中压管道：
1.6MPa＜P≤10MPa
高压管道：
10MPa＜P≤42MPa
2）按介质的温度分类：
介质温度小于或等于-40℃时称为低温管道。
介质温度在-40℃到120℃之间，称为常温管道。
介质温度高于120℃而不高于450℃，称为中温管道。
介质温度高于450℃时，称为高温管道。
3）按介质性质分类
分为汽水介质管道。
腐蚀性介质管道。
化学危险品介质管道。
易凝固、易沉淀介质管道。
粉粒介质管道。
4）GB50316《工业金属管道设计规范》将流体分为五类
A1类流体——剧毒流体。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中I级（极度危害）的毒物。
A2类流体——有毒流体。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044
中II级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
B类流体——此类流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体。
C类流体——设计压力大于1.0MPa，且设计温度低于-20℃、高于186℃的不可燃、无毒流体。
D类流体——设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度为-20~186℃的不可燃、无毒流
体。
5）HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》将管道所输送的介质分为A、
B、C、D四类
A类为输送剧毒介质的管道；
B类为输送可燃介质或有毒介质的管道；
C、D类为输送非可燃介质、无毒介质的管道，其中设计压力p≤1.0MPa且设计温度为
-29~186℃的管道为D级管道。
6）SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，按管道输送介质的
性质及设计条件对管道进行分级，见表2-1：
表2-1SH3501-2002管道分级对应表
7）按国家质检总局压力管道级别划分
长输管道（GA类）：
跨省天然气管道。
公用管道（GB类）：
城市天然气管道和城市热管。
工业管道（GC类）：
管道级别GC1级、GC2级、GC3级
A、极度危害介质：
苯、汞及其化合物、氯乙烯、氯甲醚等
B、甲、乙类可燃气体,甲类可燃液体
C、可燃、有毒流体介质
D、非可燃、无毒流体介质
P≥10.0MPa4.0≤P＜10.0MPa
注：
压力管道不包括下列管道：
1公称直径≤
25mm
的管道，
2非金属管道，
3最高工
作压力＞
42MPa或最高工作压力＜
0.1MPa
的管道。
2、公用管道的分类
1）GB50028-1993《城镇燃气设计规范》将城镇燃气管道按燃气压力分为
7级。
2）CJJ34-1990《城市热力管网设计规范》未对管道明确分类
3）在
CJJ28-1989《城市供热管网工程施工及验收规范》
中，对管网工程焊缝无损检验，
则根据输送的截热介质不同提出了不同的检验要求。
三、管子的选用
1、钢管种类及适用范围
在我国与钢管有关的标准有国家标准（GB）和冶金工业部标准（YB与YB（T））以及原
石油工业部标准（SY）：
钢管名称及标准号
低压流体输送
用镀锌焊接钢管
GB/T3091-93
低压流体输送用
焊接钢管
GB/T3092-93
流体输送用
电焊钢管
YB（T）30-86
输送流体用
无缝钢管
GB8163-87
石油裂化用无缝钢
管GB9948-88
低压输送流体用
大直径电焊钢管
GB/T14980-94
普通流体输送
管道用螺旋缝
埋弧焊钢管
SY/T5037-92
普通流体输送管道
用螺旋缝高频焊钢管
SY/T5038-92
规格尺寸（㎜）
钢号
适用范围
DN6～150
Q195
0～100℃
Q215A
普通管,加强管
≤0.6MPa,水、空气
Q235A
DN6～150
Q195
0～100℃
Q215A
普通管,加强管
≤0.6MPa,水、空气
Q235A
DN6～150
Q195
薄壁管
0～100℃
Q215A
普通管
≤0.6MPa,水、空气
Q235A
加厚管
热轧外径Φ32～630,
10、20号优质碳素
—20～450℃
钢
09MnV
—70～100℃
冷轧外径Φ6～200
16Mn
—40～450℃
10、20号优质碳素
换热器管和配管用
钢
合金钢12CrMo
—40～525℃
15CrMo
—40～550℃
外径Φ10～273
合金钢
1Cr2Mo、1Cr5Mo
—40～600℃
不锈钢
—196～700℃
1Cr19Ni9、
1Cr19Ni44Nb
Φ168.3×4～Φ508×12
Q215
Q235A、B
水、污水、煤气、空气、
采暖蒸汽等低压流体
Q195
水、煤气、空气、
Φ273×5～Φ2540×20
Q215
采暖蒸汽等普通流体
Q235
Q195
水、煤气、空气、
Φ168.3×4～Φ508×10
Q215
采暖蒸汽等普通流体
Q235
低中压锅炉用无缝
外径Φ10～426
钢管GB3087-82
高压锅炉用无缝钢外径热轧：
Φ22～530
管GB5310-1995冷拔：
Φ10～108
流体输送用不锈钢热轧：
外径Φ65～426
无缝GB/T14976-94冷拔：
外径Φ6～159
10
20
20MnG20G25MnG
15MoG①20MoG
①
12CrMoG①
15CrMoG①
12Cr2MoG①
12Cr1MoVG①
12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
10Cr9Mo1VNb
1Cr18Ni9
1Cr19Ni11Nb
1Cr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr23Ni13
0Cr25Ni20
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
0Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mo3
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
0Cr18Ni12Mo2Cu2
00Cr18Ni14Mo2Cu
2
1Cr18Ni9Ti
0Cr13
0Cr26Ni5Mo2
各种结构锅炉用和
机车锅炉用
适于高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质
碳素钢，合金钢和不锈耐热钢无缝钢管
奥氏体不锈钢-196～70℃
表3-1GB、YB和SY标准下的钢管对照表
2、大庆乙烯老区配管标准及代表的意义
大庆乙烯老区配管标准为JIS（JapaneseIndustrialStandard），即日本工业标准。
其他配
管标准规范有
JPI
日本石油学会；
JGS日辉公司标准；
ASTM
美国实验材料标准；
ANSI
美
国美国国家标准协会；
API
美国石油研究所；
ASME
美国机械工程师学会；
MSS
美国阀件
及装配工业机械制造标准化学会；
BS
英国标准；
TEMA
美国管式换热器制造者协会标准；
ANS
美国原子核学会；
JEM
美国电机工业协会；
JEC
日本电工技术委员会；
IEC
国际电
工委员会
1）日辉管线等级的意义
例：
2B1
③顺序号
②压力-温度等级
①材质
①
材质：
1~6
碳钢
7~11~16合金钢
21~26不锈钢
1
SGP
7
STPL46
21
SUS304
2
STPG38
11
STPA12
22
SUS304L
3
STS38
12
STPA23
23
SUS321
4
STPT38
13
STPA25
24
SUS316
5
STPT42
14
STPA22
25
SUS316U
6
STPL39
15
STPA26
26
SUS347
16
STPA26
表3-2
日辉管线代号对应材质表
②压力-温度等级
#
#
#
#
#
#
#
A125
B150
C300
D600
E900
F1500
G2500
2）JIS钢号的意义
JIS钢号原则上由三部分
例：
四、法兰
STPG38-S-H
（1）材质类别
（2）规格或产品名称
（3）种类、强度及加工方法等
表3-3JIS钢号的意义
1、法兰的分类
管道法兰按与管子的连接方式分成以下五种基本类型：
平焊、对焊、螺纹、承插焊和活套法兰
2、法兰密封面形式
法兰密封面有平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（MF）、榫槽面（TG）和梯形槽面（RJ）等。
1）平面密封面：
主要用于设备管嘴的对应法兰，在石化工业中使用较少。
2）突面密封面：
突面密封法兰应用普遍，在一般操作条件下均能适用。
但在高温、高
压条件下，效果不能令人满意。
适用压力≤4MPa。
3）凹凸面密封面：
减少了垫片被吹出的可能性，但不能保证垫片不挤入管内。
4）榫槽面和梯形槽面则比凹凸面更优越，适用于高温高压工况。
法兰型式和密封面选择与介质、操作工况有密切关系，一般由管道等级表确定。
图4-1法兰密封面形式
3、法兰的压力——温度等级
管道法兰的压力—温度等级表示公称压力与在某温度下最大工作压力的关系。
如果某工
作温度下允许的最大工作压力与公称压力的关系一般可用下式确定：
σt
P＝σ基PN
P——工作温度下允许最大工作压力；
PN—公称压力
σt——工作温度时的材料需用压力；
σ基——基准温度时的材料需用压力。
4、法兰标准
目前国内使用的钢制法兰标准有七个：
1）JB/T74～90－1994属于欧洲体系
公称压力系列为0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、
10.0MPa、16.0MPa、20.0MPa、共十个压力等级
2）SH/3406－1996属于美洲体系
公称压力系列为1.0MPa、2.0MPa、5.0MPa、6.8MPa、10.0MPa、15.0MPa、25.0MPa、
42.0MPa共八个压力等级
3）HC20592~HC20635－1997属于欧洲体系
公称压力系列为0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、
10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa共10个压力等级。
4）HC20615~20626属于美洲体系
公称压力系列为2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa、15.0MPa、26.0MPa、42.0MPa六个等
级。
5）GB/T9112～9124－2000标准属于欧洲、美洲体系
公称压力系列为0.25MPa、0.6MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、
16.0MPa
6）ANSI属于美洲体系B16.5DN≤600mm公称压力系列为
MPa、15.0MPa、26.0MPa、42.0MPa六个等级。
ANSI属于美洲体系B16.47DN≥650mm公称压力系列为
2.0MPa、5.0MPa、11.0
2.0MPa、5.0MPa、11.0
MPa、15.0MPa
四个压力等级。
7）JIS
属于日本工业标准
详见附
1法兰使用表。
5、法兰的特点和适用条件
管道法兰是石化工业管道系统中最广泛使用的一种可拆连接件，常用的管法兰除螺纹、
活套法兰外，其余均为焊接法兰。
1）螺纹法兰是利用法兰内孔加工的螺纹与带螺纹的管子旋合连接的，不必焊接。
因而
具有方便安装、方便维修的特点。
螺纹法兰用于不易焊接或不能焊接的场合，在温度反复波
动或高于260℃和低于－45℃的管道上不宜使用。
2）平焊法兰系将管子插入法兰内孔中进行焊接，具有容易对中、价格便宜等特点，但
由于在法兰面附近焊接容易引起法兰面变形。
因此一般用于压力温度低，不太重要的管道上，
在石化工业中大多用于公用工程管道。
3）对焊法兰系将法兰焊颈与管子焊端加工成一定型式的焊接坡口后直接焊接，这种法
兰施工比较方便，法兰强度也高，适用于法兰处应力较大、压力温度波动较大和高温、高压
及0℃以下的低温管道。
石化工业中的工艺管道常用对焊法兰。
4）承插焊法兰与平焊法兰相似，只是将管子插入法兰的承插孔中进行焊接，一般用于
小口径管道。
5）活套法兰是将法兰套在管子焊好的翻边短节上，法兰密封面加工在翻边短节上。
其
特点为法兰本体不与介质相接触，法兰与翻边短节可分别采用不同材料。
这种法兰适用于腐
蚀性介质的管道上，可以节省不锈钢、有色金属等耐腐蚀材料。
活套法兰本身可旋转，易于
安装。
五、法兰紧固件——螺栓、螺母
1、概述
法兰用螺栓螺母的直径、
长度和数量应符合法兰的要求，
螺栓螺母的种类和材质由管道
等级确定。
法兰常用螺栓分单头螺栓（又称六角头螺栓）和双头螺栓（又称螺柱）两种，常
用的螺母为六角形。
螺纹分粗牙和细牙两种，粗牙普通螺纹用
M及公称直径表示，细牙普
通螺纹用
M及公称直径×螺距表示。
中石化总公司管法兰用紧固件标准规定小于
M36
的螺
栓用粗牙螺纹，
M36
及其以上直径采用细牙螺纹，螺距均为
3。
2、法兰螺栓长度确定
美国ANSIB16.5规定的计算方法，供计算螺栓长度时参考。
L双＝A+n
A=2（T+0.5t
＋d）＋G+F-C
L单=B+n
B=2（T+0.5t）
＋d＋G+F+P-C
式中
L双——双头螺栓的有效长度，不包括螺栓端部，
mm；
L单——单头螺栓的圆柱部分长度，包括螺栓端部，
mm；
A——双头螺栓不包括负公差
n的长度，
mm；
B——单头螺栓不包括负公差
n的长度，
mm；
T——最小法兰厚度，
mm；
t——法兰厚度的正公差，mm，≤DN450t＝3，≥DN500t＝4.5；
d——螺母高度，mm；一般以螺栓的公称直径计算；
G——垫片厚度，mm；除梯形槽法兰为螺栓拧紧后法兰面的间距，其他密封面的垫片
以3.2mm计；
F——光滑面法兰两法兰凸台的总高度或梯形槽面法兰的两法兰槽深之和，mm；
C——管端用小凹面法兰时，C＝4.8mm，其他C＝0；
P——单头螺栓端部长度，mm；
n——螺栓长度的负公差，mm；
n值可用下列参考数据：
螺栓有效长度＜305mm，n＝1.6mm；305～457mm，n＝3.2mm；＞457mm，n＝6.5mm；
螺栓长度最后应圆整，一般圆整成以10mm为基数的长度，中石化总公司标准则以5mm
为基数。
3、法兰螺栓材质选用
常用螺栓材质
螺栓
螺母
使用温度范围
应力范围
A3（Q275、35）A2
20~280℃
≤2.5Mpa
35CrMoA
30CrMo
-70~500℃
＜42Mpa
0Cr19N19
0Cr19Ni19
-196~850℃
＜5Mpa
表5-1常见螺栓螺母材质表
注意：
六角头螺母根据应力不同，在同一公称直径下其尺寸不同。
六、法兰垫片
1、管法兰垫片的分类
1）按垫片材质分类
①非金属垫片：
石棉、橡胶、石棉橡胶、聚四氟乙烯垫片
②半金属垫片：
金属包垫、缠绕垫、波齿垫
③金属垫：
椭圆垫、八角垫、圆垫
2）按垫片形状分类
①环状平垫片
②复合型垫片
③波纹型垫片
④环状垫片
2、垫片使用范围
1）非金属垫片
石棉橡胶板垫片：
适宜温度、压力不高且波动较小的水、蒸汽、空气、惰性气体等介质
不常拆卸的连接；
普通石棉橡胶板
压力P≤2.5MPa
温度T≤
300℃；
耐油石棉橡胶板
压力P≤2.5MPa
温度T≤
200℃；
聚四氟乙烯垫片压力
P≤4.0MPa
温度T＜250
℃。
注：
石棉使用温度为≤300℃、石墨≤350℃、聚四氟乙烯-200~250℃。
2）半金属垫片
缠绕式垫片：
是半金属垫片中最理想的一种，垫片的主体由
V型或
M型金属带填加不
同的软填料用缠绕机螺旋绕制而成。
为加强垫片主体和准确定位，
设有金属制内环和外环（定
位环）。
常用的金属带为不锈钢带，软填料为特殊石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。
除非另
有规定，垫片的外环材料均为碳钢，内环材料一般与金属带材料相同，亦可根据要求确定，
碳钢内外环应进行防锈处理，具有良好的压缩性和弹性，密封性能优良，一般情况下都可以
使用，尤其适用于有应力松弛、温度压力波动大、冲击和振动条件下使用适用于压力P≤
6.4MPa温度T≤350℃
金属包垫适用压力P＜6.4MPa温度T≤450℃
3）金属垫：
八角垫或椭圆形垫片：
具有密封可靠，可重复使用的特点，适用压力P≥2.0～35MPa
温度T≥450℃～600℃
3、垫片标准
详见附2垫片使用表
七、阀门
1、阀门分类
常用阀门：
普通闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、单向阀、安全阀、针形阀
2、阀门选用原则
选用阀门一般要考虑以下原则：
1）工作温度和压力；2）阀门的功能；3）阀门的尺寸；4）阻力损失；5）阀门的材质；
6）输送流体的介质。
3、闸阀
1）闸阀的结构形式
闸阀是指启闭体（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
一般结构如附
图
优点：
流动阻力小，启闭省力。
缺点：
当闸板部分开启时，流体会在阀板背面产生涡流，易引起阀板侵蚀和振动，损坏密封面。
因此闸阀不能作截流用。
2）分类及特点：
按闸板的区别一般分为：
楔式刚性单闸板闸阀：
结构简单，使用可靠；楔角密封面易擦伤，难修复；温度变化
大时易卡死。
楔式弹性单闸板闸阀：
结构简单，防卡死；使用时应避免用力过大造成永久变形；不
适用于固体杂质多及易结焦介质。
楔式双闸板闸阀：
可自动调心，不易卡死及擦伤；结构复杂，阀板易脱落。
不适用于
粘性介质。
平行式双闸板闸阀：
又分为自动密封式和撑开式。
自动密封式因低压差时密封性不好
已很少用。
撑开式用顶楔将闸板撑开，能强制密封且不损坏密封面。
常见故障：
盘根泄漏；阀盖密封面泄漏；阀板卡死打不开；关不严；传动机构失效。
3）使用注意事项：
●不宜用于调节介质压力和流量。
●大口径或高压差应加旁通阀。
●对于密封性能要求高的场合，阀杆应采用波纹管密封。
●不宜过渡用力关闭；
●阀杆、支架和传动机构应及时更换油脂保养。
●可双向流动。
注：
大庆乙烯老区闸阀、蝶阀相关参数查询详见附3。
4、截止阀
1）截止阀的结构形式
截止阀是指启闭体（阀瓣）通过阀杆带动、沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
2）特点：
可通过改变流通面积调节流量和压力。
3）常见分类：
按阀体的不同一般分为
直通型截止阀：
最常用，但流动阻力大。
流向“上进下出”
角形阀：
阻力相对较小，相当于一个弯头和一台阀的组合。
直流式Y型阀：
阀杆与阀体成45°角，流动阻力最小。
针形阀：
一般口径较小，阀瓣为锥形，用于洁净的仪表取样、液位计等微量调节场合。
4）常见故障：
盘根泄漏；阀盖密封面泄漏；阀瓣脱落；关不严；传动机构失效。
5）使用注意事项：
●直通式和直流式截止阀可安装在水平和垂直管线上，角形阀应安装于垂直相交的管
线上。
●具有单向性，安装时务必注意阀体指示方向与介质流向一致。
●阀杆、支架和传动机构应及时更换油脂保养。
注：
大庆乙烯老区截止阀相关参数查询详见附4。
5、止回阀
止回阀阀具有防止介质逆向流动的功能，顺流时开启，逆流时关闭。
1）分类及特点
①升降
升级会员 