精选资料四位一体防突措施.docx
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精选资料四位一体防突措施
普安县楼下政忠煤矿
“四位一体”综合防突措施
工作面名称：
10101采面风巷
矿长：
杨江
总工程师：
严东
生产矿长：
王彦凯
安全矿长：
肖才品
掘进队队长：
赵德宣
通风队队长：
杨伯龙
审 核：
杨江
编 制：
肖士诚
普安县楼下政忠煤矿
2010年8月12日
第一部分 10101采面运输巷概况
一、巷道名称
掘进施工的巷道为10101采面运输巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为满足10101采煤工作面的进风、安装刮板运输机运煤、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
100米。
服务年限：
2个月；
四、巷道施工的技术要求
１、巷道断面：
巷道净高1.4米，巷道上净宽２.０米、下净宽２.０米，巷道净断面3.2㎡,掘进断面3.6㎡。
２、支护形式：
巷道采用金属顶梁和摩擦支柱形成金属支架支护，１１#矿用工字钢架梯形棚支护，顶、邦用小板、皮材背邦接顶。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2010年6月1日开工，到2010年8月30日停工。
六、10101采面运输巷位置及井上、下关系
10101采面为沙坝煤矿10101首采工作面，其具体位置见10101采面平面布置图及井上下位置关系表所示。
工作面位置及井上下关系表
水平名称
一水平
采区名称
二采区
地面标高
1949.64～1943.55
井下标高
地面的相
对位置
地面相对位于工业广场的西南面。
回采对地面设施的影响
地面均为丘陵、旱地，无建筑物，回采对地面影响较小。
井下位置及相邻关系
10101采面位于一采区的西部，其东部为未开采的二采区，西部为矿井的井田边界，有一落差不明的正断层，与邻近的青松煤矿相邻，西部为10102采面及10102采面风巷，东部与一采区的运输上山相邻。
巷道长度（m）
110
伪倾斜长度（m）
41
毛面积（m2）
3.6
煤厚（ｍ）
0.8
倾角（度）
8～10
储量（万吨）
0.56
七、煤层
10101采煤工作面开采煤层为/K1煤层，通过地质资料和施工掘进揭露的资料分析,10101采面煤层厚度一般在0.8～1M之间,平均为0.9M,煤层倾角为了8～１０度,平均为８度,煤层结构简单,如下表所示：
煤层情况表 表１
煤层厚度（m）
0.8
煤层结构
简单
煤层倾角
8°～10°
开采煤层
K1
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
10101采煤工作面回采的煤层为龙潭组煤系地层中的K1煤层，煤层厚度米，平均0.8米，煤层结构简单。
煤层走向为东－西，倾向为东西，倾角8°～１０°，呈单斜构造。
八、采面开采的条件
采面的煤层结构简单，煤层赋存条件简单、煤质及煤厚变化大，厚度在0.8～1M,一般为0.8M,直接顶为粉砂岩，其次为细砂岩等,直接底板为粉砂岩及中粗砂岩等。
顶板、底板均较稳定，工程地质条件属中等类型，在开采过程中必须加强采掘工作面的顶板管理，防止冒顶事故发生。
九、矿井瓦斯
根据贵州省煤矿设计研究院于二００七年十二月提供的《普安县楼下政忠煤矿瓦斯等级鉴定报告》，矿井瓦斯绝对涌出量为10.03m3/min,矿井的瓦斯相对涌出量在23.46m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量为１.７７m3/min,矿井二氧化碳相对涌出量为９.２４m3/t。
矿井为高瓦斯矿井。
十、开采煤层的煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室于２００３年１１月２５日提交的《普安县楼下政忠煤矿K1煤层的煤尘爆炸性鉴定报告》结论：
本矿井所开采的K1煤层无煤尘爆炸危险性。
十一、开采煤层的自然倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室于２００３年１１月２５日提交的《普安县楼下政忠煤矿K1煤层自燃倾向性鉴定报告》结论：
本矿井所开采的K1煤层属不易自燃煤层。
十二、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出
矿井在开采过程中，无煤与瓦斯突出现象记录，但邻近的吉盛煤矿、林华煤矿均发生过煤与瓦斯突出事故，且在掘进施工和防突施钻的过程中有顶钻、夹钻的现象，因此，矿井应按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
结论：
矿井所开采的K1煤层在二采区有煤与瓦斯突出危险倾向性。
因此，在矿井开采过程中，必须采取“四位一体”的防突措施，防止煤与瓦斯突出事故。
十三、地温及冲击地压
本矿地温正常，在生产过程中未出现过地温异常现象及冲击地压现象。
十四、水文地质条件
煤矿西北部矿区界外一条山区雨源型河流,接受大气降水补给。
矿区范围内无大的地表水体，地面多呈缓坡状，地表径流条件好，难以形成集水区域，冲沟水流量变化与大气降水密切相关，季节性明显。
龙潭组和长兴组是矿井充水直接含水层，其岩性主要由粉砂岩、泥质粉砂、煤层及灰岩组成，加之本地区构造简单，裂隙不发育，矿区龙潭组富水性较弱；矿区内主要岩性为灰岩，含溶隙水，一般接受大气降水，补给面积较小，富水性中等。
十五、地质构造
本区域位于鸭溪向斜西翼次一级向斜——中华向斜南东翼，区内为单斜构造，地层产状平缓，地层倾向３５０°～３６０°，倾角４～９°，一般为６°,矿区范围内的构造简单，但在矿区东南部有一条落差不明的正断层，受其影响，在今后的生产过程中会遇到１～５m小断层，褶皱对煤层顶板完整性有一定的影响。
十六、掘进工艺
采用电煤钻打眼、放炮掘进的施工方式进行施工，打眼机具：
采用MZ-1.５KW电钻打眼，电力来源于地面变电所，经过DW—３５0开关，使用不同平方的电缆经过BZZ—4型号的综合保护开关，供迎头电煤钻用电。
十七、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，以人工装煤（岩），施工中采用刮板运输机运输到运输上山，通过矿车和提升绞车转运地面。
十八、掘进通风
掘进工作面采用型号为ＤＳＦＡ—５、功率为２×１1KW的对旋轴流式局部通风机进行压入式通风。
十九、掘进工作面防尘
利用钢管从地面储水池用铁管引到采面，并按《作业规程》要求设置水幕喷雾装置和降尘水幕进行喷雾防尘和降尘。
二十、工作的的压风系统
10101采面运输巷的压风来自于矿井地面工业广场的ＶＬ－７/８型的空气压缩机供给的新鲜空气通过压风管路输送到掘进工作面的，。
第二部分 “四位一体”的综合防突措施
由于10101采面所采的K1煤层具有煤与瓦斯突出危倾向性，因此，在10101工作面回采巷道的掘进施工过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，根据“防治煤与瓦斯突出实施细则”的要求，严格执行“四位一体”综合防突措施，把煤与瓦斯突出事故隐患消灭在萌芽状态之中，防止煤与瓦斯突出事故发生，为确保掘进工作面在施工过程中的安全生产，特编制综合防突措施：
一、掘进工作面煤与瓦斯突出危险的预测预报
1、由于掘进工作面布置在K1煤层中，而K1煤层具有煤与瓦斯突出危险性，因此，10101运输巷掘进施工直接按突出工作面进行管理，故不进行预测预报工作，直接实施防突措施，然后进行防突措施的效果检验。
二、工作面煤与瓦斯突出防治措施
１、根据矿井的瓦斯抽放系统及煤层的透气性,矿井采用高负压瓦斯抽放系统对煤体里的瓦斯进行抽放的措施来进行防突。
在10101运输巷掘进工作面的巷道侧施工钻场，每组钻场在巷道两侧错开的距离为５～１０米，每组钻场之间的间距为３０米；钻场的规格尺寸为３０００×２２００×２５００㎜,钻场采用木顶梁、摩擦支柱支护。
２、采用大直径的钻孔进行瓦斯抽放时，钻孔的直径为７５㎜,钻孔深度４０米，每个瓦斯抽放钻场的钻孔数量为３个、每组钻场的瓦斯抽放钻孔数量为６个（瓦斯抽放孔布置见图１）；钻孔机具采用型号为ＴＵＸ－７５型钻机、ф４２㎜的普通型钻杆及直径为ф７５㎜的钻头进行施工。
３、当采取瓦斯抽放，经防突效果检验，效果检验孔的最大钻屑量Smax、解吸指标K1max中两个指标同时超标或其中任何一个指标超标时，采用大直径钻孔进行排放卸压防突，钻孔的直径为７５㎜,钻孔深度１８～２０米，钻孔的排放半径暂定为１.０米（钻孔排放半径根据现场实测资料进行调整），排放钻孔的数量为７个；钻孔机具采用防突钻机和３.０米麻花钻杆及直径为７５㎜的钻头进行施工。
（措施排放孔布置见图２）。
４、防突人员必须严格按照钻孔布置图进行施工，不准弄虚作假，对排放钻孔的施工质量负责。
５、加强防突措施的施工监督检查工作，跟班矿长、安全员必须利用测杆对瓦斯抽放孔及瓦斯排放孔的浓度进行监察，保证防突措施落到实处，确保防突措施参数真实可靠。
三、防治突出措施的效果检验：
１、采取防突措施以后，必须采用钻屑指标和瓦斯解吸指标两项指标进行“煤与瓦斯”突出防治措施的效果检验，参照《防治煤与瓦斯突出细则》的规定，直径为42mm的钻孔，钻孔的最大钻屑量Smax的临界值取6kg/m，解吸指标k1的临界值取0.5ml/g·min1/2。
当K1max<0.5mL/g·min1/2和Smax<6Kg/m时，则掘进工作面无突出危险性。
则预留５.０米投影超前距离，采取安全防护措施后进行掘进。
２、采取防突措施以后，参照《防治煤与瓦斯突出细则》的规定，进行防突效果检验，直径为42mm的钻孔，钻孔的最大钻屑量Smax的临界值取6kg/m，如果钻孔的最大钻屑量Smax、解吸指标K1max中两个指标同时超标或其中任何一个指标超标时，则掘进工作面具有突出危险性，必须进一步采取防突措施，经效果检验措施有效后，则预留５.０米投影超前距离，采取安全防护措施后进行掘进。
３、施工工具：
ＧＭＺ－３０型号的强力电煤钻、３.０米的电煤钻钻杆及直径为４２㎜的钻头进行钻孔施工。
４、仪器及仪表：
容器、便携式称重仪、秒表、筛子、ＷＴＣ便携式矿用本质安全型智能测量仪器。
５、钻孔布置方法：
预测钻孔在工作面迎头布置３个，直径为４２㎜、孔深１２.０米，钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外２～４米，防突效果检验孔布置在措施孔之间，不准用措施孔代替检验孔进行防突效果检验。
（钻孔布置见附图３）。
６、数据收集：
每钻进１.０米，测定和收集一次钻屑量S值、每钻进２.０米，测定和收集一次钻屑瓦斯解吸指标K1，防突检测人员必须认真检测，并认真填写工作面突出危险性预测记录牌和工作面突出危险性预测表。
７、当K1max<0.5mL/g.mm1/2、Smax<6Kg/m时，则工作面无突出危险性。
工作面采取安全防护措施后，才能进行掘进施工，每预测循环留有不小于５.０米的投影超前保护距离，严禁超保护距离进行掘进施工。
８、当钻屑瓦斯解吸指标K1及每米钻屑指标Smax同时达到或其中一个指标达到临界值时，则工作面有突出危险性，工作面必须按照“四位一体”的综合防突措施进行防突管理。
９、防突施工的人员不得少于３人，在施工过程中必须做到分工明确，各负其责，又要互相配合，对提供的数据和结论负责。
１０、检测数据必须经矿防突部门负责人和矿总工程师审核签字后方有效。
严格按照工作面煤与瓦斯突出危险性预测预报的方法进行防突措施的效果检验。
１１、防突队必须在掘进工作面２０米范围内悬挂防突考查牌板，防突考查员必须认真填写考查数据和考查距离、准掘距离，施工队必须认真填写施工掘进进度，每班的施工掘进进度必须报调度室，严禁超保护距离掘进。
１２、每次考查完毕，防突考查人员必须在掘进工作面附近的支架上用油漆标明考查基准点，一旦，准掘距离施工完毕，必须及时进行防突考查。
５、加强防突措施效果检验的监督检查工作，跟班矿长、安全员必须利用测杆对防突措施检验孔的深度进行监察，确保防突措施的效果检验参数真实可靠。
四、安全防护措施：
10101运输巷掘进复工前，必须采取以下安全防护措施进行防护，防止煤与瓦斯突出伤人事故发生：
1、在10101运输巷掘进工作面的回风流中按规定设置隔爆水棚，隔爆水棚的数量符合规定，隔爆水棚里必须加满水。
2、在10101采面运输巷中，每隔４０米设一个压风自救硐室，压风自救硐室内安装的压风自救袋不得少于5个，每个压风自救袋的出风量不得少于0.1m3/min。
同时，还必须安装能供饮用的水管和通往地面调度室的电话。
３、压风自救系统必须保持完好，每班的瓦斯员、安全员必须对压风自救系统进行检查，发现问题，及时处理，保证２４小时内正常使用，满足自救的要求。
４、监测监控系统：
在距掘进工作面回风口10—15m处、距掘进工作面迎头５.０m处各安设一个瓦斯传感器，随时对掘进工作面迎头及回风风流中的瓦斯浓度进行监测，如瓦斯传感器超限报警，能自动切断10101运输巷内的所有电源，并立即停止作业、撤出人员、立即向矿调度室汇报，查明原因进行处理，待瓦斯浓度降至１.０%时，才能恢复送电和作业。
５、掘进工作面设专职瓦斯检查员对掘进工作面及回风流的瓦斯浓度进行巡检，当发现瓦斯浓度忽高忽低、响煤炮等煤与瓦斯突出危险的征兆时，立即停止作业、按避灾路线撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标，并立即向调度室汇报。
６、掘进工作面安全员及其他任何作业人员发现工作面有煤与瓦斯突出危险的任何一种征兆时，必须立即停止作业、按避灾线路撤出人员、切断工作面的所有电源、设置栅栏、揭示警标，并向调度室汇报。
７、调度室接到汇报后，立即向矿值班领导或矿总工程师汇报处理。
８、必须严格执行“一炮三检”制，对放炮地点的瓦斯浓度进行装药前、放炮前和放炮后检查，发现瓦斯超限或有煤与瓦斯突出危险倾向性时，立即停止打眼和放炮作业。
９、严格放炮管理和“三人连锁”放炮制，放炮前，工作面回风流经过的巷道电气设备必须停电，必须将掘进工作面、10101回风巷及总回风风流中的所有作业人员全部撤到主暗斜井井底车场内的新鲜风流中等待，并关闭两道防突反向风门，同时，在可能进入放炮地点及回风风流中的入口处设置了放炮警戒、悬挂警标，防止其他人员误入放炮警戒线内（放炮警戒布置见附图４）。
１０、放炮人员必须在10101运输巷的第二道防突反向风门后面的新鲜风流中进行放炮，在放炮地点必须有直通调度室的电话，严禁近距离放炮。
１１、放炮员必须严格按安全技术操作规程进行打眼、装药和放炮，严禁违章放炮，防止产生放炮火焰而引起瓦斯事故。
１２、放炮后，必须等待３０分钟，待炮烟吹散，放炮员、安全员及瓦斯员才能进入工作面检查工作面的瓦斯、顶板及周围的安全情况，确认掘进工作面安全后，其他作业人员方可进入工作面，进入工作面时，首先加强巷道的支护，进行“敲邦问顶”，方可进行其他作业，严禁任何人提前进入掘进工作面。
１３、每个入井人员必须随身携带隔离式自救器，并学会自救器的使用，一旦发生灾害事故时能及时进行自救，安全脱离险区。
１４、在掘进工作面中至少设置两组防尘水幕，各个转载点均安设防尘喷嘴，工作面安设一根水管，放炮前后进行洒水防尘。
１５、放炮前，必须关闭防突反向风门，反向风门及其附近的孔洞必须用沙袋堵实、堵严，不准漏风。
１６、放炮员必须撤到在防突反向风门后面进行爆破，严禁近距离放炮。
１７、班组长、安全员、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时注意周围的瓦斯浓度，发现问题及时处理，严禁瓦斯超限作业。
１８、安全员必须对10101采面运输巷的掘进施工过程实行全过程的监督，重点监察掘进施工过程中的“四体一体”综合防突措施的落实情况，确保措施落实到位，严禁违章指挥、违章作业和弄虚作假。
五、其他安全措施：
1、必须加强所有作业人员的防突安全教育培训工作，让所有作业人员了解和掌握煤与瓦斯突出预兆和突出的防护措施，发现有突出预兆时，安全员、带班队长及瓦检员必须按避灾路线撤出人员，并向调度室汇报。
2、防突钻孔的孔数，孔深和角度必须符合要求，并做好明显标记，且预测孔不得套老孔施工，严禁将预测孔当炮眼使用。
3、工作面掘进只能以小循环、放小炮的方式进行作业，每次放炮时，炮眼深度不得超过1.5米，严禁放大炮，避免蹦倒支柱或破坏煤体应力结构诱发突出，严禁采用风镐作业。
４、掘进工作面所有人员必须熟悉工作面避灾线路，发生煤与瓦斯突出事故时，按避灾路线撤出地面，一时被困不能撤出时，立即进入避难硐室躲避待援。
５、掘进工作面的通风设施必须完整可靠、通风系统独立，并保持顺畅。
６、局部通风机安装地点的供风风量必须大于局部通风机的吸风量，防止通风机拉循环风。
７、局部通风的风筒必须采用矿用阻燃风筒，且必须做到逢环必挂、吊挂整齐，风筒保持完好，无漏风现象，保证掘进工作面有足够的新鲜风量。
８、每班必须加强工作面机电运输设备设施的维护保养，严禁电气设备设施失爆。
９、加强职工对煤与瓦斯突出方面的安全教育培训，让职工认识和掌握煤与瓦斯突出的各种征兆，提高从业人员对煤与瓦斯突出的防范意识和防护能力。
１０、加强入井电气设备设施的防爆性能检查，实行电气设备设施入井准入制，非煤矿许用的或防爆性能达不到要求的电气设施设备严禁入井。
１１、除以上规定外，还必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》的有关规定执行。
１２、10101运输巷掘进工作面瓦斯事故避灾线路：
10101运输巷掘进工作面→10101运输巷→主暗斜井井底车场→主暗斜井→主斜井→地面。
六、防突人员的安全生产责任制
1、参加矿井组织的各种安全技术教育培训，掌握《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和煤矿中“煤与瓦斯突出”防治的相关内容，不违章作业、不违反劳动纪律。
2、负责防突区域内防突钻排工作，对防突设备、防突检测的仪器仪表进行维护。
3、负责防突区域的煤与瓦斯突出危险性参数的检测，对所提供的煤与瓦斯突出危险性参数负责。
。
4、负责悬挂、填写煤与瓦斯突出危险性参数牌板和防突卡，不准弄虚作假。
5、严格按照煤矿“四位一体”的综合防突措施进行煤与瓦斯突出措施和设施的检查和落实，确保煤与瓦斯突出的安全防护措施落实到位。
。
6、严格执行交接班制度,认真做好现场交接班工作，防突人员必须向掘进班的作业人员交待清楚应该注意事项和问题，防止煤与与其突出伤人事故发生。
7、严格执行《煤矿安全规程》、《安全操作规程》和煤矿“煤与瓦斯突出”防治细则，认真施工、认真检测和记录，对违章违纪行为负责。
8、爱护、保护防突施工的设备和检测的仪器仪表，保证检查数字准确可靠，保证提供的数据准确可靠。
9、完成矿（队）领导安排的其他工作任务。
七、防突人员操作规程
（一）操作准备
1、入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
2、使用WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。
3、进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业地点，做好施工前准备工作和防爆检查。
4、测试前，应明确记录负责人，参数测定负责人。
（二）操作顺序
检查仪表—测试参数—检查清理作业现场—分析数据—填写报表。
（三）正常操作
1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：
（1）到达现场后，WTC瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下：
①接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零。
②向仪器内输入本矿的A1值和S—（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。
③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42mm，打钻速度控制在1m/min左右。
按要求每钻进一定深度测定A1值和S。
④测定时，用1—3mm的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。
1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。
⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。
⑥全部煤样的K1值测定完后，按预报键，输入S值，再按监制键，仪器将自动显示突出危险尾等级。
⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。
（8）仪器带上井后，在断电的情况下，将CYD-I型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
（3）操作时注意事项有:
①应严格按说明书进行操作。
不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。
②仪器长期不用时（10天以上），必须每10天充1次电。
③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。
应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。
④仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。
⑥仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。
2.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下:
（1）应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。
（2）测定时，应每施工1米测定1次数据。
从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
（3）测定时，记时与读数必须准确。
当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3-5分钟:
若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。
（4）收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。
（5）测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
3.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
（四）特殊操作
1.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。
2.采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米:
放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒:
放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器:
放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
3.突出的煤应及时清理。
清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
4.对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌石宣或注浆，封闭孔洞。
操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作业。
5.每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料:
（l）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。
（3）调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并及时向有关领导汇报。
（4）绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。
（6）填写突出记录卡。
记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。
（7）强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
6.每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。
（五）收尾工作
1.检查清理作业现场。
2.现场交接。
10101运输巷防突钻孔参数表
钻孔
编号
钻孔名称
与巷道方位夹角
（°）
仰俯角
（°）
孔深
（米）
备 注
一
检验孔
１、、钻孔方位以巷道中线为参考。
２偏角，“－”表示偏巷道左。
“+”表示偏巷道右。
a
２０m
０
１２
b
０
０
１０
c
+２０
０
１２
二
措施孔
１
－１５
０
３０
２
０
０
３０
３
+１５
０
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