通病防治措施.docx

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通病防治措施

舒城县舒茶工业园污水处理厂工程

通

病

防

治

措

施

安徽华力建设集团有限公司

舒茶工业园污水处理厂工程项目部

二○一三年九月十八日

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

舒城县舒茶工业园污水处理厂工程编号：

致：

舒城县工程建设监理有限公司（监理单位）

我方己根据施工合同的有关规定完成了通病防治措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

通病防治措施

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

目录

一、工程概况2

第一章总则2

第二章基本规则2

第三章参建各方责任主体的管理措施3

第四章砌体裂缝防治技术措施4

第五章钢筋砼现浇板裂缝防治技术措施6

第六章楼地面渗漏防治技术措施12

第七章外墙渗漏防治技术措施13

第八章门窗渗漏防治技术措施15

第九章屋面渗漏防治技术措施16

舒城县舒茶镇工业园污水处理厂工程

施工质量通病防治措施方案

一、工程概况：

舒城县舒茶镇工业园污水处理厂工程地处舒城县内，本工程结构形式:

框架结构、砖混结构；过滤车间、消毒接触池、污泥浓缩池及均质池、中间提升泵站工程：

本工程室外地面-0.300相当于地质报告中高程系统34.800m。

进水泵房建筑面积104.46㎡，建筑总高度为6.800m；鼓风机房建筑面积175.76㎡，建筑总高度为6.800m；污泥脱水间建筑面积282.72㎡，建筑总高度为6.800m；加氯加药间建筑面积137.94㎡，建筑总高度为5.300m；过滤车间建筑面积560.56㎡，建筑总高度为5.300m；配电房建筑面积280.9㎡，建筑总高度为11.00m。

由舒城县舒茶镇人民政府开发，安徽省城乡规划设计研究院设计，舒城县工程建设监理有限公司监理，安徽工程勘察院勘察，安徽华力建设集团有限公司承建。

根据合肥市住宅工程质量通病防止实施导则规定，本项目部特编制以下的防治措施如下。

第一章总则

第一条为了加强工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本实施导则。

第二条本实施导则适用于本行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程（含公寓楼、商住楼等）。

第三条本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗楼等质量通病进行有效的预防和控制。

第四条在工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实施导则以外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定。

第二章基本规则

第五条工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则的规定。

第六条施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。

第七条工程质量监督机构应按照本实施导则规定，加大对住宅工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等工程的设计和施工质量的监管力度。

对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格按照国家有关法律法规进行处罚。

第三章参建各方责任主体的管理措施

第八条建设单位

（一）应当贯彻执行实施导则，制定保证工程质量的相关措施。

（二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

（三）必须保证住宅工程建设的合理工期、造价的住宅设计标准；不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件；建设单位如对施工图设计溢出工程经济控制性指标时，必须结合工程实际情况并具有充分理由；不得将门窗、防水等工程肢解发包。

第九条设计单位

（一）应严格执行国家有关强制性标准规范、规定，加强各专业协调配合，对容易产生质量通病的部位环节，进行深入细致的设计；在住宅工程设计中应当按本实施导则落实相应的设计措施。

（二）将通病防治的设计措施和技术要求相关单位进行设计交底。

（三）住宅结构在规定的设计使用年限内必须有足够的可靠性，住宅地基基础应满足承载力稳定性要求，地基变形应满足规范规定的允许值。

桩基及处理后的地基应进行承载力的检验。

设计文件中应注明二次修装承载控制值。

第十条施工单位

（一）在图纸会审时应将部符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。

（二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。

（三）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

住宅结构使用的材料，必须符合《住宅建筑规范》（GB50368_20050）的要求。

（四）专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。

（五）工程完工后，总包单位应记录、收集和整理和提供质量通病防治的相关资料，认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

第十一条监理部门

（一）应依据本实施导则，审查施工单位提供的施工组织设计，提出具体要求和监控措施，并针对工程的具体情况将住宅工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点，并列入《监理实施细则》中。

（二）应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。

（三）按照有关对定做好旁站监理和见证取样的工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面临水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的检查工作。

（四）配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发现问题后及时处理。

（五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。

第四章砌体裂缝防治技术措施

第十二条设计措施

（一）住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。

温度变形縫应按《砌体结构设计规范》（GB50003__2001）及《凝土结构设计规范》（GB50010_2002）要求进行设置，当采用有效措施后，可适当放宽。

（二）底层窗台下墙体灰縫内设置三道焊接工件网片或2￠8mm钢筋伸入墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的凝土强度等级部小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3￠8ｍｍ，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔部大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

（三）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋硂混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

（四）顶层砌筑砂浆的强度的等级不应低于M7.5。

（五）钢筋硂阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

（六）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋凝土浇筑。

（七）重质墙体应设置在梁体中部，不宜直接布置于板上，否则应在梁板设计时可采取可靠的措施。

（八）水电管线布线设计时，应避免对墙体的削弱，并应与结构专业密切配合。

第十三条施工措施

（一）砖在砖筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10℅-—15％。

（二）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂的混合粉。

（三）砌体应应灰縫饱满充实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（五）填充墙应分二次建筑（即在1.4m处、1.4m以上二次建筑，应留置不大于5—7天的间歇期）。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30__80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞满，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块塞满、补砌应留置部少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

（六）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专业砌筑砂浆砌筑。

（七）顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌砖、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺网粉刷等必要的措施。

（八）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（九）砌体结构砌筑完成后宜30d后在抹灰，并部少于20d。

（十）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模一起吃，不近得折弯压入砖縫。

（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留縫，在加强网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：

3膨胀水泥砂浆嵌实。

（十二）当门窗口上至梁顶距离不小于200㎜时，门窗过梁应与结构整浇。

（十三）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已建筑完成的门垛、墙上开凿线管槽的接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求以外，还应满足以下要求：

1、砌筑工程的工期应优先选用加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2、拌合砂浆应才用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃.

3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10㎜的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应=积存，以免冻结降低砌体强度。

4、砖在砌筑前，应砌筑冰霜，遇水浸泡后受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

5、砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般控制在约10—12㎜；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增加砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6、冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

8、外墙面施工操作环境温度不低于5℃。

第五章钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

第十四条

（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面；大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上不负筋在本跨拉通布置。

（二）二层、屋面平面的负筋应相当应有相当于1／3负筋面积以上的贯通钢筋。

（三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜），楼板厚度≥160㎜，跨中上部钢筋应将支座1／2负筋面积拉通，或另设￠8＠200㎜钢筋网并与支座负筋搭接。

（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100㎜，直径不宜小于8㎜，外墙阳角应设置放射形钢筋，且不应少于7￠长度应不大于板跨的1／3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2φ12转角筋。

同时，应加强屋面保温隔热措施。

（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不大于150㎜，直径不应小于8㎜，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15﹪。

（六）除底层框架结构外，外墙转角处的截面积不宜大于240㎜×240㎜，与楼架同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。

（七）现浇板砼强度等级不宜大于C30，否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。

（八）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。

后浇带两边应设置加强钢筋。

超长结构应进行变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不﹥150㎜，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。

（九）预埋管线不应集中通过楼板，应分散位置。

结构设计中对予埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠，且预埋管线在同一置重叠不得超过两层。

（十）主次梁间附加筋的设置处应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。

混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基础上宜适当加强。

第十五条施工措施

（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面行式向设计单位提出改进意见。

（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控制温措施并据此进行施工技术交底。

施工方案应根据人员、设备的配制等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆栽应进行控制。

（四）混凝土原材料的质量控制

1、水泥的控制质量

（1）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总质量不得少于1000㎏）、出厂日期、出厂编号即是否受潮等，做好记录并按规定采取式样，进行有关项目的检验。

严禁使用过期、变质的水泥。

（2）水泥的检验结果如果不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：

如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、建筑的结构部位何所产生的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。

（3）进场水泥的贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧要你管进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序摆列程垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200㎜，各垛之间应留置宽度不小于700㎜的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300㎜的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制

（1）配制混泥土时宜优先选用‖区砂；当采用︱区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混泥土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工作质量，方允许使用。

对于硂送混凝土用砂，应选用中砂。

（2）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。

含泥量不得大于3％.

（3）当混凝土强度大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≦15％；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≦25％.

（4）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1／4且不得超过钢筋间距的3／4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1／3且不得超过40㎜.

（5）砂、石在与贮存实不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害物质，并应防止及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质（如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注清扫运输工具，勿使混入有害物杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

（五）混凝土选用的外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。

预拌混凝土应采用水率高、分散性胡搜、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗股料的用量不少于1000㎏水泥用量应控制在270～450㎏，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350㎏／m3（现浇板控制用水量不大于180㎏／m3）.

（七）检测结构、混凝土供应商提出的混凝性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

（八）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于150㎜.

（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撑模板的选用必须经过计算。

严禁在虚土上支攀。

上层支攀同下层支攀应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙距不得大于300㎜，中间不得大于800㎜.尽量使用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60㎜，间距不得大于800㎜，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜攀；模板标高控制在+2㎜，平整度控制在±2㎜，板缝控制在2㎜以内，并用胶带贴縫；根据工期要求；配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

拆除支撑的楼板作为上部支撑的支撑面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时，间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

（十一）现浇板板底钢筋绑扎后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（十二）严禁控制现浇板的厚度和现浇板钢筋的保护层的厚度以及钢筋间距。

应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢锯下面，应设置不大于300㎜的钢筋保护层垫块或支撑，保证在钢筋混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架工通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼楼后板度，沿预埋线管方向应增设φ8＠150㎜、宽度不小于450㎜的钢筋网带。

线管并排水平埋设设在现浇板中，线管建的最小间距不小于20㎜.布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑布局加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、对模板和直接爱进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙，孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：

而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：

还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板后浇筑硂。

标高控制点标注在注筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层控制度应控制在3㎜以内。

（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m,d当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600㎜.

（十七）混凝土板必须使用平板振动器3振捣，初凝前宜进行第二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（十八）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000㎜.后浇带混凝土建筑时间应按设计要求进行施工；后浇带建筑时宜时采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土建筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1／3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前临水保湿72小时以上，建筑时不得有明水。

后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

（十九）钢筋工程程在混凝土过程中应确定专人负责，全程控制。

（二十）混凝土现浇板浇筑完成后12h以应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如特殊情况需提前支模加荷时，必须采用蒸气养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物、吊运堆放重物时应减少对现浇板的冲击影响。

施工过程中应严格控制施工堆栽，施工时的的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

（二十二）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输工程中离散性过大和坍落度损失。

（二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（二十四）严禁用机械清理混凝土板面。

施工过程中应严格控制施工对栽，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

（二十五）冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求：

1冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；必须在室外焊接时，应在背风的现场地进行，或者采取相应的防雨、学及挡风措施；焊后的接头，严禁立即雨冰雪，以防接头脆断。

2钢筋绑扎完1在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。

3配制冬季施工的混凝土，应有限选用硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300㎏／m3，水灰比不大于0.6.

4混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。

混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5混凝土浇筑宜采用综合蓄热发施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。

混凝土拌合率的出机温度不得低于10℃，入模未打不得低于5℃.混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增大2～3倍。

混凝土防护期间应防风防冻。

6冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于以下规定：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40％；但混凝土强度等级不大于10℃时，不得小于5.0∕㎜2否则应实先采取防冻保温措施。

7在冬期浇筑，宜使用无氯类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气即或引水减少剂；混凝土掺防冻裂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8在进入冬期时，等来连续天日平均温度低于5℃，搅拌时间可比常温延长50％左右。

9除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

（二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对