建筑起重机械管理资料汇编.docx
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建筑起重机械管理资料汇编
建筑起重机械基础验收表
工程名称：
设备名称：
型号规格：
安装单位：
使用单位：
项目经理：
序号
内容
要求标准
实测
备注
1
基础地基地耐力
2
基础砼标号
3
基础钢筋
符合说明书中基础图要求
4
钢筋砼保护层
20-50mm
5
基础砼强度
按说明书要求
6
埋件尺寸大小
符合说明书中基础图要求
7
所有预埋
按说明书基础图尺寸及要求预埋
8
基础节顶面或砼基础顶面
水平度≤1‰
9
地脚螺栓
规格、尺寸符合说明书基础图要求，有质保书
用双螺母拧紧时，保证螺杆高于0-3扣
验
收
意
见
年月日
验
收
人
土建单位技术负责人：
安装单位技术负责人：
产权单位负责人：
监理单位项目负责人：
其他参验人员：
建筑起重机械安装拆卸前检查表
（一）塔式起重机安装前检查表
产权单位
注册登记号
工程
项目
生产厂家
规格型号
安装
单位
序号
项目
检查要求
检查记录
1
金属结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
2
各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠
3
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
4
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
5
各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好
6
电气设备
电气元件齐全、完好
7
电气绝缘电阻≧0.5MΩ
8
电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化
9
安全装置
安全设施
安全装置和安全设施应齐全、完好
10
其他部分
平衡重、压重应符合要求
11
滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤
12
钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳卡齐全完好
13
吊钩应无变形、损伤，润滑应良好
14
液压顶
升系统
液压系统应不渗漏
15
顶升油缸安装前试验应正常
16
液压控制阀控制应正确
安装单位人员
现场安装负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
年月日
检查结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械安装拆卸前检查表
（二）塔式起重机拆卸前检查表
产权单位
注册登记号
工程
项目
生产厂家
规格型号
拆卸
单位
序号
项目
检查要求
检查记录
1
金属结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
2
各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全
3
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
4
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
5
各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好
6
电气设备
电气元件齐全、完好
7
电气绝缘电阻≧0.5MΩ
8
电器柜接头应无松动，线路无破裂、脱皮、老化
9
安全装置
安全设施
各限位装置应齐全、有效
10
护栏等防护应牢固、可靠
11
液压顶升
系统
液压系统应不渗漏
12
顶升油缸拆卸前试验应正常
13
液压控制阀控制应正确
拆卸单位人员
现场拆卸负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
工年月日
检查结论：
拆卸单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械安装拆卸前检查表
（三）施工升降机安装前检查表
产权单位
注册登记号
工程
项目
生产厂家
规格型号
安装
单位
序号
项目
检查要求
检查记录
1
基础
地耐力必须符合升降机说明书要求
2
基础应有隐蔽工程验收报告，并由土建负责人签字
3
传动部件
钢丝绳应符合使用要求，无断股，无锈蚀
4
各部滑轮组中磨损应不超标，应无裂纹，无损伤
5
制动器应调整合理，各传动件应润滑良好，无异常
6
限位和
保险
限位装置应齐全、灵敏、可靠
7
保险装置应齐全、灵敏、可靠
8
结构部分
各焊接部位应无损伤、虚焊、开裂和变形
9
各紧固件、销应齐全，连接可靠
10
构（部）件表面应无锈蚀，并有可靠防腐措施
11
电气部分
电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘≥1MΩ
12
电气元件动作应灵敏
13
操作系统应灵活可靠
14
其他
司机、安装工应持有效证件上岗作业
安装单位人员
现场安装负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
年月日
检查结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械安装拆卸前检查表
（四）施工升降机拆卸前检查表
产权单位
注册登记号
工程
项目
生产厂家
规格型号
拆卸
单位
序号
项目
检查要求
检查记录
1
传动部件
钢丝绳应符合使用要求，无断头，无锈蚀
2
所有滑轮、滑轮组均应装设有效的防止钢丝绳脱槽的措施
3
滑轮不应有明显可见的裂纹，轮槽直径磨损不应超过钢丝绳直径的50%
4
制动装置应调整合理，各传动件应润滑良好，无异常
5
限位和
保险
限位装置应齐全、灵敏、可靠
6
保险装置应齐全、灵敏、可靠
7
结构部分
各焊接部位应无损伤、虚焊、开裂和变形
8
各紧固件、销应齐全
9
各构（部）件表面应无锈蚀，并有可靠防腐措施
10
电气部分
电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘≥1MΩ
11
电气元件动作应灵敏
12
操作系统应灵活可靠
13
其他
司机、操作工等应持有效证件上岗作业
拆卸单位人员
现场拆卸负责人（签字）：
年月日
检查人员（签字）：
年月日
检查结论：
拆卸单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械安全技术交底书
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
交底项目
安装/拆卸/操作
机械名称
规格型号
高度
米
膊臂长
米
起重设备配备
运输设备配备
交底内容
一、安全交底
二、技术交底
接受人签字：
交底人签字：
建筑起重机械安装自检验收表
（一）塔式起重机安装自检验收表
工程
名称
塔机型号
设备编号
生产
厂家
出厂日期
设计安装高度
安装
单位
资质证书
编号
验收高度
序
号
项目
验收内容
验收结果
检测人
1
金属结构
1、安全防护栏杆连接牢固
2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工作正常
3、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
4、钢结构磨损在规定范围内
2
绳轮传动系统及附墙装置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用
2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损。
轮槽磨损达到报废标准的不得使用
4、各机构转动平稳，无异常，润滑良好
5、各制动器装置应灵敏可靠
6、附墙装置应符合说明书要求
7、塔身与附墙装置连接牢固可靠
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求
3
塔机基础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批手续
3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告
4、有良好排水措施
4
电气系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠
2、电路连接应符合要求
3、电缆无老化、破皮现象
4、避雷装置应符合规定要求
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯
5
空载试机
1、依次检查各传动机构作业时动作的准确性平稳性
2、各种控制开关、接触器、继电器等动作准确、灵敏
6
额定载荷试验
1、在最大幅度处，起吊额定重量，以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起升下降运动。
2、以最低稳定速度，进行三次左右回转，回转过程中其启动、制动平稳。
3、全过程往返三次启动、制动平稳。
序
号
项目
验收内容
验收结果
检测人
7
超载动、静载试验
1、超载25%静载试验吊钩处于最大幅度,起吊最大额定重量的1.25倍重物，离地150mm持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永久变形，焊缝不开裂，起升机构制动可靠。
2、超载10%动载试验。
方法与额定载荷试验相同，起重量为，其启动、制动平稳、吊重不下滑。
8
安全装置的调整与检测
A、力矩限制器的调整
1、吊重（不含吊钩重）调整上螺杆位置，使吊重幅度为R报=（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
2、开回小车，至解除报警为止。
待整机稳定后，调整下螺杆位置，使吊重幅度R断=，限位开关动作。
吊钩不能上升，小车不能向外变幅。
3、重复动作二次，检验其性能。
B、起重量限制器的调整
1、高速档（倍率a=；幅度R＜）起吊重物并高速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至高速档不能起升时，起重量Q高应在。
2、中速档（a=；R＜）起吊重物并中速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至中速档不能起升时，Q中应在。
3、低速档（a=；R＜）起吊重物并低速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至低速档不能起升时，Q低应在。
4、以上实验重复一次，所测的Q值应基本一致。
C、按要求调整其它各种限位器，动作应灵敏可靠
高度
限位
幅度
限位
回转
限位
行走
限位
D、检查安全溢流阀的开启压力
9
其它
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。
安装单位自检意见：
自检负责人签字：
年月日
参加验收人员签字
安装单位负责人：
安装班组长：
安装单位安全员、机管员：
机长：
机组人员：
工地安全员：
施工单位：
项目部负责人：
年月日
建筑起重机械安装自检验收表
（二）施工升降机安装自检验收表
工程
名称
设备
型号
设备
编号
生产厂家
出厂日期
设计安装高度
安装单位
资质证书
编号
验收高度
序
号
项目
验收内容
验收结果
验收人
1
基础
1、基础设计和处理必须符合本机说明书要求。
2、基础设计有土壤承载力资料和计算，并有审批手续。
3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告，有良好排水措施
4、底架与预埋框架，预埋框架与砼承台连接牢靠。
2
金属结构
1、防护栏杆齐全，连接牢固。
2、标准节、传动系统、吊笼上下承载梁等结构可靠，焊缝满足要求。
3、导轨架与附墙架连接牢靠，紧固件应充分紧固并牢固锁定
4、齿条紧固符合要求，齿轮和齿条啮合符合要求。
5、导轨架自由端高度符合要求。
6、梯笼越程安全距离应大于3米。
7、钢结构磨损量在规定范围内。
3
钢丝绳
1、钢丝绳符合作业要求。
2、钢丝绳与配重之间绳卡连接牢靠，符合规定要求。
4
电气
1、电气安装符合要求，升降机整机电路工作正常。
2、有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关及漏电保护器，电器设备无漏电现象。
3、电缆无老化、破皮现象
5
安全装置
1、上下限位、极限限位器动作可靠，碰块位置适当牢固。
2、检查电磁制动器，保证制动块间隙符合要求，以达到其制动力矩，检查磨擦片厚度应满足要求。
3、检查防坠安全器是否完好，运行中不应有点击异响，且发生作用时制动动作正常。
防坠安全器应有试验报告，防坠安全器试验结果应满足要求。
4、吊笼安全装置和门连锁装置动作灵敏可靠。
5、缓冲器应配备齐全，安装位置正确。
序
号
项目
验收内容
验收结果
验收人
6
空载试验
1、吊笼空载、升降机应进行全行程不少于三个工作循环的试验，每一个工作循环的升降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试验。
2、检查吊笼有无制动瞬时滑移现象，起、制动是否正常，运行是否平稳，有无异常响声。
7
静载超载试验
1、静载试验（额定125%），吊笼底部不接触缓冲器，10分钟内不应有任何下滑现象。
2、吊笼内装载125%额定载荷，在≥10m高度上下运行各三次，吊笼应平稳，起、制动正常，无异常响声。
8
其它
1、垂直度测试，应符合要求。
2、接地电阻测试，应小于4Ω。
9
安全防护
1、地面吊笼出入口应设防护棚，采用5cm厚木板或两层竹品架设。
2、每层卸料平台宽度应大于120cm，设有常闭型定型化的安全门。
3、每层卸料平台两侧设高1.2m和0.6m的双道防护栏杆及18cm高挡脚板，并挂设密目式安全网。
安装单位自检意见：
自检负责人：
年月日
参加验收人员签字
安装单位负责人：
安装班组长：
安装单位安全员、机管员：
机长：
机组人员：
工地安全员：
施工单位：
项目部负责人：
年月日
建筑起重机械加节检验表
（一）塔式起重机顶升检验表
产权单位
注册登记号
安装单位
规格型号
项升前高度
m
使用单位
工程项目
顶升后高度
m
序号
项目
检验内容
检验结果
1
顶升
之前
检验
标准节数量和型号是否正确
2
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹
3
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适
4
液压系统压力是否达到要求，油路是否通畅，有无泄露
5
顶升
之后
检验
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
6
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否符合标准规定
7
套架是否降低到规定位置，电源线路是否接好
8
塔身对支承面垂直度是否小于4‰
安装单位检验人员
现场顶升负责人（签字）：
年月日
检验员（签字）：
年月日
安全员（签字）：
年月日
司机（签字）：
年月日
安装单位检验结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
使用单位检验结论：
使用单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械加节检验表
（二）施工升降机加节检验表
产权单位
注册登记号
安装单位
规格型号
加节前高度
m
使用单位
工程项目
加节后高度
m
序号
项目
检验内容
检验结果
1
加节
之前
检验
标准节数量和型号是否正确
2
标准节等是否开焊、变形和裂纹，齿轮齿条是否符合要求
3
钢丝绳连接、滑轮及对重导轨架是否符合要求
4
吊笼顶安装吊杆、控制盒是否符合要求
5
加节
之后
检验
导轨架连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否符合要求
6
标准节立管、齿条接缝处错位差是否符合标准规定
7
加节到规定位置，电源线路是否接好
8
导轨架对支承面垂直度是否符合要求
安装单位检验人员
现场加节负责人（签字）：
年月日
检验员（签字）：
年月日
安全员（签字）：
年月日
司机（签字）：
年月日
安装单位检验结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
使用单位检验结论：
使用单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械附着检验表
（一）塔式起重机附着检验表
产权单位
注册登记号
规格型号
安装单位
安装高度
附着道数
使用单位
工程项目
与建筑物水平附着距离
m
附着前高度
m
附着后高度
m
本道与上道附着间距
m
序号
项目
检验内容
检验结果
1
附着
之前
检验
项目
框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹
2
锚杆长度和结构形式是否符合附着要求
3
建筑物上附着点布置和强度是否符合技术要求
4
基础经过加固后强度是否满足承压要求
5
附着
之后
检验
项目
锚固框架安装位置是否符合规定要求
6
塔身与锚固框架是否固定牢靠
7
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠
8
垫铁、楔块等零、部件齐全可靠
9
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2‰
10
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4‰
11
锚固点以上塔机自由高度不得大于说明书要求
安装单位检验人员
现场附着负责人（签字）：
年月日
检验员（签字）：
年月日
安全员（签字）：
年月日
司机（签字）：
年月日
安装单位检验结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
使用单位检验意见：
使用单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械附着检验表
（二）施工升降机附着检验表
产权单位
注册登记号
规格型号
安装单位
安装高度
附着道数
使用单位
工程项目
与建筑物水平附着距离
m
附着前高度
m
附着后高度
m
本道与上道附着间距
m
序号
项目
检验内容
检验结果
1
附着
之前
检验
项目
附墙架构件等是否开焊、变形和裂纹
2
附墙杆和调节杆是否符合附着要求
3
建筑物上附着点布置和强度是否符合技术要求
4
基础经过加固后强度是否满足承压要求
5
附着
之后
检验
项目
附墙框架安装位置是否符合规定要求
6
附墙框架与导轨架及建筑物是否固定牢靠
7
附墙撑杆平面与附着面的法向夹角不应大于8°
8
导轨架轴心线对底座水平基准面安装垂直度偏差应符合标准规定（对钢丝绳式施工升降机偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000）
9
锚固点以上导轨架自由高度不得大于说明书要求
安装单位检验人员
现场附着负责人（签字）：
年月日
检验员（签字）：
年月日
安全员（签字）：
年月日
司机（签字）：
年月日
安装单位检验结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
使用单位检验意见：
使用单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
建筑起重机械安装验收表
（一）塔式起重机安装验收表
工程名称
规格型号
设备编号
生产厂家
出厂日期
设计安装高度
安装单位
资质证书编号
验收高度
检测单位
检验报告编号
检验结论
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金属结构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工作正常。
3、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱
4、钢结构磨损在规定范围内
2
绳轮传动
系统及
附墙装置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用。
2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求。
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损。
轮槽磨损达到报废标准的不得使用。
4、各机构转动平稳，无异常，润滑良好。
5、各制动器装置应灵敏可靠。
6、附墙装置应符合说明书要求。
7、塔身与附墙装置连接牢固可靠。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。
3
塔吊基础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有审批手续。
3、基础完工后有验收手续并附混凝土强度报告。
4、有良好排水措施。
4
电气系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。
5
空载试机
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、继电器等动作准确、灵敏。
6
额定载荷
试验
1、在最大幅度处，起吊额定重量，以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起升下降运动。
2、以最低稳定速度，进行三次左右回转，回转过程中其启动、制动平稳。
3、全过程往返三次启动、制动平稳。
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
7
安全装置的调整与检测
A、力矩限制器的调整
1、吊重（不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度为R报=（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
2、开回小车，至解除报警为止。
待整机稳定后，调整下螺杆位置，使吊重幅度R断=，限位开关动作。
吊钩不能上升，小车不能向外变幅。
3、重复动作二次，检验其重复性能。
B、起重量限制器的调整
1、高速档（倍率a=；幅度R＜）起吊重物并高速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至高速档不能起升时，起重量Q高应在。
2、中速档（a=；R＜）起吊重物并中速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至中速档不能起升时，Q中应在。
3、低速档（a=；R＜）起吊重物并低速起升，然后调整螺杆与开关，加重物，直至低速档不能起升时，Q低应在。
4、以上实验重复一次，所测的Q值应基本一致。
C、按要求调整其它各种限位器，动作应灵敏可靠
高度
限位
幅度
限位
回转
限位
行走
限位
D、检查安全溢流阀的开启压力
8
其它
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。
安装单位
意见
安装单位盖章：
年月日
出租单位意见
出租单位盖章：
年月日
使用单位意见
使用单位盖章：
年月日
参加验收人员签字
安装单位：
出租单位：
使用单位：
监理单位：
年月日
建筑起重机械安装验收表
（二）施工升降机安装验收表
工程名称
规格型号
设备编号
生产厂家
出厂日期
设计安
升级会员 