客运车辆二级维护工艺规程.docx

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客运车辆二级维护工艺规程

1、适用车型：

金龙XMQ6892E26892C1、6119T1

金龙KLQ6109QKLQ6883

宇通ZK6830、6790H、6100H、6129H、6896H、

6898H

大宇GDW6111GDW6120K等

2、二级维护周期：

2~3万公里

3、装配缓速器的车辆可视情延长维护周期不超过1万公里

4、同系列国产客车参照执行

5、换油里程：

1.5〜2万公里

二级维护规程表

序

号

维护部位

作业项目

技术要求

发动机机油

机油滤清器油壳

1、更换机油及滤清器

2、检查机油压力

3、国产发动机每年一次拆下油底壳，检查机油泵紧固情况、检查集滤器清洁、紧固情况、检查连杆螺栓和主轴承螺栓紧固情况，检查主、付轴承工作情况更换连杆螺栓

1、润滑油规格：

康明斯、帕金斯发动机为APICF-4，玉柴发动机为APICD更换周期：

CF-4级机油1.5〜2万公里，CD级机油1.5万公里

2、机油油面高度在表现MAX与MIN之间

3、油滤清器在安装前应注入润滑油，总成固定可靠、密封良好

4、发动机各部无渗漏，油压符合厂标

5、机油泵紧固不漏油，集滤器清洁不堵塞，主付轴承工作良好，连杆螺栓及主轴承螺栓紧固可靠，拆检连杆轴承时必须更换连杆螺栓

齿轮油油

质

油面咼度

检查转向器、变速器、主减速器齿轮油（液压油）油质和油面高度

1、转向器液压油不变质、清洁、无焦味；液压油规格按出厂说明书要求执行，液面高度在液位规定范围内；检查油质及油管，每年更换油压油及滤芯

2、变速器、主减速器齿轮油不变质、清

洁、无焦味；齿轮油规格为GL-5（85W9C或85W140,齿轮油加至油口溢出；注油与放油螺塞拧紧力矩为70N.m,并检

查通气孔

3、齿轮更换周期为：

半年

空气滤清

器

1、清洁空气滤清器

2、检查空气滤清器芯及管路

1、用压缩空气清除罩壳内壁尘土；滤芯无断裂或开孔，用0.005MPa压缩空气逆向吹进仃清洁，注意吹气足距离，均匀吹

拂，以防损坏滤芯，视情更换滤芯

2、空气滤清器可安装牢靠、可靠，密封良好

3、各连接管路连接可靠，密封良好

燃油箱及

油管燃油

滤清器

1、检查街头、油箱密封情况

2、更换燃油滤清器滤芯

3、检查燃油滤清器

4、检查燃油泵

5、清洁油水分离器

1、邮箱、油管接头外无破损、渗漏，紧固可靠，油箱盖及垫齐全有效，排放凝

结水和杂质前应停放数小时。

2、燃油滤清器工作正常，每运行5万公里同时更换2只燃油滤清器，固定螺栓拧紧力矩为80N.m

3、网式滤清器应吹洗净

4、燃油泵工作正常，油压为：

0.1〜0.4MPa

5、清洁油水分离器，每年更换油水分离器滤芯

曲轴箱通风装置

（PVC阀）

检查、清洁

清洁通畅，连接可靠，不漏气，单向阀工作有效，无卡滞

散热器、风

扇

护风罩、水泵节温器

传动带

1、检查冷却系统密封情况、液面咼度、水泵、护风罩、风扇

2、检视传动带外观，调整传动带挠度

1、散热器及软管无变形、破损及渗漏，散热器盖结合表面良好，胶垫不老化；护风罩无变形

2、节温器功能工作正常

3、传动带无裂纹和过量磨损，表面无油污，以约100N的压力压下传动带，其挠度为4mm新旧传动带不能混装

4、风扇运转平稳，无异响，风扇叶片无明显晃动现象

5、水泵不漏水，无异响，工作良好

6、冷却液液面咼度在液位规定范围内，冷却液每年更换一次

7、液面传感器工作正常

进排气歧

管

消声器

排气管

气缸盖

1、检查各衬垫

2、检查、紧固气缸盖，进排气歧管及消声器连接螺栓

1、各衬垫完好

2、进排气歧管无裂纹，漏气，消声器性能良好，排气管固定可靠

3、按规定次序和拧紧力矩校紧气缸盖，

分步拧紧力矩为：

80N.m、150N.m

4、按规定拧紧力矩，校紧其他螺栓

熄火排气辅助

制动

检查、紧固

1、机构灵活可靠

2、排气制动阀转动灵活，工作有效，制

动明显

增压器

中冷器

检查、清洁

1增压器清洁、畅通，连接可靠，不漏气，转子叶轮无缺损，运转平稳

2、润滑有关无渗漏，畅通

3、中冷器清洁、工作良好、不漏气

发动机支架减振垫

检查、紧固

支架连接牛固，发动机支架软垫无变形、

分层及裂纹，吊架螺栓拧紧力矩为

80N.m

喷油器

喷油泵

1、检查喷油器及喷油泵的作用

2、视情检测喷油压力和喷油状况，调整供油提前角

3、检测排放状况

1、喷油器雾化良好，无滴油，渗漏现象

2、供油提前角按各机型出厂标准执行，喷油泵润滑油位正确

3、怠速值为550〜600r/min

4、排放符合国家排放标准

5、视情解体清洗、维护、调校喷油器、喷油泵

气门间隙

检查、调整

检查、调整气门间隙，在冷态下进行，气门间隙按照各机型出厂标准执行

离合器

1、检查、调整离合器踏板自由行程

2、检查离合器主缸、工作缸工作情况

3、检查离合器工作性能

4、检查储液罐液量

1、离合器踏板自由行程为30〜50mm

2、主缸、工作缸清洁，无渗漏；踏板轴、

分离轴承润滑良好

3、离合器分离彻底，

发抖现象、无异响

4、离合器油规格为：

合器油

5、液面符合要求

接合平稳，无打滑、

D0T4,每年更换离

1、检查前轮制

动器自动间隙

调整臂工作正常，固定可靠

调整臂的作用

前轮制动

前桥

2、拆卸、清洁

前轮总成、制动

蹄、、支承销

各部件清洁、无油污，

无变形

3、检查制动器

1、制动底板不变形，

底板紧固螺栓拧紧

底板、制动器凸

力矩为160〜200N.m

轮轴，校紧连接

2、凸轮轴与衬套间隙小于0.3mm；凸轮

螺栓，检查制动

轴转动灵活、无卡滞，

润滑良好

气塞

3、制动气塞无变形，

膜片无裂纹或老化

4、检查转向节、主销、螺母、锁片及油封，转向节臂，校紧螺母，视情拆检转向节

1、转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无松矿；锁片作用良好；主销无过度磨损，油封完好，不漏油

2、转向节轴颈与轴承配合间隙不大于0.10mm，与主销配合间隙不大于

0.20mm转向节臂按480〜600N.m拧紧力矩紧固

5、检查内外轴

承

轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，滚柱、轴承内外圈均无裂损、烧蚀和麻占

八、、

6、检查制动蹄

及支承销

1、后桥壳、半轴套管无裂纹及弯曲变形，

配合无松动，套管轴头螺纹无2牙以上

损伤，与螺母配合无径向间隙，套管与轴承配合间隙不大于0.1mm

2、油圭寸完好，无损坏，无漏油

7、检查制动蹄

回位弹簧

回位弹簧应无明显变形，弹性良好，自

由度符合原车要求

8、检查轮毂、

制动鼓

1、轮毂无裂损，轴承外圈与轮毂配合不松矿，不走外圈

2、制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，其沟槽深度不大于0.15mm圆度误差0.25mm最大，工作直径与标准直径差不大于5mm左右内径不大于1mm

3、轮毂螺栓齐全、完好、连接牢固、规格一致；轮毂螺栓内螺母拧紧力矩200N.m

9、装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙润滑制动突轮轴、转向主销

1、装复时，支承销、制动蹄支承销孔均

应涂润滑油，各件定位有效

2、前轮毂抽成加入2号锂基脂

3、制动鼓、制动摩擦片表面清洁无油污

4、制动蹄与制动鼓间隙为

0.30〜0.50mm，转动无阻滞现象

5、锁紧螺母拧紧后回松60-

6、轮毂转动灵活，轴向间隙

0.04〜0.12mm

7、锁片锁止可靠，衬垫完好，螺栓齐全、紧固

&转向主销润滑良好

9、制动软管完好、无老化、龟裂，不漏气，不打结，畅通；转向时不和任何零件碰擦

后桥制动

后桥

1、拆卸、清洗半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销、底板

1、桥壳通气孔畅通

2、各零件清洁，无油污

2、检查制动器底板、制动突轮轴，校紧连接螺栓，检查制动气室

1、制动器底板不变形，制动器底板紧固

螺栓拧紧力矩为：

160〜200N.m

2、突轮轴轴承润滑良好，突轮轴转动灵活，无卡滞，轴向窜动量不大于1mm与衬套间隙不大于0.3mm

3、制动气塞无变形，膜片无裂纹或老化现象，制动软管完好无损

3、检查桥壳、

螺母及油封

1、后桥壳、半轴套管无裂纹及弯曲变形，配合无松动，套管轴头螺纹无2牙以上

损伤，与螺母配合无径向间隙，套管与轴承配合间隙不大于0.1mm

2油圭寸完好，无损坏，无漏油

4、检查内外轴

承

轴承滚珠保持架无断裂，滚柱不脱落，滚柱、轴承内外圈均无裂损、烧蚀和麻占

八、、

5、检查制动蹄

及支承销

1、制动蹄无裂纹及变形，摩擦片无裂纹，铆接可靠，摩擦片厚度不应少于（距铆钉头部残留量）2mm

2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙并不大于0.20mm

6、检查制动蹄

回位弹簧

回位弹簧应无明显变形，弹性良好，自

由度符合原车要求

7、检查轮毂、

制动鼓、轮胎螺

栓、半轴螺栓

1、轮毂无裂损，轴承外圈与轮毂配合不松矿，不走外圈

2、制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，其沟槽深度不大于0.15mm圆度误差为0.15mm最大工作直径与标准直径差不大于5mm左右内径差不大于1mm

3、轮毂螺栓齐全、完好、链接牢固、规格一致；轮毂螺栓内螺母拧紧力矩

200N.m

4、办轴螺栓齐全有效，拧紧力矩为

160N.m

&检查半轴

半轴无明显弯曲，无裂纹，花键无过量

磨损或扭曲变形，应左右对调互换半轴

9、装复后轮毂、

调整制动间隙

1、装复时支承销，制动蹄支撑孔均应涂

2号锂基润滑脂，定位琐止锁片可靠

2、制动鼓、制动摩擦片表面光滑，无油污

3、制动蹄与制动鼓间隙为：

0.30〜0.50mm

转动无阻滞现象

4、轮毂轴承加注润滑脂

5、锁紧螺母拧紧后回松60•;轮毂转动灵活，轴向间隙为0.04〜0.12mm

6、锁片锁止可靠，半轴螺栓衬垫完好、紧固

7、制动软管完好无损，无老化、龟裂，不漏气，不打结，畅通

转向器转向传动机构动力转向系统

1、检查转向器、传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓

2、检查、调整转向盘自由转动量

3、转向传动机构探伤

4、检查动力转向系统和角传动器，视情更换机油

5、检查横、直拉杆及球销

1、转向传动机构无裂纹

2、转向盘自由转动量为：

50mm转动轻便、灵活，无卡滞现象

3、各部连接螺栓紧固

4、动力转向系统工作可靠，无异响，管路无干涉，无渗漏

5、各球头销无偏磨、变形、裂纹，转动灵活，无卡滞，无松矿，磨损量不大于1mm横、直拉杆无变形，防尘良好；八字槽磨损量不大于2mm

车轮定位转向角轴距

检查、调整

1、车轮定位值标准：

前轮前束为0〜3mm（子午线轮胎）

前轮外倾角为1±301

主销内倾角为7•土301

主销后倾角为501±301

2、轴距按各类车型出厂技术标准，左右

轴距差不大于5mm

3、前轮转向角：

内轮为45•，外沦为

37•限位及卸载阀有效，限位可靠

变速器

主减速器

1、检查密封状况和操作机构清洁通气孔

2、紧固各连接螺栓

3、检查变速箱、主减速器的工作情况

1、变速器密封良好，通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳档、乱档现

象，换挡灵活，档位准确，各连接螺栓紧固可靠

2、变速助力泵不漏气，作用正常

3、主减速器运转平稳，无异响，主、被东齿轮啮合正常，啮合间隙不大于

0.7mm

4、在软轴防尘罩内加入2号锂基润滑脂

传动轴

1、检查传动轴、万向节工作状况

2、润滑

1、万向节不松矿，无卡滞，无异响

2、传动轴螺栓拧紧力矩为160N.m

3、法兰突缘允许最大轴向、径向窜动量

均为0.1mm

4、传动轴花键无过度磨损，传动轴运转平稳，不松矿，全径向跳动量符合标准、不失衡

空气压缩

机储气筒安全阀干燥器

1、清洁、校紧

2、检查空气压

缩机的效能

1、各部清洁，各部连接部位连接可靠，无漏气

2、安全阀工作正常

3、储气筒无锈蚀或裂纹，无油、水、污物

4、打开干燥器放气室的排放阀，应无水排出，否则应拆检，如果有1/5以上干燥器表面生锈，应更换，干燥剂更换周期为1年

5、空气压缩机的效能符合国家标准

制动阀

制动管路

制动踏板

1、检查制动踏板自由行程

2、检查、紧固制动阀和管路接头

1、制动踏板自由行程为10〜15mm

2、制动阀清洁，无裂纹，无漏气

3、管路接头连接可靠，无漏气、堵塞、轧扁现象

驻车制动

1、检查驻车制

动性能

2、检查手控阀

1、20%坡度双向正反驻车可靠

2、手控阀上、下突轮表面涂润滑脂，不漏气，阻止阀关闭时的最低压力为240kPa

空气弹簧

悬架

1、检查空气弹簧及上、下座

2、检查稳定杆及橡胶减振轴承胶块

3、检查减震器、分配阀及高度阀

4、检查、紧固

马攀螺丝

1、前、后空气弹簧调整咼度（按出厂标准执行）；空气弹簧不漏气，无损伤

2、上、下座不歪斜，无裂纹

3、减震器工作可靠不歪斜，无漏油

4、横、纵向稳定杆橡胶不松动，衬套完好

5、高度阀和分配阀安装牢靠，锁止可靠，不漏气

6、车身上升或下降可靠，升降行程为各车型出厂标准

7、高度阀的控制臂处在中立位置，无漏气

&按厂标紧固马攀螺丝

1、轮胎气压（冷却）：

按各厂牌型号标

1、清洁、检查

准执行

轮辋及轮胎

2、轮胎螺栓分布拧紧

2、进行轮胎换

3、车轮动不平衡量<3000g.cm，平衡块

车轮

位

牢固

3、进行轮胎动

4、轮辋无裂纹；轮胎清洁，花纹致，

平衡

无裂损；气门嘴完好

4、检查轮胎气

5、轮胎型号、规格致，安装方向正确

压

6、前后论化纹深度分别不低于5mm3mm

7、备胎牢固可靠

发电机发电机调

节器

起动机

线束

1、清洁、润滑发电机、起动机

2、检视传动带外观，调整传动带挠度

3、检查线束

1、发动机运转平稳，无异响，发动机调解器调节功能正常，输出电压应稳定为27.5~29.5V

2、传动带每100mm用100N力下压，其

挠度为4mm新旧传动带不能混装；传动带无裂纹，无过量磨损，无油污，每运行10万公里视情更换

3、全车线路整齐，连接可靠，无短路、断路，绝缘良好，线路卡紧可靠

4、起动机起动有力，无异响，连接紧固；

电磁开关工作正常，吸合、脱开灵活

5、发电机、起动机无灰尘，润滑良好

6、视情对发电机、起动机进行解体维护

蓄电池

1、清洁、检

查蓄电池

2、检查蓄电池电解液面高度及密度

1、外表清洁，极柱无氧化物（适量涂抹润滑脂），紧固极柱夹，通气孔畅通

2、电缆线连接可靠，蓄电池安装牢固

3、电解液液面咼出极板10〜15mm

润滑

对各润滑点进

行润滑

1、对传动轴、过桥润滑点用复式2号锂基润滑脂

2、其他润滑点用2号锂基润滑脂

3、润滑嘴齐全有效

检查钢板

悬架

1、检查钢板、U

型螺丝

2、检查钢板悬

挂状态

3、紧固各连接螺丝

4、检查减震器

1、钢板及支架、U型螺丝无裂纹断片

2、钢板销及销孔的配合不松矿，钢板托架、吊耳及缓冲块无裂纹或损坏

3、各连接螺丝、螺母不松动，U型螺丝拧紧力矩符合要求

4、减震器工作可靠，不歪斜，无漏油

防抱死制

动装置

（ABS

1、清洁、检查棘轮装置及传感器

2、检视故障指示灯

1、棘轮摆幅不大于0.3mm传感器安装可靠、接线完好

2、车速为7〜8km时，ABS指示灯应熄灭

3、清洁、检查传感器表面及棘轮上的油污和尘土

电涡流缓

速器

检查、清洁

1、电涡流缓速器转子及枢间空气间隙为

1.1〜1.2mm，法兰盘螺母拧紧力矩为600N.m,加注郎力士润滑脂

2、缓速器外观整洁，无油污

3、检查紧固隔热板

照明设备仪表

信号设备

刮水器、喇

叭

全车电器电线

检查车内灯

检查、调整，必

要时更换

1、前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合国家标准

2、刮水器、洗涤装置工作正常，连动杆连接可靠，挂水片工作正常

3、全车线路整齐，插接、联结、固定、

卡位可靠，绝缘良好

4、车内灯有效，控制符合要求

1、检查驾、

1、车门锁止功能良好、可靠，开关自如，

乘车门

开关速度调整正常，终端时减速，缓冲

2、紧固、润滑、

器工作有效，门饰完好、清洁

密封

2、密封胶条齐全、有效

车身、车架

3、检查舱门、

支撑杆或气弹

簧

舱门锁止功能良好，支撑杆和气弹簧工

作有效

4、检查内、夕卜

视境

内、外视镜齐全，无裂纹，功能良好，镜面清洁，安装牢固可靠，调整后可能可靠定位

5、检查清洁前、

后风窗和侧窗

玻璃

玻璃完整、清洁，无裂纹，密封良好，侧窗拉动灵活，锁扣可靠

6、检查车身外表有无脱漆、裂纹，图案、字体、厂标是否齐全，外蒙皮

1、车身油漆无裂纹、脱漆，补漆颜色与原车致

2、图案、字体、厂标清晰、齐全

3、外蒙皮无凹凸翘起无锈蚀、脱焊、脱铆、开裂

4、以上项目在年检维护时执行

7、保险杠、拖

车装置

不走形，无开裂，不松矿，固定可靠

&检查车架

无变形、裂纹、开焊，联接螺栓、铆钉紧固可靠，各装载、支撑件紧固可靠

9、检杳整车外

观

车体应周正，车体外缘对称部位不大于

20mm

车内设施

1、检查驾驶员

座椅

安装牢靠，调节机构灵活，锁止功能有

效可靠

2、检查乘客座

椅、扶手、踏板

安装牢靠，调节机构灵活，锁止功能有效可靠

3、检查冷气通风道、空调出风口、内行李架，照明设施

安装可靠，无松矿，功能良好、有效，无堵塞

4、检查换气装

置

安全牢固，工作正常

5、检查安全设备

1、驾乘人员安全带性能良好、有效，无

裂口、毛边，联接可靠，锁止可靠

2、火火器、应急锤齐全、有效

6、检查内顶、车椅套、地板、地毯、监视孔盖、窗帘等内饰

内饰清洁、齐全、牢固，密封良好，功能有效，地板平整，不翘曲

7检查饮水机

无泄漏，安装牢固可靠，工作正常

8检查视听系统

1、VCD机安装可靠，工作正常

2、显示器工作正常，画面清晰

3、话筒、音响设备功能工作良好

空调装置

1检查空调压缩

机传动带松紧

度和表面情况

松糸适度，传动带无裂纹、变形和过量

磨损

2、检查电磁离合器，加注润滑脂

用郎士力润滑脂润滑，工作正常，润滑良好

3、检查空调管

路、顶盖

无泄漏，固定可靠

4、检查情节冷

凝器、蒸发器及

进风口滤网

清洁，无污物（视情定期更换干燥器）安装牢固

5、检查系统工

作情况

系统冷却效果良好，在规定的时间内，

车内外温差符合原车设计要求

6、检查制冷情

况

符合规定，必要时添加

7、检查控制装

置

安装牢靠，工作正常、可靠

供暖装置

（季节维护

作业）

1、检查燃油、

水暖管路

无裂纹、漏油、漏水、不漏电，接头紧固不松矿，油水路畅通

2、检查暖风控

制装置

线路连接可靠，工作良好，电器配件无破损，固定螺栓无松动

3、视情清洁加油器、喷油器、燃烧室、暖风机，检查管路、排风滤网、排气管等

各部清洁，排气管不堵塞

4、检查温度过高熔断器（保险）、暖风电机、水泵电机，启动加热器运转

10min，检查系

统工作情况

工作正常，运转平稳

全车润滑

润滑

润滑嘴齐全、完好，润滑充分

全车各锁

止装置

锁止

锁止可靠，符合要求

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