如何跟模.docx

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如何跟模

如何跟模

如何跟模？

跟模工程师要做好这10点

2017-10-3020:

12

1.作为跟模工程师去跟进试模，需要做哪些事情呢？

1）首先，打开模具工程图，了解模具的动作原理和正确的动作过程

2）空试模具是否按照设计顺序开合模，动作是否可以准确到位，有油缸的油缸的动作是否准确

3）空试顶针斜顶是否顺畅和准确复位，用手拧非定位顶针是否可以轻松转动

4）用手推动行位，看是否顺畅

5）是否连接运水，运水是否畅通

6）啤出啤件后，首先看啤件是否有明显缺陷，缩水、困气、缺胶、变型等啤件质量判断

7）看啤件是否扣前模，模具开模时先不顶出，轻敲啤件看啤件是否良好地依附在下模上

8）若需啤办，将这啤件交相关的人员认可再继续。

2.作为跟模工程师，在拿到啤件后要做些什么？

1）先判断啤件，标记比较明显的缺陷，如批锋或其它明显的错误，交给作模者先行处理

2）核对产品3D和2D图判断是否有明显的错加工、漏加工

3）对部分简易尺寸如柱孔的直径、深度、外尺寸，用卡尺测量判定是否OK

4）尽量在当天完成报告，同时将啤件交QC作尺寸报告

3.啤件老是在唧咀位置分型面走批锋，你会做哪些分析处理工作？

插穿位置FIT模时明明到得好好的，可试出啤就是有批锋为什么？

1）检查FIT模状况，FIT红丹可验证配合是否良好

2）检查撑头高度是否比凳的高0.05MM，检查撑头分布是否均匀，尤其是唧嘴附近是否有撑头设计

3）检查啤件是否难走料，是否有局动料位很薄的地方，排气是否开通

4）流道水口是否不平衡或太小导致走料慢冷却快形成高压

5）啤机吨位是否合适，锁模力是否足够

6）上、下模互锁位可能出现了问题

4.上、下模料位之间出现了绝对夹口，请问你用什么办法使夹口减轻。

有一种情况可以消除，那是什么？

1）减少上、下模料位的出模角，或使极限位对齐

2）上、下模料位都作成直身则可以消除（当然做一个行位也是可以的）

5.骨位处两边都做了镶件而且有顶针但啤件总是顶白，那么最大的嫌疑是什么？

1）顶针离骨位太远

2）骨位抛光出现倒扣

6.简述你所知道的啤件变形的几种情况和对应的改善措施

（1）扣前模变形

1）去除倒扣

2）抛光

3）加大出模角

4）如因真空则加气顶或晒细纹

5）下模晒纹省粗或作倒扣线

（2）扣行位变行

1）抛光加大出模角

2）考虑料位出一些在下模上

3）加行位顶出

（3）顶出变形（扣下模）

1）增加顶针使平衡均匀

2）加大顶针或做方顶针使顶出面积加大

3）抛光或加大出模斜度

4）加气顶避免真空

（4）冷却变形

1）加长冷却时间

2）降低冷却水温度，如用冻水

3）增加冷却水的回路（串联改并联）

4）增加冷却水

5）局部唔位改作铍铜镶件或铍铜针

6）入水口位置应力变形，改变入水位置

（5）缩水变形

1）加长冷却周期

2）改善产品的结构，例如加筋等。

7.改善缩水的方法有哪些？

1）加大射胶压力，加长保压时间

2）掏空料位使料位均匀

3）减薄骨位至合适的比例

4）加粗流道、加大水口

5）水口对冲住缩水的位置

8.啤件缺胶的可能原因有哪些？

1）压力小未走齐料，一些产品骨位多，稍不留心就出现缺胶

2）走料不平衡未走齐料

3）料位薄难走料（困气）

4）骨位藏垃圾

5）铜公损公

9.解决困气的方法有哪些？

1）末端困气，加排气、分型面加排气

2）骨位困气，加排气镶针

3）骨位困气，加排气做镶件

4）料位中间困气，加暗流道或更改入水位置

5）做透钢改善排气

10.解决顶白的方法有哪些？

1）增加顶针

2）加大顶针

3）增加方顶针骨位

4）顶针延心迟

5）加一个凸台

6）骨位料位抛光

7）顶针改成顶块

8）减慢顶出速度

跟模是一个综合性的工作，要有模具设计和加工的功底，还要有成型经验，否则别人只要随便找个理由说模具赶不出来，你一点办法都没有，只有自已懂了，别人才蒙不了自已。

当然，还有一点，跟模的为人处事也相当重要，只要不是原则问题，我个人认为：

人缘为重。

跟模的只要流程如下：

1、新开模检讨（营业部、工程部、工模部），客人（来本厂）。

2、排模表（营业知会跟单文员），新模进度由营业、工程、工模共同

制订并确认。

3、新模进度跟进及协助：

A、产品图、散件图、模图等出图跟进与审查。

B、CNC加工进度跟进（本厂含外发）

C、如实填写每日模具进度状况，对拖期或有潜在性影响生产的，

及时知会相关人员，并协助解决。

4、新模试模前三天对整个模具需有一个具体计划。

5、装模检查模具是否OK。

6、装模后，知会“XXX”开具试模通知单，并知会相关营业员。

7、第一次试模后，做“试模品检测报告书”，装板，出改模资料。

8、与客户检讨修改模，并出改模资料。

（附注第七、八条具具体文件）。

9、新开模问题点汇整并附注对策提案。

10、跟进至模具承认OK。

跟模工程师的工作内容，其实就是跟踪模具生产的全过程，以正确、安全生产，其具体跟模职责及流程如下：

1、营业提供《排模表》。

2、新开模检讨，根据客供3D、手板、讲解产品功能、装配、结构安全规节，确定开模要求、注意事项、有何缺陷，客人能认可程度，确定模具结构，加工方式，对一模多穴或不同品种多穴，编排穴号，有模具结构问题所造成的产品改动,必须有客户的书面签订。

3、生产会议：

根据订单日期，协同工程部、工模部、营业部，制订具体加工日期，制《模具进度表》。

《模具进度表》程序：

营业提供《排模表》及相关资讯,跟模工程师编制《模具进度表》。

①营业；

②工程部主管、3D设计人员；

③工模部主管；

④跟模工程师；

⑤QC工程师相关部门签名、审核、分发《模具进度表》。

4、模具进度跟进与模具品质提升：

A、跟进工程出图，需及时与生产现场人员沟通调整出图情况，防止漏出图纸。

B、工件加工跟进与协调是跟模工程师基本职责，为便于“跟模工程师”更加细致的深入生产，对工件外协加工做出如下规定：

①采购提供外发厂商，公司电话、联络人、工件出厂及回厂日期、件数等相关资料交给相关跟模工程师，外发时必须有跟模工程师签认，回厂时必须有跟模工程师签收。

②对协力厂商，为加强对其管控，保证其加工工件进度与质量，跟模工程师与模房副主管或组长对工件做检查。

对不良工件及时返回重加工，如对本司进度造成滞后影响，跟模工程师有权对其处以1%~10%的罚款金额，上交本司财务部，并知会相关协力厂商签名。

③烧焊一定要有烧焊原因，要有跟模工程师签名。

若跟模工程师不在厂里，先交保安处，暂行烧焊，由保安第二天早上9:

00以前交到跟模工程师手上，签完后，补还给工模部。

如有违反，交厂部处理。

烧焊流程：

工模部责任人申请（注明烧焊由）副主管签名主管审核跟模工程师确认放行烧焊。

C、工件加工“出错”，包括本厂出错、协力厂商出错、客户出错，（客户出错例外，但由相关副主管注明客户出错）。

对工件加工时出错,一定要有相关责任人，填写“出错表”，跟模工程师做出处理意见，转交营业部。

“出错表”程序：

责任人填写《出错表》副主管审核交跟模工程师填写处理意见交营业部。

D、模具加工过程异常汇整，（含烧焊、客户改图、加产品、工件报废、偏位、板不对图、同一处反复设变、工件、铜公锣大、锣小）。

E、跟模工程师每日《工作报表》填写。

5、新模试模前五天，跟模工程师需对模具进度有一个具体统筹，含哪些提前试模，哪些滞后试模，对滞后试模的，报备组长、主管，及时召集会议，协助完成对延期试模者的妥善处理。

会议程序：

跟模工程师填写《内部联络单》①工程部主管②跟模组长③营业部④模房主管

6、装模检验，钳工装模时，填写《模具装模检验表》，跟模工程师确认。

装模检验程序：

钳工填写《模具装模检验表》,副主管审核，跟模工程师确认。

（必须有跟模工程师协同模房签认了《模具装模检验表》后，才可申请试模。

7、试模：

副主管申请试模主管核实跟模工程师签名跟单文员发单①营业交客②跟模工程师查对样板③工模部④工程部

8、第一次试模，跟模工程师做“试模品检测报告书”装板，召集相关人员，开“首件试模报告”会议，存在模具异常，由相关责任人在“责任栏”上签名。

新模第一次试模产品会议：

跟模工程师检测产品填写《试模品检测报告书》

跟模工程师填写《试模品检测报告书》：

责任人签名①工程部3D设计人员②工模部副主管③加工部主管④营业员

9、与客户检讨修模方案，并出改模资料，此项已有具体文件支持，处理改模资料时必须注意以下几点：

①资料清晰、明确、每一点必须由客户提供数字，并且必须当场把资料整理完整。

②与客户谈资料时，必须具备判断力，客户提出的不合理改动应当场说明清楚。

③遇到重大改动时，必须向客户说明改动的难度，并与模房工程相关责任人共同分析资料。

④改模资料必须有客户的签认。

⑤跟模工程师无权当场复客户的改模期。

⑥与客户谈完资料后，应召集工程、工模、加工相关责任人核对改模资料，确定改模加工工艺，并确定改模完成日期，以书面形式交营业员。

10、“看板”式管理每一工模组须有一小白板，由工模部文员填写每组模具试模日期，含新旧模，让每一位员工明确模具交期，格式如：

生产编号模具编号责任人试模日期跟模工程师。

11、跟进至模具承认OK。

一个手机跟模工程师的干货日记

2017-04-1701:

58

大家好，手机跟模工程师这个职位也许你没有听说过，当然如果是行家那就有种相见恨晚的感觉了。

我还是先来说说这个职位是做什么的吧，就是开发手机外壳模具（塑胶壳）成型，跟进从开发到量产的整个过程。

对，就是做这样一件简单的事情。

我在这样一个岗位上有几年了，切深感受到做好一位手机跟模工程师是意味着什么。

站在客户的角度上来讲，产品能按照原计划上市，那没有什么比这一条更重要了。

我们的工作就直接影响到这一点，在开发产品前要介入产品的结构，在模具上能不能实现，或者有没有更好的优化方案能让模具在量产过程中更顺畅，等等。

站在本公司的角度上来讲，提升效率，降低成本，这也是任何公司的发展的一根标杆。

而我们的工作能在这一点中起到主导的作用，比如，模具的修模方案是不是最优，因为解决方案有许多种，如果有经验的工程师会减少试错的次数，直接一针见血把问题搞定，那这个效率就提升了几倍。

最后讲一讲站要自己的角度上这意味着什么，成功的搞定一个项目，如期完成计划，那种成就感是不能溢于言表的。

过程中的各种挣扎，个中滋味只有自己才能体会吧。

作为一名工程师，要对得起工程两个字，我来讲一讲我跟手机模要注意哪些地方。

在日常工作中不能常用“随便”“可能”“差不多”这样的字眼，因为久而久之它们就在我们的大脑中形成记忆，导致每次开口，它就会崩出来，你也意识不到，最后形成了习惯。

这是不是很可怕了？

一个丝就是一个丝，两个丝就是两个丝，精度的本身不可怕，可怕的是不能证实它。

在重大的决策上不能犯颠覆性的错误，例如，模具的缩水率不能放错，TP加胶不能加多，等等，这些如果错了会导致模具报废甚至降面重来的决策一定要慎重。

那么工程师有哪些是必须要做的事情了？

我来讲一讲，首先控管模具的精度（尺寸），我不管你的机床精度有多高，还是有多烂，我只要管控了模具数据这个不变的量，其它的变量都可以调整，那么，数据就是我们工程师的根，我们要在模具没有试模前把模具数据都测出来，做到心中有数。

掌握产品的表面工艺也是非常重要的，这样让我们在修模的过程中更好的平衡产品质量，该精的地方精，该粗的地方粗。

手机的装配结构也是要掌握的，掌握了装机就知道如何管控模具上的重点尺寸，做到有针对性修尺寸了。

我在这个岗位上呆了这么久，碰到了许许多多的问题，我是如何解决的，要注意些什么，这就是我写这篇干货的目的。

手机塑胶外壳一般分为面壳，底壳，电池盖三部分。

面壳：

1.TP尺寸要预留通常5条，TP加胶要慎重。

2.钢片局部会变形，大肚子，注意钢片的强度，及行位是否有碰到钢片碰得太强。

3.钢片与胶位分离，分离位下顶针，钢片加拉胶位。

4.前模弹块注意封胶，角落易走批锋，碰穿位不可做在弹块上。

5.注意前模的TP深度，放电完后测数。

6.前模钢片易走批锋，定位点需增加，压住钢片。

7.侧键孔位置注意工艺问题，有抛光和火花纹工艺的特别要注意。

8.头部与尾部胶位不均，会产生收缩不均，重点注意放缩水。

9.钢片是否有防呆，正反面不可以装进去。

10.封胶面做到0.5以上。

11.工艺面是否有做预留。

12.小镶件用NAK80的材质来做。

底壳：

1.所有字符面有抛光的要求的话，需首先抛光大面再去放电。

2.外观纹路一次性放电出来。

3.底壳有出音孔的，做真空镀工艺的不能做镶件，做原身留。

4.螺丝孔粘模的，可改图，螺丝孔减胶做成齿轮状。

5.所有减胶位置，如果能线割镶件的就不要烧焊。

6.模仁上原则不能有薄钢，如果避不开，做镶件，多做几个备用件。

电池盖：

1.外观面行位夹口在3条之内才能省模，多则放电接顺。

2.注意外形，注意放缩水。

3.所有厚薄胶位处要加大过渡。

4.三边行位的产品易拖伤，要注意配模不能太强，保持平衡。

5.前模有字符做高光的，必须先抛光大面再放电字符铜公，字符铜公测数，喷蓝丹在字符表面上，这样放电不易打出麻点。

6.前模省光面，表面省光后检查是否有波浪纹。

7.如果前模有纹路出素材，耳机孔先可不开，确定纹路OK后再开通。

8.产品下顶针时注意外观面是否会有顶针印。

9.前模拖伤，可在周圈加运水。

10.电池盖表面有格子纹理，成形出来表面有白印，纹路蚀亮可以解决。

11.水口拉模，可做水口顶针延迟顶出。

12行位侧键镶件碰穿面，要做斜面，这样才不易铲伤。

13.对于产品开裂位置可考虑加引流，截流。

14.行位定位好，夹口问题就能解决好，还有一些夹口不稳定是行位变形造成的。

以上，就是我的干货日记，供你参考！

我相信这些因素考虑进去之后，跟手机模应该可以胜任了吧。

在工作的过程中，我学到了许多。

第一点，就是日常的进度管理。

你想啊，哪个公司没有项目进度Delay的了，那肯定会有，大客户那么多，哪一家都不能得罪。

然而公司资源也是有限的，说白了，哪家的客户催得紧一点，那么他家的案子就快一点。

也就是说资源分配是个零和游戏。

之前我跟模具也是用的这种思维，觉得没有资源是我模具Delay的一个正常的借口，有了这个借口我就可以抵挡一切。

然而，这个想法是错误的，我在这个错误的想法中生存了一段时间。

直到某一天，我学习到了一个原理，第一性原性。

第一性原理，讲的就是你做任何一件事情的初衷是什么，把握这个初衷，不受其它一切事物的干扰，直到达到目的。

当时看到这个原理我就知道我的思维要发生变化了。

模具不是这样跟的，那就要转变成这样子来跟，我不管你用什么方法，到了时间节点就得出来。

之前的借口站不住脚了，没有资源那想办法弄资源，所有的资源都合理化利用了吗？

所有的人员机台没有提升的空间了吗？

做到最好了吗？

用这种思维做事真的能成。

第二点，日常的工作方法。

好的思维是让我们做对的事情，好的方法是让我们把事情做对，也同样重要。

例如，我在出修模资料的时候，会尽量的用到并联的方法，如果产品有客改，产品又有批锋。

那么我在下修模单的时候就要想到，钳工修批锋，肯定要烧焊补公，我客改的时候就一起给他们把铜公给补出来。

这样节省了钳工再去补铜公的时间。

并联就是我们小学学的统筹方法，工作中要习惯用。

第三点，与客户的交流。

客户喜欢与哪一种人合作，合作才爽。

我们有没有认真的思考过，我是有认真思考过的，我们有把人分成两种类型的人，一种是掌控型的人才，强势，主动性强。

另一种是共情性的人才，急客户之所急，非常理解客户的心情，就是解决问题能力稍弱。

很显然，客户喜欢掌控型人才会多一点，他要一个人能够站出来，帮他分析问题，帮他出解决问题的方案，与他一起战斗，给他充分的信心。

能承担责任，敢于和他说不，这样子的人客户是更放心把工作交给他的。

做工程师几年来，家人会经常有点小抱怨。

钱没有挣到钱，还一天到晚干这个没时间做那个没有时间。

讲起来还真是有种悲悯之情。

是啊，你做工程师就得随时准备去解决问题，很难平衡工作与生活，这也是一种失去吧。

那再来讲一讲收获，首先我同意所有的工程师都是手艺人，何为手艺人，就是将自己的技能，经验，思维穿过自己的身体，最后投射到自己雕琢的产品上的人。

当然我还在路上，在学习的路上。

我有一位非常敬佩的上司（潘总），现在我们是很好的朋友，有问题我会去请教他，他就是那种非常执着，有工匠精神的人。

有一天下午我请教了他一个问题，直到第二天一大早上班，他跑来跟我讲，这个方案我昨晚想了一晚上，还是不全面，你再把这个地方改进一下会更好。

我当时听完不由得感慨，比我优秀许多的人，比我更努力，我还有什么理由不上进了？

讲了一大堆，也不知道自己有没有给别人一点点收获。

有没有就看个人吧，反正我是有收获，第一，把我之前的技术都复盘了一遍，更记得牢了。

第二，把自己学到的概念再复核一遍，让我更清晰。

一个人聪不聪明，最重要的是看他脑子里有没有清晰，正确，必要的概念，在清晰，正确，必要的概念之间搭建清晰，正确，必要的关联。

听着有点拗口啊，不过是我学到的最有用的话，与大家共勉！

魏武，深圳某大型手机壳制造企业。