防磨防爆文件包定稿.docx
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防磨防爆文件包定稿
安徽华电六安电厂有限公司
大修防磨防爆检修作业文件包
批准：
审核：
编写：
2015年6月
单位
名称
检修文件包清单
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
序号
类别
名称
页数
备注
一.
检修项目基本情况
二.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
修后试运行
检修前交底
各方签字
七.
修前准备
作业人员准备
工器具、仪器仪表准备
材料准备
备品备件准备
技术资料准备
安全技术组织措施
施工现场准备
一十四.
检修工序
一十五.
工序变更单
一十六.
检修技术记录
一十七.
质量监督点签证单
一十八.
冷（热）态验收单
一十九.
QDR报告单
二十.
不符合项处理单
二十一.
设备试运记录单
二十二.
设备品质再鉴定单
二十三.
设备功能再鉴定单
二十四.
完工报告
单位
名称
一、检修项目基本情况
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
检修次数
投产后第___次（□A□B□C）级检修
项目负责人和主要成员
甲方
班组
人员
乙方
单位
人员
监理方
单位
人员
检修项目（项）
标准项目（项）
非标项目（项）
计划
实际
技改
节能
环保
两措
科技
缺陷
整改
其他
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
五项技术监督项目（项）
金属监督
化学家督
绝缘监督
热工监督
电测监督
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
质量监督项目（项）
P点
H点
W点
不符合项
发现
纠正
放行
再鉴定项目（项）
功能再鉴定项目（项）
品质再鉴定项目（项）
一次合格率（%）
计划
实际
计划
实际
设备缺陷（项）
修前
停机过程中
检修过程中
未消除缺陷
发现
消除
发现
消除
发现
消除
数量
原因
措施
设备异动（项）
项目数
完成数目
未完成项
未完成原因
工期控制
工期
计划
实际
原因
说明
1.计划数由甲方填写，实际数由乙方填写。
2.各专业统计数（标准项目+非标项目）由甲方检修维护部负责，生技部审核。
单位
名称
二、检修工作任务单
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
检修计划
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
工作许可
□需单独办理工作票
□电气一种工作票□电气二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后试运行
□需要（附措施）□不需要
再鉴定
□需要（附措施）□不需要
检修前交底
□检修目标
□设备状况
□以往工作教训
□检修前和停机过程中主要缺陷
□交叉作业项目的配合
□特殊项目安全技术措施
□工艺纪律，质量标准
□文明检修，7S管理
□软件要求（正确、齐全、及时、规范）
会签
交待人
接受人
单位
名称
三、修前准备
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
检修人员准备
序号
工作组人员
（人数）
工种
资质（资历）
验证
自查情况
复查情况
1
2
3
4
5
6
7
8
工器具、仪器仪表准备
（一）一般工具准备
序号
工具名称
规格型号
数量
工具编号
验证
自查情况
复查情况
1.
强光手电
4把
2.
对口卡子
4个
3.
活扳手
18’
1个
4.
活扳手
12’
4个
5.
扁铲
φ12
1把
6.
线轴
220V
2套
7.
放大镜
1把
8.
手提应急灯
2个
9.
电焊线
25mm2
100米
10.
垂直自锁器
2个
11.
钨极盒
1个
12.
套头面罩
2个
13.
镶有黑玻璃面罩
手持式
2个
14.
氧气瓶
4瓶
15.
乙炔瓶
2瓶
16.
氩气瓶
99.99%
10瓶
17.
氧气、乙炔表
YQY-12、YQE-103
2套
18.
氩气表
191A-25L型
2套
19.
氧气、乙炔带
Ф8mm
各100米
20.
氩气胶管
DN8
50米
21.
手锤
2．5磅
4把
22.
焊机
ZX5-400
2台
23.
角向磨光机
φ100
2把
24.
电磨头
4个
25.
（二）、专用工具准备（含厂家专用工具）
序号
工具名称
规格型号
数量
工具编号
验证
自查情况
复查情况
1
2
3
4
5
6
7
（三）、测量器具准备
序号
器具名称
规格型号
数量
器具编号
验证
自查情况
复查情况
1
游标卡尺
150200300
4
2
测厚仪
4
3
4
5
6
7
8
9
（四）、试验仪器准备
序号
仪器名称
规格型号
数量
仪器编号
验证
自查情况
复查情况
1
2
3
4
5
6
材料准备
序号
材料名称
规格、型号、材质
单位
数量
检查结果
1
破布
kg
20
□
2
金相砂纸
张
20
□
3
塑料布
kg
50
□
4
白布
米
5
5
□
6
□
7
□
8
□
9
□
10
□
11
□
12
□
13
□
14
□
15
□
16
□
17
□
备品备件准备
序号
备品备件名称
规格、型号、材质
单位
数量
合格证
检查结果
1.1
省煤器管
Φ44.5×7SA210C
米
10
□合格□不合格
2.2
省煤器悬吊管
Φ60×12SA210C
米
10
□合格□不合格
3.3
水冷壁管
Φ38×7.215CrMoG
米
10
□合格□不合格
4.4
水冷壁管
Φ35×7.215CrMoG
米
10
□合格□不合格
5.5
水冷壁管
Φ35×615CrMoG
米
10
□合格□不合格
6.6
水冷壁管
Φ35×6.212Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
7.
水冷壁管
Φ57×1612Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
8.
水冷壁管
Φ35×815CrMoG
米
10
□合格□不合格
9.
炉顶过热器管
Φ63.5×9.015CrMoG
米
10
□合格□不合格
10.
炉顶过热器管
Φ51×815CrMoG
米
10
□合格□不合格
11.
后烟井隔墙下部管
Φ38×6.015CrMoG
米
10
□合格□不合格
12.
低温过热器管
Φ51×7.015CrMoG
米
10
□合格□不合格
13.
低温过热器管
Φ51×7.515CrMoG
米
10
□合格□不合格
14.
低温过热器管
Φ51×7.512Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
15.
低温过热器管
Φ51×8.512Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
16.
分隔屏过热器管
Φ44.5×7.012Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
17.
分隔屏过热器管
Φ44.5×7.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
18.
分隔屏过热器管
Φ44.5×6.5Super304H
米
10
□合格□不合格
19.
分隔屏过热器管
Φ44.5×6.5SA213-T91
米
10
□合格□不合格
20.
后屏过热器管
Φ42×8.5SA213-T91
米
10
□合格□不合格
21.
后屏过热器管
Φ42×9.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
22.
后屏过热器管
Φ42×7.5SA213-T91
米
10
□合格□不合格
23.
后屏过热器管
Φ44.5×7.5SA213-T91
米
10
□合格□不合格
24.
后屏过热器管
Φ48×7.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
25.
后屏过热器管
Φ63.5×8.5SA213-T91
米
10
□合格□不合格
26.
末级过热器管
Φ42×7.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
27.
末级过热器管
Φ42×7.5SA213-T91
米
10
□合格□不合格
28.
末级过热器管
Φ42×9.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
29.
末级过热器管
Φ42×11.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
30.
末级过热器管
Φ51×8.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
31.
末级过热器管
Φ57×9.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
32.
低温再热器管
Φ63.5×4.0SA210C
米
10
□合格□不合格
33.
低温再热器管
Φ63.5×4.012Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
34.
低温再热器管
Φ63.5×4.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
35.
末级再热器管
Φ57×4.512Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
36.
末级再热器管
Φ63.5×4.512Cr1MoVG
米
10
□合格□不合格
37.
末级再热器管
Φ57×6.0HR3C
米
10
□合格□不合格
38.
末级再热器管
Φ57×4.0SA213-T91
米
10
□合格□不合格
39.
末级再热器管
Φ54×5.0SA213-T92
米
10
□合格□不合格
40.
41.
42.
技术资料准备
序号
资料名称
验证
自查情况
复查情况
1
设备图纸资料、厂家说明书
2
检修工艺规程
3
检修（工序卡）文件包
4
技术安全措施
5
历次检修技术记录
6
7
8
9
10
施工现场准备
序号
准备内容
验证
自查
复查
1
工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。
2
工作现场照明充足。
3
气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟
4
钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用
5
设备已完全隔离，检修运行已确认
6
现场定置管理已达7S要求
7
通风和照明良好
8
检修工作现场已达“三不落地”要求
9
设置临时围栏和隔离措施已完成
10
工器具已检验符合要求
11
常用机械检修工具齐全，满足检修要求
12
干净塑料布、篷布、封条已准备齐全
13
现场已准备废油桶和临时垃圾堆放地
14
备品备件准备齐全并验收合格
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
单位
名称
四_______检修工序卡
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
序号
工作内容
工序编号
检修内容
质量控制
安全控制
工期控制
技术监督控制
执行情况
质量标准
质量控制点
安全措施
安全控制点
工期标准
工期控制点
监督要求
监督点
执行人
时间
P、H、
W
O
T
SV
1
搭设脚手架
1.1
准备脚手架材料，清灰结束后各受热面通道搭设脚手架，并经验收合格。
O1
大修第7天
1.2
打开锅炉受热面各处人孔门。
2
受热面清灰
2.1
清灰工作沿烟道由前向后沿烟气流向进行清扫。
大修第9天
2.2
用0.6MPa～0.7MPa的压缩空气清扫积灰，水平烟道积灰可先用铁锨清理，然后用压缩空气等吹扫，或用消防水冲洗干净。
要求清扫后烟道及管子表面干净，烟道及管子表面干净无结焦积灰。
W1
3
水冷壁清理结焦、积灰
3.1
清理喷燃器处水冷壁结焦，消除燃烧器周围二次风漏点对水冷壁管的磨损。
要求水冷壁表面干净，无积灰结焦。
W2
4
水冷壁腐蚀检查、测厚
4.1
清灰完毕后，宏观检查四周水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属监督进行测厚检查，做好记录。
根据宏观检查情况对四面墙水冷壁进行厚度抽查测量。
管子胀粗不得超过管径的2.5％。
管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10％，最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80％。
H1
5
冷灰斗水冷壁管道腐蚀检查、测厚
5.1
用手触摸喷燃器附近的管子的弯头有无鼓包、损伤及局部缺陷。
无鼓包、损伤及局部缺陷。
H2
5.2
检查测量冷灰斗出口处水冷壁管磨损腐蚀情况及水封槽挡板有无裂纹现象。
管子局部鼓包外径不得大于管子原径的2.5％，管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10％，最深不得大于壁厚的1/3。
最小壁厚应满足原始管壁厚度的80％。
要求焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀情况。
H3
6
燃烧器、吹灰器周围异型管水冷壁检查、磨损测厚
6.1
宏观检查燃烧器、吹灰器周围异型管水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属监督进行测厚检查，做好记录。
管子胀粗不得超过管径的2.5％。
管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10％，最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80％。
H4
7
水冷壁割管更换
7.1
取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行水冷壁更换。
相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。
H5
8
省煤器管子磨损检查
7.1
宏观检查省煤器管磨损情况，用游标卡尺和测厚仪测量省煤器管子和弯头的磨损厚度。
检查管子局部损伤、腐蚀深度不超过管壁厚的10％，最深不大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80％。
磨损超过壁厚1/3时应更换。
更换新管段时，其长度不得小于200mm。
H6
9
省煤器悬吊管检查
8.1
检查测量省煤器悬吊管磨损情况。
最小壁厚应满足原始管壁厚度的80％。
磨损超过壁厚1/3时应更换。
更换新管段时，其长度不得小于200mm。
H7
8.2
省煤器管排检查及吊挂、支承和固定装置检修
要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。
管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。
10
省煤器防磨瓦、均流板检查修整
9.1
检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨瓦要恢复新瓦，对歪斜、扭曲的防磨瓦要校正
防磨瓦齐全无脱落无烧损变形。
H8
9.2
检查均流板磨损情况。
均流板完整无磨损脱落
H9
11
省煤器出入口集箱及管座焊口检查
10.1
检查省煤器出入口集箱管座焊口。
无渗漏、焊口无砂眼、咬边、裂纹。
H10
10.2
省煤器中间集箱磨损检查，耐磨浇注料恢复
磨损厚度不超10%，耐磨浇注料完整
H11
12
省煤器割管更换
12.1
取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行省煤器受热面管更换。
相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。
H12
13
顶棚过热器、包墙过热器管子检查
13.1
宏观检查顶棚过热器
磨损减薄厚度不得超过管壁厚的20％，无开裂、弯曲下垂变形等缺陷，过热器鳍片检查无裂纹，漏灰漏风现象。
13.2
宏观检查包墙过热器（烟气走廊及人孔门处异形管重点检查）。
人孔门.吹灰器四周各测量5根异形管子，磨损不大于10%厚度，管子无弯曲、鼓包、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况，消除烟气走廊。
H13
13.3
包墙过热器与水冷壁侧墙接缝检查。
要求完整无裂纹，磨损减薄厚度不得超过管壁厚的20％。
H14
14
分隔屏过热器管子检查
14.1
宏观检查分隔屏过热器（重点检查后部弯头.上部管子表面.烟气走廊附近及人孔门周围.吹灰器区域管子）。
管子.弯头无明显变形.胀粗、鼓包、碰伤、裂纹、腐蚀、无过热发黑等现象，管子胀粗不得超过管径2.5%，磨损不大于10%厚度，无.变形.移位.脱焊等现象；
W3
14.2
分隔屏过热器管子蠕胀测量、测厚（人孔门.烟气走廊和吹灰走廊四周异型管重点检查）
用游标卡尺和测厚仪进行管径测量，检查管子胀粗情况并做好记录，不能超过原管径的2.5％，磨损不大于10%厚度。
H15
14.3
管排及吊管检查；防蚀盖板.均流板.管夹检修，弯曲变形出列管排修整，对变形出列的管子整形，进行夹持固定
各管排整齐，管夹牢固，间隙均匀，误差不大于±5mm，滑块与管子焊接处无撕裂，滑块无变形.松脱；个别管子弯曲突出不超过20mm。
H16
15
后屏过热器固定块、滑动块检查
15.1
后屏过热器固定块、滑动块全面检查。
固定块、滑动块无损坏、松脱、裂纹现象
H17
16
后屏过热器管子检查
16.1
宏观检查
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