唯亭交通枢纽专家评审方案围护施工.docx
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唯亭交通枢纽专家评审方案围护施工
唯亭交通枢纽动迁房B区一標
基
坑
围
护
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
江苏省建工集团有限公司
编制日期：
2009年月日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工程地质概况2
四、施工工艺与技术措施2
1、工程难点分析2
2、施工前准备2
3、施工机械设备与用电计划2
4、劳动力计划2
5、施工顺序2
五、止水帷幕施工2
1、施工准备2
2、施工计划与保证措施2
3、施工方法及施工工艺2
4、施工质量管理2
5、围护防渗漏措施2
六、降、排水施工2
1、降水井管设计2
2、管井与轻型井点降水的施工方法与操作顺序2
3、降水井布置的优化措施2
4、降水管理2
七、土钉墙施工2
1、施工准备2
2、施工部署2
3、土钉墙施工2
八、检测要求2
九、质量安全保证措施2
1、质量保证措施2
2、安全及文明施工措施2
十、施工进度计划2
十一、应急预案措施2
基坑围护与降排水工程施工方案
一、编制依据
1、南京市测绘勘察研究院有限公司设计的一标基坑支护施工图纸
2、一标岩土工程勘察报告
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4、基坑土钉支护技术规程（CECS96:
97）
二、工程概况
拟建的场地位于葑亭大道北侧，西与拟建的物业管理相邻。
场地比较平坦，表层土中有少量的碎砖、砼渣土及小型地基基础，工程内及基坑周边无管线、坑墓等。
本工程占地面积约30000㎡（红线圈内），东西向梯形式呈长方形布置。
根据地貌图显示，原施家滨河道从工程北侧B6#、B7#、B15#与人防车库东侧段通过，河道宽25米，深约5米已回填。
除东侧面，其余三面均为三轴水泥搅拌桩作止水帷幕，全长约700米，计749根，深-15.2米。
边坡为土钉墙围护，二级放坡，坡度系数为1：
0.8～1.2。
坑内设置117口降水井，坑外设置13口观测井，井深均14米。
坑顶边坡南侧距已建多层住宅19米；西距已建物业管理所16米；北距已建公路20米；东临二标，止水帷幕距坑顶边坡向外6～7米。
基坑挖土深度在5～5.5米。
三、工程地质概况
另见业主提供的岩土工程勘探报告（见附件）。
四、施工工艺与技术措施
1、工程难点分析
通过对围护工程设计和工程地质条件分析，基坑围护施工主要存在以下几个技术特点：
1）开挖深度较深、面积较广。
2）东侧无止水帷幕，原河道处容易导致流砂、淤泥塌方。
工程北侧边坡基本处河道中央，回填土松软，杂土多，土钉施工困难。
3）基坑排水面积广，降水井多，排水输送管线路长。
基坑内不能有积水，在坑内与坑顶必须形成有系统的排水系统网。
4）三轴搅拌桩埋深与管井埋深基本一平，呈悬挂式且三轴搅拌桩未采取封闭形式，起不到完全止水作用，为此对降水深度控制、管理、组织增加了难度。
2、施工前准备
1）熟悉施工图纸，深化理解支护设计意图，进一步勘探工程周边地下情况与临近关系。
2）做好三轴水泥搅拌桩定位放线，做好周边场地平整工作。
3）做好水电及管线布置与泥浆的搬运工作。
4）组织安排机械进场组装、调试。
5）落实施工队伍，选择专业性强、有能力、有实力、有信誉度的专业施工队伍。
3、施工机械设备与用电计划
根据业主所供电源，现场只能进一套三轴搅拌桩机械，为此主要施工机械设备选用见下表：
编号
名称
型号
功率（KW）
数量
三轴搅拌桩
1
挖掘机
D200
1台
2
三轴水泥搅拌桩机
ZKD650
150
1台
3
履带桩机桩架
DH-608
1台
4
灰浆桶
1.0
22
2台
5
存浆桶
2.0
15
2台
6
空气压缩机
ESC50-8
45
1台
7
千斤顶
200T
2套
降水设备
8
管井打孔机
7.5
2台
9
泥浆泵
1PN
3.5
1台
10
电焊机
J2-1
15
1台
11
深井水泵
JC12-18
3.5
30台
12
开关配电箱
62只
土钉设备
13
锚杆钻孔机
7.5
1台
14
砼喷浆机
5.5
2台
15
砼搅拌机
7.5
1台
16
钢筋切割机
5.5
1台
17
切割机
2.5
1台
18
小型翻斗车
1台
19
潜水泵
φ10020M扬程
3.5
8台
20
潜水泵
φ5020M扬程
1.5
36台
21
水泥浆压浆机
SYB50/50-H
15
2台
22
水泥浆搅拌机
3.5
1台
测量
23
经纬仪
T2
1台
24
水准仪
DSZ3
1台
合计
474KW
根据设备用电负荷量低于本工程基础主体结构阶段的用电量，现场供电满足施工需要，不必用电计算（基础、主体用电计算已在施工组织设计中反映）。
4、劳动力计划
围护桩专业队伍26人
土钉墙专业队伍30人
降水井专业施工15人
瓦工抹灰班20人
普工20人
技术人员8人
5、施工顺序
桩基工程结束后，以B19#楼东侧为起点，按如下施工顺序：
测放止水帷幕桩线定桩位——水泥搅拌桩从B19#起依次B15#、B7#、B6#、B5#、B8#、B14#、B18#至B18#东南角收头——降水井施工——坑顶排水系统施工——降水——测放坑顶周边外框线——掏槽式周边第一层挖土——第一道土钉墙施工——掏槽式周边第二层挖土——第二道土钉墙施工——掏槽式周边第三层挖土——第三道土钉墙施工——完善坑底周边排水沟集水井施工——进入土方大开挖（见三轴搅拌桩施工起始与终点顺序图一）。
五、止水帷幕施工
1、施工准备
1.1组织准备
（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。
（2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。
（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。
焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
1.2现场准备
（1）根据建设单位提供的城市坐标导点或工程施工坐标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。
（2）会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。
（3）按施工总平面图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路及场内排水沟网，敷设临时水电管线等。
（4）为确保深搅桩的垂直度达到设计要求，施工前应对场地进行平整和压实，确保场地的承载力能满足深搅机械的行驶及工作稳定要求。
1.3机械设备准备
对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。
此外，应有足够的备用机械及零配件。
1.4技术准备
（1）技术交底
针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入的施工人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。
（2）安全文明施工交底
对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，指定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故，创市级文明工地管理达标。
1.5物资准备
（1）根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早完善临设搭设。
（2）根据工程预算中材料用量，按施工进度计划要求分批采购安排材料进场。
（3）按照施工组织设计中明确的机械设备配备计划，组织本工程施工所需的机械设备、工程材料进场。
（4）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场材料检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。
2、施工计划与保证措施
2.1计划
结合实际施工能力，合理安排劳动力，合理安排施工流程，三轴搅拌桩施工工期为35天。
2.2进度保证措施
根据施工现场的条件和施工图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。
根据施工进度安排，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施：
2.2.1确保工程工期的管理措施
（1）编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。
（2）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。
（3）编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，以达到对工程施工进度的有效控制。
（4）实行施工任务制度，讲任务下达到施工作业人，明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，在保证质量的前提下，按时完成施工任务。
2.2.2确保工程工期的组织措施
（1）制定出详细的工程进度计划，包括施工计划的细化和优化。
（2）调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。
（3）施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。
（4）充分利用技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。
（5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为下道工序创造良好环境，提高工作效率。
2.2.3技术保证措施
（1）对设计施工图应有超前意识，在总体进度计划的控制下，尽早与总体设计院建立合作，充分发挥我公司以往在工程施工中所积累的成功经验与施工技术，并提前做好各项预防措施。
（2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的技术、工艺、设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。
2.2.4劳动力的保证措施
本工程在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。
并对劳务工要进行提前培训，所以操作人员都必须培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。
2.2.5设备保证措施
为保证工程按计划开工，各主要设备如桩机、挖机、吊车等的落实、运输应在开工前准备好，确保工程如期开工。
各主要设备应有专门备用的保养设备及专业的保养人员进行维护保养，每作业班组均安排一定的时间进行保养，确保各主要设备运转良好。
3、施工方法及施工工艺
3.1施工工艺流程
施工放样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
设置导向定位型钢
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序
3.1.1施工准备工作
对施工现场地下地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，基本保持水平，并反复压实找平，宽度不少于10米，确保桩机行走以校正。
合理布设现场设施，确保正常施工。
施工机械选用JB160。
3.1.2原材料的准备
（1）水泥拟采用42.5普通硅酸盐散装水泥，应符合设计、国标和市标规定。
（2）水泥必须具备出厂质量证明书和材料准用证，进货时应对其品种、标号、包装、
出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；同一批号的500吨水泥，取样送检至少一次。
（3）按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。
3.1.3测量放线、开挖导沟
根据提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后才施工。
采用1M3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1200mm。
在施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土由挖机转移至场地边集中堆放，不能堆放在桩机行走施工场地上。
如若场地条件限制，置换土需及时运出场地以免影响正常施工。
遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证施工顺利进行。
3.1.4定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min（详见下图），在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
因深搅桩钻机下沉与提升速度严重影响水泥的掺量，为有效按设计要求控制水泥掺量，在全面施工前应做下沉、提升与水泥掺量的试验，以水泥掺量得出正确的下沉和提升时间，征得监理、设计同意后再全面施工。
施工时间
4
深
度1
3
2
桩底
据地层（砂质粉土）情况可重复搅拌注浆1~3m。
三轴搅拌桩的施打方法：
有单侧挤压式连接方式、跳槽式双孔全套复搅式连接和套接一孔法复搅式连接。
本工程按设计要求采用套接一孔法复搅式施工，如下图所示：
124
2
5
出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下：
3.1.5搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
止水帷幕水泥掺量为20％，泥浆比重1.5，每立方米土掺水泥360Kg。
3.1.6清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工
序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化后及时运出场地。
3.2施工质量保证措施
3.2.1深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2%。
施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。
3.2.2严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。
3.2.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
3.2.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
3.2.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
3.2.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
3.2.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
3.2.8确保桩身强度和搅拌均匀
（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
4、施工质量管理
4.1施工要求
1）止水帷幕采用φ650三轴深层搅拌桩机，桩中心距为0.9m，采用套接一孔法施工，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参量为20%，水灰比为1.2～1.5，要求侧限强度大于1.0MPa，施工时每200～300做一组水泥搅拌试块。
2）深搅拌桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不大于0.2%。
3）三轴搅拌桩下沉速度与搅拌桩提升速度控制在0.6m/min以内，并保持匀速提升。
4）因故障搁置超过2h以上的拌制浆液应作为废浆处理，严禁使用。
5）施工时应保证前后密切配合，禁止断浆。
如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
6）桩与桩的搭接时间不应大于24h。
若因故超时搭接，施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。
7）施工应严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌机下沉与拉升时间、桩长以及垂直度。
8）因机械故障或停电等原因不能连续施工造成冷缝，在冷缝处外侧再增加一根深搅桩作为收口处的封闭桩。
4.2施工质量控制
整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。
本次三轴搅拌桩将加强下述四个方面的控制：
4.2.1桩机垂直度控制
1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，平整场地，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩机行走平稳。
2）桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.1%。
施工中随时移正桩机垂直度。
4.2.2合理选择水泥土配合比
1）水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，砂土部位20～22%，粘土层部位12～15%，水灰比一般选用1.2～1.5。
2）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断地搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断
3）每班需做70.7x70.7x70.7mm试块一组采用标养，28天后测定无侧限抗压强度1.0Mpa，应达到设计标号。
4.2.3控制注浆量和提升速度
搅拌钻头提升速度不大于0.6m/min，注浆泵出口压力控制在0.3～0.6Mpa，防止出现夹心层或断浆情况。
4.2.4做好桩与桩须搭接的工作
1）桩与桩搭接时间不应大于24h；
2）如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；
3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
4.3质量保证措施
4.3.1深层搅拌桩施工质量保证措施
1）在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。
2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。
3）利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于设计误差标准。
4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.1%内。
6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为费浆处理。
7）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。
8）周密安排施工计划与工序衔接，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩与成桩的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。
4.4质量检验方法
根据有关规定每天做一组六块70.7x70.7x70.7mm的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，28天无侧限抗压强度大于1.0Mpa，试验报告即使提交监理与甲方。
5、围护防渗漏措施
5.1选择合理施工顺序
为保证围护墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩采用套接一孔法复搅式的搭接，确保了搅拌桩之间的搭接质量，进一步达到止水的作用。
5.2施工冷缝处理
施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
5.3搅拌桩渗水处理
在整个基坑开挖阶段，将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
A.引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
B.双液注浆
A）配制化学浆液
B）将配制拌合好化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
C）注浆时启动注浆泵，讲浆液注入孔底被加固的土体部位。
D）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
六、降、排水施工
1、降水井管设计
1）降水管选用材料：
根据设计方案降水管井采用φ360水泥管。
因水泥管在施工中不便连接，且市场材料短缺，本工程降水管采用Ф315/Ф300PVC波纹管，在穿越基础部位采用钢管与波纹管相结合的方法。
波纹管滤眼处理：
沿周围打6排孔，竖向间距不大于150mm，孔眼20~25mm呈梅花状布置，外用双层钢丝网B60目的纱网包裹。
（钢管与波纹管的连接见示意图二）。
2）本工程降水量采用管井降水在止水帷幕内侧共布117口降水井，坑外共布13口观测井，降水井钻井φ800，井深14m，井底标高-15.7m，孔内下入φ270钢管和φ300波纹管，壁外侧填1～5cm绿豆沙。
3）根据基坑支护图纸设计坑内疏干井11口布于工程北侧与东侧二级放坡的坑顶部位。
坑内减压降水井26口布于原河道地段，主要排除原河道回填土的含水量和地下承压水。
其余井主要排除及坑底承压水。
4）为保证水井的施工质量，钻井时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。
5）坑内减压降水井及观测井在粘土球封堵部分应回填密实，严格隔绝潜水及承压水之间的联系。
6）根据设计图布置降水井，认真进行放线、定位，确保降水井避开工程桩、地梁、承台及地下室主体、结构墙等（见管井布置定位图三）。
7）电梯井、集水坑采取轻型井点降水。
2、管井与轻型井点降水的施工方法与操作顺序
2.1抽水泵布置
基坑周边每30米设一集水井，每集水井布置一台扬程20m的φ80抽水泵。
工程四角及南北侧中部布置8台φ100口径抽水泵，预防下大雨时备用。
坑内各降水井采用扬程20米φ50深井水泵抽水。
为便于基础施工，通过二级排水抽入坑顶排水总管，减少疏水胶管，各管井排水从水泵用胶管直接排水至坑底排水系统再汇入周边集水井。
坑底电梯井降水采用轻型井点降水，每一电梯井设一台集水真空泵。
2.2排水系统布置
在坑顶、坑底周边设置排水沟与集水井、主要排除施工期间雨水及土方开挖中的地表明水及坑底降水井的水量的排疏。
为便坑顶道路场地布置，坑顶排水沟设于围护桩外侧靠围墙内侧。
排水沟采用砖砌、内抹灰，以3%的坡度排向就近排水管道。
基坑边每30米设一集水井（内净600*600*800）、砖砌、内抹灰。
设置1000*1000*800集水井，主要布于基坑四角与栋号基础之间的排水沟处，便于大口径水泵排水。
坑底排水沟布于人防车库基础周边与坑底周边排水沟形成一个排水网。
坑内排水沟400*250（宽*高）半圆形
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