人工挖孔桩竣工报告.docx
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人工挖孔桩竣工报告
1工程概况
受唐山国丰钢铁有限公司委托，我公司（中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司）承担国丰钢铁有限公司高炉区3#450m³高炉出铁厂除尘改造扩容人工挖孔桩工程施工工作。
本工程由中冶京诚工程技术有限公司设计，包头北雷监理咨询有限公司监理。
本工程共施工人工挖孔桩36根，设计桩径900mm，桩身混凝土强度等级C30。
本次挖孔桩施工于2016年7月18日开始，至2016月9月25日结束，共灌注C30混凝土183.12m3。
本工程烟囱基础±0.000标高相当于绝对标高6.30m，除尘器基础±0.000标高相当于绝对标高5.90m。
2场地工程地质与水文地质条件
2.1工程地质条件
根据中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司2006年10月提供的《唐山国丰钢铁有限公司300万吨技改工程岩土工程勘察报告书》，施工场区地质条件由上而下分述如下：
第①层杂填土：
杂色；稍湿；松散；主要由粉土及细砂组成，混大量建筑垃圾。
厚度变化范围2.5～5.50m，
第②层黏土：
黄褐色；局部灰黑色；软塑～可塑；有虫孔；厚度变化范围0.90～3.50m，普遍分布。
第③-1层粉质黏土：
灰褐色；软塑～可塑；厚度变化范围0.60～2.50m，局部分布。
第③层粉砂：
灰褐色～黄褐色；湿～饱和；松散～稍密；厚度变化范围0.60～4.0m，局部分布。
第④层黏土：
灰褐色～灰黑色；软塑～可塑；厚度变化范围0.90～3.2m，局部分布。
第⑤1层粉质黏土：
灰褐色；可塑；厚度变化范围0.70～4.8m，局部分布。
第⑤2层粉土：
灰黄色～灰白色；湿；密实；局部夹粉砂薄层，厚度变化范围0.70～2.5m，局部分布。
第⑥1层粉土：
黄褐色；湿；密实；局部夹粉质黏土薄层，厚度变化范围0.60～2.2m，普遍分布。
第⑥层细砂：
黄褐色；湿～饱和；密实；局部夹粉砂及粉土薄层，厚度变化范围5.50～10.8m，普遍分布。
根据场地工程地质条件及各岩土层特性、结合本工程的实际情况，桩端持力层为细砂层⑥，桩全截面进入相应持力层深度不应少于2.0do，且相邻桩底高差不应大于桩的中心距。
施工过程中应注意第①层杂填土中上层滞水对施工的影响，发现桩孔内积水现象应及时排出。
2.2水文地质条件
场地钻探深度范围内揭露潜水稳定水位埋深介于9.6～10.5m之间，主要赋存于第⑥层细砂及其以下土层中。
地下水位以上土对钢筋混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。
3挖孔桩施工流程及施工方法
3.1设备配置
根据场地施工条件及工程量，挖孔桩主要施工配套设备见下表：
主要设备配置表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
空压机
1m³
套
1
25KW
2
手摇辘轳
套
5
3
模板
900mm
套
20
4
污水泵
1.1kw
台
3
5
全站仪
ATS-320R
台
1
6
水准仪
DS3
台
1
7
导管
直径200㎜
m
15
3.2施工流程
人工挖孔桩施工流程如下：
场地整平—→测量放线、定桩位—→挖第一节桩孔土方—→支模浇灌第一节混凝土护壁—→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—→设置垂直运输架、手摇辘轳、吊土桶等—→第二节桩身挖土—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收—→清理孔底沉渣、排除孔底积水—→吊放钢筋笼就位—→浇灌桩身混凝土。
3.3人工挖孔桩桩施工
3.3.1测量定位
依据拟建建筑物与既有建筑物轴线的相对位置关系，按照施工图纸标注的距离，用钢尺测放出桩位点，报监理进行复核验收。
3.3.2人工挖孔施工：
①挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内；
②垂直运输，在孔上口安装手摇辘轳，将土吊至地面上后用手推车运出；
③地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上；
④当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，用间隔开挖。
3.3.3护壁施工：
①护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
②第一节井圈护壁符合下列规定：
a井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm；
b按照设计要求：
井圈顶面应比场地高出200mm，井壁厚度175mm。
③修筑井圈护壁遵守下列规定：
a护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均符合设计要求；
b上下节护壁的搭接长度不小于50mm；
c每节护壁均在当日连续施工完毕；
d护壁混凝土振捣密实；
e模板拆除后局部护壁出现蜂窝、渗水现象，我们及采取了时补强措施和进行了导流处理，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；
f同一水平面上的井圈任意直径的极差不能大于50mm；
g灌注护壁混凝土时，敲击模板或用竹杆钢筋反复插捣，保证护壁混凝土密实；
3.4钢筋笼制作、安装
3.4.1钢筋笼的制作
由于本工程施工场地狭窄，不具备在现场加工钢筋笼的条件，故采取钢筋笼在场外加工完毕后，运至施工现场进行安装。
钢筋笼制作允许偏差表：
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
备注
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
钢筋笼直径
±10
尺量检查
钢筋笼长度
±50
尺量检查
3.4.2钢筋笼安装：
①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。
②钢筋笼采用吊车吊放入孔内就位。
用槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，最后再用吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。
一般钢筋笼离桩底均有一定距离，采用2根Ф6mm钢筋钩住笼顶加强箍，用钢管横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
3.5混凝土的灌筑施工
3.5.1挖孔桩灌筑混凝土前，再次对孔底沉渣进行清理，保证孔底沉渣符合设计要求（沉渣厚度不大于5cm）；
3.5.2桩身混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑时采用直径200mm串筒将混凝土送入孔底，严禁将混凝土直接倒入孔中。
3.5.3混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不超过1.5m。
地表下6米时，每层灌注的高度不超过1米，分层浇筑、分层振捣，直至桩顶标高以上0.5m；
3.5.4桩身浇筑混凝土时，每浇筑台班取一组试块。
3.5.5成桩允许偏差见下表：
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
备注
桩身直径
±50
成孔时检查
桩中心位移偏差
50
钢筋笼安放检查
垂直度偏差
1/200
成孔时检查
3.6挖孔桩成桩质量要求：
3.6.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.6.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3.6.3桩顶标高以上混凝土的浇筑高度符合设计要求和施工规范的规定。
4、质量保证措施
4.1质量管理目标
本工程施工质量目标为：
挖孔桩施工过程及结果均满足规范及设计要求，施工质量合格。
4.2质量保证体系
项目部建立了以项目经理为首的质量保证体系，严格按照ISO9001：
2008质量保证体系、唐山国丰钢铁有限公司规章制度及中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司质量管理办法施工，将工程质量控制落实到每道工序、每个人，使工程施工全过程都处于受控状态。
质量保证体系见下图：
质量保证体系图
4.3质量预控措施
4.3.1认真编写施工组织设计：
针对本工程特点，结合场地工程地质和水文地质条件，我项目部组织技术人员认真编写了指导本工程施工的《施工组织设计》，并根据施工工艺流程和设计及施工规范的要求，针对挖孔桩可能出现的质量隐患，制定了详细的保证措施；
4.3.2实行技术交底制度：
开工前对每个作业人员进行了技术交底，明确了桩孔开挖、钢筋笼加工及安装、桩身混凝土浇筑过程中的各项技术要求与质量标准，使每位施工人员在施工中有章可循、有规可依。
4.3.3实行岗位责任制：
从项目经理、技术负责、质检员、技术员、施工员以至机组人员，各负其责，各尽其责，保证各项技术措施和操作规程的正确实施。
4.3.4强化全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的理念。
以全员的岗位工作质量、工序质量，保证整体工程质量。
4.3.5建立了质量奖惩制度。
责任到人，严格考核，认真兑现，做到有规必依，有禁必止。
充分调动每位员工的积极性和主动性，为工程保质按期完成打下了良好的基础。
4.4质量控制措施
4.4.1实行方案报审，项目部编写的施工组织设计由业主审核批准后才能进行施工；
4.4.2施工前主要控制点及桩位的测定，先由我项目部完成后，再报监理复核认可；
4.4.3本场地有1—3m厚的回填土，由于场区内地下管网地下水跑冒滴漏严重，造成回填土中富含上层滞水且局部出水量较大，给挖孔施工带来了很大的困难。
施工中我们采取分步开挖、分步进行护壁施工，并对涌出的上层滞水采取外排、疏导和封堵等方法，克服了上层滞水对挖孔施工带来的不利影响，保证了挖孔施工安全、顺利的进行；
4.4.4本工程要求孔底沉渣不大于5cm，在挖孔作业结束后，要求施工人员将孔底沉渣清理干净、并进行验收；在钢筋笼安装完毕后、混凝土浇筑前对孔底沉渣情况再次进行了检查和二次清理，保证了桩身混凝土浇筑前孔底沉渣符合设计要求；
4.4.5本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，在混凝土灌注前，对混凝土供应单位出具的相关材料及混凝土坍落度等指标进行了检查，结果符合要求。
5工程质量评述
5.1工程项目评价标准
表5-1人工挖孔桩平面位置及垂直度允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差
1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
混凝土护壁
±50
＜0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
＜1
100
200
表5-2钢筋笼质量检验标准（mm）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10
钢尺量
2
钢筋笼长度
±100
钢尺量
3
箍筋间距
±20
钢尺量
4
钢筋笼直径
±10
钢尺量
5．2工程项目质量评价
5.2.1桩位偏差：
挖孔桩挖孔施工结束后对孔位偏差进行了测量检查，孔位偏差符合规范及设计要求；
5.2.2孔深：
施工过程中，现场技术管理人员对桩端持力层的岩性进行了判定，保证了桩端进入持力层深度符合设计要求；
5.2.3混凝土强度：
本工程混凝土设计强度等级为C30，施工中每浇筑1批次（100m³）留置混凝土试块一组，试块规格为100*100*100mm，按要求进行标准养护，龄期达到28天后送检测单位进行抗压强度检测，并对试块强度进行评定，评定结果：
混凝土试块强度满足设计及规范要求。
5.2.4在施工中，对每个桩孔的垂直度、混凝土充盈系数、桩顶标高、钢筋笼质量等进行了检查，均满足规范与设计要求。
5.3施工质量综合评定
3#450m³高炉出铁厂除尘改造扩容人工挖孔桩工程共有1个检验批，经审核评定：
混凝土灌注桩质量验收合格；灌注桩桩体混凝土强度评定合格。
综合评定：
3#450m³高炉出铁厂除尘改造扩容人工挖孔桩工程（子分部）施工质量合格。
6结束语
由我单位施工的3#450m³高炉出铁厂除尘改造扩容人工挖孔桩工程在施工做到了无任何安全事故发生、施工进度、质量等方面符合设计、规范及合同要求。
在本次人工挖孔桩施工中，得到了建设单位及监理单位的监督与协助，保证了工程的安全和顺利实施，在此我们深表感谢！
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