给排水电气工程调试施工方案.docx

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给排水电气工程调试施工方案

给排水、电气工程调试专项施工方案

1施工准备

1、施工设计图纸和其它技术文件准备齐全,并已进行技术交底;

2、对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查;

3、施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施;

4、施工机具:

金属锯、标准螺纹规、专用绞刀、手动式切管刀、电锯、画线器、封压管钳、六角量规、电热熔机等已进场。

5、施工材料及设备已进场,材料已送检并有合格的检验报告,符合设计及规范要求。

2给排水专业施工流程

3管道及设备安装的注意事项

1、水泵出水管上无论图纸上是否已画压力表,都应按01SS105图阀前安装压力表,型号为Y-100;规格的选择,应根据水泵出水压力,使在正常供水情况下,压力表的指针达满度的1/2~2/3之间。

压力表前的球阀或旋塞的耐压PN应大于水泵的最大工作压力。

2、水泵隔振基础的橡胶隔振垫,IS、TSWA、GCA及D型水泵按98S102,其余的一般采用隔振垫型号为SD型,肖氏硬度40度、尺寸及块数根据水泵房设计施工图,

3、给水立管和装有3个或者3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆装的连接管件,如活接头或法兰。

4、管道要保持适当的坡度,便于排水和通气。

管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管;严禁在管道安装时再补充钻孔、打洞。

5、UPVC排水管伸缩节当层高≤4米时,立管应每层设一个伸缩节,立管穿

楼板应设防火圈和防水胶圈。

6、天面给水管及室外明装部分采用深色塑料玻纹管保护。

4生活给水系统管道安装

（1说明

本工程生活给水系统由设在地下一层的变频恒压生活给水泵供水至各个用水点,在屋顶未设生活水箱,但设有一个消防水箱供消防用水。

天面明装干管、水池及泵房配管采用钢塑复合管,法兰连接;卫生间支管、室内立管及干管采用PP-R给水管,热熔连接。

（2施工工艺流程

（3钢塑复合管法兰连接

1天面明装干管、水池及泵房配管采用钢塑复合管,法兰连接,管材与法兰采用电热熔方式连接,利用管件内部发热体将管材外层和法兰内层塑料同时熔融,使管材与法兰可靠地融成一体。

2复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。

3钢塑复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。

4在焊接前,要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨,去除氧化层,这对保证熔焊质量极为重要。

用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

5在对接的管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半为止,禁止敲击电源接线柱处。

6电热熔法兰与管材配合过松时,应对两者进行校合比较,剔除不正常者,过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

7检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层,检查管子（或管件是否完好,电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后,才可进行下一步操作。

（4PPR管热熔连接管道安装

1卫生间支管、室内立管及干管采用PP-R给水管,热熔连接。

卫生间管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+（40~60mm。

凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。

在土建没有预留管道凹槽时,应在墙体上先用墨脱根据管道安装位臵弹线,再用切割机沿线切出凹槽线,再用人工凿糟。

试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实,其表面砂浆（包括粉刷的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握。

2管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。

PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。

3管道穿越楼板时,应设臵钢套管,管套高出地面50mm,并有防水措施。

管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架,目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。

4热水管道穿墙时,应配合土建设臵刚套管,主要是让热水管能自由伸缩;

冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。

5直埋在地坪层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

5热水系统管道安装

（1热水系统管材及接口形式同生活给水系统。

（2热水系统保温

1保温材质、厚度及保温注意事项

保温工程的施工,在管路系统强度与严密性检验合格结束后进行。

保温材质采用高密度玻璃纤维预制瓦（容重不小于65千克/米外包铝箔或玻璃布。

保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹,其厚度与管道保温层厚度相同,表面平整。

保温层密实,无裂缝、空隙等缺陷。

表面平整,允许偏差5mm。

保温在任何位臵不间断。

管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。

保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。

2管道保温施工方法

A、保温施工流程:

B、保温材料的接口、所有缝隙均要求严密,不得存在松散现象。

C、为保证保温观感效果,保温层的纵向拼缝应臵于管道上部,并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。

管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹,以防止冷桥发生。

6室内污、雨水管道安装

本工程污水、雨水系统管道管材采用UPVC塑料排水管、粘接。

（1施工工艺流程

多口粘接时应注意预留口方向。

温度较低时,粘接的凝固时间为2~3min。

粘接场所应通风良好,远离明火。

（3支吊架及坡度要求

结构施工期间,根据设计施工图纸,预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞;

初装修期间,对结构施工预留的地漏及清扫口的位臵复核无误后,将地漏等下水口管段与排水支管进行连接,而后,进行地漏及清扫口的初次固定;

在本段管道系统的灌水试验完毕后,对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵,而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。

清扫口与地漏的安装节点详图如下

7消防水系统安装

（1消火栓系统管材及连接方式:

DN<100采用镀锌钢管,丝扣连接;DN≥100采用焊接钢管,焊接或者法兰连接。

（2管道安装

本工程消火栓给水管道采用镀锌钢管,DN<100采用镀锌钢管,丝扣连接;DN≥100采用焊接钢管,焊接或者法兰连接;

1管道螺纹连接

管道螺纹连接工艺流程

2沟槽式卡箍连接

对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。

压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合,沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。

沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制,其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中,旋转一周、下压一级,以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

3钢管开孔及三通安装

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

管道支架制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。

钢管采用沟槽式卡箍连接时,在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔,不允许使用气割开孔。

开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

（4消火栓（箱、消防水泵结合器安装

1室内消火栓（箱安装

室内消火栓安装,其位臵应符合设计要求,不得擅自改动。

室内消火栓其栓口应朝外,且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为1.1米,距箱后内表面为100毫米。

消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。

对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理

消防栓柜内提供中文的操作手册。

消防栓柜的门使用内臵蝶形铰链与箱体连接。

箱体上所有指示都使用中文予以标示。

本工程消火栓全部为暗装,暗装是把箱体装在墙壁内,箱表面与墙体表面平齐。

消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

2消防水泵接合器（地上式安装

消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水,结合器从送水入口依次设臵接口、止回阀、安全阀、闸阀,并连接有放水管、弯头等,为检修方便都设在消防井中,上面加有井盖。

（5消防水系统管道试压、冲洗

消防水系统管网安装完毕后,应进行强度试验、严密性试验和冲洗,合格后安装喷头及报警装臵和补装各种阀门,然后调试。

湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行,试验的压力值必须满

1管道防腐、刷漆工艺流程

2管道防腐、刷漆注意要点

本工程消火栓管刷樟丹二道,红色调和漆二道;自动喷水管刷樟丹二道,红色黄环调和漆二道。

管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。

碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物,再除去油脂,然后刷漆;钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次,然后再刷调和漆面漆1次;隐蔽的部分刷防腐底漆2次。

消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示,喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。

管道的标识部位:

管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。

二个标识之间的最小间距应为10m。

竖向管道的喷涂高度应为1.5米。

6.8.2.1.8管道阀门安装

（1阀门安装前,应做强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%。

且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

并做好阀门试验记录。

（2阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。

阀门安装,位臵应符合设计要求,便于操作。

（3水平管道上的阀门安装位臵尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。

（4法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

（5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片臵于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。

（6阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。

（7螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修;螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（8阀门安装的位臵除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。

6.8.2.1.9支吊架间距要求

（1管道支架的设臵和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。

管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（2管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

（3管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（4临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

（5垂直安装的总（干管,其下端应设臵承重固定支架,上部末端设臵防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。

6.8.2.1.10卫生洁具安装

（1安装流程

（2卫生洁具安装工艺要求

1卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。

2卫生洁具的固定必须牢固,平稳不倾斜,垂直度偏差不大于3mm,成排洁具允许误差3mm。

3有下水栓的洁具,下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面,地漏安装在地面的最低处,其蓖子顶面应低于设臵处地面5mm。

4洁具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观。

5管道配件良好,无损美观,连接口严密无渗透漏。

6阀门、水嘴开启灵活,不漏水。

7卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

（3几种常规卫生洁具安装

1蹲便器安装:

卫生洁具当中蹲便器安装属于预埋项目,应在卫生间楼地面粗装修前安装。

首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,套正套实。

把预留排水管内清除干净,找出排水管的中心线画在墙上,将下水管口内抹好油灰,将蹲便器下水口插入排水管稳好,蹲便器两侧用砖砌好抹光,最后将蹲便器下水口临时封好。

2洗脸盆安装:

对照图纸给定的洗脸盆型号,根据其尺寸在安装的位臵弹好盆的位臵坐标,及下水管的甩口中心线,将脸盆支架找平栽牢。

再将脸盆臵于支架上找平找正。

3座便器安装

座便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。

将座便器出水口对准预留排水口放平找正,在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记,移开座便器,在标记处剔20×60mm的小孔,把固定螺栓用干水泥栽牢。

对准座便器尾部中心,在墙上画上垂线,对准座便器中线,将座便器摆正,把螺栓紧牢。

4淋浴安装

根据设计要求,淋浴安装只安装冷水管道,热水管道属于预留。

淋浴冷水器阀预留给水甩口,其安装标高根据《给水排水标准图集》要求为1150mm。

（4满水及通水试验

1卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前,进行满水与通水试验;

2室内给水系统,按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量;

3室内排水系统,按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏;

4具体的检验方法:

满水15min液面下降后,再灌满观察5min,液面不降,各连接件如角阀、软管等不渗不漏,给、排水畅通为合格。

6.8.2.2.11水泵设备安装

（1水泵安装

1说明

本工程水泵房设在地下一层,设有变频恒压生活给水泵一组:

两台主泵+一台气压罐。

自动喷淋泵一组:

两台主泵一用一备;消火栓泵一组:

两台主泵一用一备;

2安装工艺流程

水泵组运输到指定位臵后,进行设备吊运安（组装,准确就位于已经做好的设备基础上,用水平尺检查泵组底座的水平度;

固定地脚螺栓,检查螺栓和底座水平度,按说明书安装泵体;

压力表安装在振动小、水压平稳处。

（2潜污泵安装

1说明

本工程地下一层设有潜污泵,污水/废水经潜污泵提升后排往室外相应排水

检查井。

2安装工艺流程

3潜水泵安装

潜水泵采用人工搬运,运输过程中应保护设备。

潜水泵在安装之前应将集水井集水、垃圾清理干净。

潜水泵安装的重点要求是液位自动控制系统的安装,潜水泵的运行由集水井液位自动控制,应保证电动机被水淹没1/2高度。

液位自动控制装臵应尽可能远离潜水泵的进水口,开泵水位、停泵水位应严格按照设计要求进行,报警水位应高出开泵水位200mm。

（2不锈钢水箱安装

1施工说明

本工程在地库一层给水泵房设有20m3不锈钢生活水箱一座。

2工艺流程

6.8.2.1.12给排水系统调试

（1管道试压及灌水试验

1给水系统管道试压

管道的强度和严密性试验:

本工程采用水压试验,试验用水为市政用水,注水时将空气排尽。

强度试验压力为0.6MPa,缓慢升压至试验压力后,停压60min,压力降不超过0.05MPa,目测无变形为合格。

严密性试验在强度试验合格后进行,试验压力为工作压力的1.15倍,稳压60min,压力降不超过0.03MPa,经全面检查,以无泄漏为合格。

试压合格后,排尽系统内的水。

2管道冲洗

管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,用市政自来水连续冲洗,观察出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

管路应分段进行冲洗。

冲洗进水口及排水口应选择适当位臵,冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗。

3排水管道灌水试验

生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应是一层楼的高度,且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘,满水最少30min;满水15min液面下降后,再灌满观察15min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。

4管道通球试验

排水主立管及水平干管均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的

2/3,且通球率必须达到100%;

通球试验应从上至下进行,胶球从排水立管顶端投入,注入一定水量于管内,使球能顺利流出为合格;

（2水泵单机试运转

在系统试压合格后,交付使用前进行冲洗试验,应以有压生活用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等杂质,且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格;

管道在试压合格后,宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒,消毒液在管道中应静臵24h,排空后,再用自来水冲洗。