汽机基础底板施工方案 精品.docx
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汽机基础底板施工方案精品
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/YJP/EP/TJ/002
永济工程项目部
施工方案
汽机基础底板施工
版权所有COPYRIGHTGPEC/YJP2014Page1of24
目录
1、编制依据3
2、作业项目概况及工作量3
3、作业必备条件4
4、作业顺序、方法及要求6
5、作业过程的成品保护措施15
6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准15
7、质量保证措施16
8、作业的安全、环境要求及措施17
9、文明施工的要求及措施22
10、强制性条文执行23
11附件：
23
发文范围：
（共份）归档夹类：
夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
行政部
综合工区
安装项目副经理
财务部
焊接工区
土建项目副经理
经营部
调试工区
施工部
物资部
金检工区
质安部
计划室
土建工区
安全部
锅炉工区
文件中心
质量部
汽管工区
综合部
电仪工区
本版文件于2014年月日开始实施。
批准人：
汽机底板基础施工
1、编制依据
1.1.施工图纸依据
山西永济“上大压小”热电联产工程项目汽轮发电机基座底板施工图
序号
图纸名称
图纸编号
1
设计总说明
14-F0097S-T0320-01
2
基座底板布置图
14-F0097S-T0320-02
3
基座底板配筋图
14-F0097S-T0320-03
4
局部打样及节点详图
（一）
14-F0097S-T0320-04
5
局部打样及节点详图
（二）
14-F0097S-T0320-05
1.2.主要规范、标准、图集
序号
主要规范、标准、图集
规范、标准、图集编号
1
电力建设施工质量验收及评定规程
DL/T5210.1-2012
2
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-2002
3
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
4
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
5
建筑施工手册
第四版
6
工程建设标准强制性条文
电力工程部分（2011年版）
2、作业项目概况及工作量
2.1、项目概况
汽轮机发电机基座底板设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，横向中心线为2/A轴，纵向中心线距22、23和30、31轴均为4.5米，基础外形尺寸为34.0米×15.2米，基础底标高为-7.20，底板厚为2.4米。
汽轮机发电机基座底板为钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，垫层采用C15。
钢筋保护层厚度：
基座底板底面100mm，其余部分45mm，柱50mm，保护层厚度从箍筋外边算起。
钢筋采用HPB300、HRB400级，底板钢筋主要规格为
16、
20、
28，柱钢筋主要规格为φ12、
14、
25、
32，支墩和侧壁钢筋主要规格为φ6、φ10、
18、
20、
32。
汽轮机发电机基座底板上有柱、支墩和侧壁。
柱分三种：
Z-1（4个）外形尺寸1400×1800、Z-2（4个）外形尺寸1400×2200、KZ（12个）外形尺寸700×700。
支墩分四种：
ZD-1（8个）外形尺寸1400×1400、ZD-2（1个）外形尺寸R=700、ZD-3（4个）外形尺寸700×700、ZD-4（1个）外形尺寸525×1100。
侧壁厚450mm，大部分高4900mm。
2.3、工程量
垫层C15：
52.668m3
基础砼C30：
底板：
1240.32m3，
柱及支墩为：
161.45m3
侧壁：
145.48m3
3、作业必备条件
3.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限
劳动力组织
工种
人数
工种
人数
木 工
12人
电工
2人
钢筋工
18人
机修工
1人
砼 工
18人
输送泵操作员
2人
架子工
6人
搅拌车驾驶员
8人
电焊工
4人
装载机驾驶员
2人
普 工
10人
测量工
2人
参加作业人员资格、职责及权限：
1、操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
2、技术员：
1人，
2.1、技术员应在项目开工前进行技术、质量、安全、环境交底，并及时将技术、安全、环境交底书移交给资料室。
2.2、施工现场材料用量由技术员统筹管理，应本着可行节约的原则进行限额控制。
2.3、施工过程中负责监督、检查、指导方案、措施的实施情况。
2.4、技术员负责施工项目测量定位放线及工程施工几何弹线的三级验收工作，并及时整理好有关资料。
2.5、技术员应经常深入施工现场，加强中间检查，掌握施工情况，帮助班组解决施工中存在的质量问题。
3、安全员：
1人，
3.1、认真执行公司安全旁站制的有关规定，作到安全专业人员不脱岗，不串岗，坚守各自所管区域永处受控、确保一方平安。
3.2、监督检查施工现场安全文明施工状况和职工的作业行为。
有权制止处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况采取安全措施或设施，对严重危及人身安全的施工，有权指令停止施工，并立即报告领导研究处理。
3.3、监督重要施工项目和危险作业项目的安全措施交底的执行。
并对危险点进行识别加以控制。
3.4、对施工现场和安全卫生责任区内文明施工，环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
3.5、营造良好的安全文明施工宣传氛围，作到现场标志牌、警告牌明显、清晰。
4、质检员：
1人，负责施工过程工序质量验收，收集，整理资料。
5、施工员：
2人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。
6、材料员：
1人，按照材料计划，组织施工料具进场。
3.2、机械、工器具及材料计划
3.2.1、机械及工器具
主要机具配备计划：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
泵车
2台
2
罐车
8台
砼运输
3
拖拉机
180
2辆
材料运输
4
全站仪
1台
4
经纬仪
1台
5
水准仪
1台
6
振动棒及电机
6M
4套
砼振捣备用1套
7
可移动电盘
1个
8
翻斗车
2台
材料倒运
9
木工电锯
2台
10
电圆锯
C7U
2台
11
手锯
4个
12
电钻
3个
13
钻头
￠4.2
20个
3.2.2、材料计划及供应
主要材料计划如下：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
木模板
10mm
1500m²
2
钢管
支撑架搭设
Ø48*3.5（6米）
300根
Ø48*3.5（4米）
200根
Ø48*3.5（3米）
150根
Ø48*3.5（2米）
200根
Ø48*3.5（1米）
100根
3
万能扣件
400个
4
十字扣件
1000个
5
塑料薄膜
400m²
砼养护
6
麻袋片
1000m²
砼养护
7
木脚手板
300宽50厚
200块
主要措施材料计划如下：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
Ø12圆钢
15700
240根
底板对拉杆
2
Ø12圆钢
34500
110根
底板对拉杆
3
Ø12圆钢
1800
160根
柱加固用
4
Ø12圆钢
2200
80根
柱加固用
5
Ø12圆钢
2600
80根
柱加固用
6
Ø12圆钢
1100
240根
柱加固用
7
Ø25螺纹钢
14400
9根
上层钢筋支撑
8
Ø25螺纹钢
33200
5根
9
Ø18螺纹钢
14400
9根
上层钢筋支撑
10
Ø18螺纹钢
33200
5根
11
Ø25螺纹钢
2330
45根
12
Ø25螺纹钢
5500
66根
4作业顺序、方法及要求
4.1现场施工布置
（1）通道布置：
在主厂房A排30-31轴间各铺设一条5米宽的通道下基坑，在基坑边搭设1.2m宽走道作为人行通道，上层钢筋支架完成后，搭设1.2m宽施工通道与基坑外连通。
所有通道铺走道板，两边搭设高1100mm的安全栏杆。
（2）水电布置：
施工用水取自主厂房开挖区域西边设置的水管出口上，以胶皮管引接到位使用。
施工用二级配电箱布置在主厂房A排外不远处，使用时接三级配电箱。
在现场每个灯架上安装四只防爆外场强光泛光灯作为夜间照明。
（3）材料运输：
垂直运输以A排外的塔式起重机QTZ5613及25t汽车吊解决。
水平运输可通过拖拉机运输。
4.2施工流程
测量、放线→清基→砼垫层→定位放线→弹线→绑扎底板下部钢筋→搭设临时钢管支撑架→先封三面模板（一面留做进料）→绑扎底板顶部钢筋→绑扎分布筋及底板中部钢筋→加固钢筋支撑架→柱、支墩、挡土墙插筋→验收→浇捣砼→养护→拆模。
汽机基座底板为大体积整体基础，分两步施工：
第一步施工到基座底板顶面，标高为-4.8m，第二步基础柱施工到标高0.5m处并留置相应施工缝，循环水坑侧壁施工到顶。
施工缝处理方法：
施工缝处预留Φ12钢筋，插筋长度800mm@200，插筋端部带弯钩，埋入及伸出柱面均为400mm。
浇灌前混凝土面应凿毛，清扫干净并充分湿润，再坐一层掺有5%107胶的水泥净浆。
施工缝预留插筋如下图，
4.3中心线及标高控制
（1）中心线控制：
根据主厂房周围的控制网用全站仪将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，用红油漆做上三角形标志。
（2）高程控制：
开挖过程使用水准仪全程监控。
4.4基础垫层
清理基底至设计标高-7.3m，地基验槽后，根据施工图及坐标控制网点，测放出垫层线，并用普通木胶板作为垫层模板，用短钢筋头打桩加固。
垫层浇筑时应保持基坑内无积水。
用混凝土运输车运送混凝土，混凝土汽车泵浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层应稍向四周放坡。
4.5钢筋工程
4.5.1部分常用规范及强条
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.5.2钢筋加工
（1）钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。
钢筋加工在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。
（2）φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级钢筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。
对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。
（3）钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。
（4）柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用闪光焊或电弧焊形式，接头位置应相互错开，构件接头百分率不应大于50%。
焊条应采用E43型。
（5）钢筋焊接接头操作人员必须持上岗证，焊前练习合格后方可进行工程施焊。
并从焊接成品中每300个接头取一组试件，余下不足300个按300计，力学性能试验合格后方可使用。
（6）柱箍筋采用90°弯钩加焊接，点焊焊成封闭箍。
拉筋应有135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。
施工必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
4.5.3钢筋安装
（1）基础底层钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出基础的横、纵轴线和两轴线（如汽轮发电机组中心线与发电机中心线）的交点，并用红油漆在轴线两头和交点做好三角标志，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。
按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。
（2），临时钢管脚手架采用φ48*35钢管搭设,立杆间距2000,水平横杆在中间钢筋网片位置，纵横水平杆同每层钢筋位置，横杆在立杆设立斜撑。
钢管临时架子搭设完毕后，就可以开始绑扎底板顶部钢筋，接着安装中间的钢筋骨架、温度钢筋，以及框架柱及支墩、墙板插筋的绑扎。
在进行顶部及中部钢筋的绑扎过程中穿插着进行钢筋支撑架的安装及加固。
（3）底部钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，顶部钢筋要在纵、横、竖三个方向每点绑扎。
为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“8”字形，以免网片歪斜变形。
（4）依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。
柱插筋时应先在上层面筋上将柱插筋定位，然后根据垫层上柱筋定位线将柱插筋绑扎牢固。
柱的箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置。
框架柱钢筋的固定方法：
在紧贴柱外边缘用脚手架围成“井”型以防主筋偏移。
并在“井”型架外再搭设一个大的“井”型架便于绑扎主筋，并外架四周的立杆脚手架上加设剪刀撑固定。
4.5.4钢筋砼保护层
砼保护层：
基座底板底面100mm、其余部分45mm；柱50mm；侧壁25mm。
保护层垫块可采用砂浆根据需要现场预制。
4.5.5钢筋验收：
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。
4.6模板工程
4.6.1强制性条文
《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50010—2010
（1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.6.2模板制作安装：
汽机基础底板的模板均采用胶合模板，规格：
915×1830×15。
按施工图纸进行配板设计，并严格按配板图提前在木工厂进行配模，每块模板配好后，应根据配板编号进行标识，然后用棉丝将表面擦洗干净。
配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。
为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，板与板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。
4.6.3模板加固：
模板加固体系以50mm×70mm方木及Φ48×3.5钢管间距为300mm作为背肋进行施工，内楞由50mm×70mm木肋完成。
外楞垂直设置，使用双根脚手管，间距600mm，模板加固要牢靠。
模板外侧四周设钢管横向背管、竖向背管（双管）及斜向支撑进行加固，竖向背管间距0.60m横向背管间距0.60m。
底板外侧搭设双排脚手架加固模板，立杆应置于牢固的地基上，立杆排距1.2m，间距1.5m，横杆间距1.2m，并保证横向背管同双排脚手架有效连接，脚手架外侧用斜向支撑加木楔加固。
斜向支撑沿高度方向设置五道。
支模时在四周沿底板外侧面长宽方向每隔1.0m设置一根通长的对拉杆。
高度方向每隔0.6m设置一根通长的对拉杆。
距离底部200mm必须设置一排对拉杆，拉杆单面过丝，一端用螺栓固定在模板外侧，一端与温度钢筋焊接。
（注意被焊接的温度钢筋必须两端对称受力，且所有绑扎搭接的接头焊接牢固）具体见汽机底板模板图
4.6.4模板施工注意事项：
1）坑壁对拉螺栓需要在中间部位焊接40mm见方的止水环，焊缝高度为6mm，满焊；
2）在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中；
3）汽机底板转角处模板要着重加固，防止跑模，在浇筑混凝土过程中也需要重点监护；
4）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角；
5）为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用电钻钻孔插入Φ12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固。
6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
同时螺栓孔位置要齐整；
7）模板拆除时，应在7天后混凝土水化热基本散完方可进行。
拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。
4.6.5模板拆除
拆模时，遵循后支先拆，先支后拆的原则。
为防止砼裂缝的产生，应尽量延长拆模时间，并办理拆模申请。
拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，并归类码放整齐，确保文明施工。
模板拆除后混凝土表要及时养护。
在模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，非工作人员禁止入内。
模板的拆除，必须轻拿轻放，不得随意抛掷。
4.7橡胶止水带施工
本工程采用耐腐型橡胶止水带，选用370mm宽、6mm厚，嵌入基础底板150mm。
止水带采用木模固定，支模前先根据止水带的规格和长度提前配制木模，木模采用50mm厚的木板上开槽将止水带夹紧，严禁用钉子钉止水带，以防止止水带处漏水。
止水带应使用整条成型的，不允许擅自现场连接，本底板中拐弯部分使用厂家提供的成型止水带。
在支设沟壁模板时，把止水带的中部夹于端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，（如下图所示）施工中应注意，混凝土不得直接倾倒在止水带上，在砼振捣时注意尽量不要触碰固定在模板上的铅丝，端头处要振捣严密。
在支设模板、固定止水带时不得将止水带破坏。
4.8砼工程
4.8.1常用规范及强条
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002：
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92：
（1）对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆强度法进行集料的碱活性检验。
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92:
（1）对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
4.8.2混凝土的要求
本工程属于大体积混凝土施工，要求连续浇筑不留施工缝。
采用商品混凝土站供应，要经过考察确保能满足整体连续浇灌的需要。
汽机基础底板为大体积砼，施工过程中要做好相应降温和养护措施。
（1）采用普通硅酸盐水泥；设计最优的混凝土配合比；砼搅拌时间比普通砼延长45∽60秒，称量误差≤0.5%。
（2）混凝土浇筑完成后，终凝时即覆盖棉被浇水养护，保证砼处于足够湿润状态，养护期不少于14天，拆模暴露面应及时养护。
（3）控制混凝土的拆模时间。
4.8.3浇筑平面布置
混凝土浇筑采用两台汽车泵浇筑为主，混凝土罐车连续运输到现场。
3#机汽机基础底板浇筑泵车分别布置在A列间21-22轴和23-24轴处；4#机汽机基础底板浇筑泵车分别布置在A列间29-30轴和31-32轴处。
为确保大体积混凝土基础的整体性连续浇筑混凝土。
两台混凝土泵车从底板一端阶梯状斜截面向一侧推进浇筑，“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”；施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
4.8.4混凝土振捣
根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道3个振动器，每个振动器控制1.5～2m范围。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保混凝土的密实；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个高度的混凝土的质量。
砼振捣应密实，振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。
振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。
在确认砼已完全密实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。
4.8.5混凝土表面处理和养护：
混凝土表面初凝前采用二次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收缩裂缝的产生。
基础砼浇筑完毕，终凝时及时覆盖黑心绵浇水湿润养护，保证砼处于足够湿润状态，养护期不少于14天，拆模暴露面应及时养护。
待强度满足要求拆模后，及时回填。
4.8.6大体积混凝土裂缝控制
（1）裂缝的种类
基础表面容易出现的裂缝：
收缩裂缝、沉降裂缝、沉陷裂缝、龟裂裂缝及温度裂缝等。
1）砼表面砂浆太多石子太少容易出现泌水现象。
采取措施：
清掉砼表面泌水，在砼表面撒石子，拍平后再二次压光成活，但要注意避免过分抹压。
2）适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。
3）加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置、安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。
4）在尽量减小砼内部温升的前提下，大体积砼的养护是一项防止裂缝的关键工作，必须切实做好。
养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。
保温的目的有两个，一是减小砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
潮湿养护的作用：
一是刚浇筑不久的砼，尚处在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温（25—40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸和
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