墙、外挂架、现场组装、逐层塔吊提升。
⒌木板的制作与加工
⑴模板由现场制作加工，现场配备手持切割机，手持电刨、封口胶等材料和机具。
⑵模板加工的主要技术要求和参数
①墙体大模板在加工过程中应严格控制模板的平整度和拼缝宽度，模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性、还必须考虑满足塔吊起重要求。
板面平整度误差不超过2mm，对角线误差不超过3mm；角模与平模接缝宽度为2mm。
②筏板侧模采用在垫层周围砌筑240mm厚1200mm高永久性砌墙，200mm高临时砌墙，内侧表面抹砂浆作为浇筑筏板时的侧模（外围应当及时回填，且采取加固措施）。
地板外墙导墙采用竹木模板，二层外墙和消防水池高出筏板上表面600mm。
③楼板模板采用12mm厚竹胶板，次楞用50mm×100mm方木，主楞用100mm×100mm方木，支撑采用可调钢管支撑，木方要统一进行压刨加工，靠木方侧面、多层板侧面应刨直、刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆。
相邻板面高低差≤2mm，模板拼缝宽度≤2mm。
④预留洞口采用定制竹胶板模板，控制洞口方正，偏差±4mm。
⒍模板的存放
⑴模板存放在加工棚边的堆放区，场地地面要平整坚硬，底部垫方木（高度大于100mm）
⑵模板堆放应分型号码放整齐、要有标识，大模板一次放稳，保持自稳角度为75°～80°.以防止倒覆伤人。
⒎模板安装
⑴模板安装的一般要求
①清理干净板面，并涂刷隔离剂。
②弹好轴线、门窗洞口线，模板安装边线和检查控制线，标高线、断面尺寸、同检查上道工序，预检。
⑵±0.000以下模板的安装
①基础底板模板的安装顺序及技术要求
a.安装顺序：
弹线→砌砖→抹灰→预检
b.安装完后，校正轴线、标高、断面尺寸，清扫杂物，自检合格后办理预检。
②墙模板的安装顺序及技术要点
a.安装顺序：
模板上弹线→剔除混凝土上软弱层→沿墙皮贴海绵条→按门窗洞口模板（在侧面加贴海绵条）、验收→按内横墙模板→按内纵墙模板→安装电梯井筒模→按外墙内侧模板→按外墙外侧模板→模板预检。
b.模板安装前，模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
c.模板安装前弹好门窗洞口位置线、模板安装边线和模板检查控制线。
d.模板安装前检查钢筋、水电预埋管、预留洞、门窗洞口模板是否遗漏。
位置是否正确，并将墙内杂物清理干净。
e.模板安装前，在墙体外边的楼板混凝土表面上贴海绵条，并进行预检。
f.门窗洞口模板安装时，固定门窗洞口模采用U型开口箍筋，在左侧、右侧及窗下口与附加筋焊牢，并与门窗口模板顶紧；门窗洞口模板与大模板接触面要粘贴海绵条，以防漏浆。
g.模板安装时，应按施工流水段流向，根据模板平面布置图进行模板安装。
h.模板安装时，按照先横墙后纵墙的安装顺序，十字墙、丁字墙、先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面均粘贴海绵条。
i.模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内，模板拼缝处应加海绵条，以防止漏浆。
j.阴角模与平模连接的槽钢螺栓全部拧紧，且外侧勾栓与阴角压角要上齐，拧紧。
阳角模与平模连接设三道背楞，用螺栓连接牢固。
为防止角处漏浆，在阳角的两个侧面均粘贴海绵条。
k.在外墙上下层接缝处模板下部内侧的混凝土上口贴上海绵条，使上层模板与下层混凝土夹紧，以防止漏浆。
③柱模板的安装顺序和技术要求
a.安装顺序：
弹线→抹找平层做定墩→安装柱模板→安装箍→安拉杆或斜撑→预检
b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位台墩，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
c.安装柱模板：
通排柱、先安装两端柱，经校正，固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小、预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。
d.安装拉箍：
拉箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓。
方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
e.安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节较正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为四分之三柱高。
f将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
④梁模板的安装顺序及技术要点
a安装顺序：
弹线→安装梁模板钢管支撑架→安装梁底模→安装梁侧模。
b采用梁侧模包底模、楼板模压梁侧模的施工方法.
c梁跨度大于4m时，梁底板按跨度的1／1000～3／1000起拱.
d梁安装后，应按正梁中线、标高断面尺寸，清理梁模板内杂物自检合格后办预检.
⑤楼板模板的安装顺序及技术要求
a.安装顺序：
弹支撑线→搭设立杆→安主龙骨→安次龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平标杆→报检
b.采用硬拼缝施工方法
c.采用楼板模压强模、梁侧模的方法.
d.墙体上口四周加贴海绵条并用单面刨光木方夹紧
e.楼板跨度大于4m时，按跨度的1／1000～3／1000起拱.
f.支撑搭设时，在支撑底部应垫木板，长度不小于400～500mm上下层支撑应在同一要线上
g.铺设模板，顺墙边铺设尽可能选用整张板，且板的长边与铺设单元平面的长边平行，以减少拼缝数量
h.模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平垫度，进行校正
i.标高校正完后、支撑系统加剪刀撑及水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定性。
j.模板支完后，应清理模板内杂物并涂刷水溶性隔离剂
⑶±0.000以上模板的安装
①楼电梯模板的安装技术要求
楼梯模板安装前，先将墙抹拆除后剔除预埋钢筋板直与楼板筋焊接，楼梯与顶板一同支模.
②阳台后梁模板的安装技术要求
本工程阳台反梁模板采用大模板（面板为竹胶合板、龙骨为木方）上返部分二次施工、二次施工时，上下吊通线支模，在模板与混凝土接触面粘贴海绵条。
③飘窗板模板安装的技术要求
a.本工程有大量的外飘窗，由于本工程地上墙体均采用大模板，生根于墙内的外挑飘窗板模板无法与墙一起施工，因此采取二次施工。
在墙体钢筋绑扎时，飘窗板筋后埋入墙内，墙模拆除后剔除板直。
b.飘窗板模板施工时，为保证飘窗的位置准确，用经纬仪在飘窗一侧放出定位控制线，支模时上下吊通线支模并保证标高、位置准确。
Ⅰ墙模板的安装顺序及技术要点（同前）
Ⅱ柱模板的安装顺序及技术要点（同前）
Ⅲ梁模板的安装顺序及技术要点（同前）
Ⅳ板模板的安装顺序及技术要点（同前）
Ⅴ楼（电）梯模板的安装顺序及技术要点（前面）
Ⅵ门窗洞口模板的安装顺序及技术要点
固定门窗洞口模板采用U形开口箍筋，在左侧、右侧及窗下口与附加筋焊接、并与门窗洞口模板顶紧；门窗洞口模板与大模板接触要粘贴海绵条、以防漏浆。
Ⅶ（同前）
Ⅷ（同前）
⒏模板的拆除
⑴模板拆除的顺序：
拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑、后拆竖向支撑原则。
大模板的拆除顺序应根据相邻模板的搭接关系确定或按设计要求进行。
⑵各部位模板的拆除顺序：
模板的拆除时间，以同条件养护试块抗压强度及拆模通知单为准。
①墙体模板的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
在常温下当墙体混凝土强度达到1.2Mpa时可以拆除大模板。
冬期施工墙体混凝土采用综合蓄热法，混凝土强度达到1Mpa时，松动大模螺栓，混凝土临界强度值达到4Mpa时可以拆除摸板。
②梁、顶板模板的拆除：
梁板跨度≤8m，其混凝土强度达到75％，方可拆除模板，但养护支撑要求保留，与施工相差三层支撑，并保证梁板混凝土强度达到100％以后才能拆除养护支撑但施工层下层仍保持支撑；梁板跨度大于8m其混凝土强度达到100％，方可拆除模板。
③楼梯支撑必须在楼梯混凝土强度达到100％以后才能拆除。
④悬挑构件模板拆除：
阳台等悬挑构件混凝土强度达到100％方可拆除模板，并保留四层支撑。
所有养护支撑做出标记，防止拆错。
⑤后浇带模板的拆除，外墙后浇带两侧须预留支模拉结防水螺杆；楼层后浇带混凝土达到75％强度时方可拆除两侧的支撑模板及底板，但养护支撑要求保留，待混凝土强度达到100％以后才能拆除。
⑥外墙混凝土强度达到7.5Mpa以后立刻安装外挂架，强度控制以同条件养护混凝土试块试验结果为准。
⑶侧模板拆除的要求：
在常温下混凝土强度达到1.2Mpa时可以拆除侧模板；冬期施工混凝土临界强度值达到4Mpa时可以拆除模板。
⑷底模拆除的方法：
梁顶板跨度≤8m其混凝土强度达到75％方可拆除底模，但养护支撑要求保留与施工层相差三层支撑。
大于8m的梁顶板楼梯和悬挑构件模板其混凝土强度达到100％方可拆模，并保留四层支撑。
⑸底模板及脚手架拆除要求：
画平面图、并标注。
⒐模板的维护与修理
⑴模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸
⑵每次模板拆除后必须及时清理模板表面的残渣及水泥浆，并涂刷隔离剂、涂刷要均匀；
⑶模板使用前对损伤的模板应进行修复和加固工作；
⑷模板拆除后及时进行板面的维修及清理
⑸对螺杆连接的部位应除锈上油润滑。
⒑模板安装的质量要求
⑴主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架上下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
③对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
④用做模板的地坪胎膜等平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝起砂或起鼓。
⑤对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
⑥固定在模板的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
⑵一般项目
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑶允许偏差和检验方法
预埋件和预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋件钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模板上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
11.技术、质量保证措施
⒈模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成形质量；
⒉应根据混凝土上侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板时整体刚度，防止胀模；
⒊柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两块模板上口往下分别吊线，找垂直，找方，浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
⒋应在墙、柱模板下口设清扫口，防止腔、柱夹渣，烂根。
⒌梁底模板安装时，应拉通线，防止模板移位，以保证各开间梁在一条直线上，安装梁模板时，应留设清扫口，防止出现梁底夹渣。
相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
⒍楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙角顶紧，防止漏浆。
⒎后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板整体支设拆模后再支顶的方法。
⒓成品保护措施
⑴模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。
⑵模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫板。
模板安装施工过程中，应保护钢筋，预埋件及专业预埋管不受扰动。
⑶模板安装完毕后应保持墙或拄模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗洒或碰撞模板，防止模板内遗留杂物或模板变形。
⑷拆除模板时，不得使用电气焊切割对拉螺栓和用大锤、撬棍硬砸、猛敲模板，以免损伤混凝土表面和棱角。
⑸顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，以防止碰撞已浇筑的混凝土。
⑹拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。
拆下的胶合板，如发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，胶合板侧边应补刷封口漆。
进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。
⑺模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷隔离剂，存放处应有排水措施，不得积水。
⒔安全注意事项
⑴施工人员应戴安全帽，出入走安全通道。
高处作业应系好安全带，不得在支撑不牢的模板上行走。
⑵有明火作业时应提前申请，并配有看火人。
⑶模板在吊运过程中应有专人指挥挂钩。
存放地点应有安全标识。
⑷木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施。
操作时应戴绝缘手套。
⑸模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。
⑹操作人员登高必须走人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭隘而无保护的模板上面行走。
⑺夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。
非电工严禁拆卸、移动电源。
⑻人工运输胶合板、方木、方钢管和钢管过程中要相互配合，前后照应。
卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查；在模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台上。
⑼雨天或雪天进行梁模板施工时，操作工人必须穿防滑鞋。
⑽拆除模板时，应每个进出口放置明显的标识牌，表明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。
模板拆除后，该施工部位所有施工洞口应采取防护措施。
⑾拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除的模板支架上。
附录
1.模板存放区平面布置图；
2.地下部分结构平面图；
3.地上部分标准结构平面图；
4.底模板拆除平面图。
第二部分
一、模板设计计算
1.楼板厚度120㎜、180㎜和200㎜，模板板面采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。
1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.6KN/㎡
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