石材幕墙施工设计方案.docx
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石材幕墙施工设计方案
永丰嘉园四组团4-01#、S12#、S13#、S14#楼居住公共服务设施楼石材幕墙工程
施
工
组
织
设
计
北京建磊国际装饰工程股份有限公司
2011年3月2日
目 录
第一章、工程概况及施工条件3
第二章、工程项目管理目标4
第三章、设计方案4
第四章、施工前的准备工作5
第五章、施工工艺12
第六章、质量标准19
第七章、制品的运输与保管28
第八章、石材幕墙的施工措施29
第九章、项目质量与安全体系38
第十章、工程质量保证措施39
第十一章、安全文明环保措施43
第十二章、工程进度保证措施46
第十三章、施工后的成品保护49
第十四章、保养与维修50
第十五章、技术档案资料管理50
附件一、主要施工机械设备表53
附件二、劳动力计划表54
附件三、消防安全用品需用计划表54
施工组织设计
第一章工程概况及施工条件
一、编制说明
本《施工组织设计》为永丰嘉园四组团外石材幕墙装饰工程（4-01#、S12#、S13#S14#楼）的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特制订本施工组织设计。
1.1 适用范围
本《施工组织设计》适用于永丰嘉园四组团外石材幕墙装饰工程（4-01#、S12#、S13#S14#楼）。
1.2编制依据
1、招标文件；
2、招标施工图纸；
3、《建设工程项目管理规范》GBT50326-2001；
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》GBJGJ133-2001、JK113-2001；
5、《石材幕墙工程施工工艺标准》；GY1003-2003816；
6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；
7、《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
8、《建筑幕墙》JG3035；
9、《幕墙工程手册》中国建筑工业出版社出版，赵西安编著；
10、《建筑硅酮结构密封胶》GB16776；
11、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518；
12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
13、《天然花岗岩建筑板材》JC205；
14、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；
15、《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》。
1.3编制原则
（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。
全过程地接受业主及监理的管理与监督，认真按行业主管部门指导意见开展工作。
（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（3）采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节
奏、均衡、连续施工。
（4）充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机
械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
（5）尽可能采用先进施工技术、科学地确定施工方案；严格控制工程质量、
施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
（6）尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少
施工用地。
二、工程概况
1、工程项目名称：
永丰嘉园四组团4—01号、4—02号、03号住宅楼及S12—14
号居住公共服务设施楼工程（4-01#、S12#、S13#S14#楼石材幕墙工程）
2、项目地点：
北京市海淀区西北旺镇；
3、工程范围：
永丰嘉园四组团外石材幕墙装饰工程（4-01#、S12#、S13#S14#楼）。
4、结构类型：
框架；
5、现场施工条件:
能满足施工需要,提供库房,宿舍。
6、施工特点：
1）由于该工程主体结构已经完成，墙面、柱子等均需对结构标高、轴线尺寸、垂直度、平整度等进行核实后，方能调整分格，提出面板加工计划。
三、工程内容：
永丰嘉园四组团4-01#、S12#、S13#S14#楼外墙的石材的设计、加工、制作、运输及施工工作。
四、工程工期：
与招标单位施工组织设计进度同步安排。
五、工程质量：
优良。
1、石材档次：
美观、大方、经济、实用；
2、系列：
外墙>2.5CM。
第二章工程项目管理目标
1、工程质量目标
本工程质量保证达到中华人民共和国行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》中第8项工程验收评定标准的优良等级，保证满足发包方招标文件规定的质量要求。
2、工期目标
根据招标单位施工组织设计进度计划组织实施。
保证与总体施工进度同步。
3、文明安全管理目标
本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理。
达到北京市文明安全施工现场标准。
第三章设计方案
石材幕墙：
面板采用25mm花岗岩石材，石材的连接系统采用不锈钢挂件系统；主次龙骨分别采用80×60×4钢管和L50×4角钢，钢材均采用镀锌处理。
第四章施工前的准备工作
1、技术准备
（1）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全；
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
3）对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4）审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5）复核幕墙各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。
如脚手架、现场施工用临时水电状况等。
（2）原始资料调查分析：
1）气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
深化完善专业施工图及参与招标方组织的图纸会审；将所有施工图纸中问题列出来交招标方设计解决。
2）技术经济条件调查分析：
当地可利用的地方材料状况。
地方能源和交通运输状况。
当地生活供应和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。
3）编制深化的施工组织设计。
4）做好工程技术人员对施工人员的技术交底；
2、材料、机具、物资准备
（1）石材幕墙及墙面干挂选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（2）型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用不锈钢件；选用的硅酮结构胶和硅酮机耐候密封胶对所接触的材料要有相容性；水泥为425#，砂子中砂；
（3）材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。
并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、硅酮胶密封胶、水泥砂子等辅料材料分类编制材料的进货进场计划；
材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
（4）施工工具的准备。
本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。
现场只配置龙骨钢架制作安装、水泥砂子及石材板材的安装工具和设备。
详见现场工具设备配置一览表；
3、现场施工条件准备
（1）工地现场办公室、仓库、施工人员宿舍等施工用房的落实和布置；
（2）工地施工现场办公室配置一个台式带传真的电话机（如有可能的话），现场工程项目管理人员配置手机人手一台，电脑及打印机各一台。
根据现场条件提请招标单位协调解决房屋设施：
a、现场办公室一间：
约20平方米。
b、工具材料库两间：
约30平方米。
c、加工制作场：
约50平方米。
d、露天临时仓库：
约100平方米。
总计：
约200平方米
（3）临时设施的用水、用电由招标方负责接驳到施工现场。
a.现场用电：
由业主方或总包方提供电源，在底层设置总闸箱；再由总闸箱接各流动电箱，所用电箱均需断电保护装置，漏电保护装置，接地接零。
总电箱应有专人保管，新有电路及设备均应符合用电的安全规范。
b、临时用水：
包括施工用水和生活用水。
根据现场实际情况，统一安排解决。
c、水电计划用量：
供水系统：
利用工地现有的供水系统在大楼首层C轴和⑩轴之间安装一条别34寸镀锌供水管，供水量为0.4M3（水压≥210kpa），检查渗漏现象。
3）一般项目
（A）石材幕墙外观质量检验
①检验方法：
a）在较好自然光下，距幕墙600处观察表面质量。
b）观察检查石板颜色。
c）用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。
d）观察检查密封胶的外观检查。
②检验指标应符合下表的规定。
每平方米石板的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm得轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500m2
用钢尺检查
石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
（B）板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。
外观检验要求：
幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。
（C）石材接缝外观检验
①检验方法：
采用观察和尺测量检查。
②接缝检验质量指标应符合下列规定：
a）石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。
b）阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
c）凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。
d）石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
（D）幕墙安装偏差的检验
石材幕墙安装允许偏差和检验方法见表10.3.8.2-2。
4）质量保证材料
（A）石材幕墙设计文件
（B）防雷测试记录
（C）幕墙组件出厂质量合格证
（D）施工安装自检记录
（E）隐蔽工程验收记录
（F）淋水试验记录
（G）防火材料合格证及材料耐火检验报告
（H）防火节点隐蔽记录
幕墙目安装允许偏差和检验方法
项目
项目
允许偏差mm
光面麻面
检验方法
1
幕墙
垂直度
幕墙高度＜30m
10
用经纬仪检查
300m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺
和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线不足5米连同现，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
－
用钢直尺和直尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
第五章制品的运输和保管
1、运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出邮件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
2、收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。
3、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（汽车吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
4、保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不以并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所
（4）应选择距安装现场较近的地方。
（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。
另外，尺寸较长的材料以平放为宜。
连接件、螺等附件则放在仓库保管。
（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（8）根据生产安排和生产任务书编材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
第六章石材幕墙施工措施
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
（1）、花岗石板材采购；
（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
（3）、花岗石幕墙预埋件安装；
（4）、花岗石幕墙龙骨安装；
（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；
（6）、花岗石幕墙防火带安装；
（7）、花岗石幕墙板材安装；
（8）、注密封胶。
2、工艺操作流程：
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：
（1）、施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；
检查的内容有：
A、规格数量是否正确；
B、各层间是否有错位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；书馆
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B、是否有损伤，该更换的要更换；
C、胶是否有异常现象；
D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：
在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：
（1）、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
6、加固：
调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
（1）板材自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
（3）石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
（4）石材角是否损坏；
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
8、各主要工序质量控制程序及验收标准：
8.1花岗石板材采购
8.1.1质量控制点：
A、石材材质；
B、石材物理性能；
C、石材表面处理；
8.1.2采购质量责任人：
项目经理
8.1.3检查方法
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8.1.4验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
B、石材吸水率应小于0.8%；
C、石材的弯曲强度不应小于8.0Nmm2；
D、石材体积密度不小于2.5gcm3；
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
8.2花岗石板材加工
8.2.1质量控制点
A、规格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外观质量。
8.2.2石材加工质量责任人：
项目经理
8.2.3检查方法
A、目测法；
B、水浇法；
C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
E、钢平尺及塞尺测量平整度；
F、钢角尺及塞尺测量角度。
8.2.4验收标准
（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类细面、镜面板材粗面板材
等级优等品一等品优等品一等品
长度、宽度0000-1.0-1.5-1.0-2.0
厚度（＞15）±1.0±2.0+1.0+2.0-2.0-3.0
（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细面、镜面板材粗面板材
优等品一等品优等品一等品
L≤4000.200.400.801.00
400＜L＜10000.500.701.502.00
L≥10000.801.002.002.50
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材
优等品一等品优等品一等品
L≤4000.400.600.600.80
L＞4001.00
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；
（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称规定内容优等品一等品
缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）不允许1
缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为110（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）
色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为110（长度小于40mm的不计），每块板（条）2
坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显
（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
8.3花岗石幕墙预埋件安装
8.3.1质量控制点
A、预埋件自身质量
B、预埋件螺栓槽封堵
C、预埋件安放位置
D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接
8.3.2预埋件安装质量责任人：
项目经理
8.3.3检查方法：
A、核查预埋件测试报告
B、核查预埋件外观尺寸
C、钢卷尺测量安装位置
D、目测
8.3.4验收标准
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求
②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求
④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，
⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d
⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
8.4花岗石幕墙龙骨安装
8.4.1质量控制点：
①龙骨的材质；
②龙骨的外观尺寸；
③龙骨的表面处理；
④立柱与预埋件的连接；
⑤立柱与立柱的连接；
⑥横梁与立柱的连接；
⑦龙骨与避雷装置的连接；
⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
8.4.2质量负责人：
项目经理
8.4.3检查方法：
①检查材质报告
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚
③钢卷尺测量几何尺寸；
④激光经纬仪测垂直度；
⑤激光水准仪测水平度及标高；
⑥靠尺及塞尺测平面度；
⑦目测。
8.4.4验收标准
①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；
②立柱长度允许偏差为±1.0MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；
③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;
⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：
项目构件长度允许偏差
槽口尺寸≤2000±2.0
>2000±2.5
构件对边尺寸差≤2000≤2.0
>2000≤3.0
构件对角尺寸差≤2000≤3.0
>2000≤3.5
⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;
⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;
⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;
⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；
最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求
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