供热改造工程静电除尘器技术协议范本 三方.docx
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供热改造工程静电除尘器技术协议范本三方
编号：
_____________
供热改造工程静电除尘器技术协议
需方：
___________________________
供方：
___________________________
设计方：
___________________________
签订日期：
_______年______月______日
需方：
XX有限公司
供方：
XX有限公司
设计方：
XX设计院
附件l技术规范
1总则
1.1本技术协议按XX有限责任公司热电厂供热改造工程2×116MW高温热水锅炉配套工程，在设计煤种和校核煤种、BMCR工况、处理110%烟气量条件下，除尘保证效率值大于99.6的要求进行编制。
1.2工作范围，包括静电除尘器设备（含其附属设备、设施）的设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装指导，及派专业人员对现场调试、试运行进行指导，派专业人员参加验收，及对用户操作和维修人员提供培训等。
1.3本技术协议中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合工业标准和本技术协议的优质产品。
同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。
1.4本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本设备技术技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本设备技术协议未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2工程概况
2.1为满足XX集团公司供热区域内供热要求，本期热源工程安装2X116MW循环流化床热水锅炉。
每台锅炉配备一台双室四电场静电除尘器。
除尘效率≥99.6%。
每个电场下设二个落灰斗，每台除尘器8个落灰斗。
两台电除尘器共16个落灰斗。
2.2除灰系统采用干式气力系统。
3设计和运行条件
3.1系统概况
锅炉技术参数
锅炉型式:
循环流化床热水锅炉
锅炉制造厂家：
XXXX有限公司
锅炉额定热功率：
116MW
空气预热器：
管式空气预热器
除尘器安装地点：
室外
除灰渣方式：
干式气力输灰，干式机械除渣
引风机型式及型号：
双吸双支撑离心式
3.2厂址地理条件
3.2.1气象特征与环境条件
累年平均气温6.8℃
累年平均最高气温13.9℃
累年平均最低气温0.8℃
累年极端最高气温37.7℃
累年极端最低气温-37.3℃
累年平均相对湿度68%
累年最大（小型）蒸发年总量1589.9mm
累年最少蒸发量1276.3mm
累年平均蒸发量1416.4mm
累年平均水汽压9.4hpa
累年日最大降水量123.9mm（1996.07.23）
一次性最大降水量及历时230.9mm、20XX.0808~08.14
累年日最大相对湿度99%
累年平均最大风速7.2m/s
累年平均风速2.4m/s
累年平均降水量770.9mm
累年最多降水量1083.0mm
累年最少降水量477.9mm
累年最大冻土深度1370mm
全年主导风向为NNE，次风向NE
冬季主导风向为NNE，次风向NE
夏季主导风向为NNE，次风向NE
平均海拔高度85m
本工程厂址抗震设防烈度为7°，建筑场地类别为Ⅱ类。
3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料
表1煤质资料及灰分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
霍林河褐煤
霍林河褐煤
全水分
Mar
%
31.6
32.1
空气干燥基水分
Mad
%
13
13
收到基灰份
Aar
%
18.12
17.89
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
46.66
49.37
收到基碳
Car
%
36.02
36.28
收到基氢
Har
%
3.15
2.64
收到基氧
Oar
%
9.93
10.11
收到基氮
Nar
%
0.66
0.63
收到基硫
Star
%
0.52
0.35
低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
13.82
13.29
哈氏可磨系数
HGI
57
60
软化温度
DT
℃
1090
1110
半球温度
HT
℃
1260
1350
流动温度
FT
℃
1320
>1450
冲刷磨损指数
ke
2.1
2.1
煤灰成分分析
二氧化硅
SiO2
%
67.42
三氧化二铝
AL2O3
%
17.42
三氧化二铁
Fe2O3
%
4.7
氧化钙
CaO
%
3.29
三氧化硫
SO3
%
2.38
二氧化钛
TiO2
%
0.91
氧化镁
MgO
%
0.66
氧化钠
Na2O
%
1.4
氧化钾
K2O
%
1.4
二氧化锰
MnO2
%
0.399
其他
%
0.021
表2飞灰比电阻值
煤种
结果
设计煤种
校核煤种
灰比电阻Ω·cm
25℃
2.5×1011
50℃
6.6×1010
75℃
2.95×1010
100℃
8.15×109
125℃
2.0×1010
150℃
6.8×1010
175℃
1.1×1010
表3飞灰的密度及安息角
名称
单位
设计煤种
校核煤种
真实比重
kg/m3
堆积比重
kg/m3
安息角
度
4.标准和技术规范
4.1标准
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL5028-93《电力工程制图标准》
DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》
DLGJ158-20XX《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL5027—93《电力设备典型消防规程》
GB50017-20XX《钢结构设计规范》
GB50040-96《动力基础设计规范》
JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》
GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》
冶金部YB3301-92《焊接H型钢》
冶金部YB4001-91《压焊钢格栅板》
GBJ19-87（20XX版）《采暖通风与空气调节设计规范》
DL/5035-94《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》
GB50243-20XX《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB1032-85《三相异步电机试验方法》
SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》
GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50205-20XX《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工技术规范》
SD30—87《发电厂检修规程》
GB50259—96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》
HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》
TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》
JBl-3223—96《焊条质量管理规定》
《火力发电厂施工组织大纲设计规定》
《火力发电工程施工组织设计导则》
DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
电建（1996）671《电力建设安全施工管理规定》
DL558—94《电业生产事故调查规程》
《电业建设事故调查规程》
电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》
JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
电建（1995）36号《电力建设工程质量监督规程》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
电建[1996]第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DLGJ56-95
《3~110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《低压配电设计规范》DL/T5044-95
《高压开关设备的共用技术导则》DL/T593-1996
《交流高压断路器订货技术条件》DL/T402-1999
《交流输变电设备的绝缘配合》GB311.1-83
《交流高压电器在长期工作时的发热》GB763-90
《交流高压断路器》GB1984-89
《交流高压隔离开关和接地开关》GB1985-89
《高压开关设备在常温下的机械试验》GB3309-89
《高压开关设备通用技术条件》GB11022-89
《火力发电厂与变电所防火规范》GB50229-93
《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB5582
《油浸式电力变压器负载导则》GB/T15164
《变压器和电抗器的声级测定》GB7238
《高压套管技术条件》GB4108
《高压电器动热稳定》GB2706
《变压器油国家标准（新采油）》GB2536
《设备中变压器油指标》GB7595
《户外防腐电工产品油漆》GB2420
《包装贮运标志》GB191
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229
《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5213
《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB4109
《静电除尘器高压整流设备》ZBK46001.1
《静电除尘器用高压硅整流设备试验方法》ZBK46001.2
4.1.2上述只列出应遵照的基本标准，并未列出供方应遵循的所有标准，如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全、持续运行，在征得需方同意后，可执行供方提供的标准。
以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本。
4.1.3从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。
4.1.4供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。
4.2技术条件
每台锅炉配备一台双室四电场静电除尘器，除尘器都有结构上独立的壳体。
4.2.1设计要求
（1）设备名称：
静电除尘器
（2）型式：
干式、卧式、板式
（3）每台炉所配设备台数：
1台（本期共2台）
（4）除尘器入口烟气量：
设计煤质253770m3/h，校核煤质256176m3/h。
（5）除尘器入口烟气温度：
设计煤质138.2℃，校核煤质138.2℃。
（6）除尘器入口含尘量：
设计煤质22.103g/Nm3，校核煤质21.675g/Nm3。
（7）保证效率：
≥99.6%
（8）本体阻力：
≤200Pa
（9）本体漏风率：
＜2.5%
（10）烟囱出口烟尘排放浓度≤100mg/Nm3
（11）气流均布系数<0.2
（12）电场数：
4电场
（13）每台除尘器进、出口数：
进口1个，出口1个。
（14）除尘器灰斗出口法兰标高:
（暂定）4.5米
（15）除尘器支架形式：
钢支架
4.2.2技术性能要求
4.2.2.1电除尘器的保证效率
除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a）需方提供的设计条件和气象、地理条件。
b）1个供电区不工作。
c）烟气温度为设计温度加10℃（包括设计、校核）
d）烟气量为设计烟气量增大10%的裕量（包括设计、校核）
4.2.2.2供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。
4.2.2.3供方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.2.2.4电除尘器的钢结构设计温度
a）电除尘器的钢结构设计温度为300℃。
b）当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。
4.2.2.5设计负压6000Kpa
4.2.2.6设计正压6000Kpa
4.2.2.7除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞。
4.2.2.8灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的容积应按需方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。
4.2.2.9阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应自动可调，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。
并设有防止振打器脱落的安全措施。
4.2.2.10距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝（A）。
4.2.3电除尘器壳体
除尘器采用钢支架形式。
4.2.3.1本工程采用双室四电场组合梁柱式结构，结构形式采用瑞典菲达公司结构设计，除尘器采用钢支架形式。
4.2.3.2电除尘器基础采用钢支架保证热膨胀系数相同受力均匀。
4.2.3.3电除尘器设计正负压力为6500Pa。
4.2.3.4电除尘器每个电场及通道都设有人孔门，可方便进出电除尘器。
人孔门外型尺寸为800*700。
人孔门采用双层密封门结构，减少漏风，保证电场风速不受影响。
所有检查门均与电气控制部分中的安全连锁箱相连，当门打开的时候，电除尘器立即停止工作，保证操作人员安全。
4.2.3.5壳体全部采用气密性焊接工艺，包括壳体侧板，山墙板，顶盖等。
壳体采用水平或自撑结构，屋顶载荷，即主要的载荷从顶梁通过立柱传至底梁，并沿底梁传至土建基础或钢支架结构。
通过这种自撑式的结构，将所有的载荷传到立柱上，使支点数减到最少。
4.2.3.6电除尘器顶部设置绝缘子室（俗称保温桶），绝缘子室内部放置绝缘子瓷套，瓷套采用额定直流电压72kv~100kv，工作温度150℃~250℃，抗压破坏负荷不小于500kN，瓷套内外表面施白色或者棕色瓷釉，两端面研磨。
绝缘子室可以随时开启，便于检修和维护。
4.2.3.7瓷轴箱内部放置瓷轴，用于静电除尘器电晕极侧部传动振打清灰装置，起传动和绝缘作用。
绝缘子适用于工作温度不超过250℃、直流工作电压72kv~100kv，抗扭破坏负荷不低于1000N*M绝缘子由瓷件和金属附件用耐高温胶合剂胶装而成，瓷件端面与金属附件之间垫有耐高温弹性衬垫，瓷件表面施白釉或棕釉，金属表面涂高温瓷漆
4.2.3.8除尘器出口设烟气温度检测装置，并设烟气浊度仪。
4.2.3.9除尘器壳体壁厚度不小于5mm。
4.2.4灰斗
4.2.4.1每台除尘器设8灰斗，灰斗落灰口高度距离地面为4.5m（暂定）
以设计院的要求为准。
4.2.4.2为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，阻流板与灰斗壁的间隙应保证灰尘有足够的流动性，它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。
相邻壁交角的内侧，须做成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
4.2.4.3灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，加热负荷要保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。
加热面应均匀地分布在灰斗下部1/3的表面上。
4.2.4.4每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
4.2.4.5灰斗应装有高、低料位指示装置，能准确发出高低料位信号。
采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计，料位计应提供二组灰位信号（高料位），一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统
4.2.4.6为防止灰斗内灰流粘结或结拱，每只灰斗预留两块气化板的位置，对称布并应躲开捅灰孔，由另配的除尘器气化风机供气
4.2.4.7灰斗的每个出口设一个可用大锤敲打的打击板，打击板有垂直打击面，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm，装在捅灰孔相邻侧壁。
4.2.4.8除尘器灰斗壁厚度不小于5mm
4.2.5阴极放电系统和阳极收尘系统
4.2.5.1新型长刺四刺RS芒刺线是采用XX宝钢冷轧板制作的，其每个芒刺与芒刺线都连成一体，芒刺与中间管为整体下料，冲制而成。
该阴极线的主要特点为
*刚度和强度在冲制的管状主体中得以保证，可以保证芒刺线的平行度。
*新型RS芒刺线的上、下两端冲出两个孔，与框架上的吊耳连接，安装、拆卸方便。
另在安装的过程中，采取焊接工艺避免芒刺线的掉线现象。
*新型RS芒刺线采取整体冲制工艺，正常使用不会断线。
*RS芒刺线的“电晕效应”强度比其他形式的电晕极好，起晕（临界）电压低，根据我们实际测量只有15KV，电晕电流大。
*由于新型RS芒刺线起晕电压低，不易发生电晕闭塞，适合粉尘浓度较高的场合。
4.2.5.2阴极框架采用阴极排小框架形式，每个小框架上安装阴极锤子一个，振打强度高，稳定性好。
4.2.5.3阴极吊挂梁由两根槽钢通过连接片连接而成，刚度好。
4.2.5.4吊杆上安装球套、球母，使整个框架平稳可调
4.2.5.5阳极板是电除尘器收尘的主要工具，采用国内通用的C480型极板。
供方引进C-480型轧机，整体连续轧制成型，既有很好的强度，又有很好的韧性。
供方购买宝钢SPCC冷轧板厚度为1.5mm制作阳极板。
整个极板无任何焊缝，不会留有焊渣，产生尖端放电，影响除尘效果。
4.2.5.6由于阳极板的生产工艺没有任何焊缝，供方采用固定式吊挂系统。
在阳极板通过轧机后，上下都冲制出直径20mm的孔，用凹凸套将其夹紧。
4.2.5.7阳极板上部吊挂采用双角钢吊挂，下部振打杆亦采用双角钢振打
4.2.6平台、扶梯和保温、油漆
4.2.6.1供方设备上的所有梯子平台采用镀锌栅格网，将可以到达所有维修部位，使检修和维护工作能够顺利进行。
4.2.6.2载荷要求为：
放置重物的平台和主要平台按活载4KN/m2设计，其他结构按活载2KN/m2设计（不含自重）。
4.2.6.3所有的平台及扶梯都安装栏杆。
栏杆高度设计为：
*标高小于20m的平台和通道栏杆高度不小于1m；
*标高大于20m的平台和通道栏杆高度不小于1.2m；
*扶梯栏杆高度不小于0.9m；
栏杆支撑杆间的距离为1m；
4.2.6.4扶梯的倾斜角度尽可能统一，45°及以上倾斜角的扶梯不用。
4.2.6.5采用保温是为了降低散热损失，电除尘器除了顶盖、绝缘子室以外均需要保温，使用100mm厚岩棉铺在电除尘器外表面。
4.2.6.6岩棉外部使用天蓝色彩钢瓦楞板铺满电除尘器表面。
4.2.6.7所有铸铁、碳钢外表面均除锈、除污，以保证设备外表面洁净，所有露天布置的设备均采用油漆处理。
4.2.6.8所有需要油漆的部件，均采用铁红底漆，面漆由业主指定。
4.2.7阳极振打系统和阴极振打系统
4.2.7.1阳极振打锤采用50mm厚钢板整体下料成型，不会产生锤子的断裂和掉锤现象。
阳极锤子重10KG，可以保证阳极板的振打加速度在150g~200g范围内变化。
4.2.7.2采用摆线针轮减速机带动振打轴转动，属于侧部绕臂振打，减速机与轴之间有安全销板，防止烧毁电机，电机防护等级IP54。
4.2.7.3为材质45#钢，轴与轴的连接采用可滑动式联轴器。
4.2.7.4低压控制柜控制，时间可调。
在电除尘器调试过程中，根据实际由现场工程师调整。
一般情况第一、二电场每3分钟振打一次，第三、四电场每5分钟振打一次。
4.2.7.5除尘器工作时，工作条件极其恶劣。
尘中轴承分固定式和活动式两种，分别安装与每根阳极轴上。
供方选用的尘中轴承内镶耐磨套。
4.2.7.6在除尘过程中，阴极框架和阴极线上将吸附一定的粉尘，若不及时清除，随着粉尘的堆积将会产生电晕闭塞，从而将降低除尘效率。
因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。
振打是通过绕臂锤安装在水平轴上，依次撞击框架。
4.2.7.7振打依靠摆线针轮减速机驱动。
4.2.7.8整个电场依靠绝缘板（聚四氟乙烯）、瓷轴进行绝缘。
4.2.7.9振打时间可调，在电除尘器调试过程中，由现场工程师确定。
4.2.8变压器的起吊设施
4.2.8.1整流变压器设起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，且有相应的孔洞和钢丝绳长度。
4.2.8.2起吊装置为电动，电动机应为防潮型，并设防雨罩。
起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。
4.2.9电气设备要求
本期按两台炉两台除尘器配置，除尘电源取自厂用除尘段。
电除尘电气设备的供电和控制对象为高压整流变压器、振打装置及电加热器等除尘设备。
4.2.9.1电源
1）电源进线为下进线方式，电源电压为交流380V，三相四线制，50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应正常工作：
交流电源（+5%～-5%）Ue、频率50±2%Hz范围内长期运行；
当电压在-22.5%Ue、时间不超过1分钟，不应造成设备事故。
2）电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA。
3）断路器在额定电压下切断40KA的对称短路电流有效值。
也要按有关规程规定承受相应的动热稳定。
4.2.9.2整流变压器
1）高压整流设备应符合ZBK46001.1-88《静电除尘器高压整流设备》的规定。
对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应设置二次电压、二次电流变送器，输出4~20mA信号，既可传入上位机也可引入整流盘内进行显示。
2）高压整流设备控制系统应具有多功能，供各种运行工况，其主要功能包括：
自动火花跟踪；间歇供电；阶段恢复；浊度控制；火花“能级”控制；电流极限控制。
3）高压整流设备应具有除尘器输出开路保护、除尘器输出短路保护、变压器油温超极限保护、变压器偏励磁保护、设备过流保护、设备欠压保护、可控硅开路保护、重瓦斯保护、危险油温保护、低油位等保护功能。
4）高压整流设备应具有一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、主回路接通、变压器故障、设备故障、电场故障、高压整流器油温等重要显示功能。
所有保护信号应能在就地柜及上位机发声光报警和显示。
5）高压整流设备应具有RS485通信接口。
6）低压供电装置的控制系统应采用PLC可编程控制器（XX公司ModiconCompact系列）来实现。
其控制应满足既能由计算机自动控制，又能脱离计算机进行手动控制。
各种工作方式、控制温限和时间参数等均可随时在线修改且具备记忆功能。
7）低压动力回路宜配置无触点固态继电器及电子保护器，应保证在各电机堵转时，通过其保护杜绝烧毁现象且能有效躲避电动机起动电流，具有短路、过载、断相、开路等保护报警功能。
8）加热器的工作电源宜采用单相380伏，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。
9）对于绝缘子和灰斗，当采用电加热时，应有自动温控装置，能实现连续加热及恒温加热，并能在控制屏上及上位机上显示数值。
10）低压供电装置的控制系统应具有RS485通信接口。
11）整流变压器（带集油盘）应能适合户外的使用要求。
户外时应为一体式。
设有温度检测和瓦斯保护装置。
12）整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其
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