深井施工安全 专项方案.docx

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深井施工安全专项方案

首钢京唐钢联合有限责任公司汽车受料槽

深

基

坑

施

工

专

项

安

全

方

案

中国有色金属工业六冶首钢京唐钢铁工程项目部

2007年6月25日

一、编制依据

1.1施工图纸

图纸名称

图纸内容

工程号

归档日期

设计单位

首钢京唐钢铁联合有限公司原料场工程

基础开挖图

首京唐2007炼铁原料—01

2007.7.23

中冶京诚工程技术有限公司

1.2主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范、规程编号

1

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46－2005

2

建筑机械使用安全技术规范

JGJ33－2001

3

建筑施工现场环境与卫生标准

JGJ146-2004

4

建筑施工安全检查标准

JGJ59－99

5

北京市建筑工程资料管理规程

DB11/383-2006

6

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

7

北京市建筑施工现场安全防护基本标准

8

北京市建设工程现场管理环境保护基本标准

9

甲方提供资料（基础平面图、地质资料）

1.3施工组织设计

施组名称

编制日期

编制人

汽车受料槽工程施工组织设计

2007.6.25

郑春华

汽车受料槽基坑开挖降水方案

2007.7.1

郑春华

二、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程

2

工程地址

河北省唐山市槽妃甸工业开发区

3

建设单位

首钢京唐钢铁联合有限责任公司

4

设计单位

中冶京诚工程技术有限公司

5

监理单位

北京恒屹监理有限公司

6

监督单位

唐海市质量监督站

7

施工单位

中国有色金属工业第六冶金建设公司

8

基本情况

工期

承包方式

质量标准

350天

固定综合单价

合格（确保冶金优质工程）

9

工程概况

汽车受料槽工程位于矿料厂西南部，周围地势开阔：

东侧、北侧为二期用地；南端距厂区道路（纬一路）58m；西端距A1取样站156m；呈U型结构，东端为墙体，西端开口与KA301d3通廊相接；基础尺寸为10.6×75.8m；基底标高-16.4m（±0.000相当于绝对标高3.800m）；底板厚1.3m，墙体厚1.0m。

三、工程地质条件

（1）、场区地形场地地形平坦。

（2）、场地地层分布及特征

勘察报告显示：

在0—50.10m深度范围内揭露的地层除上部人工吹填土，其余为第四系海相沉积、第四系上更新统海陆交互相沉积，土层以粘性土、粉土及砂类土为主。

自上而下共分9个工程地质层。

各层的岩性特征分述见下表：

层号

地层名称

描述

①

人工吹填土

主要为场区内围海造地吹填形成的，灰褐～褐色，饱和，松散～稍密

②

粉质粘土

灰黑色，流塑～软塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味

②3

粉土

灰黑色，流塑～软塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味

③

粉砂

灰色，松散～稍密，饱和，长石、石英质，含少量贝壳碎片，含有机质

③3

粉土

灰～灰黑色，稍密，饱和，含有机质、贝壳碎片，有腥臭味

④

细砂

灰色，中密～密实，饱和，长石、石英质，含少量贝壳碎片

⑤

粉质粘土

灰～灰黑色，可塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味

⑤5

细砂

灰色，中密～密实，饱和，长石、石英质，含贝壳碎片

⑥

粉质粘土

灰褐色～黄褐色，可塑～黄硬塑，饱和，含少量细砂。

（3）、水文地质条件

勘察期间实测地下水静止水位埋深0.5～1.90m，属一般第四系松散层孔隙水类型，由大气降水及地下水径流补给，水位受季节、降水因素有所升降，年变化幅度一般为1～2m。

四、安全目标

1、争创安全文明工地，杜绝伤亡事故

2、安全达标率100％

3、不发生重大机械、高空坠落事故

4、社会、业主、员工相关方的重大投诉为零

五、环境目标

1、扬尘、防遗洒、噪音、光污染合格

2、文明施工、预防和减少对环境的影响，满足环境规定要求

3、废弃物回收合规

六、施工部署

根据现场场地及施工安排，基坑三面放坡，坡度为1：

0.6，边坡采用土钉墙锚喷支护。

土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。

根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由东向西的行走方向开挖。

采用两台WY160型反铲挖土机，8辆翻斗运土车，一台汽车吊（人工清理基底土层时吊运基坑内土体），具体步骤如下：

七、操作工艺

7.1、降水施工工艺

降水采用深井井点降水，在基坑边线以外2米周边布设抽降水管井，井间距8.0m，采用机械成孔，泥浆护壁，井深25.0m，井径为600mm，下置400mm井管及透水性好的带孔眼缝状包网滤水井管，井壁与井管间填1～4mm混合砾料，抽排地下水采用15m3/h、扬程35m的潜水泵，将抽排地下水引排入基坑周边排水沟至厂区排水管网。

抽水时先进行试抽，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备（闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，如有应立即排除并应有备用电源，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，所测及所了解情况及时汇总研究，发现问题及时解决调整，做到掌握管井降水全过程动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务，降水井施工运转过程应监控基坑锚杆施工，严防锚钉穿越管井的事故发生，达到基坑安全、干槽施工目的。

7.2土方开挖施工工艺

（1）土方开挖采用机械方式进行，根据支护需要，分层分区开挖（见附图所示），放坡系数取1：

0.60，开挖出的土方堆在业主指定的地方。

（2）按土方量和基坑大小，上部拟采用两台1m3反铲挖掘机挖土、8台20t自卸汽车运土；标高-10m以下采用一台1m3反铲挖掘机挖土、4台20t自卸汽车运土。

开挖坡道留在与KA301d3通廊相接一侧，坡比为1:

4。

（3）施工时先开挖一区，在一区边坡支护时开挖二区土方，二区边坡支护时再返回一区开挖，如此反复，每步开挖高度为1.5m。

开挖时，支护施工随时跟进。

在完成上层作业面的土钉及喷射混凝土强度没有达到设计强度前，不得进行下一步土方的开挖。

当土质情况变化时开挖高度由技术人员另行确定。

（4）基底预留300mm人工清土，基础每边加宽1.5m作为施工作业面，同时人工沿坡脚开挖30×30cm排水沟。

7.3基坑支护施工工艺

工艺流程：

修坡——成孔——安放土钉——注浆——编钢筋网——顶端焊接——喷射砼——下一循环

（1）修坡

基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。

局部松散填土层段，可以在开挖至相对标高后先成孔注浆再精修边坡的方式，以免边坡长期滞空塌陷。

（2）造孔

本工程采用人工洛阳铲成孔成孔直径110mm。

①、钻孔前应根据施工设计图确定孔位（具体见土钉参数表），误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。

②、采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：

成孔间距±100mm；成孔深度+200mm、-50mm；成孔直径+20mm、-5mm；钻孔倾角误差不大于30。

③、对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。

④、钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。

（3）土钉制作与安放

①、土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉筋体长度＝土钉孔深+0.2m。

②、每隔2m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。

③、水泥砂浆强度标号为M20，水灰比≤0.5，注浆时要严格按配比搅浆。

④、采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。

注浆压力为0.4MPa。

注浆时应采用底部注浆方式，并随成孔随注浆：

插入土土钉主筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处，注浆导管随土钉钢筋一起穿入孔中。

在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。

⑤、土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。

（4）编扎钢筋网

①、面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与加强筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。

②、钢筋网片为φ6.5@250×250，网片之间的搭接采用绑扎方式，搭接长度不小于25cm。

最底层钢筋网应插入坑底20cm。

网格允许偏差为±10mm。

③、加强筋1φ14，每层加强筋间距为1.5m。

④、地表下杂填部分，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石混凝土，而后按正常顺序编网。

（5）土钉端部焊接

土钉端部与加强筋相互焊接。

各钢筋的位置由里向外是：

钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。

（6）喷砼

①、喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：

砂：

碎石：

水=1：

2：

2：

0.5。

并根据作业环境条件加入适量外加剂。

②、喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8－1.5m的范围内，喷射顺序应自下而上，分层喷射，钢筋网应与加强筋及锚杆焊接牢固，喷射时钢筋不得晃动；开始喷射时，应减小喷头至锚喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。

先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。

③、为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。

④、喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。

喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。

⑤、喷射砼的厚度误差不超过±5mm。

喷射混凝土回弹率控制在15%以内。

⑥、喷射混凝土完成后应至少养护七天。

（7）土钉墙排水系统设置

①、基坑边:

在距基坑边0.8m的地方，平行放置1Ф14螺纹钢，在钢筋的内侧，每隔6.0m垂直打入直径为Ф18长度为1.5m钢筋；保持散水面宽度为0.8m，并做抹平处理。

地锚的间距为6.0m，长度9.0m，在土质较差的地段或较好的地段，可以适当调整拉锚筋的间距。

②、基坑内:

为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1m。

并按排专人及时向外抽排。

八、危险源识别与评价

8.1降水施工危险源识别与评价

分序号

活动、产品或服务中的危险源

危险源

可能导致的事故

判别依据

评价

风险等级

是否重要危险源

现有控制措施

L

E

C

D

1

降水作业

降水设电线老化，无漏电保护、电线带水作业、无电箱、在有荷载经过电线时应有穿管或砌砖等保护措施

触电

Ⅴ

3

2

7

42

一般

安全操作规程

2

降水作业

水泵堵塞、烧毁、空抽

塌方

Ⅴ

3

2

10

60

一般

及时检查更换

3

降水作业

停电

塌方

Ⅴ

3

6

7

126

重大

△

准备发电机

4

降水作业

打井速度

过快

塌方

Ⅴ

3

3

7

63

一般

控制钻进速度，调整膨润土比例，按章操作

5

降水作业

抽水过量，造成抽空

塌方

Ⅴ

3

2

7

42

一般

实时监测水位情况，调整泵的功率

6

降水作业

排水支管和排水主管交接头漏水

塌方

Ⅴ

1

1

15

15

一般

不得将交接头埋入土中

7

降水作业

井口护壁没有强度

井孔塌陷，破坏井管

Ⅴ

1

1

7

7

一般

严格检查，遵守操作规程，用粘土分层填平夯实

8

降水作业

井中沉沙堵泵

造成泵体空抽，容易使水泵烧坏，进而使水位回升，造成塌方

Ⅴ

1

3

7

21

一般

实时检查，及时洗井，并有备用井

9

降水作业

排水作业

容易造成水体回灌，造成，降水无效果或塌方

Ⅴ

3

1

7

21

一般

严格检查，及时疏通

8.2土方开挖施工危险源识别及评定

工程阶段及作业活动

分序号

活动、产品或服务中的危险源

危险源

可能导致的事故

判别依据

评价

风险

等级

是否重要危险源

现有控制措施

基

础

工

程

：

土

方

施

工

1

土方开挖

开挖前未进行调查

挖断电缆

L

E

C

D

一般

开挖前进行详细调查

2

土方开挖

回转半径内有障碍物或无关人员

机械伤害

Ⅴ

3

2

7

42

一般

严格按安全操作规程操作

3

土方开挖

铲斗未离开工作面就做回转行走动作

机具伤害

Ⅴ

3

2

10

60

一般

严格执行操作规程

4

土方开挖

在坡道行走时突然熄火时未采取措施

机具伤害

Ⅴ

3

6

7

126

一般

严格执行操作规程

5

土方开挖

刹车失灵，未保养维修

车辆伤害

Ⅴ

3

3

7

63

一般

及时维修

6

土方开挖

非司机操作

车辆伤害

Ⅴ

3

2

7

42

一般

持证上岗

7

土方开挖

疲劳驾驶

车辆伤害

Ⅴ

1

1

15

15

一般

合理安排工作

8

土方开挖

酒后驾驶

车辆伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

严禁酒后驾驶

9

土方开挖

行驶路面不能满足设备承载能力

机具伤害

Ⅴ

1

3

7

21

一般

制定开挖方案

11

土方开挖

横向行驶时的坡度超过10o

机具伤害

Ⅴ

3

1

7

21

一般

严格执行操作规程

12

土方开挖

在深沟基坑或陡坡区作业，垂直边坡高度大于2m

机具伤害

Ⅴ

4

、

1

5

20

一般

严格执行操作规程

13

土方开挖

两台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于1.5m

机具伤害

Ⅴ

5

2

2

20

一般

严格执行操作规程

14

土方开挖

作业时其倾斜坡度超过规定要求

机具伤害

Ⅴ

4

4

2

32

一般

严格执行操作规程

15

土方开挖

不放坡，坑边堆物，护坡土质共振，强度问题，基坑支护无变形检测

坍塌

Ⅴ

6

5

4

120

重大

△

按要求放坡，坑边1m之间禁止堆物，其坑支护有变形检测

16

土方开挖

未戴安全帽，坑边有堆物

物体打击

Ⅴ

6

3

2

36

一般

戴好安全帽，及时把杂物清走

17

土方开挖

支护设施已有变形，未有措施

坍塌

Ⅴ

8

5

4

160

重大

△

监督检查及时处理

18

土方开挖

挖土过程中土体产生裂缝未有措施

坍塌

Ⅴ

3

8

6

144

重大

△

监督检查及时处理

19

土方开挖

挖土前无挖土令

综合伤害

Ⅴ

5

4

7

140

重大

△

严格运行控制程序

20

土方开挖

挖土方时采用掏挖，反挖的方法

高处坠落等

Ⅴ

2

8

1

16

一般

现场检查把关

21

土方开挖

开挖深度超过1.5米的坑，沟，未设置人员上下通道或爬梯，夜间未设置红色标志灯

坍塌／高处坠落

Ⅴ

4

5

2

40

一般

现场检查把关

22

土方开挖

开挖深度超过2米的槽，坑，沟，未按标准设立防护栏杆，用密目网封闭

坍塌／高处坠落

Ⅴ

3

4

4

48

一般

现场检查把关，搭设安全网

23

土方开挖

在槽，坑，沟边1米以内堆土，堆料，停置机具

坍塌／高处坠落

Ⅴ

2

2

2

8

一般

现场检查把关

24

土方开挖

机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施

坍塌

Ⅴ

4

4

2

32

一般

现场检查把关

25

土方开挖

未设置有效的排水措施

坍塌

Ⅴ

2

2

7

28

一般

现场检查把关

26

土方开挖

深度超过5米的基础工程，未审核备案

坍塌

Ⅴ

3

2

7

42

一般

按规定进行审核把关

8.3基坑支护施工危险源识别及评定

分序号

活动、产品或服务中的危险源

危险源

可能导致的事故

判别依据

评价

风险等级

是否重要危险源

现有控制措施

L

E

C

D

1

支护作业

作业中进行违章保养

挖掘伤害

Ⅴ

3

2

7

42

一般

安全操作规程

2

支护作业

放坡坡度不够、基坑边缘两米左右堆砌物

塌方

Ⅴ

3

2

10

60

一般

△

实时检查

积极采取措施

3

支护作业

钢筋坠落伤人

人身伤害

Ⅴ

3

6

7

126

重大

△

有专人负责

4

支护作业

无接零接地和防雷击措施

喷射伤害

Ⅴ

3

3

7

63

一般

有专人或作明显标志以警无关人员

5

吊放钢筋作业

起吊点不符合设计规定

机具伤害

Ⅴ

3

2

7

42

一般

按施工方案操作

6

吊放钢筋作业

起重机无超高和力矩限制器

机具伤害

Ⅴ

1

1

15

15

一般

严格检查遵守操作规程

7

吊放钢筋作业

吊钩无保险装置

机具伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

严格检查，遵守操作规程

8

吊放钢筋作业

滑轮不符合要求

机具伤害

Ⅴ

1

3

7

21

一般

严格检查，遵守操作规程

9

吊放钢筋施工

吊车平衡支撑未固定就吊物

机械伤害

Ⅴ

3

1

7

21

一般

严格检查，遵守操作规程

10

吊放钢筋作业

工作场地地耐力不能满足设备要求仍进行作业

机具伤害

Ⅴ

3

1

3

9

一般

严格检查，按施工方案操作

11

吊放钢筋作业

作业时未清除或避开回转半径内的障碍物

机具伤害

Ⅴ

3

1

3

9

一般

严格检查制度，执行施工方案

12

吊放钢筋作业

起重机安全保护装置无效时仍继续作业

机具伤害

Ⅴ

3

1

7

21

一般

及时检查，严格遵守操作规程

13

吊放钢筋作业

作业时未按要求将支腿全部伸出

机具伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

严格遵守操作规程

14

吊放钢筋作业

作业时发生起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时未迅速将重物降落的

机具伤害

Ⅴ

1

3

7

21

一般

及时检查，严格遵守操作规程

15

吊放钢筋作业

轮式起重机需带载行走时重物离地超过50cm

机具伤害

Ⅴ

1

3

7

21

一般

严格控制

16

吊放钢筋作业

起重机未取得准用证

机具伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

安全验收，严格控制

17

吊放钢筋作业

钢筋吊装作业未设置防坠措施

机具伤害

Ⅴ

1

3

7

21

一般

严格执行操作规程

18

吊放钢筋作业

违章指挥

机械伤害

Ⅴ

3

3

7

63

一般

安全技术交底和安全检查

19

吊放钢筋作业

起重吊装，超载作业

设备倾翻

Ⅴ

1

1

7

7

一般

安全技术交底和安全检查

20

吊放钢筋作业

吊装时钢筋堆放不符合要求

构件倾翻物体打击

Ⅴ

1

3

7

21

一般

安全技术交底和安全检查

21

吊放钢筋作业

警戒管理不符合要求

物体打击

Ⅴ

3

3

3

27

一般

安全技术交底和安全检查

22

吊放钢筋作业

起重作业方案不符合要求

机械伤害

Ⅴ

1

3

7

21

一般

方案、设计审批制度及验收制度

23

吊放钢筋作业

起重机械设备有缺陷

机械伤害

Ⅴ

3

1

7

21

一般

安全验收和安全检查

24

吊放钢筋作业

索具使用不合理，绳径倍数不够

机具伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

及时检查，遵守操作规程

26

吊放钢筋作业

插销卡无防滑脱措施

机具伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

严格执行检查验收制度

27

吊放钢筋作业

起重作业时作业区内有人作业

机具伤害

Ⅴ

3

1

15

45

一般

严格控制

28

吊放钢筋作业

起重操作人员违反“十不吊”

机具伤害

Ⅴ

3

1

15

45

一般

严格控制违规操作

29

吊放钢筋作业

起重机吊钩有裂纹、破口、变形、磨损，招标未报废处理的

机具伤害

Ⅴ

1

3

7

21

一般

严格执行检查验收制度

30

吊放钢筋作业

雨后未经检修

触电

Ⅴ

1

3

7

21

一般

操作规程现场检查

32

吊放钢筋作业

信号工无证上岗，手势信号不明

起重伤害

Ⅴ

3

3

7

63

一般

持证上岗

33

吊放钢筋作业

吊具断裂

综合伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用

34

吊放钢筋作业

钢筋坠落

综合伤害

Ⅴ

1

1

7

7

一般

钢筋绑扎后，必须检查连接质量无误后，才能进行下层施工，以防钢筋掉下伤人

35

吊放钢筋作业

人员坠落

高空坠落

Ⅴ

1

1

15

15

一般

高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带

36

焊接作业

电焊机无防触电装置

触电

Ⅴ

3

2

7

42

一般

按规定现场检查把关

37

焊接作业

电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护

触电

Ⅴ

3

2

7

63

一般

按规定现场检查把关

38

焊接作业

电焊机一次长度大于5M，二次线长度大于30M，两侧接线未压牢

触电

Ⅴ

3

3

3

27

一般

按规定现场检查把关

39

焊接作业

电焊机未安装防护罩

触电

Ⅴ

3

3

3

27

一般

按规定现场检查把关

40

焊接作业

电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施

触电

Ⅴ

3

3

3

27

一般

按规定现场检查把关

41

焊接作业

电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物

火灾

Ⅴ

2

2

7

28

一般

按规定现场检查把关

42

焊接作业

电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好

触电

Ⅴ

3

2

7

42

一般

按规定现场检查把关

43

焊接作业

焊把线与回路零