7SE+_ （3）下模废料刀要磨阶梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排废料。
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D_b
_KZJ;_O7'` （三）、研配刀块要注意以下几点：
_G,`s7Q,_w
_~8__R__N 1以下模为基准，基准打磨好以后，淬火，淬火硬度为HRC56---62.td&W>（_3d_
d_o_C_8!
2.基准做好以后，检测垂直度是否达到要求；纵切刃截面一定要垂直；刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。
v|"Nx_42_
_St^_s"A 3.刀块转角如果是直角，在可能的情况下放成圆角，以方便修上模刀块；G（E_i_Do&
M_kF:
1-_=L 4.基准模刀口侧壁用磨石推顺，不能留有加工痕迹，目的是配刀口时，能根据红丹的显示来更好地控制刀口间隙；_^r_KOd
$RfM}!
7
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5.刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm，料厚小于0.8mm的间隙应小于0.05mm，相靠而不相挤；|_Qo_;=~7
-__^`]tF`M 6.刀块与背托应无间隙，螺丝应达到一定的强度，一般每块刀块不低于4颗，刀块底部应打磨掉加工后的毛刺；__yCy4t6`e
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bC3H 7.上机台合刀口前，注意以下几点：
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（1） 设置模具等高块；
（2）下到接近刀口约0.5mm间隙时划线打磨，打磨到0.15mm以下厚度可用切削方式作为打磨量基准，在做切割动作之前，还需注意以下几点：
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|r[yM_I|VR a.所切割不可整体或一次性切刀口；b.要前后或左右对称切；c.一次切入约0.5mm左右可避免下模刀口崩裂或刮伤；d.打磨刀块不能磨到发黑，这样会产生硬度过高伤及基准模；c%9__w_I*l
20__h|e+3 8.每研配好一块刀块，需要用相应的材料试剪，剪完如有毛刺，需焊补的焊补，如果整块都有相同大小的毛刺，就打磨整块刀块往基准刀口靠密，重新钻大固定销；E_$"（:
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#__K:
|@__d 9.上下模（刀块）淬火：
所有衔接点的刀块规定都必须拆下淬火，如此才可避免刀块与刀块之间的间隙变大。
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H7bd_L8/ （四）组冲头：
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__[z_mx_ 1. 组冲头之前，先确定冲头座与冲头底面是否平，如果不平，先把工作平面配平，只允许打磨冲头底面。
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'w___B_6-_ 2. 组冲头时，先考虑冲头座的摆放，然后把冲头插入孔中3---5mm（最好用塑料薄模包住冲头，以便控制间隙）用手按平座面，粘上瞬间胶水，主机上升时要用手捏住冲头，注意是否弹动，如有异动，需重新组。
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<>\s#_Jf/ 3. 冲头座一般要垫垫片，因为模具座面是铸铁，冲孔久了，冲头会凹陷。
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3
_C'8v\C9Ag 4. 在打定位销之前，先把组冲头时粘上的AB胶和瞬间胶清除干净，重组冲头，锁紧螺杆后方可打定位销。
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"-aak）7w_ （五）模具辅助机构%ux_%_=@%_
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F_Uu 1. 做相应的废料滑槽|$[_Wn_YP
w）__x`zVwO
2. 顶料装置
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l< 3. 冲孔废料盒p^^___Ai
I_zrf42>k 4. 模具起吊棒i_U_uG}rqj
">b~k;__M?
三.整形模+侧冲孔L||__Js__u
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_h`Ned0P 1. 以整形到底为基准，确定模具闭合高度，测量出限位块（注意料厚）。
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12< 2. 组侧冲凸轮座2N]u!
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（1）把凸轮弹簧取出，确定凸轮行程，一般垫3mm（保留3mm余量）。
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_lD09（|_`_
（2）把冲头插入凹模套3---5mm左右，根据冲头座与凸轮帖密确定凸轮座的位置，固定好凸轮座及冲头后，翻模组插刀。
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VQHJ_OI （3）组插刀时，将插刀紧靠凸轮的背托，如果会突出，需加工插刀座面。
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__（_ 3. 组侧冲悬吊凸轮座_（__ov__3
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（1）同上O__VO0E_mv
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（2）把冲头插入凹模套5mm左右，根据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置，固定好凸轮座，翻模组插刀，然后放入弹簧，组冲头；如果是0°悬吊侧冲凸轮，可以同时组凸轮座与冲头；L_GT_\1u_
dQ_^__>,（ 4. 强制拉回钩应与对应的机构配合合适，不紧不松，用红丹检查，应该显示薄薄一层红丹；9_\*xK%T+_
P__]_2M 5. 插刀与凸轮滑块，接触面应均匀，不能只接触单边，组插刀时要考虑强制拉回钩的活动轨迹；D8_m_M|_P
u*[_,W-_R& 注：
凡是涉及有弹簧的执行机构，一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值；'9GHmtd_O,
_3a#_637_% 6. 整形刀块与背托应无间隙，如有间隙须用铜片垫好；+IVVs_Vp_
uW_4G!
Kw28 7. 整形刀块做好后，须淬火（热处理）。
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>U"f1q*$ 四.翻边模注意事项_VYf$0oo\4
Mi_m9C]h（ 1. 折边刀口间隙为料厚少一点，如0.8mm料厚，间隙可设定为4'_+/R%jk"
_abD_55YJY 0.7mm，折边刀口间隙应均匀，|Uy_hH__^
H|F>BjX_n5 2. 压料板应压出刀口料厚一半，以防止料凸起；+l
s*0__4
3KB）_\nF#% 3. 零件转角处裂时，应考虑减料边，或者在拉延模加形状，但先考虑刀口间隙和减料边；转角皱时也应考虑刀口间隙太大，料是否没地方走，也要减料边（依图纸）；d7_Q.'cyQ
PhKJ#DRbr 4. 折边后的零件如有划伤和拉毛的现象，证明模具折边刀的硬度不够，可进行热处理或用钢焊条焊补，修顺，推石头，抛光。
E'[pNU*"x-
4_,H}'@Db} 5. 火焰热处理冷却时，要根据不同的材料选用合适的冷却方式，如：
（1）风冷；
（2）水冷; （3）油冷 Vize0_fsD_
__,_dBtj8= 合金铸铁GM241，须用水冷；J_>_hl_&J
$Ae/NwIlc 6. 模具一般要进行热处理的部位有：
拉延模R角、拉延筋；剪边模刀口、整形模刀块等。
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2009-04-1521:
00
2—2 气切割、电焊常用技法zK_____f_b
_H7qda'%>讲授：
黄金来V3@_^bc!
_
_,
8_$;|#d 第一部分：
气切割<_P_V@JJ"
_|_":
^___3 1． 50mm---20mm厚板切割惯用方式及手法l[_\[）_X3$
_a|z{Bb
（1） 火焰：
点燃乙炔并开启氧气，通过氧气收放将蓝色火焰蕊收至喷嘴口，并开启氧气高压观看火焰喷射是否有双头或多头火现象（火焰要求焰蕊集中而细长），并根据板厚将火焰长度调至该板厚以上，再关上氧高压准备切割。
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（2）法：
将板料清洁，启割点烤红，并将喷头向外偏侧后再开启氧气高压进行切割（该方式为防止厚板板底一时难以溶化产生铁水积浆），启动后再将喷头逐渐偏正至垂直，推行过程中手握喷枪要稳定并向切割方向匀速移动，同时喷嘴离空板材面3mm左右，细听火焰溶穿时特有的声响，如有异样当放慢行走或稍微停走及时调整。
收尾时喷头向外微斜让火焰由下至上溶切。
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cHJ&a`;_ 2．5mm以下板料切割：
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__（Ve[FhA
（1） 气压：
氧气气压调至5以内，乙炔气压0.5以内;25YJ_H1_x_
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（2） 火焰:
燃启后将氧气、乙炔尽量调至最小,并试开氧气高压让火焰集中,不能出现分头火现象,在未开高压时喷嘴应无明显气流声,并观火有点飘动时即可.WgxlQXi-B
8Cm^_#S_,+ （3） 手法:
喷头向切割方向大孤度偏斜,启始点烤红后打开高压,喷枪稳定、匀速、快捷向前推动（因为移动过慢会使薄板受高温影响变形。
）_T+2?
u._{I
_Yq_;_S%. 5RlJ
ybN"o Xb_;CY9_& 第二部分：
电焊常用技法：
_y'E）i_I*_
PU-;Q_@先将砂孔彻底掘磨清除才能焊补出好的效果；WJ_J!
NoP
先将材料刃角倒角10mm×10mm才能保证溶焊硬度，并且R45、R7焊条在烧溶后一定要敲打，使之密度增加提高硬度（未敲打的R7焊点硬度为R45左右不能达到刀口要求）。
补刀刃小缺口时不能用小铁片在缺口边挡焊，这是因为当铁片遇高温与焊条一起溶化附着于刀口时，该处硬度必不达标，最好是直接用焊条堆填。
（注意：
电流适当调小）%A
64_Y:
.sK:
W
（"v 3． 焊接转角：
根据板料厚薄或溶点高低，在刮燃焊条后可选择离空（5mm左右）焊行或直接砥触夹角焊行两种（后者大多适用厚板，并且加大电流）但两者须随时注意焊浆在两侧壁的溶附情况是否紧密结实。
~8|$_KD4I
__5Z;Py"%_ 4． 竖立烧焊：
电流相应调小（保证焊浆烧结良好，如电流过大会使焊浆滑落板料溶陷），并保持手握焊钳在下，焊条前端斜直在上的姿势由下至上呈左右摆荡 或转圆圈 线状向上推行。
8SK_DL[rN
v8wN2[fC
__2gFQHV （D~mmffY1 2—3 焊接工艺的材料选择、质量要求dn_`_#N^Od
d_n5T7a~_ 一、焊接类型：
有以下几种：
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Zi|__'lHr 1. 平焊6%fU}si_,
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_2=_^l 2. 侧焊__6_:
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67f#Z&r2_k 3. 立焊_u.l|y_
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r）*_KgGs
k 4. 吊焊（常见焊接）@3b0hi__4_
d）q{s（_<; 以上1、2项电流要求较强，由右往左或由前往后焊；第3项电流较弱，由下往上焊，且左右来回摆动；第4项电流较弱，由前往后焊。
F1MPo;_e_
|ukEn_jI`u 二、焊条手持角度与质量有一定的关系:
9__/_Q_5（P
*y_.KD4@{ 串焊 平面焊H%sb_f&gi
}X}fX#[_ /SP^fB*_y __My=p>{s
（一）
（二）n802!
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G9^!
_=v@_ __IDwn_eFO !
a4pKN`qLY 侧面焊 立焊|P_~__T_Z
F_&I_^bkvh （三） （四）:
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U;3_3aG
{n2jAR9nq
p_\F*_Y,4
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_29'）Y|$, 三、电流大小与质量的关系和区别：
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d#_Ql>PrY 1. 牢固性:
电流小，焊不牢；电流大，铁水流动快，焊线宽，堆积点低；电流小，移动速度慢，效果和上述刚好相反；电流过大，所产生的后果是：
（1）浪费材料（焊条等），
（2）打磨时间长。
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9;seb_qC_?
2. 焊接质量要求：
牢固、美观、节约材料与工时。
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5fDVJE"9" 四、以下为焊条与电流的参考值：
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K;_k&w_;j
（一）7#钢焊条_9）];_l?
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（二）45#钢焊条CcG{+-=H）
N/4`afiV. 规格_7%b?
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2.5,Hlbl}_.ls 电流^M__0e_0 60-1002g$PE_wXe_ 规格DC{l_.a. 2.5K_-cR__Nt 电流]+@@{?
_0_ 50-800hVw=KDO9:
_Ha>Hb___` 规格5?
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