质量通病防治监理细则.docx

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质量通病防治监理细则

杭州+++++++++++++++工程

质量通病防治

监

理

实

施

细

则

编制：

审批：

浙江++++++++++++公司

杭州+++++++++++++++++++++++项目监理部

2012年1月

一、编制依据

1、《建筑施工手册》。

2、施工合同和委托监理合同。

3、设计图纸文件。

4、《建设工程监理实用操作手册》。

5、浙江省住宅工程质量通病控制标准。

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

10、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）

11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002）

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

14、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

15、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

二、工程质量通病的特点

住宅工程质量通病的特点是涉及的面大量广，施工过程中容易被忽视，工程完工后易出现、易发生，影响房屋安全、使用功能及外观质量的缺陷。

三、工程质量通病防治监理工作流程

1、审查并批准施工单位提出的工程质量通病防治方案。

2、编制通病防治监理实施细则。

3、在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。

4、对容易产生质量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。

5、做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。

6、定期召开由总监理工程师主持的工程质量通病防治工作专题会议。

7、审查施工图设计文件，结合工程特点，提出合理化的建议。

8、工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。

四、工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点

控制目标：

有效地预防、防治结合，治理住宅工程质量通病，加强

对住宅工程质量通病的管理，提高住宅工程的质量水平，避免及减少业主投诉。

控制要点：

主要是在施工过程中对墙体、砼楼板裂缝；地下室、外墙、屋面、卫生间、门窗渗漏水；室内标高和几何尺寸偏差；栏杆安全防护；装饰阶段裂缝、空鼓；建筑节能施工质量；给排水、建筑电气、通风等影响房屋使用功能及外观的质量缺陷通病控制。

五、工程质量通病防治监理工作方法及措施

（一）墙体裂缝控制与防治技术措施

1、检查砌体工程所用材料的产品合格证书，产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。

3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。

4、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。

5、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。

6、砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。

铺浆长度不大于700mm。

按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。

铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。

砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

7、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。

当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。

竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。

灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。

8、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。

9、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。

10、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。

11、砌块与门窗的联结。

采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。

12、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。

墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

13、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。

14、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。

（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施

1、当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。

管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。

2、在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：

⑴当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；

⑵房屋两端阳角处及山墙处的楼板；

⑶房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；

⑷房屋顶层的屋面板；

⑸与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。

3、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。

洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。

4、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

5、住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。

6、材料

⑴水泥：

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。

对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。

使用时水泥的温度不宜超过60℃。

⑵骨料：

严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。

拌制混凝土

宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

⑶矿物掺合料：

粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。

掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

⑷外加剂：

选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。

⑸水：

应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

⑹混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

⑺预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

⑻预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。

现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。

⑼坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。

⑽严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。

⑾水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。

7、据施工现场的实际，要求施工单位认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。

选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

8、混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。

9、混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

10、泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当发现有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。

严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

11、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

12、楼面上层钢筋网的有效保护措施。

楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每㎡不得少于２只）；对于φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每㎡不得少于３只）。

13、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

14、加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。

混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。

夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

15、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

16、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。

后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。

17、模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。

边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

18、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

（三）楼地面渗漏水的防治控制技术措施

1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

2、施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

3、管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。

套管应高出地面80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。

一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

4、穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

5、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6、整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。

7、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。

8、穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。

（四）外墙渗漏水的防治控制技术措施

1、凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。

2、外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。

脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。

3、外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。

墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

4、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

5、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。

6、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。

7、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

8、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。

应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。

二次

勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

9、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：

２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。

（五）门窗渗漏水的防治控制技术措施

1、检查提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。

严禁在施工现场制作门窗。

2、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

3、框安装固定前对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小1.5mm；固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。

上窗眉做成鹰嘴形或做20mm的滴水线。

6、洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

7、框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

8、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

（六）屋面渗漏水的防治控制技术措施

1、屋面工程施工前，要求施工单位必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。

2、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

3、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。

4、穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。

屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。

5、屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。

保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。

6、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：

⑴屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；

⑵出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；

⑶出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小30mm的圆锥台。

伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。

7、卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。

当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。

8、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：

⑴钢筋网片应采用焊接型网片；

⑵混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；

⑶分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；

⑷浇水养护不少于14天。

9、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

10、后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。

（七）变形缝渗漏水的防治控制技术措施

1、地下工程变形缝（包括后浇带、沉降缝、伸缩缝）必须设置可靠的止水装置。

地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

2、埋入式止水带施工控制：

⑴止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。

⑵止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。

严禁在止水带的中心圆环处穿孔。

⑶埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。

墙体内的止水带周围应防止骨料集中。

如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。

3、后埋式止水带（片）施工控制：

⑴预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。

⑵铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。

4、屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。

变形缝两侧（或一侧）泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。

详细施工如下图：

5、外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果。

可参见下图施工：

（八）装饰工程质量通病防治控制技术措施

1、现场质量保证体系检查

⑴装饰施工单位和设计单位的资质条件；

⑵原材料进场验收和见证取样检测制度；

⑶装饰材料的贮存运输条件；

⑷计量器具的设置和完好程度、需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。

2、设计图纸与施工方案检查

　详细查看设计图纸说明和施工方案。

3、质量保证资料检查

⑴各种原材料出厂质量证书、准用证、复试报告及其他试验报告；

⑵隐蔽工程验收资料；

⑶施工单位质量自检记录。

4、抹灰工程施工质量监控

一般初级抹灰工程要求防止抹灰层的空鼓与开裂，在监理控制中主要采用加强检查措施：

⑴抹灰前的基层处理。

抹灰前基层是否处理干净，浇水湿透。

对不平整的墙面须剔凿平整，凹陷处用1:

3水泥砂浆找平，然后按要求分层抹灰。

当由于墙面不平整，造成抹灰厚度超过规范和设计要求时，应加钉钢丝网片补强措施，并适当增加抹灰层数，以防抹灰的空鼓开裂脱落。

⑵抹灰材料的选用。

水泥砂浆抹灰各层用料是否一致，对水泥砂浆抹灰各层用料是否一致，对水泥砂浆抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

⑶抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

中层抹灰的表面是否平整毛糙。

装饰抹灰前是否按要求刮水泥浆处理。

⑷夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。

⑸注意对预留洞、电气槽及管道背后等处的质量，检查时应特别注意这些部位。

5、外墙面砖饰面的质量控制

⑴检查面砖的质保书，抽检面砖的色差、几何尺寸、平整度、吸水率等。

⑵检查粘贴面砖用的胶粘剂和基层表面处理剂的质保书。

⑶检查基层表面的平整度及基层空鼓情况，确保平整，严禁空鼓。

⑷面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。

如设计无要求时，可做样板确定。

⑸面砖镶贴前应先预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位。

⑹面砖镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

⑺检查面砖粘贴后的空鼓、平整度、垂直度、灰缝饱满和水平度，发现上述不符合规范的情况时应及时通知施工单位整改，严禁空鼓。

⑻镶贴完成后应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

6、外墙涂料饰面的质量控制

⑴外墙涂料适用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、复层建筑涂料。

对涂料应控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

⑵施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：

3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

⑶检查基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液时，含水率不得大于10%。

⑷外墙涂料工程分段施工时，应以分隔缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。

同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应无均匀，颜色一致。

⑸外墙涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、复层涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，按规范规定进行控制。

7、内墙瓷砖贴面的质量控制

⑴控制对基体的处理，使其粘结牢固，不空鼓。

对砖基体，将砖基体用水湿透后，用1：

3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；对混凝土基体，可用表面凿毛、1：

1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩（毛化处理）、用界面处理剂处理基体表面，后用1：

3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

⑵检查瓷砖的质保书，抽检瓷砖的几何尺寸、平整度、色差。

⑶检查表面处理剂和胶粘剂的质保书，并抽检其质量。

⑷瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位。

⑸瓷砖镶贴前应将其背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。

⑹瓷砖宜用1：

2水泥砂浆或胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴。

⑺瓷贴镶贴完后，检查瓷砖贴面的平整度、垂直度、接缝位置、宽度、饱满度和空鼓情况，严禁空鼓。

⑻瓷砖接缝宜用与瓷砖同色的白水泥加色粉嵌缝，嵌缝后，应及时将面层水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

（九）地下防水工程质量通病技术控制措施

 1、地下室防水施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至上方回填完毕。

对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。

2、结构防水混凝土完成后，应细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。

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