加氢装置检修开停工方案样本.docx
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加氢装置检修开停工方案样本
加氢装置停工方案
1、装置闭路循环降温
2、恒温带油
3、反应系统氮气置换
4、原料、分馏系统停工
5、原料、分馏系统水顶油
6、原料、分馏系统吹扫
7、燃料气系统停工吹扫置换
8、火炬系统吹扫
9、地下污油系统
10、燃料油系统
11、装置盲板表
混合油加氢装置停工方案
1、准备工作:
（1）联系调度准备好不合格油退油油罐,并准备好充分的合格氮气。
（2）联系相关单位做好相应准备。
（3）制定好停工盲板表,并落实好专人负责登记。
2、停工注意事项
1）停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。
2）在吹扫冷却器时,做到一程吹扫,另一程放空,严防憋压。
3）容器、换热器在停工过程中,升降压力、温度应缓慢,对临氢系统升降压力速度应小于1.5MPa/h,升降温速度应小于25℃/h。
4）停工时先降压后降温,当反应器器壁温度降到135℃前,系统操作压力必须低于2.1MPa。
5）压空界位时,不得将罐内气相窜至酸性水或大气。
6）抽净容器内的液位时,专人看护机泵,泵出口压力表有下降趋势,立即停泵,防止损坏密封。
7）管线吹扫时间≮24h;设备吹扫时间≮48h。
8）蒸塔扫线快结束时,各低点放空,检查扫线情况,若有油污杂质,继续吹扫。
9）汽油线要先用水顶,再用蒸汽吹扫。
10）吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备,必须控制压力并有放空。
11）塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放,保持地面清洁,明沟、下水井畅通。
12）瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间≮24小时。
13）含油污水和含硫污水,全部进入相应系统,不得排入明沟。
14）汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。
15）吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气,所有排凝、放空阀全开。
16）排空防止伤人,处理不通的放空阀时要缓慢,注意安全。
17）停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时,注意防止残压伤人。
18）管线吹扫完毕,与外界或系统的连接处,必须安排专人并按照《盲板表》的要求,完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。
19）给汽吹扫时,要盯好塔顶压力防止超压;要注意缓慢给汽,并根据压力情况随时调节给汽量,防止汽量过大吹翻塔盘;蒸塔时各安全阀副线要稍开,配合吹扫瓦斯系统,以利检修。
20）洗塔时要先给汽后给水,以上部给汽为主;给汽要缓慢,流量要稳定,塔底放水温度控制在80℃左右;洗塔时间要错开,用水量要适当,防止淹没地面,污染环境;对硫腐蚀严重的C2101、C2102系统要加强冲洗,必要时采用化学药剂冲洗,防止硫化铁自燃损坏设备。
21）停工完毕,所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭,用编织袋和黄泥加以封闭。
与外部的含油污水系统必须进行隔离,并有专人看管,有记录档案;当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后,温度降至35℃以下时可拆人孔。
开人孔须由上向下逐个打开,进行自然通风冷却和赶油气,在拆人孔自然通风时,各塔、容器的底排污阀关死,对应的地漏封闭,以防下水管道气体吸入塔及容器内。
22）装置停工完毕,安全检查验收合格,确认具备检修施工条件,方可交付检修人员检修。
3、装置闭路循环降温
1）接停工指令后,改装置长循环,循环量70-75t/h;同时联系制氢提高氢气纯度,控制CO+CO2≤20ppm。
2）循环稳定后,以20～25℃/h降R2101入口温度至250～260℃;
3）循环期间,保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数;
4）床层温度降至260℃后,改开路外甩,将各容器液面降至最低,停进料泵,关泵出口手阀,反应系统继续注水。
4、恒温带油
1）R2101入口250～260℃恒温、恒压赶油,用P2102出口循环氢向后赶油。
2）恒温带油期间,间断将高分油减至低分,低分油去分馏,视分馏液位情况外送产品走不合格线。
3）D2103液位不再上升后,反应系统按降压速度降压至2.0Mpa。
若循环氢中H2S含量≤500ppm,则停止恒温赶油。
4）R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环,至床层温度基本不下降后,反应系统压力以≯1.5MPa/h降至1.0~1.5Mpa,停注水。
5）加热炉熄火,开看火窗,床层以≯25℃/h降温。
6、反应系统氮气置换
1）循环机继续循环降温,当床层各点温度均小于50℃后,循环氢压机停机。
2）按卸压速度,反应系统卸压至1.0MPa,将高分存油尽量压至低分,高分界位压空（酸性水排空后,存油排至地下污油罐）,关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。
3）低分存油全部压至C2101,低分酸性水界位压空,关界控阀及手阀,低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。
4）反应系统继续卸至微正压。
5）经新氢机或制氢向系统内充氮气至0.2～0.5Mpa,然后卸压置换,再次充压置换,三次后,通知化验采样分析,CO＜30ppm,烃+氢气＜0.5%为合格;若不合格,继续进行上述过程,直至气体分析、爆炸分析均合格为止,临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀,通氮气保持微正压。
6）高低分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。
7）制氢到加氢氢气管线在D2106处放火炬,由制氢给氮气置换。
8）反应进料泵出口手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开,与反应系统同时置换。
9）置换备机内可燃气体。
10）2.5MPa氮气线至各用气点阀门打开,仅保留一道隔断阀,以置换净可燃气体。
7、原料、分馏系统停工
1）反应进料泵停后,分馏改短循环,停汽提蒸汽,停注缓蚀剂。
2）分馏塔底温度开始上升后,重沸炉出口温度按≯50℃/h降温,至炉膛温度200℃时熄火。
3）分馏存油经不合格线间断外甩,各液位按低限控制。
4）降凝剂槽子中的降凝剂打入柴油空冷,随柴油送出装置。
5）C2101、C2102、F2102各点温度≤40℃时,停止分馏短循环、重沸炉循环。
6）高低分液位压空后,D2110内油经P2106全部送至C2101,停P2106,D2110内酸性水压空。
7）C2101油送至C2102,在C2101向C2102压油的同时,逐渐降低C2101压力至0.1～0.15MPa,C2101内油压完后,两塔经C2102进料线气相连通,并经C2102安全阀付线将压力泄净。
8）D2111内存油全部打至C2102,C2102塔底液位经P2104外送,抽空后停泵。
9）地下污油罐内存油送出装置,开原料、分馏系统各安全阀付线,泄净压力。
10）停各冷换设备循环水,打开放空。
11）碱洗、水洗罐内碱液退至碱渣罐,存油排至地下污油罐。
8、原料、分馏系统水顶油
1）倒D2110抽出口水线盲板,启P2106（两台泵间断运行,60分钟切换一次）打水,分两路:
一路经不合格线进汽油外送阀组,顶汽油出装置线内油,约5分钟后关汽油外送调节阀组处跨线阀;
一路经回流线入C2101。
2）C2101底有液位后,启P2104B经过导热油线顶油30分钟:
C2101→P2104B→R2204→C2101塔底阀组→E2108及付线→C2102。
3）停止向C2101补水,P2104B抽空后,停泵,C2101、E2108壳程低点切净系统内存水,在切水的过程中,加强检查,若发现切水带油,改去地下污油罐,严禁将油切入污水系统。
4）倒D2111抽出口新鲜水线盲板,启P2105打水,分四路:
一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟,关阀）;
一路经汽油出装置线去罐区,5-10分钟后关界区阀;
一路经回流线进C2102。
一路经反罐线至D2111。
5）C2102塔底建立20-30%液位,停止向C2102补水,启P2108顶F2102炉管内存油。
6）P2108循环5-10分钟后,启P2104A经轻污油线外送,至P2104A抽空。
7）再次向C2102补水至20-30%液位,停止补水,启P2104外送,至至P2104A抽空后再次重复以上步骤。
8）重沸炉进料调节阀处导淋不见油后,停P2108,排净C2102和各低点内存水,将油排至地下污油罐。
9）再次向C2102内装水,启P2104打水分四路:
一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟后关界区阀）;
一路经柴油出装置线去罐区（冲洗5-10分钟后关精柴出装置界区阀）;
一路经大循环跨线进原料阀组;
一路经分馏短循环线向C2101顶油20-30分钟。
10）从原料阀组处给水,分四路:
一路经原料进装置线,水顶油去罐区（冲洗5-10分钟后关原料进装置界区阀）;
一路经反冲洗过滤器,至D2102;
一路经硫化循环线10-20分钟,顶油至D2104,再排至地下污油罐;
一路经开工油线去罐区（冲洗5-10分钟后关界区阀）。
一路经分馏补油线5-10分钟,顶油去C2101。
11）D2104处调节阀给水,经E2105壳程及付线→E2102壳程及付线→C2101,C2101塔底见水后,此线继续水顶油1小时,C2101内存油排至地下污油罐,检查E2105、E2102壳程付线低点导淋,若仍存明油,则继续水顶油。
12）油顶净后,停P2104,各低点排净存水,油排入地下污油罐,准备蒸汽吹扫。
13）各设备低点去污油罐阀打开排净污油再关闭（吹扫时逐次打开）:
D2102、反冲洗过滤器、P2102、E2105（管壳程）、E2108（管壳程）、D2104、C2102、C2101。
14）地下污油罐内存油送走,数次用水顶净。
9、原料、分馏系统吹扫
1）原料系统
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→至原料油进料线→原料油阀组先走付线,净后短时间过表或调节阀（下同）→界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101付线（间断走设备）→D2102顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→反冲洗油线→D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101污油线→D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→硫化循环油线→D2104顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→开工长循环油线→柴油出装置线界区放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→罐区来开工油线→加氢界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→分馏补油线→E2105→C2101顶底放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出口给汽→D-2102→罐顶底放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出口给汽→P-2102入口放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出口给汽→罐底污油线→D-2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出口给汽→最小流量线拆单向阀吹扫放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出口给汽→D2102→安全阀付线→低瓦出装置线吹扫。
〔〕
〔班长〕P2102出口处短节内存油放至地下污油罐后,开泵出口手阀,用临氢系统氮气吹净存油,然后关手阀。
〔〕
2）汽提塔系统吹扫
〔班长〕D2104出口给汽→E2105A、B及付线（包括去D2117线,下同）→E2102及付线→C2101顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2104给汽→地下污油罐顶放空。
〔〕
〔班长〕D2104给汽→D2104顶干气出装置线出装置阀门前放空阀放空。
〔〕
〔班长〕D2104给汽→D2104安全阀付线→低瓦出装置线吹扫。
〔〕
〔班长〕C2101给汽→D2117顶放空。
〔〕
〔班长〕C2101给汽→缓蚀剂泵出口放空阀放空。
〔〕
〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→R2204→R2204入口给蒸汽→C2101塔底阀组→
E2108壳程及付线→C2102顶底放空。
〔〕
〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→P2104B入口放空。
〔〕
〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→P2104B出口放空。
〔〕
〔班长〕C2101给汽→EC-2102→E-2106及付线→D-2110顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽→干气出装置放空阀处放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽→D2110罐顶安全阀付线→低瓦出装置线放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽→P2106付线→石脑油出装置阀组放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽→P2106入口放空。
〔〕
〔班长〕C2101给汽→C2101回流线→P2106出口放空。
〔〕
3）分馏塔系统
〔班长〕C2102塔底抽出口给汽→P2104付线→E2108AB及付线→E2105AB及付线→EC2104（包括去地下污油罐线）→精制柴油出装置线→界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕EC2104入口给汽→降凝剂注入线→计量泵出口导淋放空。
〔〕
〔班长〕C2102给汽→EC2103→E2107→D2111顶底放空。
〔〕
〔班长〕C2102给汽→回流线→P2105出口放空阀放空。
〔〕
〔班长〕D2111给汽→罐顶安全阀付线→低瓦出装置线放空。
〔〕
〔班长〕D2111给汽→P2105抽出口线→P2105付线,吹净后短时间过泵→石脑油出装置线界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕碱液泵出口给汽→补碱液线→碱洗罐顶底放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽→碱洗罐安全阀付线放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽→排污油线→D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽→水洗罐顶底放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽→退碱渣线→碱渣罐顶放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽→补碱液线→界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽→退碱渣线→碱渣罐顶放空。
〔〕
〔班长〕水洗罐给汽→水洗罐安全阀付线放空。
〔〕
〔班长〕水洗罐给汽→排污油线→D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2111给汽→P2105付线→不合格石脑油出装置线界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕D2111给汽→P2105出口放空。
〔〕
〔班长〕原料、汽提分馏系统吹扫时,应先吹扫低瓦线30分钟,再吹扫其余管线,至所有设备的低瓦线均吹扫30分钟后,关闭低瓦出装置阀门,随即打开火炬分液罐顶放空及底排污,低瓦系统吹扫蒸汽在此放空。
〔〕
〔班长〕在C2101、2102吹扫24小时后,从塔顶回流线向塔内进水,塔底排污,至水清无杂物停止注水。
〔〕
〔班长〕D2110、D2111回流罐内4h充水一次至30%,排净,至水清无杂物停止注水。
〔〕
10燃料气系统停工吹扫置换
10．1燃料气系统氮气置换:
〔班长〕配合制氢,关燃料气进装置阀门,向火炬系统泄净压力。
〔〕
〔班长〕从制氢给氮气,燃料气系统充氮至0.2-0.3Mpa,然后放低瓦,如此进行三次,在充氮置换过程中,燃料气系统各连接阀门均打开,防止形成死区。
〔〕
10.2燃料气系统蒸汽吹扫、蒸罐:
〔班长〕加氢东侧界区给蒸汽→燃料气线→加氢瓦斯分液罐D2114顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2114→安全阀付线→D2116顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2114→底排污油线→D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2114→反应炉、重沸炉各火咀拆软管前法兰放空。
〔〕
〔班长〕燃料气线→制氢。
〔〕
11火炬系统吹扫
临氢系统、低压系统低瓦线分别在单元吹扫置换时同时吹扫。
12地下污油系统
〔班长〕在各部分污油吹净后,地下污油罐顶水将油送走,然后从各设备退污油处给汽同时吹扫此系统,地下污油罐顶底放空（包括安全阀付线）,地面各放空点放空。
〔〕
13、燃料油系统
联系锅炉给汽,流程如下:
〔班长〕锅炉给汽→来油线→回油线→锅炉。
〔〕
〔班长〕锅炉给汽→来油线→重沸炉→重沸炉腰带管→锅炉。
〔〕
管线吹扫后,打开各低点排凝,严禁乱排重油。
解开重沸炉各火咀软管,吹净火咀支管。
14、装置盲板表:
项目
公称直径
开工
停工
正常生产
数量
责任人
1
焦化汽柴油进装置
DN150
拆
上
拆
1
2
焦干进装置
DN80
拆
上
拆
1
3
N2进D2104线
DN25
拆
上
拆
1
4
K2102入口氮气线
DN100
拆
拆
上
2
5
氮气进D2106
DN80
拆
上
拆
1
6
精制柴油出装置
DN150
拆
上
拆
1
7
不合格油出装置
DN100
拆
上
拆
1
8
干气出装置
DN80
拆
上
拆
1
9
酸性水出装置
DN50
拆
上
拆
1
10
石脑油出装置
DN50
拆
上
上
1
11
D2116放空去火炬
DN350
拆
上
拆
1
12
氮气进装置线
DN80
拆
拆
拆
1
13
高瓦出装置线
DN150
拆
上
拆
1
14
氢气出装置
DN40、50
拆
上
拆
各1
混合油加氢装置开工方案
1、装置全面大检查
2、引水、电、蒸汽、风、氮气
3、蒸汽吹扫贯通气密
4、临氢系统贯通吹扫
5、催化剂装填
6、临氢系统氮气气密及干燥
7、临氢系统氢气气密
8、低压系统开工
9、催化剂预硫化及初活稳定
10、反应系统进料
11、盲板表
1装置全面大检查
1.1目的和要求
1、针对检修项目,检查是否具备向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件,是否具备引油条件。
2、本次停工检修,以下部分做了技改:
1）D2102加脱水包;2）D2111酸性水改去硫磺;3）水洗罐污水排焦池;4）增加一列反冲洗过滤器,与原过滤器并列;5）大集液罐增加氮封线;6）压机氮封阀门移至平台上面;7）蒸汽引出线根部加阀门;8）D2110加氮气线及最小流量线;9）其它伴热线、消防竖管等的小技小改。
3、检查设专人检查,并有负责人鉴字。
1.2检查内容
1.2.1、总体检查:
1、消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用,安全消防通道是否畅通无阻。
2、装置照明等附属设备是否齐全好用。
3、各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。
4、查出问题要及时汇总处理。
1.2.2、工艺管线的检查:
1、工艺管线的走向是否符合要求,各配件安装是否符合要求,阀门,盘根、压盖是否安装好,法兰、垫片、螺栓是否对准把好,材质是否符合要求。
2、检查管线是否有在施工中碰撞损伤,弯曲或严重腐蚀现象。
3、装置内管线上的盲板是否要装拆。
4、单向阀的方向是否安装正确。
5、各下水井、漏斗是否完好畅通。
6、管线保温及刷漆是否符合要求。
1.2.3、设备检查:
1、塔
1）检查压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。
安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。
2）检查静电接地情况。
3）塔壁人孔全部把好,垫片螺栓是否齐全,安装是否正确。
2、容器
1）安全阀定压值是否符合工艺要求,铅封是否完好。
2）液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。
3）法兰密封面是否光滑无滑痕,垫片安装是否正确,材质规格是否符合要求,法兰装配是否平行,有无错口,偏斜现象。
4）检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求,是否一致,有无满扣滑扣现象。
5）平台、梯子、保温层是否符合要求,对操作和维修是否方便可靠。
3、换热器
1）安装是否垂直、牢固,地脚螺栓及静电接地是否完好。
2）法兰紧固螺栓是否数量足够,规格一致,有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。
4、空冷器
风扇保护罩是否完好,电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好,皮带是否过松、过紧,盘动风扇,运转有无碰撞,松紧不均匀现象。
5、加热炉
1）防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。
2）烟道挡板开关是否灵活,板的开度与指示位置是否符合,钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。
3）炉管进出口法兰垫片是否安装好,螺栓紧固是否符合要求。
4）燃烧器的喷咀是否对准中心位置,有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象。
5）一、二次风门是否灵活好用。
6、机泵
机泵及其周围地面是否清洁,上下水道是否畅通。
7、氢压机
1）各零部件材质选用及各零部件（活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮、主轴承等）安装配合,磨损极限以及严密性均应符合设计规范要求。
2）安全阀、压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统,转速表等均应进行校验,灵敏可靠,安全护罩,对轮螺栓,锁片等等齐全好用。
3）机座基础坚固完整,无下沉、裂纹现象,地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。
4）压力润滑和注油、封油系统完整可靠,注油部位油路畅通,油压、油位、润滑油（脂）选用均应符合规范要求。
5）进出口阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵,不漏,灵活好用。
6）机组接地线,设备铭牌完全。
7）机体整洁,各部保温,油漆完整并符合规范要求。
8）压缩机房内桥式吊车规格及安装符合要求。
1.2.4仪表、电器的检查:
1、一次表（液位计、流量计、热电偶、压差计）安装是否符合要求,调节阀的型号规格,安装方向是否符合要求。
2、易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。
3、各控制回路,测量元件,控制阀,现场表柜,现场表盘,表箱等设备是否齐全。
4、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。
5、各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕,有无漏接等现象。
1.2.5安全设施检查:
1、对照图纸检查消防水系统的管线,消防器材的安装是否合乎要求及接头的密封是否良好,阀门及水枪是否灵活好用。
2、检查各消防点的消防设施是否齐全。
3、检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求,各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。
4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。
5、消防道路是否畅通无阻。
6、安全阀是否按规定值定压而且铅封齐全。
2引水、电、蒸汽、风、氮气
2．1引水
〔班长〕联系调度引新鲜水、循环水、软化水进装置。
2．2引蒸汽
1、引蒸汽步骤:
〔班长〕1）联系调度请动力车间供蒸汽。
〔班长〕2）贯通主线,缓慢打开进装置第一道阀门,稍开倒淋,待吹净后关闭。
之后贯通主线,末端放空。
〔班长〕3）各支线放空,低点排污,排净凝水后,各支线引汽,至各用汽点,末端
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