超硬材料制品行业分析报告.docx
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超硬材料制品行业分析报告
2012年超硬材料制品行业分析报告
一、行业主管部门、行业监管体制、行业主要法律法规及政策
1、行业主管部门、监管体制
我国超硬材料制品行业的行政主管部门是国家发展和改革委员会及工业和信息化部。
国家发展和改革委员会相关的职责主要有推进经济结构战略性调整；组织拟订综合性产业政策，负责协调第一、二、三产业发展的重大问题并衔接平衡相关发展规划和重大政策，做好与国民经济和社会发展规划、计划的衔接平衡；组织拟订高技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策，协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题等。
工业和信息化部相关的职责主要有研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；高技术产业中涉及生物医药、新材料等的规划、政策和标准的拟订及组织实施；工业日常运行监测；对中小企业的指导和扶持等。
对超硬材料制品行业进行实际管理和协调的机构是中国机床工具工业协会超硬材料分会。
中国机床工具工业协会超硬材料分会是由我国超硬材料及制品行业的工业企业、科研、设计单位、高等院校及与超硬材料及制品密切相关的企业自愿参加的全国性的行业组织。
它是不以赢利为目的，不受地区、部门、隶属关系和所有制限制的经国家民政部批准设立的社会团体，其具体业务归中国机床工具工业协会领导。
目前，超硬材料制品行业的市场化程度很高，政府部门和行业协会仅负责宏观管理和政策指导，企业的生产运营和具体业务管理完全以市场化方式进行。
2、行业主要法律法规及政策
国务院于2009年5月12日下发的《装备制造业调整和振兴规划》，第三条“产业调整和振兴的主要任务”第（三）点“提升四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础”之第3款“加工辅具。
重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件，高效、高性能、精密复杂刀具，高精度、智能化、数字化量仪，高档精密磨料磨具等”。
国家科学技术部2011年7月4日发布的《国家“十二五”科学技术发展规划》中提出：
大力发展新型功能与智能材料、先进结构与复合材料、纳米材料、新型电子功能材料、高温合金材料等关键基础材料。
实施高性能纤维及复合材料、先进稀土材料等科技产业化工程。
掌握新材料的设计、制备加工、高效利用、安全服役、低成本循环再利用等关键技术，提高关键材料的供给能力，抢占新材料应用技术和高端制造制高点。
国家工业和信息化部2011年7月底发布的《机床工具行业“十二五”发展规划》提出的重点发展产品，包含磨料磨具、超硬材料及制品类。
磨料深加工产品、为数控机床配套的高档磨具（高效、高速、重负荷、精密和超精密磨具，新型低温结合剂等）及涂附磨具（人造金刚石、立方氮化硼涂附磨具及全聚酯布高强度重负荷砂带、特殊涂层砂带等）。
粗颗粒（两毫米以上及宝石级）和细颗粒（纳米级）超硬材料及CVD金刚石、超硬复合材料；各类超硬材料制品（数控机床用高速高效高精度超硬材料砂轮、成型修整滚轮等磨具；精密高性能镗、铣、铰削等特殊刀具；IC、IT行业晶圆加工用系列工具；高档金刚石专用锯片；纳米级金刚石制品及金刚石地质钻探类工具等）。
国家工业和信息化部2011年11月发布的《建材工业“十二五”发展规划》将“超硬材料制备技术”列入技术创新与技术进步方向。
国家工业和信息化部2012年1月发布的《新材料产业“十二五”发展规划》提出，巩固人造金刚石和立方氮化硼超硬材料、激光晶体和非线性晶体等人工晶体技术优势，大力发展功能性超硬材料和大尺寸高功率光电晶体材料及制品。
二、行业发展现状及趋势
1、行业发展现状
超硬材料是指以金刚石为代表的具有很高硬度物质的总称。
中国机床工具工业协会超硬材料分会一般把以金刚石和硬度接近于金刚石的材料做主要原材料的生产企业纳入其管理范畴。
超硬材料制品是指以金刚石或其它超硬材料为磨料，借助于结合剂或其它辅助材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。
超硬材料制品按结合剂种类主要可分为金属结合剂制品、陶瓷结合剂制品、高分子（树脂、橡胶）结合剂制品。
超硬材料制品的应用方面概括起来包括两大领域：
一是硬脆材料加工领域，主要指建筑陶瓷、石材、钢筋混凝土建筑材料、宝石、耐火材料、玻璃、石油开采、地质钻探等硬脆材料加工领域；二是各种机械精密加工领域，主要指家电、汽车制造、新能源、电子信息、航空航天等精密加工领域。
超硬材料制品的出现使得以前只能依靠繁重的手工劳动、低效率加工硬脆材料的方式成为历史，代之以机电一体化的现代先进加工方式，其加工效率得以实现大幅提高，超硬材料制品在建筑陶瓷、石材、钢筋混凝土等硬脆材料加工领域是目前最有效的工具。
随着超硬材料制品技术发展，其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械精密加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、精密、数控、微细加工等先进制造技术的重要组成部分，广泛应用于家电、汽车制造、新能源、电子信息、航空航天等精密加工领域，超硬材料制品已经成为现代工业不可替代的基础装备工具之一。
全球超硬材料制品生产遍及世界各地，其中，建筑陶瓷、石材等领域加工工具制造水平最高的是意大利，磨削切削类工具以日本、德国、美国及韩国制造水平为高，这些国家磨削工具正快速向超硬材料制品转化，其它磨具用量已在逐年减少。
由于超硬材料制品具有高效、节能、寿命长、环境友好的突出特点，其效率和寿命比传统工具高数十倍。
我国的超硬材料制品行业起始于二十世纪七十年代。
在此之前，金刚石锯片等超硬材料制品几乎全部依赖进口，八十年代全国各地兴起了大批以生产小直径金刚石锯片为主的生产企业，九十年代开始进入高速发展期。
我国超硬材料制品产业实现了从无到有、从小到大，形成了一个门类齐全、具有相当规模的完整工业体系，包括配套的原材料供应体系、设备供应体系、辅助材料体系和市场体系，已经能够生产出基本满足各行业发展所需的超硬材料制品，每年还有大量产品出口，尤其在中低端产品上具有明显竞争优势，但在高端产品制造和技术水平上与国外先进水平相比仍存在一定的差距。
随着我国科学技术的不断进步，超硬材料的独特性能得到不断的开发利用，超硬材料制品技术水平不断提高，应用领域不断扩展，超硬材料制品行业已经成为国民经济和国防建设不可缺少的重要组成部分。
2、行业发展趋势
近十年来，全球超硬材料及制品以高出经济增长三倍以上的速度发展，是方兴未艾、蓬勃发展的朝阳产业。
随着原材料制备、新型结合剂、专用生产设备、检测仪器等技术的不断完善，超硬材料制品的制造技术水平大幅度提高，新品种不断涌现，产品质量明显提高，应用领域逐渐扩大，在新型建筑陶瓷、汽车、家电、计算机、微电子、光电子、通讯等产业领域得到更多的应用，市场需求更加旺盛，市场容量不断增大。
随着世界制造业中心向中国的转移，我国超硬材料制品行业在未来10年中将会得到迅速发展，不但产量将跃居世界前列，而且技术水平也将进入世界强国行列。
经过上世纪90年代的高速发展，全球超硬材料制品中金刚石工具的市场容量在2002年已突破100亿美元，2009年预计突破200亿美元，年均增长率约11%，2009年8月）。
3、市场竞争格局及市场化程度
全球超硬材料制品制造商大致可以分为三个阵营。
第一阵营是以欧美、日本等大型跨国工具制造商为代表，拥有40多年的制造和营销历史，技术领先、资金雄厚、管理先进，基本垄断专业市场，其中具有代表性的三大跨国集团法国圣戈班（SaintGobain）、奥地利泰利莱（Tyrolit）、瑞典富世华（Husqvarna）；第二阵营是以韩国企业为主，拥有近30年制造和营销历史的企业，如韩国二和（Ehwa）、新韩（Shinhan），其主要产品以激光焊接和热压烧结产品为主；第三阵营是中国生产制造企业，历史较短，整体技术、装备较落后，规模较小，产品主要集中在中低端市场。
近几年部分企业的技术进步迅速，已经有部分产品进入中高端市场销售，产品技术已经接近第二阵营。
自上个世纪九十年代开始，全球市场对超硬材料制品的需求不断加大，国内超硬材料制品行业凭借较好的性价比优势得以快速发展，已成为继韩国之后国际超硬材料制品主要生产供应国之一，部分产品已经进入中高端市场，第一阵营长期垄断中高端市场的格局已经被打破。
随着国际经济格局的变化，越来越多的欧美厂商开始逐步关闭自己的工厂，转而向中国采购，同时各主要国外超硬材料制品制造商已在中国投资建厂，超硬材料制品生产向中国转移和集中的格局已经形成，中国超硬材料制品行业已迎来挑战与机遇并存的新发展时期，2009年，国超硬材料制品生产厂家超过1,800家，年产值在200-300亿元（资料来源：
《超硬材料产业发展政策研究（征求意见稿）》，《中国超硬材料》2009年第2期），预计目前的行业产值规模已不低于300亿元。
4、行业进入障碍
目前，超硬材料制品行业进入的主要门槛是行业技术壁垒、专业人才壁垒、以及销售网络壁垒。
（1）行业技术壁垒
近年来，国际上新材料、新技术、新工艺、新设备创新成果不断涌现，超细预合金粉、制粒技术、金刚石均布技术、容积式自动装料技术、热等静压烧结技术、高温无压烧结技术、激光焊接技术、高速磨削砂轮制造技术等行业前沿先进工艺技术正在被高度关注与重点研发，研发成果也逐步形成产业化，随着这些成果的产业化，超硬材料制品的性能不断提升，功能不断扩大，应用范围逐渐延伸至半导体、航空航天、信息等精密加工领域，为超硬材料制品制造企业提供了高额利润和巨大发展空间。
以常用350mm金刚石锯片为例，采用单质粉作为胎体材料加金刚石采用机械混合工艺制作的锯片，切割效率为2.0m/min（100%）；采用预合金粉作为胎体材料，锯片切割效率为3.6m/min（提高到180%）；采用预合金粉作为胎体材料，金刚石采用有序排列技术，锯片切割效率为5.5m/min（提高到275%）。
目前，许多国际先进的金刚石工具制造技术主要由美国、德国、意大利等少数国家掌握，其应用及产业化已经发展到相对成熟的阶段。
在我国，超硬材料制品行业属新兴行业，起步较晚，国内没有成熟的技术和经验可以借鉴，中高端超硬材料制品所涉及的核心工艺技术需要企业通过多年的研发积累，并不断结合实际情况进行更新才能获得。
只有自主研发能力强、行业技术积累丰富的企业才能进入中高端超硬材料制品应用领域。
目前，我国大多数超硬材料制品生产企业只具备生产低端超硬材料制品的能力，产品质量的稳定性及技术成熟度不高，许多先进工艺技术研究的深度和广度严重不足，即使部分工艺技术研究取得了一定成果，但远没有达到产业化的要求，在实际应用上与西方发达国家存在较大差距，这也成为我国超硬材料制品企业普遍面临的技术壁垒。
随着我国出口退税率降低、人民币对美元持续升值，没有深厚的技术积累以及持续的技术更新能力，仅靠低成本、低价格竞争的超硬材料制品生产企业越来越被市场边缘化，企业利润空间也将被压缩，超硬材料制品行业的技术壁垒将会进一步凸显。
（2）专业人才壁垒
超硬材料制品功能的实现包括产品研发设计、制造工艺、使用技术，三者缺一不可。
由于加工对象、加工条件、加工方式千变万化，需要根据实际条件从研发设计、制造、使用等环节不断进行调整，保证不同加工条件下满足使用要求，这就需要有各个环节的专业技术人才作为保障，而超硬材料制品行业是近20年来才在我国发展起来的新兴行业，专业人才严重不足。
同时，产品应用的多变性对技术人员的要求更全面，人才成长的周期比较长。
因此人才问题是行业新进入者的主要壁垒之一。
（3）销售网络壁垒
超硬材料制品应用领域广，用户分布散，对专业服务能力要求高，新进入者很难在短期内建立起有效的市场销售和服务网络，面对知名企业已经形成的品牌优势，很难在短期内打开市场局面，从而形成销售壁垒。
5、市场供求状况及变动原因
我国超硬材料制品行业发展前景十分看好，据测算我国超硬材料制品总产值规模在200-300亿元，未来5年的总体年增长率在15%左右（资料来源：
《超硬材料产业发展政策研究（征求意见稿）》，《中国超硬材料》2009年第2期）。
此外，中国机床工具工业协会超硬材料分会秘书长李志宏在《借宏观经济向好东风超硬材料行业超常规发展——2010年超硬材料行业经济运行情况简析》（《金刚石与磨料磨具工程》2011年第6期）指出：
“超硬材料作为为国民经济各领域提供高效高精、节能环保材料与工具的新兴行业、总经济规模虽然只有400多亿元，但却支撑着各工业领域、特别是高新技术领域的健康发展”。
根据行业经验，超硬材料的产值规模不超过100亿元，亦可印证上述超硬材料制品产值规模不低于300亿元的说法。
（1）建筑陶瓷加工市场需求
建筑陶瓷，主要用于建筑物饰面与建筑构件，是世界上应用最广泛的建筑材
料之一。
其最基本的功能是用于铺贴地面和墙面，以起到清洁、防水、美化等作用。
由于建筑陶瓷是一种通过1,100-1,250℃高温烧结而成的无机非金属材料制品，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损及抗热冲击等特点，属于硬脆材料的一种，其莫氏硬度达到6-8级，部分甚至达到9级，因此，几乎不能采用普通的加工方法进行加工。
在上世纪80年代末以前，由于加工装备、加工工具和加工技术的限制，我国只能生产低端的建筑陶瓷产品，建筑陶瓷的消费只能处于基本的功能应用阶段，产品附加值低。
1987年，我国从意大利引进第一条抛光砖生产线，成为我国建筑陶瓷发展的新起点。
进入20世纪90年代后，以抛光砖为代表的中高档建筑陶瓷产品在我国得以迅速发展，抛光砖加工所需的超硬材料制品需求也迅速增长。
进入21世纪后，随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对建筑装饰的要求越来越高，越来越追求装饰艺术与文化品味的融合，于是抛光砖、仿天然石材纹理的抛釉砖、艺术拼图的马赛克等高附加值产品越来越受到人们的青睐，建筑陶瓷朝着具有天然大理石、花岗岩乃至于各种玉石特质效果的方向发展。
这些建筑陶瓷产品的发展，一方面得益于建筑陶瓷生产装备技术和色釉料等原辅材料制备技术的快速发展和进步，另一方面，金刚石滚刀、金刚石磨边轮、金刚石磨块、金刚石抛釉块、金刚石锯片等精细化深加工的超硬材料制品也起到了不可替代的作用，从而使得每平方米建筑陶瓷产品附加值从原来的十几元提高到几十元乃至几百元。
建筑陶瓷加工用超硬材料制品主要用于生产过程中的切割、磨削和抛光加工工序，切割主要是对产品进行锯切加工以达到不同的形状和规格要求，磨削、抛光加工则是对产品的精细化深加工，在消除其烧结过程中形成的凹凸不平、尺寸不一等缺陷的基础上，使产品表面达到设计的艺术效果。
超硬材料制品的技术进步和广泛应用不但推动了普通建筑陶瓷产品不断向中高档产品提升的速度，而且由于加工成本的不断降低，使得越来越多的消费者能够享受中高档建筑陶瓷产品带来的生活品质的提高。
因此，超硬材料制品已成为日益增长的建筑陶瓷不可或缺的加工工具。
随着我国城镇化建设进程的加快推进，建筑陶瓷行业近年来发展迅速。
据预测，到2030年，我国城镇化率将达到65%左右，各类城镇将新增3亿多人口。
从长远看城镇化的推进、房地产开发及保障住房的大规模建设将持续十至二十年，这将为中国建筑陶瓷行业的持续稳定发展提供强大、持久的动力。
国家工业和信息化部2011年11月发布的《建材工业“十二五”发展规划》中，预计2011-2015年建筑陶瓷产量年均增长13.2%，到2015年达到95亿平方米。
2011年末中国建筑卫生陶瓷协会与《陶瓷信息》报社完成的《全国瓷砖产能报告》显示，目前全国共有各种陶瓷砖生产线3,273条，日产3,482.82万平方米，陶瓷砖生产线平均单线单日产量已经超过1万平方米（资料来源：
陶城网）。
从国际市场来看，建筑陶瓷行业已发展成为比较成熟的行业，目前，意大利、西班牙等国家建筑陶瓷产品整体实力较强，在技术和设计方面处于领先地位。
而由于受原料、燃料、人工费用等因素影响，发达国家对建筑陶瓷业进行产业结构调整和战略转移，使得近年来印度、巴西、伊朗、越南、印度尼西亚、沙特阿拉伯、墨西哥等发展中国家建筑陶瓷产业得到迅速发展。
俄罗斯、中亚、蒙古也正在进行新一轮的基础设施建设，特别是哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、塔吉克斯坦等国家长期以来以资源和重工业生产为主，轻工建材产品非常缺乏，未来一个时期对建陶产品的需求量将达到2亿平方米左右，市场亟待开发。
因此国际建筑陶瓷市场同样有较大的发展空间。
2009年，除中国外，世界其他国家建筑陶瓷产量为49.15亿平方米（资料来源：
《2009年世界陶瓷砖生产消费发展报告》和《陶瓷世界评论（CeramicWorldReview）》，2010（8-10））。
根据《陶瓷世界评论（CeramicWorldReview）》发表的2008-2010年世界陶瓷砖的生产、消费、出口、进口的综述年度报告，这三年世界建筑陶瓷产量增幅不稳定。
主要原因是2008年开始的国际金融危机，导致发达国家陶瓷产业需求下降，2009年欧洲陶瓷砖行业产量下降4亿平方米。
但从2010年开始，世界经济开始逐渐回升，房地产业的止跌回稳使建筑陶瓷的需求趋势扭转。
2010年欧洲经济有所复苏，陶瓷砖产量从14.71亿平方米增长到15.71亿平方米，增长6.8%。
（2）石材开采及加工市场需求
石材既是人类历史上最古老的建筑材料，又是全球最具艺术价值和经济价值的建筑装饰材料。
长期以来，由于石材产品量产困难，世界石材业发展缓慢。
直到20世纪60年代，随着科学技术的进步，特别是金刚石工具在石材产业中的大量应用，世界石材业迅速发展成为国际化产业。
近年来，全球对建筑材料出现追求环保和返璞归真的热潮，世界石材产品的需求迅猛增加，更加快了石材产业的发展，超硬材料制品在石材矿山开采与石材的各种加工和石材装饰工程施工等方面的作用日趋凸显，从而带动石材产业对超硬材料制品需求的更大增长。
目前，超硬材料制品在石材行业的应用主要表现为：
①石材矿山开采。
过去，石材荒料采集主要采用控制爆破、火焰切割等方式进行。
这种传统的开采方式，不但成材率低，对不可再生的石材资源浪费严重，而且劳动强度大，开采效率低，安全性差，环境破坏严重。
近年来，采用金刚石绳锯、金刚石圆盘锯、链锯等机械切割组合开采方式得以快速发展，相对于传统的开采方式，这些应用金刚石工具的新型开采方式具有成材率高、安全、高效、环保的明显优势。
②石材加工与工程施工。
金刚石排锯用于大理石荒料切割，金刚石磨轮、磨块用于板材定厚、磨抛，金刚石锯片用于规格板材锯切，金刚石绳锯用于石材异型加工，各种钻、切金刚石工具用于工程施工现场的石材加工等，超硬材料制品越来越成为石材加工不可或缺的加工工具。
我国石材资源丰富，石材工业发展迅速，国内建筑行业的发展不断推动着石材需求的增长。
据中国石材工业协会统计，2010年全国三千多家规模以上（销售收入500万元以上）石材企业销售收入达到2,070亿元，实现利润达154亿元，分别是2005年的4倍和4.4倍；大理石板材产量达5,477万平方米，花岗石板材产量达30,826万平方米，分别比2005年增长205%和130%，年复合增长率分别达到24.99%和18.12%，我国石材行业正处于一个高速增长阶段，并已成为世界名副其实的石材生产大国、消费大国和贸易大国，这无疑为石材产业所需的超硬材料制品提供了一个广阔的市场需求。
全球市场方面，2008年爆发全球金融危机后，世界经济处于缓慢恢复增长期，美国和欧洲经济下滑导致建筑业、房地产业萎缩，对石材的需求将有一个缓慢恢复的过程。
随着世界经济逐步复苏，建筑市场将由平缓恢复发展至上升期，特别是在东欧、印度、巴西、东盟、俄罗斯等新兴市场需求规模有不断增长的趋势，需求的结构也在不断升级，具有较大的市场开拓空间。
2009年世界石材荒料产量保持稳定。
（3）建筑混凝土市场需求
建筑混凝土是建筑行业必备的建筑材料之一，建筑混凝土建筑的梁体、墙、柱的拆除改造，混凝土路面的伸缩缝切割，桥梁、高速公路路肩加宽改造的切割，都离不开超硬材料制品，机场跑道、高速公路防滑也需利用金刚石锯片进行切割。
随着世界经济的快速发展，人们对道路、桥梁、建筑等基础设施的施工质量、效率要求越来越高，普通的施工工具将逐步被淘汰，作为公路、桥梁、建筑等基础设施建设和修缮的高效施工工具，超硬材料制品在建筑混凝土加工领域发展前景非常广阔。
（4）机械精密加工市场需求
超硬材料制品是机械精密加工领域无可替代的工具产品，随着我国电子信息、汽车、家电、航空航天等新兴产业以及机床、工具等行业的快速发展，这些行业必不可缺的精密加工应用需求迅速增长。
目前，应用于机械精密加工的超硬材料制品主要被西方发达国家垄断，绝大部分还要依赖进口，随着我国超硬材料制品生产技术水平和产品质量水平的不断提升与突破，仅国内产品替代进口产品的需求量就相当大。
6、行业利润水平的变动趋势及变动原因
由于超硬材料制品行业产品专业性强，许多产品根据客户需求定制，因此，本行业近年来保持了较高的毛利率水平，尤其是中高端超硬材料制品的毛利率较高。
2010年，超硬材料制品所在的磨料磨具行业的毛利率为20.86%（资料来源：
2011年《中国磨料磨具工业年鉴》，统计样本磨料磨具企业233家，其中超硬材料制品企业48家）。
三、影响行业发展的有利和不利因素
1、有利因素
（1）国家宏观经济良好发展推动行业向前发展
近年来，国民经济持续快速增长，经济总量不断扩大。
宏观经济的快速发展推动工业化和城市化进程，基础设施与建筑装饰等相关的建筑陶瓷、石材、建筑混凝土产业将迎来大发展时期；另一方面国家积极推进经济增长方式转变，加大调整产业结构力度，家电、汽车制造、新能源、电子信息、航空航天等精密加工领域将高速增长。
这将给超硬材料制品行业发展提供广阔的发展空间。
2011年经济运行的主要情况和特点：
国民经济平稳较快发展，三大需求对经济增长的拉动都在正常水平，内需的作用增大。
经济增长的速度与质量、结构和效益的关系趋于改善，经济与社会发展趋于协调，巩固和扩大了应对国际金融危机冲击的成果。
通过实施积极的财政政策和稳健的货币政策，不断加强和改善宏观调控，2011年实现了“十二五”时期经济社会发展的良好开局，全年GDP增速9.2%。
国家十二五规划中指出，五年经济社会发展的主要目标是：
经济平稳较快发展，国内生产总值年均增长7%。
这意味着，从中长期看，中国经济增长的基本动力格局没有变化。
因此宏观政策上看，未来5年内国内经济平稳较快发展，企业发展仍然有着良好的外部经济环境。
为了防止房地产泡沫和金融泡沫，抑制部分城市房价过高，遏制投资性房产需求，中央政府出台系列房地产调控政策。
温总理指出坚定不移地把房地产市场调控政策落到实处，各级政府要不折不扣将中央房地产调控政策落到实处。
一要坚定不移地抑制不合理需求，继续严格实施差别化住房信贷、税收政策和住房限购措施，同时要有针对性地抑制二、三线城市房价过快上涨，促进房价合理回归。
二要适当增加房地产用地供应，促进当前和今后一个时期住房有效供给，重点抓好保障性住房和普通商品房建设。
从目前国家对房地产调控政策上看，短期内房地产成交量有所下调，可能影响建筑陶瓷消费；但另一方面，“十二五”规划中提出了5年建设3,600万套保障性住房的总目标，到“十二五”末期，全国城镇保障性住房的覆盖面积将达到20%左右。
2012年温家宝总理的《政府工作报告》指出“继续推进保障性安居工程建设，在确保质量的前提下，基本建成500万套，新开工700万套以上”。
兴建保障性住房所导致对建筑陶瓷的需求，将带动陶瓷加工工具的发展，为行业提供了一个巨大的市场空间。
不断加快新农村建设和城镇化建设，进一步加强商贸流通等基础设施建设，也将成为陶瓷、石材等相关产业发展的保障。
（2）国家产业政策支持
中国是全球超硬材料生产大国，超硬材料制品行业受到国家产业政策的支持。
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