防磨防爆文件包定稿.docx

1、防磨防爆文件包定稿安徽华电六安电厂有限公司大修防磨防爆检修作业文件包批准：审核：编写：2015年6月单位名称检修文件包清单_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修序号类 别名 称页 数备 注一. 检修项目基本情况二. 检修工作任务单检修计划工作许可修后试运行检修前交底各方签字七. 修前准备作业人员准备工器具、仪器仪表准备材料准备备品备件准备技术资料准备安全技术组织措施施工现场准备一十四. 检修工序一十五. 工序变更单一十六. 检修技术记录一十七. 质量监督点签证单一十八. 冷（热）态

2、验收单一十九. QDR报告单二十. 不符合项处理单二十一. 设备试运记录单二十二. 设备品质再鉴定单二十三. 设备功能再鉴定单二十四. 完工报告单位名称一、检修项目基本情况_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修次数投产后第_次(ABC)级检修项目负责人和主要成员甲方班组人员乙方单位人员监理方单位人员检修项目（项）标准项目（项）非标项目（项）计划实际技改节能环保两措科技缺陷整改其他计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际五项技术监督项目（项）金属监督化学家

3、督绝缘监督热工监督电测监督计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际质量监督项目（项）P点H点W点不符合项发现纠正放行再鉴定项目（项）功能再鉴定项目（项）品质再鉴定项目（项）一次合格率（%）计划实际计划实际设备缺陷（项）修前停机过程中检修过程中未消除缺陷发现消除发现消除发现消除数量原因措施设备异动（项）项目数完成数目未完成项未完成原因工期控制工期计划实际原因说明1.计划数由甲方填写，实际数由乙方填写。2.各专业统计数（标准项目+非标项目）由甲方检修维护部负责，生技部审核。单位名称二、检修工作任务单_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学

4、 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修计划计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日工作许可需单独办理工作票电气一种工作票 电气二种工作票 热机工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它修后试运行需要（附措施） 不需要再鉴定需要（附措施） 不需要检修前交底 检修目标设备状况以往工作教训检修前和停机过程中主要缺陷交叉作业项目的配合特殊项目安全技术措施工艺纪律，质量标准文明检修，7S管理软件要求（正确、齐全、及时、规范）会签交待人接受人单位名称三、修前准备_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编

5、号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修人员准备序号工作组人员（人数）工种资质（资历）验证自查情况复查情况12345678工器具、仪器仪表准备（一）一般工具准备序号工具名称规格型号数量工具编号验证自查情况复查情况1. 强光手电4把2. 对口卡子4个3. 活扳手181个4. 活扳手124个5. 扁铲121把6. 线轴220V 2套7. 放大镜1把8. 手提应急灯2个9. 电焊线25 mm2100米10. 垂直自锁器2个11. 钨极盒1个12. 套头面罩2个13. 镶有黑玻璃面罩手持式2个14. 氧气瓶4瓶15. 乙炔瓶2瓶

6、16. 氩气瓶99.99%10瓶17. 氧气、乙炔表YQY-12、YQE-1032套18. 氩气表191A-25L型2套19. 氧气、乙炔带8mm各100米20. 氩气胶管DN850米21. 手锤25磅4把22. 焊机ZX5-4002台23. 角向磨光机100 2把24. 电磨头4个25. （二）、专用工具准备(含厂家专用工具)序号工具名称规格型号数量工具编号验证自查情况复查情况1234567（三）、测量器具准备序号器具名称规格型号数量器具编号验证自查情况复查情况1游标卡尺150 200 30042测厚仪43456789（四）、试验仪器准备序号仪器名称规格型号数量仪器编号验证自查情况复查情况1

7、23456材料准备序号材料名称规格、型号、材质单位数量检查结果1破布kg202金相砂纸张203塑料布kg504白布米5567891011121314151617备品备件准备序号备品备件名称规格、型号、材质单位数量合格证检查结果1. 1省煤器管44.57 SA210C米10合格 不合格2. 2省煤器悬吊管6012 SA210C 米10合格 不合格3. 3水冷壁管387.2 15CrMoG米10合格 不合格4. 4水冷壁管357.2 15CrMoG米10合格 不合格5. 5水冷壁管356 15CrMoG米10合格 不合格6. 6水冷壁管356.2 12Cr1MoVG米10合格 不合格7. 水冷壁管

8、5716 12Cr1MoVG米10合格 不合格8. 水冷壁管358 15CrMoG米10合格 不合格9. 炉顶过热器管63.59.0 15CrMoG米10合格 不合格10. 炉顶过热器管518 15CrMoG米10合格 不合格11. 后烟井隔墙下部管386.0 15CrMoG米10合格 不合格12. 低温过热器管517.0 15CrMoG米10合格 不合格13. 低温过热器管517.5 15CrMoG米10合格 不合格14. 低温过热器管517.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格15. 低温过热器管518.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格16. 分隔屏过热器管44.57.0 12

9、Cr1MoVG米10合格 不合格17. 分隔屏过热器管44.57.0 SA213-T91米10合格 不合格18. 分隔屏过热器管44.56.5 Super 304H米10合格 不合格19. 分隔屏过热器管44.56.5 SA213-T91米10合格 不合格20. 后屏过热器管428.5 SA213-T91米10合格 不合格21. 后屏过热器管429.0 SA213-T91米10合格 不合格22. 后屏过热器管427.5 SA213-T91米10合格 不合格23. 后屏过热器管44.57.5 SA213-T91米10合格 不合格24. 后屏过热器管487.0 SA213-T91米10合格 不合格

10、25. 后屏过热器管63.58.5 SA213-T91米10合格 不合格26. 末级过热器管427.0 SA213-T91米10合格 不合格27. 末级过热器管427.5 SA213-T91米10合格 不合格28. 末级过热器管429.0 SA213-T91米10合格 不合格29. 末级过热器管4211.0 SA213-T91米10合格 不合格30. 末级过热器管518.0 SA213-T91米10合格 不合格31. 末级过热器管579.0 SA213-T91米10合格 不合格32. 低温再热器管63.54.0 SA210 C米10合格 不合格33. 低温再热器管63.54.0 12Cr1Mo

11、VG 米10合格 不合格34. 低温再热器管63.54.0 SA213-T91米10合格 不合格35. 末级再热器管574.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格36. 末级再热器管63.54.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格37. 末级再热器管576.0 HR3C 米10合格 不合格38. 末级再热器管574.0 SA213-T91米10合格 不合格39. 末级再热器管545.0 SA213-T92 米10合格 不合格40. 41. 42. 技术资料准备序号资料名称验证自查情况复查情况1 设备图纸资料、厂家说明书2 检修工艺规程3 检修（工序卡）文件包4 技术安全措施5 历次检修技

12、术记录6 7 8 9 10 施工现场准备序号准备内容验证自查复查1 工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。2 工作现场照明充足。3 气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟4 钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用5 设备已完全隔离，检修运行已确认6 现场定置管理已达7S要求7 通风和照明良好8 检修工作现场已达“三不落地”要求9 设置临时围栏和隔离措施已完成10 工器具已检验符合要求11 常用机械检修工具齐全，满足检修要求12 干净塑料布、篷布、封条已准备齐全13 现场已准备废油桶和临时

13、垃圾堆放地14 备品备件准备齐全并验收合格15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 单位名称四_检修工序卡_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修序号工作内容工序编号检修内容质量控制安全控制工期控制技术监督控制执行情况质量标准质量控制点安全措施安全控制点工期标准工期控制点监督要求监督点执行人时间P、H、WOTSV1搭设脚手架1.1准备脚手架材料，清灰结束后各受热面通道搭设脚手架，并经验收合格。O1大修第7天1.2打开锅炉受热面各处人孔门。2受热面清灰2.1清灰工作沿烟道由前向后

14、沿烟气流向进行清扫。大修第9天2.2用0.6MPa0.7MPa的压缩空气清扫积灰，水平烟道积灰可先用铁锨清理，然后用压缩空气等吹扫，或用消防水冲洗干净。要求清扫后烟道及管子表面干净，烟道及管子表面干净无结焦积灰。W13水冷壁清理结焦、积灰3.1清理喷燃器处水冷壁结焦，消除燃烧器周围二次风漏点对水冷壁管的磨损。要求水冷壁表面干净，无积灰结焦。W24水冷壁腐蚀检查、测厚4.1清灰完毕后，宏观检查四周水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属监督进行测厚检查，做好记录。根据宏观检查情况对四面墙水冷壁进行厚度抽查测量。管子胀粗不得超过管径的2.5。管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，

15、最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。H15冷灰斗水冷壁管道腐蚀检查、测厚5.1用手触摸喷燃器附近的管子的弯头有无鼓包、损伤及局部缺陷。无鼓包、损伤及局部缺陷。H25.2检查测量冷灰斗出口处水冷壁管磨损腐蚀情况及水封槽挡板有无裂纹现象。管子局部鼓包外径不得大于管子原径的2.5，管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3。最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。要求焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀情况。H36燃烧器、吹灰器周围异型管水冷壁检查、磨损测厚6.1宏观检查燃烧器、吹灰器周围异型管水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属监督进行测厚检查，

16、做好记录。管子胀粗不得超过管径的2.5。管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。H47水冷壁割管更换7.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行水冷壁更换。相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。H58省煤器管子磨损检查7.1宏观检查省煤器管磨损情况，用游标卡尺和测厚仪测量省煤器管子和弯头的磨损厚度。检查管子局部损伤、腐蚀深度不超过管壁厚的10，最深不大于壁厚的

17、1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。磨损超过壁厚1/3时应更换。更换新管段时，其长度不得小于200mm。H69省煤器悬吊管检查8.1检查测量省煤器悬吊管磨损情况。最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。磨损超过壁厚1/3时应更换。更换新管段时，其长度不得小于200mm。H78.2省煤器管排检查及吊挂、支承和固定装置检修要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。10省煤器防磨瓦、均流板检查修整9.1检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨瓦要恢复新瓦，对歪斜、扭曲的防磨瓦要校正防磨瓦齐全无脱落无烧损变形。H89.

18、2检查均流板磨损情况。均流板完整无磨损脱落H911省煤器出入口集箱及管座焊口检查10.1检查省煤器出入口集箱管座焊口。无渗漏、焊口无砂眼、咬边、裂纹。H1010.2省煤器中间集箱磨损检查，耐磨浇注料恢复磨损厚度不超10%，耐磨浇注料完整H1112省煤器割管更换12.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行省煤器受热面管更换。相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。H1213顶棚过热器、包墙过热器管子检查13.1宏观检查顶

19、棚过热器磨损减薄厚度不得超过管壁厚的20，无开裂、弯曲下垂变形等缺陷，过热器鳍片检查无裂纹，漏灰漏风现象。13.2宏观检查包墙过热器（烟气走廊及人孔门处异形管重点检查）。人孔门.吹灰器四周各测量5根异形管子，磨损不大于10%厚度，管子无弯曲、鼓包、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况，消除烟气走廊。H1313.3包墙过热器与水冷壁侧墙接缝检查。要求完整无裂纹，磨损减薄厚度不得超过管壁厚的20。H1414分隔屏过热器管子检查14.1宏观检查分隔屏过热器（重点检查后部弯头.上部管子表面.烟气走廊附近及人孔门周围.吹灰器区域管子）。管子.弯头无明显变形.胀粗、鼓包、碰伤、裂纹、腐蚀、无过热发黑等现象，管子胀

20、粗不得超过管径2.5%，磨损不大于10%厚度，无.变形.移位.脱焊等现象；W314.2分隔屏过热器管子蠕胀测量、测厚（人孔门. 烟气走廊和吹灰走廊四周异型管重点检查）用游标卡尺和测厚仪进行管径测量，检查管子胀粗情况并做好记录，不能超过原管径的2.5，磨损不大于10%厚度。H1514.3管排及吊管检查；防蚀盖板.均流板.管夹检修，弯曲变形出列管排修整，对变形出列的管子整形，进行夹持固定各管排整齐，管夹牢固，间隙均匀，误差不大于5mm，滑块与管子焊接处无撕裂，滑块无变形.松脱；个别管子弯曲突出不超过20mm。H1615后屏过热器固定块、滑动块检查15.1后屏过热器固定块、滑动块全面检查。固定块、滑动块无损坏、松脱、裂纹现象H1716后屏过热器管子检查16.1宏观检查