包墙安装施工技术措施.docx

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包墙安装施工技术措施

包墙安装施工技术措施

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huangfu文章来源：

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2006-6-2020:

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50

1#炉包墙过热器组合安装施工技术措施

1、工程概况

1.1工程简介

XXXXXX（2×135MW）锅炉型号为：

DG480/13.7-Ⅱ10，由XX锅炉（集团）股份有限公司生产。

为超高压、自然循环、四角燃烧，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢结构，全悬吊结构，回转式空气预热器，单炉膛、П型布置，燃煤汽包锅炉。

1.2包墙过热器的组成及工程量

包墙过热器的组成包括：

后竖井前包墙、左（右）侧包墙过热器、后竖井后包墙、中隔墙、顶棚过热器、水平烟道底包墙。

包墙过热器及刚性梁重量总计：

94141kg，其中管屏57013kg，联箱21262kg，刚性梁15866kg.

2、编制依据：

2.1忻州广宇电厂一期工程1#机组《锅炉专业施工组织设计》

2.2东方锅炉厂相关图纸及《锅炉安装说明书》

2.3《火电施工质量检验及评定标准》1996-10

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3、施工准备：

3.1作业人员资格要求

3.1.1所有作业人员均需经安全考试和身体检查合格后，并持证上岗。

3.1.2开工前应熟悉设计和设备图纸，领会技术交底内容，弄清图纸中的施工符号、工艺要求和技术要求等说明。

3.1.3施工人员要有强的安全、质量意识，积极配合质检、安监人员的检查、验收等工作。

3.2作业所需主要机械表

序号

名称

型号

数量

1

平臂吊

16t

1台

2

履带吊

CKE2500

1台

3

履带吊

7150

1台

4

汽车吊

50

1台

5

汽车吊

25t

1台

6

平板车

1台

7

运输车

10t

1台

8

空压机

1台

9

倒链

2t、3t、5t

各10个

10

倒链

10t

各4个

3.3作业所需主要工具、量具表

序号

名称

规格

数量

1

电磨

10台

2

角磨

10台

3

玻璃管水平仪

2套

4

50m盘尺

1把

5

对口卡子

30套

6

游标卡尺

300mm

1把

7

钢板尺

1m

2把

3.4作业前准备工作

3.4.1开工前配备所需的工器具，并按要求检查合格．

3.4.2作业人员熟悉施工措施以及技术规范和质量要求．

3.4.3组合支架搭设规范且平整、牢固．

3.4.4高空作业前脚手架、安全绳、安全网等设施要搭设齐全，并经安监人员检查认可．

4、作业程序：

4.1作业流程图见附表二

4.2设备检验

4.2.1设备清点、编号

设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行核对，做出设备零件已到现场情况的详细记录．

设备的编号，要依据图纸进行，对厂家所做设备的编号，要进行复查，核实无误后，用油漆标在设备的明显部位．

4.2.2设备的检查

外观检查：

检查设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、裂纹、重皮、砂眼和分层等缺陷

材质检查：

对合金材质的部件，在组合安装前应进行光谱分析，并用油漆在部件的明显部位作出标记．

对包墙过热器管屏，应根据图纸，复查其长度、宽度以及孔门、刚性梁的位置是否有误，同时对厂家焊缝进行外观检查，如有问题，及时联系厂家进行处理．

4.3管屏通球试验

包墙过热器管屏在组合安装前，必须进行通球试验，试验用球使用钢球或木球，管子通球球径的选取必需遵循《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）编号为DL/T5047-95

4.3.1通球前准备

通球前配制好相应的空压机及其管路，并经检查能正常使用．为了施工安全，可准备简单的接球罐，即一端焊有闷头的管段，其内径要比通球管子的外径稍大一些，为保证气流畅通，可在接球罐上钻一些孔眼．

4.3.2通球注意事项

4.3.2.1通球全过程由监理公司、项目部质量科、分公司质量员现场见证．

4.3.2.2通球前，首先用压缩空气将管子吹扫一次，然后再通球．

4.3.2.3通球过程中，作业人员要分工明确，放球人、接球人、传球人及封闭人各司其责．

4.3.2.4接球人员应站在管口侧面，以免钢球飞出伤人，接球罐底部不能正对管口，应与管子有一定的倾斜度，以免钢球反弹回来．

4.3.2.5每通完一根管子应及时作上标记，并将通球合格的管口封好．通球完毕后，做出书面记录，并经签证．

4.4联箱清理

组合安装前必须将所有的联箱内部清扫干净，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）．经检查验收合格后，封闭所有管口，并办理质量签证手续．

4.5组件组合

本锅炉包墙过热器除炉前顶棚为散管外均为膜式片结构，各联箱整体单独供货．

4.5.1前包墙膜式管屏、上下两个联箱和2道刚性梁整体组合成一件。

4.5.1.1左、右侧包墙管屏：

后竖井包墙管排、上下联箱及刚性梁整体左右侧各组合成一件；水平烟道底包墙左右侧各组合成一件。

4.5.1.2后竖井中隔墙管屏组合成一件。

4.5.1.3后包墙上部管排及刚性梁组合成一件，下部管排、刚性梁及下联箱组合成一件。

4.5.2组合场地选择在锅炉南侧的空余区域。

4.5.3组合支架的搭设

4.5.4组合支架的几何形状和尺寸应按组合件的形状和尺寸搭设．

4.5.4.1将组合支架支墩布置好后，将各支墩的标高调整一致．在支墩上放置20号工字钢并调整为同一标高，标高最大误差不得超过5mm，可在型钢与支墩预埋铁件间通过增减钢板来实现调整．

4.5.4.2组合支架要牢固可靠，有足够的刚性，承载后不产生较大变形，更不能损坏倒坍．

4.5.4.3组合支架的搭设应便于包墙组合时的测量、找正以及管子的对口和铁件的安装

4.5.4.4．组合支架搭设的方向和位置应满足组合件起吊顺序的需要，即组合支架的方向和组合件起吊的方向要一致，不要影响组合件在组合场的水平运输．

4.5.5包墙的组合

4.5.5.1现场复核联箱两个端头的铳眼，划出标高标准线，将联箱放置在组合支架上，进行划线找正．其方法如下：

1、用水平尺检查联箱是否水平，进行初步找正．用吊线锤法检查联箱是否找正，如下图所示：

联箱两端面上的等分点A和A’应在同一垂线上，如不在同一垂线上，可通过转动联箱来调整．2、用玻璃管水平仪测量联箱两端是否水平，若不水平，需作调整．3、用玻璃管水平仪测量联箱的中心标高和组合架承托面的标高，联箱中心标高比组合架承托面标高高，其数值应等于联箱的半径．4、联箱找正后，将型钢在联箱两侧端部做好限位，并用电焊将型钢焊牢，防止联箱滚动．

4.5.5.2一个联箱找正后，以此联箱为基准，再用同样的方法进行另一个联箱的找正，使两联箱的距离和水平度均符合要求，两联箱中心线距离允许误差为±3mm，两集箱的对角线误差不大于10mm，水平度误差不大于2mm，

4.5.5.3两联箱找正后，将联箱两端与组合支架临时固定在一起．

4.5.5.4将需组合的膜式管屏吊至组合支架上的适当位置，先调整管屏的标高及水平度，再调整管屏的相对位置尺寸，调整好后临时点焊固定，然后用上述同样的方法吊装并调整下一片管屏并点焊，待两联箱间所有管屏就位并点焊好后，对照图纸检查核对联箱与管屏的组合是否符合包墙过热器组合质量标准，若不符合则需重新调整．调整合格后，开始正式对口施焊，焊接顺序要从中间向两边左、右对称焊接，以免包墙组合件变形．

4.5.5.5包墙过热器组合质量标准：

序号

检验项目

质量标准（mm）

1

联箱纵横水平度偏差

≤2

2

组合件宽度偏差宽度≤3m

±5

3

组合件宽度偏差宽度>3m

2‰，最大不大于15

4

组合件长度偏差

±10

5

联箱间中心线垂直距离偏差

±3

6

组合件对角线偏差

≤7

7

管排平整度偏差

±5

8

刚性梁标高偏差

±5

9

刚性梁与受热面管中心距离偏差

±5

10

焊接

符合《验标》焊接篇

刚性梁的组合安装：

对刚性梁进行外观检查，外形尺寸应符合图纸要求；对刚性梁进行清点编号，用油漆标明刚性梁的左右及前后方向．刚性梁的组合安装要以联箱为基准，按照图纸在包墙过热器管屏上放出刚性梁的位置线（垂直刚性梁以边管为基准），用吊车将刚性梁吊到适当的位置，按照图纸要求，安装刚性梁与膜式管屏之间的连接钢板，连接件的焊接应牢固可靠．

4.6包墙过热器大件吊装明细:

4.6.1前包墙：

组合1件（含刚性梁和上下集箱）吊装重量：

8962kg

4.6.2左右侧包墙：

水平烟道底包墙组合2件（含上下集箱）吊装重量：

6064kg×2

侧包墙组件左侧1件（含刚性梁和上下集箱）吊装重量：

10685kg

侧包墙组件右侧1件（含刚性梁和上下集箱）吊装重量：

10486kg

4.6.3中隔墙：

组合1件吊装重量：

9695.6kg

4.6.4顶棚过热器:

所有管件分三段进行吊装吊装重量：

13377kg

进口集箱1件吊装重量：

2498kg

4.6.5后包墙:

组合1件吊装重量：

17761kg

4.7组合件安装前准备

4.7.1吊装前须加固的组件必须有可靠的加固措施；

4.7.2对组合件进行吊装前检查，检查内容有：

4.7.2.1组合件的脚手架搭设齐全，且牢固可靠．

4.7.2.2组合件要清理干净，避免起吊时落物伤人．

4.7.2.3吊点位置选择合理，焊缝检查合格．

4.7.2.4各种管口均已进行可靠性封闭．

4.7.3吊挂装置的安装

4.7.3.1清点、检查：

吊挂装置在安装前，先进行认真的清点、检查、编号工作．检查各部件的数量、外形尺寸是否符合图纸规定的要求；检查吊杆与螺栓、搭板与销轴等处的装配情况是否良好；对合金部件进行光谱分析，确认材质无误．对规格相同的构件归类摆放整齐，并做好施工记录．

4.7.3.2吊挂装置的安装：

吊挂装置在安装前一般先进行地面组合，将销轴与搭板组合在吊杆上，然后吊杆与炉顶吊杆梁组合在一起进行吊装就位．

4.7.3.3吊挂装置的调整：

在包墙安装过程中，应不断检查吊杆，对吊杆载荷进行调整，以确保所有的吊杆均匀承受载荷．并同时核对包墙受热面的标高和水平度．这种连续的检查过程应贯穿整个包墙受热面的安装过程直到水压试验结束．

4.7.4导向装置在安装时，应按照图纸要求留下足够的膨胀间隙．

4.8包墙吊装方案

DG480/13.7-Ⅱ10型炉包墙位于炉尾部K3-K4跨内，根据包墙组合件的特点及吊车的吊装性能，各包墙吊装方法如下：

4.8.1包墙大件吊装顺序

左侧包墙（1片）前包墙（1片）后包墙（2片）

中隔墙（1片）右侧包墙（1片）延伸包墙（2片）

后部顶包墙前部顶包墙中部顶包墙

4.8.2前包墙安装

前包墙组件长15800mm，宽10400mm，管子规格为Φ42×5，材质为20G，前包墙采用CKE2500履带吊、7150履带吊共同地面抬吊扳起，扳起过程见下图所示：

CKE2500履带吊用钢丝绳兜住前包墙上联箱起吊；7150履带吊用钢丝绳兜住刚性梁起吊．二吊车同时提升到适当高度后，继续提升，7150吊逐步放低，使前包墙慢慢地竖立着地，直至垂直扳起．当CKE2500履带吊承受前包墙全部重量时，即可利用起吊前在组合件上铺设好的临时爬梯松去7150吊吊钩．然后由CKE2500履带吊单独起吊，从K3-K4跨预留口投入，利用K3板梁倒钩后正式将其与预先安装好的吊杆穿销连接.

4.8.3侧包墙组件安装

左、右侧包墙组件长16450mm，宽7200mm，管子规格为Φ38×4，材质为20G，吊装方法同前包墙类似，扳起过程见下图所示：

水平烟道底包墙分左右组件吊装，每组件长7250mm，宽3680mm，管子规格为Φ42×5,材质为20G，吊装方法同样采用CKE2500履带吊和7150履带吊抬吊作业.

4.8.4后竖井中隔墙安装

中隔墙地面组合为一件，组件长15800mm，宽10400mm，管子规格上中部为Φ42×5，材质为20G，待左包墙和后包墙吊装就位后及可吊装本组件，并且从钢架预留口投入后先临时悬吊于顶板次梁上（可以考虑组件偏转悬挂，以不影响右包墙吊装就位为原则），等右侧钢架预留口封闭且右侧包墙吊装就位后即可将本组件吊装到正式位置，组件吊装方法见下图示：

4.8.5后包墙安装

后包墙组合成三件，每件宽10400mm，长15500mm，管子规格为Φ38×4,材质为20G，组件吊装采用CKE2500履带吊和7150履带吊共同地面抬吊扳起，起吊步骤和方法同起吊前包墙组件类似，后包墙组合件扳起方法见下图：

4.8.6顶棚过热器安装

顶棚过热器分前顶棚、中部顶棚和后顶棚三部分，顶棚为Φ38×4的散管，材质为15CrMoG.前顶棚管每根最长8350mm,其中单根管最重317kg，中部顶棚管长2750mm,后顶棚管长9740mm．待炉膛内的受热面、后竖井受热面，包括屏过、高过、高再、包墙、低再等管排穿入后即可开始利用CKE2500履带吊进行单管穿装.起吊前于每片管屏的前后对口位置焊接临时支撑，穿装到位后先临时搁置在前包墙上集箱和后包墙上部弯管上，然后进行找正对口和拼缝工作.

竖井包墙过热器全部吊装就位后，即可进行炉顶K3–K4跨封口（注意预留穿悬吊管的空间位置），并对整个包墙过热器的相对位置进行找正，使其成为一个整体，找正时，以钢架立柱的纵横中心线为依据，包墙过热器上联箱的找正要兼顾整个炉顶受热面的安装尺寸，还要保证各包墙过热器管屏间的拼缝间隙．刚性梁安装时，其四侧墙的安装基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量．各刚性梁之间的连拉装置应严格按照图纸要求进行安装，并预留一定的膨胀间隙或角度，使刚性梁在热态运行时，能够自由膨胀．

4.8.7包墙过热器安装质量标准：

序号

检验项目

质量标准（mm）

1

联箱标高偏差

±3

2

联箱纵横水平度偏差

≤2

3

联箱纵横中心线与炉中心距离偏差

±3

4

联箱中心线距离偏差

±3

5

管排垂直度偏差

≤0.7‰长度且≤10

6

吊挂装置

符合图纸要求

7

联箱内部清理

无尘土、锈皮、积水

金属余屑等杂物

8

连接装置

符合图纸，膨胀自如

9

密封件

符合图纸，平整、牢固

煤油试验严密不漏

10

焊接

符合《验标》焊接篇

5、质量保证措施：

5.1现场见证点（WP）

管排的通球及集箱的清理应在现场由监理、项目部质量科和工地质量员监督下进行，通球结束后及时办理签证手续。

5.2停工待检点（HP）

工程名称验收等级

包墙过热器组合三级

包墙过热器组合件安装三级

顶棚过热器安装三级

集汽联箱安装三级

5.3三级验收项目须提前4小时填写验收通知单通知项目部质量科，四级验收项目需提前24小时通知监理部门．

6、安全保证措施：

6.1作业人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定，并经考试合格．

6.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场．

6.3施工场所应整洁，垃圾、废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷．

6.4遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时必须采取防滑措施．

6.5高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，在管排穿装吊杆时，作业人员必须配带工具袋，作业平台搭设牢固，齐全后方可施工．

6.6施工过程中尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，施工负责人应事先组织各方，确定各自的施工范围及安全注意事项，各施工方应密切配合，必要时，作业层间搭设严密牢固的防护、隔离设施．

6.7各种脚手架、作业平台及加固措施应经检查牢固、可靠，不经允许，严禁私自拆卸．

6.8组件起吊时，下方严禁站人，防止落物伤人、并且及时管排上的杂物。

6.9电动工具使用前要经严格检查，不合格严禁使用，用电线路或电气设备的绝缘必须良好，电动工具必须规范使用，戴绝缘手套。

6.10在转动调整管排就位或管子对口时，施工人员须协调一致，严禁将手伸入接合面内．

6.11夜间作业时，必须征得负责人同意，且作业场所应有充足的照明，作业人员至少两名以上，指定监护人员。

6.12倒链使用前应检查吊钩、链条是否完好，转动是否灵活，使用时链条不得打扭，不得超负荷使用，起吊时，倒链应挂在牢固可靠处．

6.13吊装过程中作业人员与起重人员要有明确的信号联系，不得随意操作起重专业范围内的作业

6.14施工区域要装设警戒绳、警示牌等醒目标记，不允许跨工种施工。

6.15外形尺寸大的构件在吊装时须拴挂溜放绳，防止其在空中摆动，以免发生碰撞事故

6.16所使用的钢丝绳不得打结扭曲，安全倍数必须满足要求，断丝数应在允许的范围内，使用过程中不得与任何带电体接触.

6.17在小型机械的使用过程中,会用细尼龙绳绑住机械,防止机械的掉落,

7、现场文明施工措施：

7.1进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有上岗证，高空作业人员要体检合格，高空作业人员要体检合格，进行严格的安全交底并全员签字。

7.2对现场的材料、设备摆放整齐、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。

7.3施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。

施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾分类放入指定地点。

7.4不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。

7.5氧气瓶、乙炔瓶防止曝晒，高温天气应遮挡处理。

7.6炉顶要加水平防护绳。

7.8．危险点源控制程序表：

危险点

危险源

控制措施

曹玉茂

贺德鹏

高空坠落

高空倒钩

步道搭设牢固

正确系好安全带

设置保险绳

临时平台搭设牢固

围栏齐全

曹玉茂

贺德鹏

设备吊装

设备就位、找平找正

高空落物

设备小件、材料的放置

工器具的使用

设备小件及材料堆放应牢固

工器具应使用工具带或拴安装绳

曹玉茂

贺德鹏

触电

电动工器具的使用

电动工器具就良好接地

装设漏电保护器

曹玉茂

贺德鹏

8、环境与健康保护措施

8.1在吊装过程或在吊装工作完成后，要对钢丝绳、卡环等起重工具加以保护，防止电焊线的击伤、棱角处的割断等。

8.2脚手架要做好防风、防火、防雷电等措施。

在大风、大雨等比较恶劣的天气后要进行检查，检查合格后才可以重新投入使用。

8.3角磨机应在居民的非休息时间内使用。

8.4在施工过程中，要尽量降低噪声污染。

8.5施工中要节约用水，用电。

注意对成品的保护，防止二次污染。

8.6对于在施工中产生的施工垃圾，要分类放置，禁止乱扔乱放。

8.7除锈工作应在无风天气下进行，并做好防止粉尘飞扬措施，粉尘及时清理。

8.8经常检查乙炔瓶、乙炔皮带，防止有害气体泄漏。

9.附：

作业流程图

安全、技术交底

设备的清点检查编号

管排光谱、通球试验

对口拼缝、刚性梁安装

包墙管排地面组合

检查验收H

Y

包墙组合件吊装

K3-K4跨封口

包墙组合件找正对口

包墙散件吊装对口

包墙整体找正拼缝

检查验收H

N

整体检查验收W

刚性梁安装完善

Y

结束