法兰接管组焊.docx

1、法兰接管组焊球壳压制工艺过程卡 产品名称： 2000M3液化气球形储罐 产品编号： 产品图号： 制2-1571-1 编 制： 审 核： XX公司锻造法兰 工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号所有法兰材料牌号16MnIII产品编号图号制2-1571-1数量 11材料规格多种序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1供应科采购员外购件按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中III级要求。锻件检验证明资料齐全，符合容规附件七。按图纸要求加工外圆及内孔等结构。

2、详见通用工艺。2质检检查员检查锻件质量证明书齐全。对锻件外观质量进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592检验几何尺寸。合格后进入工序。H1.按批进行锻件的力学性能检测2.按炉号进行化学成分分析3.超声波检测级合格锻造接管 工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号所有接管材料牌号16MnIII产品编号图号制2-1571-1数量11材料规格多种序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1供应科采购员外购件按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-200

3、0标准中III级要求。锻件检验证明资料齐全，符合容规附件七。按图纸要求加工外圆及内孔等结构。详见通用工艺。合格下转。2质检检查员检查对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，合格后入库备用。H1.按批进行锻件的力学性能检测3.按炉号进行化学成分分析3.超声波检测级合格法兰与接管组焊（DN250）工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号管口1-1,1-2,3-1,3-2,5,6.8,9,10材料牌号16MnIII产品编号图号制2-1571-1数量8材料规格多种序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户

4、1铆焊铆工组对清理坡口两侧。组对法兰与接管。对口错边量1.0mm;组对间隙为3+0.5mm。法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。点焊检查合格下转。2焊工焊接依焊接工艺进行焊接。焊前进行预热，焊后进行后热。焊后清理并打焊工钢印。检查合格进入下道工序。E3质检探伤员无损检测焊缝表面进行100%MT检测，按JB4730-2005中规定I级合格。检查合格后备用。H法兰与接管组焊（DN250）工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号管口7材料牌号16MnIII产品编号图号制2-1571-1数量1材料规格DN250序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时

5、工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊铆工组对清理坡口两侧。组对法兰与接管。对口错边量1.0mm;组对间隙为3+0.5mm。法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。点焊检查合格下转。2焊工焊接依焊接工艺进行焊接。焊前进行预热，焊后进行后热。焊后清理并打焊工钢印。检查合格进入下道工序。E3质检探伤员无损检测焊缝表面进行100%RT和100%MT检测，按JB4730-2005中规定分别II级和级合格,检查合格后备用。H人孔凸缘 工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号4-1、4-2材料牌号16Mn产品编号图号制2-1571-1数量2

6、材料规格序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1供应科采购员外购件按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中级要求。锻件检验证明资料齐全，符合容规附件七。按图纸要求加工外圆及内孔等结构。详见通用工艺。2质检检查员检查锻件质量证明书齐全。对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，合格后入库备用。H1.逐件进行锻件的力学性能检测4.逐件进行化学成分分析3.超声波检测级合格人孔法兰 工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号管口4-

7、1.4-2材料牌号16Mn产品编号图号制2-1571-1数量2材料规格DN500-4.0FM序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1供应科采购员材料确认按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中级要求。锻件检验证明资料齐全，符合容规附件七。按图纸要求加工外圆及内孔等结构。详见通用工艺。2质检检查员检查锻件质量证明书齐全。对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592检验几何尺寸，合格后入库备用。H1.逐件进行锻件的力学性能检测5.逐件进行化学成分分析3

8、.超声波检测级合格人孔法兰盖 工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号管口4-1.4-2材料牌号产品编号图号制2-1571-1数量2材料规格BL500-4.0M序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1供应科采购员材料确认按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。按图纸要求加工外圆及内孔等结构。详见通用工艺。2质检 检查员检查质量证明书齐全。对产品外观质量及几何尺寸进行检验按HG20592检验几何尺寸，合格后入库备用。H3探伤员UT检测对人孔盖进行100%超声检测，检测质量符合JB4730-

9、2005规定中I级合格。H1.按批进行锻件的力学性能检测6.按炉号进行化学成分分析3.超声波检测级合格人孔法兰与人孔颈组焊 工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号管口4-1材料牌号16MnIV产品编号图号制2-1571-1数量1材料规格5004.0序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊铆工组对清理坡口两侧。组对法兰与凸缘。对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为1.0mm.法兰面与凸缘轴线垂直度允差为0.5mm。点焊检查合格下转。2焊工焊接依焊接工艺进行焊接。焊后清理并打焊工钢印。检

10、查合格进入下道工序。E3质检探伤员无损检测焊缝表面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。并需进行100MT复检，按JB4730-2005中规定级合格。检查合格后备用。H人孔法兰与人孔颈组焊 工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号管口4-2材料牌号16MnIV产品编号图号制2-1571-1数量1材料规格5004.0序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊铆工组对清理坡口两侧。组对法兰与凸缘。对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为1.0mm.法兰面与凸缘轴线垂直

11、度允差为0.5mm。点焊检查合格下转。2焊工焊接依焊接工艺进行焊接。焊后清理并打焊工钢印。检查合格进入下道工序。E3质检探伤员无损检测焊缝表面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。并需进行100MT复检，按JB4730-2005中规定级合格。检查合格后备用。HH支柱工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号4材料牌号组合件产品编号图号制2-1571-1数量10材料规格62412序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认材料符合图样要求，经材料检查员

12、检查合格后方可使用。EA2备料铆工号料下料长度按图纸尺寸。检查员检查合格后进入下道工序。E3水焊工切割气割下料。清理氧化物并加工坡口。4球罐铆工划线用放样方法划与赤道板相切线。检查合格后气割下料。修磨支柱坡口。5铆工焊工组对焊接组对托板、U型柱、球形封头、定位板，使托板与上支柱垂直度偏差2mm。组对下支柱，底板，筋板等，使底板与上支柱垂直度偏差2mm，检查合格依焊接工艺进行焊接。E6质检检查员检查对组焊后的球罐支腿各尺寸进行检查。托板与上支柱垂直度偏差2mm，底板与下支柱垂直度偏差2mm，上支柱直线度允差4mm，下支柱直线度允差6检查合格备用。E7质检科探伤员UT检测对校形后的所有对接焊缝应进

13、行100%UT检测。 按JB4730-2005规定I级合格。检查合格备用。H球壳板的油漆、包装、运输工艺过程卡共 1 页 第 1 页产品名称2000M3液化气球形储罐零部件（件）号材料牌号产品编号图号制2-1571-1数量材料规格序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1球罐涂漆制造检验合格的球壳板内外表面应进行彻底除锈，并涂防锈漆两遍，对坡口表面及其内外50mm范围内应涂可焊性涂料2球罐包装球壳板采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料，重叠块数不宜超过6块，每个包装件的总重不宜超过30t。带支柱的球壳板以及上、下极中板应单个包装，包装时应有防止运输中接管防撞的保护设施，试板等应装箱运输，拉杆等杆件应集束包扎。其他要求应符合JB/T4711-2003压力容器涂覆与运输包装的规定。