冲压模具教学提纲.docx

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冲压模具教学提纲

冲压模具

09模具三班第四组任务六.1

一，图2.7.8垫圈复合冲裁模

1工作原理：

1：

开模；模柄6带动上模座5.上模固定板3凸模1和凹

模2向上移动上下开模。

2：

卸料；推料杆7压缩推块8并压缩推块9.推销顶住推伴块

10.把料卸下卸料板13把废料写下

3:

送料；活动倒料销11.18.和固定倒料销12.来确定料的位

置和送料步距

4：

冲裁；上模固定板3带动凸模1.凹模2下移利用本身

冲裁力把外圆行成14凸凹模孔。

5；出件;利用凸模的冲裁力将工件从原件上冲掉并通过卸

料板13.将工件送出。

成型零件：

1.4.14

2结构组成：

工艺零件：

定位零件：

1.18.1

卸料零件：

7.8.9.10.13

导向零件：

导柱.导套

结构零件：

模架：

3.5.15.17

紧固零件：

圆住销.螺钉

09模具三班第四组任务八

冲裁工艺与模具设计：

我组工件插片经分析我们选用复合模

1：

凹模的结构设计：

2：

凹模的固定

3挡料销

09模具三班第四组任务七

凸模结构形式.固定形式及凸模形式及凸

模长度计算。

1：

我的工件为插件.冲裁工序为复合模，凸模结构为；整体凸

模.凸模固定方式；台阶式固定。

L=h1+h2+t115020mm=89mm

台阶式固定：

凸模结构：

整体式凸模

凸模固定方式：

台扇式固定

l=h1+h2+t+（15～20）mm=89

09模具三班第四组

任务：

画出典型刚性卸料装置.弹性卸料装置及刚性堆料装置。

刚性卸料：

弹性卸料

刚性推件装置：

09模具三班第四组

任务五：

冲裁模设计.图2.7.3导柱式落料

模。

一.工作原理

1.开模；模柄五带动上模座1垫板8.凸模固定板9落料

凸模10导套20往上运动.打开上下模。

2.卸料；废料包裹在凸模10上往上运动.当废料上移至

卸料板11.由于11的固定.迫使废料与11分离。

3.送料；用固定挡料销18控制送料步距.确定板料位置。

4.冲裁；模柄5带动凸模10下一移.利用本身的冲裁力

将板材分开

5.出件；用顶杆15推动顶件板13.利用13顶力将工件从

凹模上分开。

二:

结构形式：

1零件:

10.12

工件零件2位零件：

18

3料零件：

2.3.11.13.15

1导向零件：

19.20

结构零件2模架：

1.5.8.9.41.16.

3紧固零件：

4.6.17.7.21

09模具三班第四组

任务四冲裁力计算

一．冲裁力的计算：

F落=KL1TL=.3*50*1*280=18200N

F冲=kL2TL=1.3*12*1*280=4368

F=F落+F冲=18200+4368=22568N

2.卸料力计算：

F卸=Fkx=22568*0.05=1128.4N

3.顶件力计算：

F顶=Fkd=22568*0.06=1354.08

四.冲压力计算：

F总=F+FX=22568+1128.4+1354.08=25.05KN

F公小于总查表知道压力机型号为J23开式双柱可顷式

五.压力中心的确定：

解；建立中心坐标系压力中心坐标轴右侧标注10段

L1=1.5Y1=0L2=5Y2=2.5

L3=1Y3=5L4=6Y4=8

L5=1.5Y5=11L6=9Y6=14

L7=1Y7=20L8=1.5Y8=9.5

L9=3Y9=8L10=1.5Y10=6.5

YO=8.9压力中心为【0，8.9】

09模具三班任务七

任务：

1，标准模架结构及尺,2，模柄

2,8,6标准模架的选择

工件有垫块有凹模判断选取，图2,8,30滑动式导柱导套模架图：

2,8,34模柄结构形式：

09模具三班第四组任务六

图2、7、11、双侧刃冲孔落料级进模

1、工作原理：

①开模：

模柄带动落料凸模3，冲孔凸模4、5，成型侧刃12，向上移动。

②卸料：

冲掉的空通过落料凸模3，把废料打掉，卸掉螺钉6，和卸料模板7，把废料卸掉。

③送料：

料通过承料板9，和导料板8把料送入。

④冲裁：

模柄带动凸模3、4、5下移和成型侧刃共同作用把工件分两步冲裁完成。

⑤出件：

利用凸模的冲裁力将工件从卸料板7上卸掉。

2、结构组成：

工艺零件：

成型零件：

3、4、5、10

定位零件：

1、2、13

卸料零件：

6、7、8

结构零件：

导向零件：

导柱、导套

模架：

：

上下模座

筋骨零件：

13、2

09模具三班第四组项目五任务二.2

左边﹤右边则满足间隙条件：

Dd3=（Dmax3-x3△3）0+sd3=（2-1×0.12）0+0.01=1.8800.01

Dp3=（Dd3-2cmin）0-sp3=（1.88-0.15）0-0.006=1.730-0.006

极核sp3+sd3≦2cmax-2cmin即0.012+0.008=0.016＜0.04

左边＜右边，满足间隙条件

50-0.16

Dp4=（Dd4-2cmin）0-sp4=（4.48-0.15）0-0.008=4.690-0.008

校核：

Sp4+Sd4≤2cmax-2cmin即0.012+0.008=0.02＜0.04

左边＜右边，满足间隙条件

3、孔距尺寸（80.-20.2）

Ld=（lmin+0.5）

=[（8-0.2）+0.5×0.4]

=80..5-0.5mm

09模具3班四组项目五任务二.1

解：

由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲裁件

尺寸200-0.286020及50由落料获得

尺寸2*3+0.12获得查表2.2.4得：

2Cmin=0.15mm2Cmax=0.19mm则2Cmax-2mix=0.04

查表2.3.1知.200取x=0.7560取x=150取x=13取x=1设凸凹模分别按IT6和IT7加工制造，则

（1）冲孔3+0.12

Dp=（dmin+1*0.12）=⒊120-0.006

D=（dp+2Cmin）0+δd=（12+0.15）3.270+0.01

校核：

|δp|+|δd|≤2Cmax-2Cmin即0.006+0.01=0.016＜0.04

左边＜右边满足间隙公差条件

（2）落料（200-0.2860-0.1620-0.1250-0.16）

Dd=（Dmax-x1△1）0+=（2-0.75*0.28）0+=19.79

Dp=（Dd1-2Cmin）-δΡ10=（19.79-0.15）-0.=19.640-0.013

校核|δp|+|δd|≤2Cmax-2Cmin

即0.021+0.013=0.03＜0.04

左边＜右边，满足间隙公差条件6

Dd=（Dmax-x2）0+=（6-1*0.16）=5.84

Dd=（Dd2-2Cmin）0+δ=5.84-0.15）0+=5.69

校核|δp|+|δd|≤2Cmax-2Cmin即0.12+0.008=0.02＜0.04

09模具三班第四组项目五

1．冲压工艺分析

1：

材料：

H68——黄铜，抗拉强度较好刚性好成型精度高伸长率低

2：

形状简单不对称，无异形状尺寸中等

3：

尺寸精度：

零件图上的尺寸均为公差，冲裁件经济公差等级不高于11级

4：

生产纲领:

大批量适合冲压加工

5：

结论:

可以冲裁

2．工艺方案的确定

方案一：

先落料，后冲孔，采用单工序模生产

特点：

模具简单，制造难度和成本较低，成产效率较低但机床占用率高

方案二：

落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产

方案三：

冲孔——落料继续冲压采用级进模生产

特点：

方案二、三均只需要一副模具生产效率和工件尺寸精度都较高，但模具结构尺寸相对复杂制造难度和成本都较高

结论：

通过上述三种方案的分析比较该插片易采用结构简单，成本低廉的方案二

09模具三班第四组项目五

产品排样设计

1：

排样图

1

2：

搭边值a1=1.5a=1.8

3.料宽B及步距S的确定

B0-δ=（D+2a）0-δ=（20+2×1.8）0-0.4=23.60-0.4S=lmax+a1=5+1.5=6.5

4.步距材料利用率计算

η=A/Bs×100％=35％

5.板材规格的选择及剪裁方案

1）板材规格600×1200

2）①剪裁方案→横排多张条斜

600/B=600／23.6=251200／S=1200／6.5=184

N=25×184=4600

板材料利用率计算

η=na/HL×100％=34.5％

②剪裁方式→竖排

600/s=600/6.5=921200/B

N=92×50=4600

Η=na/HL×100％=34.5％