法兰接管组焊.docx

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法兰接管组焊

球壳压制工艺过程卡

产品名称：

2000M3液化气球形储罐

产品编号：

产品图号：

制2-1571-1

编制：

审核：

XX公司

锻造法兰工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

所有法兰

材料牌号

16MnIII

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

11

材料规格

多种

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

供应科

采购员

外购件

按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。

锻件按JB4726-2000标准中III级要求。

锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。

按图纸要求加工外圆及内孔等结构。

详见通用工艺。

2

质检

检查员

检查

锻件质量证明书齐全。

对锻件外观质量进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592检验几何尺寸。

合格后进入工序。

H

1.按批进行锻件的力学性能检测

2.按炉号进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

锻造接管工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

所有接管

材料牌号

16MnIII

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

11

材料规格

多种

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

供应科

采购员

外购件

按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。

锻件按JB4726-2000标准中III级要求。

锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。

按图纸要求加工外圆及内孔等结构。

详见通用工艺。

合格下转。

2

质检

检查员

检查

对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，合格后入库备用。

H

1.按批进行锻件的力学性能检测

3.按炉号进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

法兰与接管组焊（DN＜250）工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

管口1-1,1-2,3-1,3-2,5,6.8,9,10

材料牌号

16MnIII

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

8

材料规格

多种

序号

车间

工种或设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

铆

焊

铆工

组对

清理坡口两侧。

组对法兰与接管。

对口错边量≤1.0mm;组对间隙为3+0.5mm。

法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。

点焊检查合格下转。

2

焊工

焊接

依焊接工艺进行焊接。

焊前进行预热，焊后进行后热。

焊后清理并打焊工钢印。

检查合格进入下道工序。

E

3

质检

探伤员

无损检测

焊缝表面进行100%MT检测，按JB4730-2005中规定I级合格。

检查合格后备用。

H

法兰与接管组焊（DN≥250）工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

管口7

材料牌号

16MnIII

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

1

材料规格

DN250

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

铆

焊

铆工

组对

清理坡口两侧。

组对法兰与接管。

对口错边量≤1.0mm;组对间隙为3+0.5mm。

法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。

点焊检查合格下转。

2

焊工

焊接

依焊接工艺进行焊接。

焊前进行预热，焊后进行后热。

焊后清理并打焊工钢印。

检查合格进入下道工序。

E

3

质检

探伤员

无损检测

焊缝表面进行100%RT和100%MT检测，按JB4730-2005中规定分别II级和Ⅰ级合格,检查合格后备用。

H

人孔凸缘工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

4-1、4-2

材料牌号

16MnⅣ

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

2

材料规格

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

供应科

采购员

外购件

按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。

锻件按JB4726-2000标准中Ⅳ级要求。

锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。

按图纸要求加工外圆及内孔等结构。

详见通用工艺。

2

质检

检查员

检查

锻件质量证明书齐全。

对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，合格后入库备用。

H

1.逐件进行锻件的力学性能检测

4.逐件进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

人孔法兰工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

管口4-1.4-2

材料牌号

16MnⅣ

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

2

材料规格

DN500-4.0FM

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

供应科

采购员

材料确认

按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。

锻件按JB4726-2000标准中Ⅳ级要求。

锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。

按图纸要求加工外圆及内孔等结构。

详见通用工艺。

2

质检

检查员

检查

锻件质量证明书齐全。

对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592检验几何尺寸，合格后入库备用。

H

1.逐件进行锻件的力学性能检测

5.逐件进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

人孔法兰盖工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

管口4-1.4-2

材料牌号

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

2

材料规格

BL500-4.0M

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

供应科

采购员

材料确认

按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。

按图纸要求加工外圆及内孔等结构。

详见通用工艺。

2

质检

检查员

检查

质量证明书齐全。

对产品外观质量及几何尺寸进行检验按HG20592检验几何尺寸，合格后入库备用。

H

3

探伤员

UT检测

对人孔盖进行100%超声检测，检测质量符合JB4730-2005规定中I级合格。

H

1.按批进行锻件的力学性能检测

6.按炉号进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

人孔法兰与人孔颈组焊工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

管口4-1

材料牌号

16MnIV

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

1

材料规格

500－4.0

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

铆

焊

铆工

组对

清理坡口两侧。

组对法兰与凸缘。

对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为≤1.0mm.

法兰面与凸缘轴线垂直度允差为0.5mm。

点焊检查合格下转。

2

焊工

焊接

依焊接工艺进行焊接。

焊后清理并打焊工钢印。

检查合格进入下道工序。

E

3

质检

探伤员

无损检测

焊缝表面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。

并需进行100％MT复检，按JB4730-2005中规定Ⅰ级合格。

检查合格后备用。

H

人孔法兰与人孔颈组焊工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

管口4-2

材料牌号

16MnIV

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

1

材料规格

500－4.0

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

铆

焊

铆工

组对

清理坡口两侧。

组对法兰与凸缘。

对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为≤1.0mm.

法兰面与凸缘轴线垂直度允差为0.5mm。

点焊检查合格下转。

2

焊工

焊接

依焊接工艺进行焊接。

焊后清理并打焊工钢印。

检查合格进入下道工序。

E

3

质检

探伤员

无损检测

焊缝表面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。

并需进行100％MT复检，按JB4730-2005中规定Ⅰ级合格。

检查合格后备用。

H

H

支柱　工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

4

材料牌号

组合件

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

10

材料规格

Ф624ｘ12

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

质检

检查员

材料确认

材料符合图样要求，经材料检查员检查合格后方可使用。

EA

2

备料

铆工

号料

下料长度按图纸尺寸。

检查员检查合格后进入下道工序。

E

3

水焊工

切割

气割下料。

清理氧化物并加工坡口。

4

球罐

铆工

划线

用放样方法划与赤道板相切线。

检查合格后气割下料。

修磨支柱坡口。

5

铆工

焊工

组对

焊接

组对托板、U型柱、球形封头、定位板，使托板与上支柱垂直度

偏差≤2mm。

组对下支柱，底板，筋板等，使底板与上支柱垂直度偏差≤2mm，

检查合格依焊接工艺进行焊接。

E

6

质检

检查员

检查

对组焊后的球罐支腿各尺寸进行检查。

托板与上支柱垂直度偏差≤2mm，

底板与下支柱垂直度偏差≤2mm，

上支柱直线度允差≤4mm，下支柱直线度允差≤6

检查合格备用。

E

7

质检科

探伤员

UT检测

对校形后的所有对接焊缝应进行100%UT检测。

按JB4730-2005规定I级合格。

检查合格备用。

H

球壳板的油漆、包装、运输　工艺过程卡

共1页第1页

产品名称

2000M3液化气球形储罐

零部件（件）号

材料牌号

产品编号

图号

制2-1571-1

数量

材料规格

序号

车间

工种或

设备

工序

工艺内容及技术要求

单件

工时

工装

具

操作者/

日期

控制形式

检查

结果

检查员

/日期

厂内

监检

用户

1

球罐

涂漆

制造检验合格的球壳板内外表面应进行彻底除锈，并涂防锈漆两遍，对坡口表面及其内外50mm范围内应涂可焊性涂料

2

球罐

包装

球壳板采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料，重叠块数不宜超过6块，每个包装件的总重不宜超过30t。

带支柱的球壳板以及上、下极中板应单个包装，包装时应有防止运输中接管防撞的保护设施，试板等应装箱运输，拉杆等杆件应集束包扎。

其他要求应符合JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》的规定。